某基坑支护施工设计方案.doc

万宁华府基坑支护工程施工组织设计一、设计编写依据1、徐州市第三建筑设计院有限责任公司提供的桩位布置图，桩身大样图； 2、化工部徐州地质勘察院提供的万宁华府岩土工程勘察报告；3、建设单位提供的规划图；4、建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）；5、建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；6、基坑土钉支护技术规程（CECS96:97）;7、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；8、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）；9、 我公司多年来从事基坑支护工程设计与施工的经验。二、工程概况拟建工程。交通十分便利。场地较为平坦，施工用水、电开工前接通至现场，现场施工条件已具备。本工程基坑支护部分设计人工挖孔桩141根，桩径1000mm，桩长暂定为14.0m时，施工时根据地层情况确定实际桩长。施工工期为30日历天。三、工程地质概况详见化工部徐州地质勘察院提供的万宁华府岩土工程勘察报告。四、 设计方案根据工程地质条件及周边环境的不同将基坑分为十个区，BC、DE、FG、HI、JA段采用悬臂式排桩支护结构，设计桩径为1.0米，桩间距为1.4米，桩身混凝土强度为C25，采用人工挖孔桩施工工艺。桩顶设置一道圈梁，截面规格为800*1200，混凝土强度等级为C30。其他部位采用土钉墙支护结构，设计土钉四排，主筋为上两排20，下两排25，L=9000，二次注浆。基坑四周采用深层搅拌桩进行止水，桩径700，水泥掺入比为15%。邻桩搭接200，处理深度为14米。基坑内部采用管井降水，井深13米，井间距35米，数量为19眼；另布置观测及回灌井38眼，孔径108，深10米，以观察基坑内降水对周边水位影响情况。基坑分区详见附图。五、施工方法挖土方案1、在土方开挖前测放基坑边坡线，在开挖过程中严格按照设计边坡坡度控制开挖坡度，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。 2、基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。3、 土方开挖应待支护结构强度及降水满足设计要求后进行，土方开挖过程中不得损坏支挡结构。4、土方开挖应与坡面支护结构施工同步进行，且应分层分段开挖，不得超挖。 5、做好下雨前的检查工作，及时认真整改存在的隐患，做到防患于未然。雨期施工组织轮流值班，并做好施工记录。 6、基坑周围应挖排水沟，与地面雨排管网接通，防止地表雨水直接汇入基坑、冲刷边坡；排水明沟、集水坑按开挖平面进行合理布置，配备足够水泵。施工工艺1 人工挖孔（1）按设计图纸放线、定桩位。（2）挖土成井 所谓开孔，是指在现场地面上修筑第一节孔圈护壁，或称为护肩。开孔前，应从桩位中心位置向桩外引出四个桩中心控制点，用牢固的木桩固定。当现场地面浇注混凝土垫层时，应将控制点引到垫层上，经复核无误后，在桩径圆圈内开始挖土；采取分段开挖，挖土顺序是先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差不超过30mm。每个挖孔组配备两人，一人在孔内挖土，一个负责在孔口出土和传递工具；按设计要求每1000mm作为一个施工段（一节），一节桩孔的土方挖完后，应用长度为桩径加二倍护壁厚度的竹杆在桩孔内作上下水平转动，保证桩孔直径。桩孔开挖后进行砌砖护壁，应衔接紧密。每节开挖工作应连续进行，中途不得停歇，否则孔底及四周土体经水浸泡易发生坍塌。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。同一段挖土次序为先中间后周边。弃土装入活底吊桶中，孔口安支架、电动(手动)卷扬机提升，垂直运输至地面，后用手推车运出。