杨柳冲大桥工程施工设计方案(铁路单线)324832连续梁.doc

学习好帮手 目目 录录 1 1 编制说明与工程概况 编制说明与工程概况 1 1 1 编制依据 1 1 2 编制原则 1 1 3 工程简况 2 1 4 地形地貌 3 1 5 气候条件 3 1 6 工程建设条件 3 2 2 施工总体方案 施工总体方案 4 2 1 施工组织机构 4 2 2 施工任务划分 4 2 3 施工总体方案 5 3 3 主要工程数据 施工进度计划及资源配备计划 主要工程数据 施工进度计划及资源配备计划 7 3 1 全桥主要数据表 7 3 2 施工进度计划 7 3 2 1 总工期安排 7 3 2 2 分项工程施工进度计划 8 3 3 拟投入本分项工程的人员 8 3 4 拟投入本分项工程的机械设备 9 4 4 桥梁钻孔桩基础的施工方案 方法及技术措施 桥梁钻孔桩基础的施工方案 方法及技术措施 10 4 1 钻孔桩基础施工方案 10 4 2 钻孔桩施工方法及工艺 10 4 3 钻孔桩施工技术措施 12 4 3 1 桩基施工技术措施 12 4 3 2 溶洞地质施工技术措施 12 5 5 桥梁承台的施工方法及技术措施 桥梁承台的施工方法及技术措施 14 5 1 明挖基础施工方法及工艺 14 5 2 承台施工方法及工艺 15 5 2 1 承台开挖及封底处理 15 5 2 2 钢筋绑扎 16 5 2 3 砼浇筑 16 5 3 承台 大体积混凝土 施工技术措施 16 6 6 桥梁墩身的施工方案 方法及技术措施 桥梁墩身的施工方案 方法及技术措施 17 6 1 墩身施工方案 17 6 2 实体墩台身施工方法及工艺 17 6 2 1 模板工程 18 6 2 2 钢筋制作安装 18 6 2 3 混凝土浇筑 18 6 2 4 混凝土养护 18 6 2 5 混凝土温度控制 19 学习好帮手 6 2 6 施工缝处理 19 6 3 桥墩施工注意事项 19 7 7 连续梁梁部的施工方案 方法及技术措施 连续梁梁部的施工方案 方法及技术措施 21 7 1 连续梁梁部的施工方案 21 7 2 连续梁梁部的施工方法及工艺 21 7 2 1 临时支座安装 22 7 2 2 0 块及边跨段施工 22 7 2 3 挂篮 24 7 3 连续梁梁部施工技术措施 28 7 3 1 连续梁线型控制 28 7 3 2 施工中应重点注意事项 29 8 8 质量保证措施 质量保证措施 31 8 1 质量目标 31 8 2 质量管理 31 8 3 质量控制的原则 32 8 4 质量控制内容 32 8 5 质量控制具体措施 32 8 5 1 质量保证管理制度 32 8 5 2 质量保证技术措施 36 9 9 总体工期保证措施 总体工期保证措施 39 9 1 施工准备阶段上保证 39 9 2 从组织机构 资源配置上保证 39 9 3 从优化施工方案上保证 39 9 4 从施工计划上保证 39 9 5 从工序安排上保证 39 9 6 从工作机制上保证 39 9 7 从质量管理体系上保证 40 9 8 从后勤供应上保证 40 9 9 从安全生产上保证 40 9 10 从外部环境上保证 40 9 11 分项工程工期保证措施 40 10 10 安全保证措施安全保证措施 41 10 1 安全目标 41 10 2 安全保证体系及组织机构 41 10 2 1 安全保证体系及说明 41 10 2 2 安全管理组织机构 41 10 3 施工安全保证管理措施 44 10 3 1 建立安全生产管理网络及明确安全职责 44 10 3 2 安全用电注意事项 45 10 3 3 脚手架施工安全措施 45 10 3 4 高空及临边作业安全措施 46 10 3 5 起重及安装的安全措施 46 学习好帮手 10 4 安全应急预案 47 10 4 1 建立应急处理机构 47 10 4 2 信息报告和现场保护 49 10 4 3 应急决策 协调和响应程序 49 10 4 4 警戒 疏散 信息发布 50 10 4 5 应急救援设备 工具和器材资源的配置 50 10 4 6 应急救援工作的恢复 50 10 4 7 培训和应急演练及预案的维护与更新 51 10 4 8 健全工作制度 51 1111 文明施工施工 文明施工施工 53 1212 其他保证措施 其他保证措施 54 12 1 防汛措施 54 12 2 消防措施 54 12 3 治安措施 54 学习好帮手 1 1 编制说明与工程概况 编制说明与工程概况 1 11 1 编制依据编制依据 1 合同段施工合同 施工技术规范 招标文件 2 我单位对该项目现场和周围环境调查掌握的有关资料 3 我单位的铁路施工经验和投入本项目的生产资源 4 设计图纸及现行的施工技术规范 LJDK1 807 都拉营北端既有线增建二线杨柳冲大桥 施工图 LJDK1 807 杨柳冲大桥 32 48 33 m 单线悬灌连续梁 梁部设计图 LJDK1 807 杨柳冲大桥 32 48 32 m 单线悬灌连续梁 梁部附属图 通桥 2005 2101 lp 24m lp 32m 预应力钢筋混凝土梁 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设 2005 160 号 铁路桥涵设计基本规范 TB10002 1 2005 铁建设 2005 108 号 铁路混凝土工程施工技术指南 TZ210 2005 经规标准 2005 110 铁路混凝土强度检验评定标准 TB10425 94 铁建函 1994 76 号 铁路工程基桩检测技术规程 TB10218 2008 铁建设函 