（3）测量控制：桩位轴线采取在孔口井台上设十字控制基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。（4）砖护壁（钢筋砼护壁）根据招标文件要求及工程地质勘察资料所反映的地基土特征本工程成孔护壁采用单砖护壁（钢筋砼护壁），护壁时采用M5水泥砂浆砌筑（或C20砼，8钢筋）。护壁井圈中心线采取从井台中心基准点吊大线锤的方法进行校正。一般约需24小时可以再开挖下一段土方，然后继续砌筑砖护壁，如此循环，直至挖到设计要求深度。（5）钢筋笼安放钢筋笼的制作应符合下列规定：钢筋笼外径应比设计孔径小140mm左右；钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形；钢筋笼的主筋保护层不宜小于70mm，其允许偏差为2.00mm；吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置；钢筋笼需分段连接时，其连接焊缝及接头数量级应符合国标的规定。采取汽车吊安放，安放中心应与孔中心保持一致，并采用混凝土垫块予以固定。（6）灌注混凝土。混凝土灌注时应再次清除孔底沉渣和积水，然后灌注桩身，浇桩身混凝土的方法应根据桩孔内渗水量及渗水的分布来选定。当孔内渗水较少时可采用干浇法；当孔内渗水量较大时应采用导管法浇注混凝土。干浇法：干浇法浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串桶末端离孔底高不宜大于2m。混凝土宜采用插入式振捣，泵送混凝土时可直接将混凝土泵的出料口移入孔内投料。灌注时应分层捣实，直到桩顶。水下灌注法：采用导管直径为2530cm，桩孔内水面应略高于桩外的地下水位。开灌前，储料斗内的混凝土必须有足以将导管底端一次性埋入水平混凝土达0.8m以上深度。不论干浇法或水下灌注法，均应留置试块，每根桩不得少于一组。在浇注桩身混凝土时应注意：混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层灌注，每层厚度不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以上分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺入水泥量0.25%的减水剂，增加坍落度使之密实，但桩上部钢筋部分仍用振捣器振捣密实。平整场地、标定桩位砌筑井台、各种掘 进设备就位掘进、护壁清 孔下钢筋笼灌注砼成桩制作砼试块钢筋笼制作必要时补充降水措施商品砼砌筑井台、各种掘 进设备就位拌制M5砂浆振捣混凝土桩身混凝土的养护，由于桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇注12h后应进行湿水养护。人工挖孔桩施工工艺流程图2 深层搅拌桩深层搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。深层搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计标高300500。在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。施工中应控制搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50；成桩直径和桩长不得小于设计值。水泥土搅拌法施工步骤由于湿法和干法的施工设备不同而略有差异。其主要步骤应为：a.搅拌机械就位、调平；b.预搅下沉至设计加固深度；c.边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面；d.重复搅拌下沉至设计加固深度；e.根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升直至预定的停浆面；f.