2005 1026 号 铁路工程结构混凝土强度检测规程 TB10426 2004 铁建设函 2004 121 号 1 21 2 编制原则编制原则 1 遵守业主对工程质量 工期及造价的控制原则 认真贯彻业主 监理工程师 及其代表的指示 指令和要求 2 遵守施工招标文件中有关投标须知和合同条款 设计文件和图纸等资料的要 求 3 铁道部现行技术规范及设计技术标准 图表及安全施工规范 4 坚持 技术先进 配置合理 措施可靠 与实事求是的原则 5 坚持自始至终对施工现场实施全员 全方位 全过程严密监控 动静结合 科学管理的原则 6 实施项目法管理 通过对劳务 设备 材料 资金 技术 方案 信息时 间与空间条件的优化处理 实现成本 工期 质量及信誉的预期目标 7 坚持加大环境保护力度的原则 学习好帮手 8 坚持文明施工原则 坚持科学合理 经济适用及实事求是的原则 9 强化质量意识 向业主负责 采用新技术 新材料 新工艺 确保工程质量 一次成优 1 31 3 工程简况工程简况 本桥为渝黔线引入贵阳枢纽都拉营北端既有线增建二线杨柳冲大桥 中心里程 LJDK1 807 全长 379 15 米 跨孔样式 1 24 4 32 32 48 32 m 连续梁 3 32 设计行车速度目标值 80km h 本桥位于直线 圆曲线及缓和曲线上 8 12 号墩台位于半径 R 500m 的圆曲线上 0 2 7 9 12 号墩台桩基为柱桩 持力层为白云岩 桥位处的不良地质为岩溶 中 等发育 特殊岩土为红粘土 其中 4 号墩处桩基基础穿过溶洞 3 6 墩侵占 148 县道 需改移 改移后于道侧设 C20 防护墙 本桥 12 号桥台距既有线较近 基础施工用 1 25m 挖孔桩防护 0 2 7 9 号墩台位于道路及房屋上方 6 7 号墩跨越 103 省道 采用一联 32 48 32 m 预应力砼连续梁跨越 连续梁采用挂篮悬灌施工 施工时应 设置防护棚架 7 号墩靠省道侧设置防护排架 本项目工程施工平面布置见 施工平面布置示意图 1 本桥基础工程地质条件为 Q4ml 人工填土 0 0 13MPa Q4dl pl 红黏土 0 0 15MPa Q4dl el 红黏土 0 0 15MPa T2H2 白云岩 W3 0 0 30MPa W2 0 0 50MPa Qca 溶洞 无充填 2 水文地质 本桥地表水地下水水质对混凝土结构侵蚀性等级为 H1 L1 地 面 1 米以下墩台身 基础采用抗侵蚀混凝土 3 主要建筑材料 C50 混凝土 用于主梁 支承垫石 C40 抗侵蚀混凝土 用于桩身 地面 1 米以下墩身 C35 混凝土 用于顶帽 C30 混凝土 用于托盘 墩身 HRB335 钢筋 用于构建主要受力钢筋 HPB235 钢筋 用于箍筋及构造钢筋 学习好帮手 4 固定支座设置 本桥固定端设在 0 号台 8 号墩 连续梁固定支座设在 6 号墩 5 施工方法 基础施工防护 1 8 号墩基础采用扩大基础 0 2 7 9 12 号墩采用钻孔 桩基础 上部结构施工方法 挂蓝悬臂浇筑法 1 41 4 地形地貌地形地貌 本桥地处云贵高原溶蚀洼地 两侧平行山脉走向发育 有长达数公里的长条形溶 蚀槽谷地貌 属条形中山 其高程从 1100 1400m 不等 岩溶地貌占据主导地位 在 褶曲翼部 由于碳酸盐岩与碎屑岩相间分布 岩溶地貌呈带状展布 本桥 3 5 墩侵占 148 县道需改移 12 号桥台距既有线较近 采用挖孔桩防护 0 2 7 9 号墩台位于道路及房屋上方 施工时应采取措施避免挖基弃方土石滚落对 道路及房屋影响 下游设置防护排架 6 7 号墩跨越 103 省道 应在桥下设置门式施 工安全支架 2 7 9 10 号墩地面坡陡 沿山体外侧采用挖方弃土铺砌浆砌片石防 护 1 51 5 气候条件气候条件 本桥地处贵州境内 由于冬季受北部寒潮影响较弱 夏季受东南海洋季风影响显 著 具有温和湿润的气候特征 干湿季节分明 除夏季外 各月都可能出现大于20 的最大温差 气温的垂直变化较大 雨季一般开始于4 月中下旬 结束于10 月中下旬 降水主要集中于每年夏季5 月至8 月 以大雨 暴雨为主要降水形式 年平均气温 14 6 15 3 极端最高气温34 5 37 5 极端最低气温 7 8 6 6 多 年平均降雨量857 5mm 1134 8mm 最大一日降雨量173 3mm 197 3mm 年平均风速 1 5m s 2 62m s 最大风速13 0m s 23 0m s 1 61 6 工程建设条件工程建设条件 本段主要材料经过汽车运输到现场 交通条件相对便利 施工便道直通现场 本 段工程距离百姓房屋较远 不存在扰民现象 混凝土均采用大型搅拌站集中搅拌 通过混凝土运输车直接从搅拌站运送到施工 现场 运输距离约 1 6km 学习好帮手 2 2 施工总体方案 施工总体方案 2 12 1 施工组织机构施工组织机构 为了加强建设项目管理 全面履行合同 控制建设投资 确保工程建设工期 质 量 安全 保护生态环境 全面实现建设目标 本项目由中铁二十四局集团重庆至贵 阳扩能改造工程引入贵阳枢纽站前工程1标段项目经理部进行施工管理 并由中铁二十 四局站前工程1标段项目一分部负责组织施工 一分部按建设单位的要求和监理工程师的指令 依据设计文件和有关规范 标准 按期 优质 安全地完成本项目的修建工作 项目经理部一分部由经理 副经理 总 工程师组成领导层 下设五个部门 工程管理部 安全质量部 计划财务部 物资设 备部和综合管理部 根据工程需要 项目经理部一分部针对本项目设桥梁施工架子队和混凝土作业架 子队各1个 同时 