关闭搅拌机械；在预搅下沉时，也可采用喷浆的施工工艺，但必须确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30S，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，在开始提升搅拌头。搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。3 降水井及观测井井管的运输、装卸和存放用各种运输工具运管子时，必须设法使管子固定。在运输过程中，应减少震动，防止碰撞，装卸时严禁抛掷，不自由滚落。不得用撬棍插入管口内撬抬管子。 管子的堆放场地必须坚实平坦。不同级别、不同规格的管子，应分别堆放。堆放时最下一层的管子应固定好，堆垛两侧宜打短桩，以防塌落。堆垛高度不得大于2米。 钻孔 钻孔前准备工作：a作好物料、现场、打井机具等准备工作。b钻机进入施工现场，安装前应根据地形条件和当时的气候、风向，尽量使操作人员处于背风方向。安装钻机时，要用水平尺进行测量，使钻机处于水平状态。井架竖起后，纤绳要拉紧、固定牢靠。一切检查妥当后要进行试车。然后悬空钻头，利用钻头静止不动的位置，找出所打井孔的中心点。以中心点为圆心，开挖井口，必要时安装护筒。在安装和钻进过程中，保持滑车、转盘、井孔三者的中心点垂直成线。 c根据管井的设计、施工要求和水文地质情况等，确定好井孔径和孔深。终孔直径一般要比使用井管的处径大200毫米以上，开孔应圆整、垂直。直径偏差不得超过20毫米。在钻孔时应及时取样并做好编录工作，每次取样数量不小于2公斤，非含水层每3米取样一次，含水层每2米取样一次，变层加取一次。采取的土壤必须及时妥善整理保管并记录取样时间及筛分结果，绘制井孔剖面图，以确定含水层利用段。如根据水文地质资料，已确定不予利用的含水层，也可不按上述规定取样。在钻进中使用泥浆可以防止塌孔，悬浮岩屑，安全钻进等。但过量使用泥浆，会给洗井带来困难，而且影响出水量。使用泥浆时，一定要根据不同的地层性质随时调整泥浆比重和粘度。一般泥浆的比重控制在1.11.25g/cm3为宜。粘度(用野外粘度计测量)不低于17秒为宜。冲击钻进时泥浆含砂量不大于8%，转盘式钻进时泥浆含砂量不大于12%。下管下管前的准备工作 a作好井管连接材料、下管工具(如托盘等)、疏孔器、扶正器等器材的准备工作。 b根据编制的井孔剖面图选定取水层，合理确定实管、滤水管的位置，绘制管井结构图，管井下端应设48米实管作为沉淀管。c对运到现场的管子应进行检查和挑选。按管井结构图对挑选好的管子测量长度和编号，根据管子长度和编号排列钻杆并编号，以便于按顺序下管。 d下管前，应先用直径比孔径小2050毫米，长度不小于4米的疏孔器进行疏孔，检查井孔的圆直度。e下管前应先清理孔底稠泥泺和沉积物，然后进行孔内换浆，由稠到稀逐步进行，换浆以不坍孔为原则，对于易坍塌地层要格外小心。f要组织好人员，分工负责，统一指挥。防止因操作忙乱而出现人为断管、碎管等事故。 钻杆托盘一次下管用钻杆托盘一次下管方法下管就是利用具有足够强度的托盘(见图)托住管子，利用钻杆将井管一节一节送入井孔中，保证管子始终承受压力。a托盘安装：先把托盘板上用胶皮垫平，螺纹涂上黄油，托盘与钻杆左螺纹连接。将第一节井管穿入钻杆，平稳放入托盘上。将托盘上四根钢筋，用8号铅丝牢固绑扎在井管上。在距离井管下端1米左右，用8号铅丝把一组井管扶正器绑扎在井管外壁上。b穿管与吊管：钻杆和井管均应按编号顺序下管，先将井管套在钻杆外面。钻杆下端加上板叉，以托住井管，然后用主卷扬机将套有井管的钻杆缓慢吊起。专人扶稳吊拉到井口就位。c井管接头的连接：用副卷扬机将上边的井管吊住，先擦净管端，并浇注沥青(沥青要始终保持熔化状态)，使上、下管端对齐粘结好，要求对口又快又准。然后，在管壁外卷贴塑料布，安竹片(不少于6片)，再用8号镀锌铁丝绑扎牢固。每个接口用双股8号镀锌铁丝绑扎不少于三道。