组建测量队1个 工地试验室1个和材料场1处 配合做好施测放样 线型监测 材料取样送检 试件制作 材料进场及管理 连续梁施工架子队组建5个作业班组 钻孔桩施工班组 承台墩身及梁部施工班组 钢筋作业班组 模板作业班组 支架作业班组各1个 施工组织机构见 项目实施组织机构图 2 22 2 施工任务划分施工任务划分 各架子队施工任务见 施工任务安排表 任务安排表任务安排表 队伍名称队伍名称队伍名称队伍名称担负主要施工任务担负主要施工任务 钻孔桩作业班组负责全桥的钻孔桩施工 承台墩身及梁部作业班组负责全桥的承台 墩身 梁部施工 钢筋作业班组负责全桥的钢筋作业 模板作业班组负责全桥的模板制作 安装 拆除 桥梁施工 架子队 支架作业班组负责全桥的支架的搭设 维护与拆除 混凝土作业架子队负责本项目的砼的拌合 运输与泵送 测量队负责本项目的施测放样 线型监测 工地试验室负责本项目的材料取样送检 试件制作 材料场负责本项目的材料进场及管理 学习好帮手 项目实施组织机构图项目实施组织机构图 2 32 3 施工总体方案施工总体方案 本桥墩台基础 0 号台 5 根桩采用人工挖孔桩 其余均采用钻孔灌注桩基础 人工 挖孔桩部分另作 人工挖孔灌注桩专项方案 钻孔桩成孔采用冲击钻机成孔 设计桩 底持力层为白云岩 桩端嵌入无斜坡 W2 完整岩内不小于设计嵌岩深度 钻孔桩护筒采 用 5mm 钢板卷制 直径比桩径大 20cm 钢筋笼就近集中加工 汽车吊安装 混凝土由 搅拌站集中生产 罐车运输 导管法灌注水下混凝土 承台施工采用机械配合人工开挖 承台模板采用大块定型钢模板 混凝土一次浇 中铁二十四局 站前工程 1 标段项目第一分部 NHZQ 3 标段 工程管理部 进度 安全 环保 文明 施工 文物 征地拆迁等 计划财务部 计划统计 合同 造价 财务等 项目副经理 蔡国民 项目总工程师 程新俤 物资设备部 物资 设备 管理等 安全质量部 安全 质量 检测试验 工艺标准等 综合管理部 人事劳资 后勤保卫 综合管理等 钻 孔 桩 作 业 班 组 承 台 墩 身 及 梁 部 作 业 班 组 钢 筋 作 业 班 组 模 板 作 业 班 组 支 架 作 业 班 组 测 量 队 工 地 试 验 室 材 料 场 混 凝 土 作 业 架 子 队 桥梁施工架子 队 学习好帮手 注成型 插入式振动棒分层振捣密实 混凝土采用搅拌站集中生产 罐车运输 泵送 入模 杨柳冲大桥共 11 个桥墩 2 个桥台 矩形空心桥台外模采用大块定型钢模板 台 身一次性立模灌注成型 10m 以内实体墩柱采用定型钢模一次浇筑成型 10m 以上的 实体墩柱采用定型钢模分次浇筑完成 模板 钢筋采用汽车吊进行垂直提升 人工配 合安装 墩台身钢筋在加工场集中加工后运至现场绑扎 焊接成型 墩台身混凝土采用搅 拌站集中生产 泵送入模 插入式振动棒振捣密实 施工用砼采用低水化热水泥 配 合比 原材料 施工 养护严格按照现行规定要求实施 施工时严格按规定要求控制 入模温度 本桥上部结构为 1 24 4 32 32 48 32 m 连续梁 3 32 梁 24m 跨 32m 跨 简支梁部分采用预制铺架 32 48 32 m 连续梁跨越 103 省道 采用 2 套菱形挂篮悬 灌施工 连续箱梁的 0 块及边跨直线现浇段均采用托架施工 其余各节段均采用菱形挂篮 悬臂灌筑施工 托架拼装好后进行预压 消除非弹性变形 模板安装及钢筋绑扎检测 合格后 进行砼浇筑 砼由拌和站集中拌和 砼运输车运至施工现场 泵送砼入模 砼浇筑后进行养护 达至设计张拉要求后进行预应力施工 挂篮移动 重复进行完成 悬臂段的施工 最后进行合拢段的施工 工程用电采用从地方高压线引入设变压器覆盖全线 同时自备发电机 确保工程 用电 学习好帮手 3 3 主要工程数据 施工进度计划及资源配备计划 主要工程数据 施工进度计划及资源配备计划 3 13 1 全桥主要数据表全桥主要数据表 全桥主要数据表全桥主要数据表 钻孔桩基础钻孔桩基础墩台墩台 号号 里里 程程 根根数数 根根 桩桩径径 m m 桩桩长长 m m 承台承台 m m m m m m 墩高墩高 m m 梁长梁长 m m 0 台 LJDK1 589 35 LJDK1 594 80 51 2575 9 8 3 2 54 1 24 1 LJDK1 594 80扩大基础 6 5 5 1 1 0 5 1 3 7 1 0 5 5 32 2 LJDK1 652 2541 2565 8 5 5 2 59 0 32 3 LJDK1 684 9541 256 56 0 5 7 2 521 5 32 4 LJDK1 717 6541 50126 9 6 9 3 022 32 5 LJDK1 750 4561 256 58 9 6 7 2 522 32 6 LJDK1 783 0061 50910 7 9 3 027 48 7 LJDK1 831 0061 50610 7 9 3 018 32 8 LJDK1 863 55扩大基础 9 7 7 0 1 0 8 3 7 0 1 0 6 9 4 2 1 0 14 5 24 9 LJDK1 888 5241 0065 8 5 5 2 09 5 24 10 LJDK1 913 3441 2575 8 5 5 2 05 24 11 LJDK1 938 1641 0065 8 5 5 2 03 24 12 台 LJDK1 963 05 LJDK1 968 50 51 2565 9 8 3 2 54 5 3 23 2 施工进度计划施工进度计划 3 2 13 2 1 总工期安排总工期安排 按照本标段节点工期要求和现场实际条件 本大桥拟安排 2013 年 3 月 15 日开工 2014 年 2 月 15 日完工 不含预制梁铺架施工时间 总工期 338 日历天 学习好帮手 3 2 23 2 2 分项工程施工进度计划分项工程施工进度计划 按照总体施工安排 首先进行桥梁基础 承台 墩身施工 针对连续梁控制节点 优先满足 6 号 7 号墩基础 承台 墩身施工 安装主墩托架并预压 进行 0 号块施 工 之后进行逐段挂蓝悬臂浇筑施工 最后进行中跨合拢段及边跨施工 确保满足设 计要求 同时合理利用现场的资源 施工进度计划见 施工进度横道图 附后 3 33 3 拟投入本分项工程的人员拟投入本分项工程的人员 针对本工程特点 为保证施工顺利进行并争取尽早完成 在充分考虑合同条件和 工作范围的基础上 结合本项目的技术特点进行相关人力资源优化配置 原则是管理 人员职责分明 权限到位 工人一专多能 参加桥梁施工作业的人员 包括钢筋工 电焊工 木工 架子工 混凝土工 张 拉工 吊机司机等 属于特种作业的人员 必须持证上岗 拟投入本桥施工的人员见 作业人员配备计划表 作业人员配备计划表作业人员配备计划表 序序岗岗 位位 名名 称称 人员配置 人 人员配置 人 进场时间进场时间退场时间退场时间备注备注 1 管理及后勤人员 62013 02 012016 01 01 2 施工及技术人员 82013 02 012014 02 20 3 钻工 362013 03 052013 09 15 适时安排 4 钢筋工 252013 03 052014 01 22 适时安排 5 电焊工 82013 03 052014 01 22 适时安排 6 张拉工 122013 09 282014 01 22 7 木工 142013 03 202014 01 22 适时安排 8 架子工 122013 08 202014 01 22 9 混凝土工 182013 04 012014 01 22 适时安排 10 吊机司机 32013 04 012014 01 22 11 吊装工 102013 05 012014 01 22 12 电工 22013 03 012014 01 22 13 普工 202013 03 012014 01 22 学习好帮手 序序岗岗 位位 名名 称称 人员配置 人 人员配置 人 进场时间进场时间退场时间退场时间备注备注 合 计 174 3 43 4 拟投入本分项工程的机械设备拟投入本分项工程的机械设备 根据设计施工图纸及施工设计确定的施工方法 施工机械和机具配备要求 数量 及施工进度安排 投入本工程的机械设备配置见 施工机械设备配备计划表 施工机械设备配备计划表施工机械设备配备计划表 机械设备名称机械设备名称规格型号规格型号数量数量进场时间进场时间退场时间退场时间备注备注 挖掘机 2m3 PC400 22013 03 052013 09 30 基础施工 反循环冲击钻机CE 2000 62013 03 102013 09 15 基础施工 混凝土输送泵 HBT60A22013 08 202014 01 22 混凝土作业 柴油发电机 400kw22013 03 102014 01 22 变压器 630KVA12013 03 102015 01 10 菱形挂篮厂制 22013 08 012014 01 22 连续梁作业 汽车吊QY20 型 32013 05 012014 01 22 运输车 10T22013 03 152014 01 22 场内运输 电动葫芦 5T22013 08 012014 01 22 墩顶起吊运输 手拉葫芦0 5 5t 152013 08 012014 01 22 对焊机 100 125KVA22013 03 202014 01 22 钢筋作业 电焊机 BX1 31562013 03 202014 01 22 钢筋作业 钢筋切断机 GQ40J22013 03 202014 01 22 钢筋作业 钢筋弯曲机 GW40A22013 03 202014 01 22 钢筋作业 千斤顶700 3000KN 122013 08 012014 01 22 张拉作业 电动高压油泵ZB3 63 型 42013 08 012014 01 22 张拉作业 液压式注浆泵 FBY 50 7022013 08 102014 01 22 压浆作业 全站仪 TCR70212013 02 152014 01 22 测量控制 水平仪 WILDNA212013 02 152014 01 22 测量控制 学习好帮手 4 4 桥梁钻孔桩基础的施工方案 方法及技术措施 桥梁钻孔桩基础的施工方案 方法及技术措施 4 14 1 钻孔桩基础施工方案钻孔桩基础施工方案 钻孔桩施工选用冲击钻机成孔 护筒采用 10mm 钢板卷制 直径比桩径大 20cm 钢筋笼集中加工 用特制平板车运至墩旁 汽车吊安装 混凝土由搅拌站集中生产 罐车运输 导管法灌注水下混凝土 4 24 2 钻孔桩施工方法及工艺钻孔桩施工方法及工艺 施工工艺框图见 钻孔桩施工工艺框图 钻孔桩施工工艺框图钻孔桩施工工艺框图 场地平整 将施工场地平整压实 做为施工用地 桩位放样 测定桩位和地面标高 桩位放样时 桩的纵横向允许偏差满足验标要 求 并在桩的前后左右距中心 2m 处分别设置护桩 以供随时检测桩中心和标高 护筒埋设 护筒用 10mm 厚钢板制成 内径比桩径大 20 40cm 四周夯填粘土 制备泥浆 拔除护筒 浇筑水下混凝土 导管使用前试拼装 做密封试验 制作钢筋笼移至孔位 安装导管 吊放钢筋笼 测量孔深 孔径 斜度 清孔 钻进 