竹片、镀锌铁丝要均匀分布。d接钻杆：将连接好的井管下入井内，将钻杆用垫叉固定在井口上。继续将穿好井管的钻杆吊到井口就位，先将钻杆接头对正，但不要上螺纹，副卷扬机将井管吊住，卸掉托井管的垫叉接着在钻杆上紧螺纹，取下垫叉，做好井管接头的连接，如此循环操作，直至下完井管为止。下管应注意的事项 a若井基地质情况不好或钻进超深而需要做井基处理时，应在下管前做好井基处理，通常的处理办法是回填一定数量的碎石或卵石。分层填充，随填随捣实。b卷扬机要慢慢下管，操作要平稳，遇障碍时要立即查明原因，排除故障。操作人员应特别注意使井管下到设计要求的位置。c下管时，必须使井管位于井孔中心，以保证井管四周填料厚度均匀。为了避免井管与孔壁碰撞，在井管下端第一组井管扶正器以上，每2030米左右安放一组扶正器。扶正器可由四块长200250毫米、宽50毫米木块组成。木块外形两端应成650斜面，并用8号铅丝绑在井管外壁，绑好后直径比井孔直径小3050毫米，使不妨碍填料。 d用钻杆托盘一次下管法下管时，要注意左螺纹接头的松紧度，在取出钻杆时，不要用力过猛，要慢慢加力，使螺纹逐渐松脱，避免钻杆下端在井管内摆动，打破井管。围填井管全部下到孔内后，管壁和孔壁之间的空隙要进行围填。围填包括对含水层的围填滤料和对非含水层的外封闭围填。围填滤料a滤料最好选择坚固的天然砾石，严禁使用石灰石碎屑、炉渣、碎砖块等。滤料粒径应根据砂层颗粒大小应为含水层筛分粒径的810倍，本工程选择的滤料颗粒直径为0.5-1.5mm。 b围填滤料一般按下列方法进行。在填滤料前，要将砾石进行筛分，去掉杂质、泥土和不合格的部分。填料过程要计量，可以用已知容量的车、筐来运送滤料。为防止滤料填入井管内，填料时应盖住井管口。滤料要均匀地向管井四周填入。禁止整车整筐地倒入，以免发生堵塞。填料要连续进行，速度要适当，使每个填料截面上大小颗粒组成都能符合滤料级配的要求。填料过程要不断用测棒测量填入的深度，直至达到要求的填料高度。不论围填的井孔深浅，滤料必须一次连续填完，不能中途停止。投填滤料时，泥浆的粘度应控制在1617秒。 井管外封闭：管井不予利用的含水层也应予以封闭。封闭应从滤料的最上部开始。封闭的材料采用粘土球或粘土块，粘土含砂量不得大于30%，粘土球直径或粘土块尺寸一般不大于25毫米。围填方法与填滤料方法一样，但须分层填实，每层均待下沉压缩后再继续填入上一层。井口封闭时也要把粘土打碎，均匀填入，直至地面，分层夯实。必要时，可在上层铺一层混凝土，以加固井台。 洗井 围填完毕后，应及时洗井，避免泥浆硬结，影响出水量。 拟选用空气压缩机洗井，并根据水泥井管的强度规定洗井压力，洗井一般应自上而下逐层进行。应从小下降开始，再逐步增大到最大下降，至含水层水流畅通为止。洗井结束时，井底沉淀泥砂不得超过0.5米。 管井抽水试验及验收 洗井完毕后，应进行抽水试验，测量静水位、动水位，测定出水量，并计算管井的单位出水量。抽水试验应按GBJ13-66供水管井施工及验收规范(修订本)中的规定进行。 管井工程完工后，应按GBJ13-66的规定进行验收。 井、泵配套 根据抽水试验资料和使用要求等，合理选择泵型和安装型式，并采取有效方法，防止吸水管(包括龙头)与井壁相撞，避免井管损坏。 可采用必要的措施防止井管因震动而损坏。管井施工工艺测放井位钻机就位、对中钻进成孔冲孔换浆井管安装填充滤料清孔洗井安装潜水泵、试抽水测量垂直度测量孔深粘土封口管井施工工艺流程图4 土钉施工工艺测放孔位钻孔、清孔安放土钉注浆管束第一次注浆第二次注浆锚固锁定土钉制作注浆管制作成束水泥浆拌制水泥浆拌制土钉施工工艺流程图土钉的施工要点施工前的准备工作进行土方开挖，使锚杆施工作业面低于锚杆标高500-600mm并平整好操作范围内的场地。准备好钻孔用具及电、钢筋、注浆管。孔位校正土钉成孔钻机就位后，要按设计要求校正孔位的水平、垂直和角度误差，并须垂直于挡土挡墙。垂直偏差2cm，水平偏差5cm，角度偏差小于0.5。成孔要注意成孔压力及钻杆的平直，清孔时要反复冲洗管中泥沙，直至外管管内溢出清水。