钻机就位 对中 安放护筒 桩位放样 平整场地 输送混凝土 制备混凝土试件 学习好帮手 护筒顶要高出地面 50cm 以上 护筒长度不小于 2m 钻孔泥浆 选择并备足良好的造浆粘土 保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外 部水位或地下水位 2 0m 使泥浆的压力超过静水压力 在孔壁上形成一层泥皮 阻隔 孔隙渗流 保护孔壁防止坍塌 钻孔 钻机就位前 对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位 将钻锥徐 徐放入护筒内 钻机底座和顶端保持平稳 防止产生位移和沉陷 钻机的起吊滑轮线 钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线 钻进时 采用小冲程开孔 进入正常钻进状态后 采用 4 5m 中大冲程 最大冲 程不超过 6m 钻进过程中及时排碴 每个孔绘制地质剖面图 并针对不同地质调整泥浆指标 钻孔中泥浆比重不宜大 于 砂黏土为 1 3 大漂石 卵石层为 1 4 入孔泥浆粘度一般地层为 16 22s 松散 易坍地层为 19 28s 经常注意地层变化 在地层变化处捞取碴样 判断地质类别 并与设计提供的地 质剖面图相对照 及时根据地质条件调整钻进工艺 钻孔作业连续进行 因特殊情况必须停钻时 将钻锥提至孔外 以防埋钻 并在 孔口加护盖 以策安全 清孔下钢筋笼 清孔采用换浆法 以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻 碴和相对密度较大的泥浆换出 换至孔内泥浆的相对密度低于 1 1 以下为止 且孔底 最终沉碴厚度不得大于设计和规范要求 钢筋骨架的制作和安装 钢筋笼加工在钢构件厂加工成型 自制平板车拉运 成 孔清孔验收合格后 利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内 吊放钢筋骨架入桩孔时 下落 速度要均匀 忌撞击孔壁 骨架落到设计标高后 将其校正在桩中心位置并固定 浇筑水下混凝土 混凝土采用自动计量拌合站拌合 混凝土坍落度控制在 18 22cm 之间 导管吊装前先试拼 并进行水密性试验 试验压力不小于孔底静水压力的 1 5 倍 导管接口应连接牢固 封闭严密 同时检查拼装后的垂直情况与密封性 根据桩孔的 深度 确定导管的拼装长度 吊装时导管位于桩孔中央 并在浇筑前进行升降试验 保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于 1m 浇筑连续进行 边浇筑混凝土边提升 导管和拆除上一节导管 使混凝土经常处于流动状态 提升速度不能过快 导管埋深 学习好帮手 2 6 米 浇筑到桩身上部 5 米以内时 可以不提升导管 待浇筑至规定标高再一次提 出导管 拔管时注意提拔及反插 保证桩芯混凝土密实度 为确保桩顶质量 在桩顶 设计标高上超灌 1 0m 左右 待混凝土凝固后凿除 4 34 3 钻孔桩施工技术措施钻孔桩施工技术措施 本桥位于岩溶地段地区 施工时根据岩溶发育情况及深度 制定相应的专项方案 和施工技术措施 防止卡钻 掉钻 确保人员和机具安全 首先根据地质情况及设计桩长合理选择钻孔设备 并加密地质钻探 有效控制整 个施工过程 其次 对桩基穿过溶洞时的施工方法进行研究 根据溶洞的大小和溶洞填充物不 同 采取不同的措施 使施工有效进行 成桩质量达到规范要求 再次 在溶洞发育地段钻孔 上部砂层施工缓慢进行 反复冲砸 确保护壁质量 防止下部岩溶层施工时出现隐患 对岩溶发育 深度较深 影响较大的墩台基础 桩 身穿透溶洞或溶槽 桩底应置于完好的持力层内 对局部发育 深度较浅 有条件封 堵的溶洞或溶槽 采用充填等措施处理 对于钻孔深度不能满足岩溶地区钻孔深度要 求的桥墩基础 根据桩基设计布置及桩长设计情况 由地质专业书面确认 并通知设 计单位核查基础设计 满足施工要求后再行施工 4 3 14 3 1 桩基施工技术措施桩基施工技术措施 钻孔桩的钻进要连续施工 中途不得停止 并随时注意地质的变化 及时根据地 质情况调整钻进工艺 钻进至设计标高时 对地质情况进一步核对 在岩溶地区 桩 基和扩大基础施工时 基础至设计标高后 应探明基底范围 6m 深度内是否存在溶洞 并确保桩底有 6m 的安全底板厚度 方可进行桩身钢筋笼安设和混凝土灌注 钻孔桩施工中应严格控制桩身质量 钻孔达到设计标高后 请设计现场确认地质 情况是否与设计地质相符 灌注桩身砼前 需监理现场确认桩底沉碴厚度是否符合设 计及施工规范要求 桩身水下砼灌注中严格控制导管埋深及桩顶砼富裕量 确保桩身 砼连续性 完整性 4 3 24 3 2 溶洞地质施工技术措施溶洞地质施工技术措施 桥位处的不良地质为岩溶 钻孔桩遇溶洞时采取如下施工方案 1 对于封闭的比较小的溶洞 采取注浆措施 提供成孔条件穿过溶洞 若洞内无 填充物 则采取先填充碎石或干砂 然后注浆 若充填物呈软塑状态时 直接注浆固 结 学习好帮手 2 溶洞内无填充物需向洞内填充砂子的 选择一个合适的孔位 放入并固定钢套 管 将注砂管与钢套管相连接 在注浆前灌砂 用压风机将干砂压入 为防止洞内高 压阻止灌砂 利用其它孔作为减压孔 待达到计算的填充体积 压力稳定 即可停止 3 对于一些溶槽 溶沟 小裂隙等 冲孔时可采取投放片石 粘土 甚至投入整 袋水泥堵塞起到护壁作用 保证泥浆不流失 使钻孔顺利通过岩溶区 4 3 2 14 3 2 1 施工准备施工准备 