灌浆采用湿作业成孔时，在拔出钻杆后，把注浆管插入外套管底，开始灌注水泥浆。边灌浆，边活动注浆管，使水泥浆灌到孔口后再拨注浆管。如在锚固阶段采用压力灌浆，则在外套管口戴上灌浆帽进行压力灌浆，第一节压力为0.30.5N/mm2，以后逐渐加大到1.52N/mm2，直到孔口套管外皮漏浆为止。采用干作业成孔时，应顺成孔角度插入钢筋，同时插入注浆管。要防止插入孔壁内，遇有塌孔时，应拔出钢筋和注浆管，重新设孔再插。注浆管要插到孔底，边注浆边拨注浆管，直到浆从孔底向孔口压出为止。注入的浆体向周围上体渗透，还须及时补浆。土钉制作安放材料要求：钢筋的种类、型号及尺寸规格符合设计要求；钢筋购进后，应妥善保管，防止锈蚀，制作时应调直、除锈、除油，应进行物理力学性能或化学成份分析试验；焊接用冷压套管，应作可焊性和焊接质量的试验检测，其焊接强度应大于材料整体强度。采用冷压套管挤压法连接钢筋应注意以下几点：钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线袋子保持在一直线上，防止偏心和弯折。钢套筒进场必须有原材料试验单，其材质的力学和化学性能应符合优质碳素结构镇静钢的规范要求。半成品加工应有出厂合格证。钢套筒尺寸和压痕深度标志允许偏差应符合规范要求。钢筋伸入套筒内标记线，必须在规定范围内，标记线离钢套筒端面距离应小于5mm。接头处的弯折，不得大于4度。接头不得有凹坑、劈裂、裂缝等缺陷。压痕分布应符合钢套筒压痕位置标记规定，中间无压痕段长度偏差不大于5mm。压痕应进行全数实测实量检查.机械性能检验:从成品中随机抽取3个试件,要求三个试件的抗拉强度值,均应大于母材规范规定的抗拉极限值.当其中有一个试件小于上述要求时,则应另取双倍试件进行复验,复验结果若仍有一个试件的抗拉极限强度达不到规定值时,则应批接头判定为不合格品,须将该批接头全部切除重做.土钉制作要求：土钉制作尺寸允许偏差：土钉长度10cm土钉弯曲1%。土钉宜每隔23m设置一道定位环，确保锚杆钢筋保护层厚度不小于25mm。土钉安放质量要求：土钉安放前需绑扎PVC注浆管，注浆管比土钉短100mm，每隔3m用铁丝扎一道。土钉安放时严禁搅动孔壁，土钉端头孔外预留部分需严格按图纸尺寸，土钉端头露出坡壁（未喷砼时）外15cm左右。5挂网喷砼施工放样：坡顶线、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业测量工程师用经纬仪及钢尺进行测放。挖土：挖土顺序及深度、范围严格按挂网喷砼施工要求执行，不得超挖，不得擅自提前开挖，避免边坡暴露时间太长，开挖时严禁造成边壁土体松动，正面开挖宽度每次不宜超过30m，在基坑开挖逐层支护的过程中，遇到自身强度极低流塑性较大的流砂或淤泥以及出现局部坍塌时，采用浅挖跳打法施工，及时喷面和植入1.52.0m的磨擦钢筋，然后挂网和喷砼。为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体，可采用以下措施：对修整后的边壁立即喷上一层砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔。在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉。在水平方向上分小段间隔开挖。先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉钢筋后再清坡。修坡：基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡的大致平整。钢筋网制作要求：钢筋网规格为6300双向，挂网钢筋为14沿基坑周边通长布置,钢筋使用前应调直并清除污垢，钢筋网与坡面的间隙不宜小于20mm，施工时可在钢筋网后适当垫砖块或插入土中的钢筋固定，确保在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢牢固定在边壁上符合保护层厚度（20mm），要求，钢筋网宜采用绑扎，钢筋网采用0.5低碳钢丝绑扎制作。网筋编前用0.5T卷扬拉张，网筋搭接处需点焊，搭接长度不小于100mm，钢筋网挂在18 L=1500的摩擦土钉上。配制砼及喷砼：水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，标号P0 32.5，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂质保单，进行检查验收并取样检验，袋装水泥在储运时应妥善保管、防雨、防潮，堆入在距离地面一定高度的堆架上，严禁抛摔和损坏包装袋，严禁使用受潮或不同标号品种混杂的水泥。骨料：所进石料（粗骨料最大粒径不宜大于12mm）和砂料（中砂或粗砂）应有检验报告单，石料的检验方法和质量标准按建设质量检测站要求及国家现行的有关标准执行。拌合用水：水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含有油脂、粮类及游离酸等；污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸SO42-计超过水重1%的水均不得使用；使用自来水或清洁的天然水作拌合用水，可免作试验。速凝剂：所用速凝为J85混凝土速凝剂，应有专人负责掌握，添加量为水泥重量的3%。喷射时由机器自动添加。砼配合比：喷射砼的配合比除应达到设计标准强度外，还应满足施工工艺要求，配合比：1:0.4:2:2(水泥:水:砂:石料)，掺入适量速凝剂的砼初凝时间5分钟，终凝时间10分钟，石料最大粒径1.2cm。喷射砼搅拌要求：喷射砼采用人工干拌，施工人员按配合比换算的实际材料用量，精确计量，拌和均匀，拌均匀后才能加入喷射机。喷射砼质量要求：喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转。喷射作业应分段分片进行，同段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；喷射时，喷头与受喷面保持垂直，距离宜为0.61.0m，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙，为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上打入短钢筋作为检验标志。喷射砼终凝2小时后，应根据当地条件，采用喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为37天。沉降、位移观测方法为保证基坑工程的顺利施工以及周围建筑物的稳定，基坑开挖过程中必须采取严密的监控措施，随时将监测信息反馈到施工中，以指导基坑施工，调整施工参数，优化施工方案，以保证基坑开挖的安全，而又经济合理。因此，围绕上述目的，拟采取的测试项目及监测方法如下： 测点布置及安装方法 基坑四边每隔2030m设置测点1个，采用全站仪量测基坑位移、沉降。 监测方案实施 基坑施工前由项目技术组制定系统的监测方案，包括监测目的、项目、方法、报警值及精度要求、监测点布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等内容。在基坑开挖降水前，应对围护结构位移、沉降等进行量测，以取得初始值，且不应少于两次。基坑开挖阶段监测的重点是西侧与东侧的基坑位移、沉降。基坑开挖第一、二层时应每隔一天量测一次，开挖以下各层时应每天量测一次。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数，当有事故征兆时应连续监测并及时通知设计人员。 数据整理及信息反馈数据整理：项目技术组应对人工或仪器自动收集的数据进行综合整理，加以分类，制成表格或图形曲线，从变化规律上进行分析监测数据是否正常、结构是否遭受损坏或破坏。