根据地质资料预测施工中可能出现的问题 制定施工方案 并向钻机操作人员进 行技术交底 桩孔附近要备足回填材料和挖掘机 铲车 水泵等机械 4 3 2 24 3 2 2 钻孔钻孔 钻机时泥浆要稍稠 现场泥浆池内尽量多备些泥浆 在溶洞穿孔后及时补浆 施 工中要加强钻孔地质检查 复核 并密切注意观察钻机工作情况 周围地表沉降和护 筒内水位变化 防止不正常情况发生 根据地质柱状图 在接近溶洞时勤观察 勤检 查 钻头冲击岩层的响声 抽取的岩样判断是否接近岩溶地层 接近岩溶时主绳放长 量控制为1 2cm 防止击穿溶洞顶板时造成掉钻 卡钻现象发生 钻穿溶洞顶板时一 旦漏浆 及时投放粘土块 片石并补水补浆 保持孔内水位高度 漏水严重时 可填 充稻草和水泥等混合物 每次填满后补浆补水 再重新冲击钻进 挤压填充物填充溶 洞或堵塞溶洞 最终至不漏浆为止 通过溶洞层后 继续钻孔 直至设计深度 4 3 2 34 3 2 3 灌注混凝土灌注混凝土 灌注中导管提升时 要根据溶洞情况确定导管埋深 避免灌注过程中挤破溶洞混 凝土面突然下降 造成断桩事故发生 桩顶灌注标高应比设计标高超灌1m以上 灌注 完成后观察30分钟左右 如果混凝土面没有变化才拔出导管 学习好帮手 5 5 桥梁承台的施工方法及技术措施 桥梁承台的施工方法及技术措施 5 15 1 明挖基础施工方法及工艺明挖基础施工方法及工艺 明挖扩大基础基坑采用挖掘机开挖 人工配合进行清土 施工工艺框图见 明挖基础施工工艺框图 基坑开挖的坡度视地质情况决定 土质基坑采用 1 0 5 1 1 入岩部分垂直开挖 机械开挖至距基底 20cm 左右时 改由人工开挖清底 监理工程师检验基底 核定地质 和承载力是否与设计相符 合格后安装模板 遇有地下水采用汇水井法排水 排出的 水要防止回流回渗 明挖基础施工工艺框图明挖基础施工工艺框图 测设基坑平面位置 标高 基坑开挖 清理基底 基底检查 测设底层基础外轮廓线 立底模基础模板 浇筑底层基础砼 预留连接 筋 立第二层基础模板 浇筑第二层基础砼 多层基础完成 墩台身施工 砼制备砼试件 砼制备砼试件 基坑回填 学习好帮手 5 25 2 承台施工方法及工艺承台施工方法及工艺 本桥承台挖深为0 6m 基地无水 施工采用明挖方式 施工工艺框图见下图 桩基础施工完毕 待桩身混凝土达到一定强度后 即开挖桩顶承台基坑 施工时 按设计要求埋设承台与墩台身连接钢筋 承台钢筋在钢筋加工厂加工成半成品 再运至现场绑扎安装 承台模板采用竹胶 板拼装 采用方木及钢管加固措施 承台混凝土采用搅拌站集中拌和 罐车运输 泵送入模 混凝土浇筑采用斜面推 进的方法完成混凝土的浇筑 分层厚度为30cm 分层间隔浇筑时间不超过试验所确定 的混凝土初凝时间 以防出现施工裂缝 混凝土振捣采用 50mm和 70mm插入式振捣 棒 对于大面积分层浇筑混凝土 振捣棒振捣深度为插入下层5cm 并保证下层在初凝 前再进行一次振捣 使混凝土具有良好的密实度 承台施工工艺框图承台施工工艺框图 5 2 15 2 1 承台开挖及封底处理承台开挖及封底处理 承台施工时 陆上采用明挖方式 在毗邻道路 铁路位置根据情况采用钢板桩防 护 陆上承台基坑开挖凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 安装模板 灌筑混凝土 与墩台身接缝处理 制作混凝土试件混凝土拌制 输送 水中承台围堰施工 如果有 钻孔平台拆除 如果有 放样 定位 学习好帮手 5 2 25 2 2 钢筋绑扎钢筋绑扎 钢筋在钢筋加工厂加工成半成品 再运至现场绑扎 钢筋的接头采用冷挤压或焊 接接头 5 2 35 2 3 砼浇筑砼浇筑 混凝土采用集中拌和 运输车运输 泵送入模 混凝土浇筑采用斜面推进的方法 完成混凝土的浇筑 分层厚度为 30cm 分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土 初凝时间 以防出现施工裂缝 混凝土振捣采用 50mm 和 70mm 插入式振捣棒 对 于大面积分层浇筑混凝土 振捣棒振捣深度为插入下层 5cm 并保证下层在初凝前再 进行一次振捣 使混凝土具有良好的密实度 5 35 3 承台 大体积混凝土 施工技术措施承台 大体积混凝土 施工技术措施 合理选择原材料 优化混凝土配合比 混凝土结构内部埋设冷却水管和测温点 通过冷却水循环 降低混凝土内部温 度 减小内表温差 控制混凝土内外温差小于 25 通过测温点温度测量 掌握混凝 土内部各测温点温度变化 以便及时调整冷却水的流量 控制温差 控制混凝土的入模温度 高温季节施工时 可采用低温水拌制混凝土 并采取 对骨料进行喷水降温或塔棚遮盖 对混凝土运输机具进行保温防晒等措施 降低混凝 土的拌合温度 控制混凝土的入模温度在 25 以内 采取薄层浇灌 合理分层 30cm 左右 全断面连续浇灌 一次成型 但应控 制混凝土的灌注速度 尽量减小新老混凝土的温差 提高新混凝土的抗裂强度 防止 老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝 加强保温 保湿养护 延缓降温速率 防止混凝土表面干裂 养护期间 不得 中断冷却水及养护用水的供应 要加强施工中的温度监测和管理 及时调整保温及养 护措施 保温养护措施可采取在混凝土面表面覆盖 2 层草袋并加盖一层尼龙薄膜或在 混凝土表面蓄水加热保温等办法进行 优化施工组织方案 严格施工工艺 加强施工管理 从原材料的选择 混凝土 的拌制 浇注 到承台混凝土灌注结束后的养护等各项工序都要有专人负责 层层严 格把关 