信息反馈：对大量测试数据进行综合整理后，制出结果表格，绘制各类变化曲线，而后将测绘结果反馈到施工和设计中，根据实测数据对施工参数进行适当调整，进一步优化施工设计，消除施工中的隐患，以保证基坑开挖的安全。当位移观测值达到40mm或沉降达到45mm时应通知设计人员。六、 施工组织管理网络工程现场施工管理施工管理组织机构组建以公司领导、施工管理部主要领导参加的项目经理部，负责工程施工全面协调与管理，选定持有一级项目经理资格证书的同志担任本工程项目经理。下辖工程施工管理、工程质量管理、安全管理等组织机构，对工程施工进度、技术质量、安全生产管理全面负责。项目经理部负责所承包项目施工的直接管理工作并接受建设（监理）、质监部门的检查。施工组织管理网络项目经理项目技术负责施工员质检员机电班后勤班花管 班喷锚班降水班钻孔班安全员材料员项目副经理施工组织管理网络框图七、确保工程质量的措施质量目标质量目标合格，满足基坑施工安全需要。质量保证体系组织保证本着优化配置、便于决策，更好地为业主服务的原则，为确保按期、优质地完成本工程项目，我单位将组建具有丰富的深基坑支护工程施工经验的项目部承担本次施工任务，建立以项目经理为主要负责人，项目技术负责为管理者代表的质量管理体系，各级质量保证负责人应按职责要求把本职工作做细做好，并达到项目工地质量体系文件中的规定。质量保证体系网络从上到下层层展开，从下到上层层保证。管理体系保证建立以项目技术负责人为首的质量管理体系，通过项目质量安全部及工程技术部负责本工程的质量创优、规划、布置、检查、落实和监督指导工作。工程施工中，技术员、质检员、施工员是质量管理工作的现场监督员及指导员，随时对现场施工质量直接进行检查、指导和监督班组施工质量，处理施工中存在的问题。加强GB/T19001-2000标准学习，从思想上提高全体施工人员和管理人员的质量意识，严格执行相关技术标准和施工规范，切实按图纸会审、技术交底和测量交底等技术程序组织施工，健全质量管理制度、明确质量责任、始终围绕质量创优目标进行施工工序和施工环节的质量控制。管理制度保证建立健全质量责任制，将质量目标责任分解落实到每个施工班组及施工人员，实行工程质量奖罚经济责任制。每个工序实施前，各工程队需按施工图要求及有关施工规范和质量验收标准，由施工管理组提出具体的质量要求和质保措施，并贯彻到施工班组，严格组织实施。施工员坚守现场，监督指导各施工班组的施工质量，及时处理施工中存在问题。质检员应随时对各工序施工质量进行检查，严把工序质量关，组织工序质量验收签证，及时作好施工隐检验收资料。项目质检员深入各施工队及班组进行质量检查、监控、指导，参与各队施工管理组处理施工中的质量问题，同时，将收到的各种质量资料进行汇总，随时向项目技术负责人汇报。每周星期日定为“项目质量活动日”，对项目工程质量进行一次全面的检查总结、通报，计划落实下阶段的质量目标和保证措施，对工程质量进行一次考核记录，作为质量奖罚的依据。严格做好原材料、半成品、成品的进场试验及抽检工作，杜绝不合格品和原材料投入工程施工。施工过程检验、中间验收及最终验收中，坚持工程质量“一票否决权”，坚持执行施工班组的自检、工序之间的交接检以及工地及项目专职质检员专检的质量“三检制”，凡上道工序未经检查和组织验收签证，下道工序不得施工（工程检验控制流程图见图11、工序检验控制流程图见图12），并自觉接受监理单位和质检单位、业主的监督检查。及时做好工程施工隐蔽验收记录、质评资料和计量资料的收集整理工作，做到资料的完成与施工进度同步，用计算机整理技术资料，确保工程竣工资料及报告的按时完成和达标。强化工程质量责任制，项目部要与各施工处签订质量责任合同书，合同条款应明确质量目标，制定具体措施，双方责任到位，奖罚分明，凡完工交验的项目必须明确达到有关规范要求和设计要求的技术指标。各工程处也要与班组签订“质量责任书”，做到按系统、分层次、责任制、监督制，层层承包，形成横向到边、纵向到底、逐层负责的质量管理网络。