严肃施工纪律 加强质量意识 发现问题及时上报处理 学习好帮手 6 6 桥梁墩身的施工方案 方法及技术措施 桥梁墩身的施工方案 方法及技术措施 6 16 1 墩身施工方案墩身施工方案 本桥共两桥台 11个墩身 其中墩高0 10m的有5处 10 20m有4处 20 30m有2 处 10m以内实体墩柱采用定型钢模一次浇筑成型 10m以上30m以下实体墩柱采用定型 钢模分次浇筑完成 超过30米空心高墩采用爬模施工 施工中首先进行模板设计制作 搭设辅助脚手然后架邦扎钢筋 支立模板用串筒浇筑混凝土 混凝土施工应严格按配 合比施工 测定混凝土坍落度 确保墩台身混凝土质量内实外美 同时 台身施工应 注意预埋件的设置 以免遗漏 造成后续施工困难 钢筋 砼施工 墩 台身采用定型钢模板和钢支架 整体浇筑 墩身钢筋 一次 绑扎成型 砼由现场拌合站集中生产 混凝土输送车运输 混凝土泵车或输送泵连续 灌筑 6 26 2 实体墩台身施工方法及工艺实体墩台身施工方法及工艺 施工工艺见 实体墩台施工工艺框图 实体桥墩施工工艺框图实体桥墩施工工艺框图 灌注墩身砼砼拌制 运输制作砼试件 清理基础顶面 测量放样 测量放样 绑扎墩台钢筋 立 模 立托盘顶帽模板 养 护 灌注墩台帽砼砼拌制 运输制作砼试件 绑扎托盘顶帽钢筋安装预留孔模板 模板复测 学习好帮手 6 2 16 2 1 模板工程模板工程 模板 采用整体钢模 托盘顶帽采用整体定型钢模 承台混凝土浇筑前 依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢铁件 模板整体拼装时要求错台 1mm 拼缝 1mm 安装时 用缆风绳将钢模板固定 利 用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度 墩身模板安装允许偏差不得超过规范要求 6 2 26 2 2 钢筋制作安装钢筋制作安装 钢筋在加工车间按设计图纸集中下料 分型号 规格堆码 编号 平板车运到现 场 在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎 其质量应符合规范要求 结构主筋接头采用直筒螺纹连接 主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎 绑扎或焊 接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形 松脱现象 钢筋位置的偏差不得超过规范要求 6 2 36 2 3 混凝土浇筑混凝土浇筑 本桥墩台均采用汽车泵泵送入模 分层浇筑 连续进行 插入式振捣器振捣 严格保证墩身混凝土质量 混凝土颜色应全桥保持一致 外露部分宜尽可能采用 同一厂家同一品种同一批次产品 特别是桥墩模板应采取措施确保表面光滑平整无错 缝 并保证墩身外轮廓符合设计要求 混凝土振捣必须密实 以确保墩柱混凝土的灌 注质量 墩身混凝土宜连续灌注 但当分段浇注时 其间隔时间不宜超过 3 天 其接触面 应严格按施工接缝处理 并加强对接缝处的振捣 施工时尽量减少暴露的工作面 防风 防晒 防冻 防雨 浇筑完成后立即抹平 进入养护程序 墩台 支承垫石的标高 位置应准确控制 垫石顶表面必须平整应按设计或支座 生产厂家的要求预埋支座地脚螺栓 建议在支承垫石施工前实测墩顶标高 并根据实 测标高 调整垫石的高度 支承垫石宜在支座安装前再安排浇注完成 6 2 46 2 4 混凝土养护混凝土养护 根据施工对象 环境 水泥品种 外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护 方案 各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守规范规定 当新浇结构物与流动水接触时 采取防水措施 保证混凝土在规定的养护期之内 不受水的冲刷 拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖 外贴隔水塑料薄膜 使用 自动喷水系统和喷雾器 不间断养护 避免形成干湿循环 养护时间不少于 7d 后 拆 学习好帮手 除养生毯 再用塑料薄膜紧密覆盖 保湿养护 14d 以上 养护期间混凝土强度未达到规定强度之前 不得承受外荷载 当混凝土强度满足 拆模要求 且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差 表层混凝土与环境之间的温差均 15 时 方可拆模 6 2 56 2 5 混凝土温度控制混凝土温度控制 混凝土拌合阶段通过降低材料温度 改进搅拌机投料顺序等措施来降低混凝土出 机温度 浇筑阶段通过降低运输容器温度 适当选择浇筑时间 分层浇筑等技术措施来降 低混凝土温度 养护阶段通过内部降温或外部升温 保温 提高养生水温等措施 使混凝土核心 温度 表面温度 外界温度差值控制在规定的范围内 大体积混凝土尚应避免水化热产生过大的内外温差 必要时在墩身内预埋冷却管 降低混凝土内部温度 6 2 66 2 6 施工缝处理施工缝处理 为提高混凝土耐久性 混凝土构件应尽量一次浇筑完成 施工前必须做好停水 停电的应急措施 尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝 当不可 避免施工缝时 按规范要求进入混凝土施工缝处理程序 当由于结构物尺寸变化 设计要求必须设置施工缝时需将施工缝的位置设置在结 构受力较小的部位 当结构物位于水中时 施工缝应避开常年处于干湿交替变化的部 位 6 36 3 桥墩施工注意事项桥墩施工注意事项 承台施工时要采取可靠的固定措施保证承台中的墩身插筋固定牢固 模板设计要有足够的刚度 面板统一采用优质冷轧钢板 选择具有相应施工资 质及丰富施工经验的模板厂家加工制造 确保面板焊接拚缝严密平整 表面平整光滑 在墩身施工时 要通过浇筑试验墩验证模板的工艺是否符合要求 混凝土的配 合比及施工工艺是否满足要求 脱模剂的性能是否能够保证外观质量满足要求 全桥墩身使用同厂家 同品种的水泥 粗细骨料 外加剂 脱模剂 对于一个 单墩尽量使用同一批号的水泥 石子用干净水二次冲洗确保混凝土颜色一致 混凝土全部采用全自动配料搅拌系统生产 泵送入模 学习好帮手 加强混凝土养护 防止产生表面裂纹 对已完混凝土进行包裹 后续工序施工 模板严密 避免漏浆 使用清洁用水进行养生 保护已完混凝土结构不受污染 尽量避免在墩身上安设预埋件 如确实需要 要征得监理工程师同意并尽可能 采用预留孔洞等措施以减小对混凝土外观的影响 提前安排桥台施工 以便及早组织台背填土 按设计要求填料进行过渡段填筑 每层松铺厚度不超过 200 压实质量满足规范要求 压路机不能到达的地方采用人 工配合小型机械压实 学习好帮手 7 7 连续梁梁部的施工方案 方法及技术措施 连续梁梁部的施工方案 方法及技术措施 7 17 1 连续梁梁部的施工方案连续梁梁部的施工方案 本桥6 7 墩施工完成后 即转入连续梁梁部施工阶段 0 段及边跨采用托架施工 其余各节段均采用菱形挂篮悬臂灌注施工 托架及挂 篮拼装好后进行预压 消除非弹性变形 最后进行模板的安装及钢筋绑扎 检测合格 后进行混凝土的浇筑 混凝土由拌和站集中拌和 混凝土运输车运至施工现场 泵送混凝土入模 混凝土浇筑后进行养护 达到设计张拉强度要求后进行预应力施工 挂篮前移施 工下一节段 重复进行完成悬臂段的施工 最后进行合拢施工 7 27 2 连续梁梁部的施工方法及工艺连续梁梁部的施工方法及工艺 施工工艺见 连续箱梁挂篮悬浇施工工艺框图 墩身竣工 中线测量 现浇 0 块 墩梁临时固结 挂篮安装 调试 就位 1 段钢筋安装 砼灌注 养护 张拉 挂篮前移就位 梁段悬灌循环施工 中跨合拢段施工 解除墩临时固结 完成体系转换 边跨合拢段施工 体系转换完成 加设劲性支撑 测量观测点标高 安装永久 临时支座 墩旁托架搭设预压 挂篮制造 试验 测量观测点标高 张拉临时预应力束 测量标高 设配重 边跨直线段施工 加设劲性支撑 张拉临时预应力束测量标高 设配重 连续箱梁挂篮悬浇施工工艺框图连续箱梁挂篮悬浇施工工艺框图 学习好帮手 7 2 17 2 1 临时支座安装临时支座安装 为承受悬臂施工中临时T构梁重量及不平衡弯矩 在其墩顶支撑垫石两侧分别对称 设置4个临时支座 临时支座采用C50级砼灌注 顺桥向靠外侧分别设置精轧螺纹钢筋 上下端分别锚固于梁体及墩身内 为便于合拢时拆除临时支座 在临时支座中间设置 一层6cm厚硫磺砂浆间隔层 并在其中预埋电阻片 拆除临时支座时 在临时支座与永 久支座间设隔热层 然后向电阻片通电使硫磺砂浆熔化 拆除临时支座 7 2 27 2 2 0 0 块及边跨段施工块及边跨段施工 0 梁段施工顺序 托架安装 托架预压 底模及外侧模安装 底板钢筋绑扎 腹 板及隔墙钢筋绑扎 腹板预应力波纹管及竖向预应力筋定位安装 内模安装 顶板及 翼缘钢筋绑扎 预埋件安装 顶板纵向 横向波纹管安装定位 检查签证 砼灌注 砼养生 砼外模 内模拆除 预应力筋张拉及压浆 底模拆除 0 段施工完毕 0 块在托架上现浇 托架或支架搭好后浇筑砼前 按设计受力大小 受力分布对 其进行试压 试压方法可采用水箱灌水多次加压 观察测量其弹性 非弹性变形的大 小 按照预压所得的数据重新仔细调整模板高度 并检验托架与支架强度 刚度 稳 定性 0 节段在砼初凝时间内整体一次性浇筑完成 托架上现浇0 块施工示意图见 托架上现浇0 块施工示意图 托架上现浇托架上现浇 0 0 块施工示意图块施工示意图 7 2 2 17 2 2 1 0 0 块支架设计块支架设计 0 支架设计部分另作 杨柳冲大桥 32 48 32 m连续梁0 块支架设计计算书 对穿槽钢5 2 30 预埋件 托架桁梁 横梁2 30 纵梁12 15 400 栏杆 支架 400 底模 待浇 A0 梁段 学习好帮手 7 2 2 27 2 2 2 连续梁连续梁 0 0 块支架预压方案块支架预压方案 1 预压目的 对现浇支架进行预压的目的主要有以下的几个方面 实测现浇支架受施工荷载引起的弹性变形 与理论计算进行比较 验证计算模 式 实测受载后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形 支架基础在受载后的沉降 检验支架的承载力和稳定性 2 预压实施 预压前检查验收 连续梁0 块现浇托架安装完毕 组织项目部质量检查小组成员检查验收 安全员 检查安全设施 发现不合格部位 及时返工或返修处理 测量组对支架的垂直度 标 高 水平位置 各吊点的初始位置 模板的预拱度等测量记录 将测量结果报安质部 及工程技术部 并上报至质量检查小组 以作为最初的数据 加载要求及程序 每加载一级的过程都应该模拟混凝土的浇筑过程 每一级加载完成后静置24h测量 预压点位的变化值 经分析合格后继续加载 加载程序 a 材料 为现浇支架压重时加载材料用袋装碎石 碎石每袋50公斤 按总荷载的 50 80 100 分三次加载 此重量为实际施工时加在0 现浇支架上的总重 包 括箱梁 模板及其他施工人员荷重 b 测量基准点 静载试验需要测试的