质量管理同经济挂钩，实行优质优价，奖优罚劣，对优质施工工序和优秀质检员进行精神和物质奖励，充分调动广大职工的积极性。施工现场应急措施不良土层施工措施施工场地内分布的杂填土和粉土，这些层土强度低，坡面自立时间短，因此施工时必须采取针对性措施。坚持小段间隔开挖，每段开挖宽度不超过10米，开挖后立即修坡、挂网并喷混凝土。坑壁、周边道路变形、沉降控制基坑开挖必然会导致坑壁及周边道路的沉降、变形，但应采取有效措施，确保其安全，尽量减少其沉降及变形量。基坑开挖前必须完成表层防水的施工，以便减少地面沉降。采取信息化施工，合理安排开挖顺序。坍塌的预防与处理当基坑壁局部坍塌时，应及时采取有效措施。若有扩大趋势时，需及时回填土方，待稳定后，再进行处理。 八、施工进度计划及工期保证措施施工工期为满足水泥浆初凝要求每层土钉和喷射混凝土计划5天完成，二区、三区4层土钉计划20天完成。土方开挖与修坡、土钉、喷射混凝土可同时施工，所以工程的主导工期不包括土方开挖的工期。 保证工程进度的主要措施为保证总工期实现，必须合理地组织均衡生产及进行资源调配，严格施工管理，确保各工序时间计划的按时完成。保证措施加强各级管理人员和施工人员的时间观念，各施工队严格按施工进度网络计划合理组织资源，按计划工期按时完成各分部分项工程施工任务。加强岗位责任制和岗位技术培训，提高施工人员的操作技能，与各工班签订保证工期的责任状，激发工人的劳动热情，实行定位、定量、定时、定质的奖罚经济责任制。将计划施工进度表与实际施工进度表每日进行对比，当出现实际工作进度滞后于计划进度时，要及时查找原因，制定赶工计划：a做好备用设备的维护保养，如因设备原因，应及时更换或增加施工设备；b分段同步施工、增加作业面和施工作业人员数量；c改进施工工艺、提高机械化施工效率；d创造条件，保养设备。将分部分项工程进度计划分解到各施工队的进度计划中，各施工队按日计划分配到各班组，做到每周有计划安排，每天有检查总结，次日有改进。按工作计划提前做好各种施工原材料的采购、加工及施工机具和人力资源的组织到位，尽可能减少停工待料及辅助工作时间。作好施工条件发生变化的预测及其措施计划的提前准备工作，以减少条件变化造成的时间损失。精心组织施工，合理安排作业面，作好交叉施工的协调管理工作，采取多作业面同步组织施工。 积极采用先进的施工方法和施工工艺，尽量创造条件采用机械化工，加快施工进度。加强安全、质量管理，避免质量返工及安全事故发生而拖延工期。做好生产组织的内部协调管理及协调好与外部各方面的关系，尽可能减少各种停滞时间。组织措施项目经理部应每天召开生产调度会，掌握施工进度情况，对施工进度落后于计划进度的工序要分析原因并及时采取措施，保证施工进度超前于计划进度。根据工程地质条件、设计要求配备足够的施工机械设备，施工过程中，若钻进成孔速度达不到计划要求时，项目部应报请公司增强设备和人员，确保关键工序的时间要求。设备员应加强各类机械设备的保养和维护，避免因长时间修理停机影响施工进度。材料员应做好施工用材料的采购工作，同时应根据机械特点购置一定数量的设备易损件以备及时更换。施工员应根据成孔情况，及时向项目部汇报需要提供混凝土的时间及大概数量，避免成孔后等待混凝土的情况或混凝土到达现场后长时间不能灌注等现象发生。项目部应合理组织和安排施工，保证各工序间的有效衔接和工作的连续性，提高施工效率。好职工劳动保护工作和后勤服务供应工作，确保工程施工顺利进行。九、安全文明施工措施安全生产措施A、安全生产制度严格执行建筑机械使用安全技术规范（GB50204-92）和施工现场临时用电技术规范（JGJ33-86）及上级有关安全生产法规，全面推行公司的安全施工管理制度，实行闭环管理。落实安全生产责任制，建立安全生产风险、安全监督、安全教育和安全奖惩四项机制。实行风险抵压金制度，层层签订安全承包合同，对各级各类负责人员的安全责任制落实情况等指标逐级考核，根据考核情况立即兑现奖惩。加强安全宣传教育，教育职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，并对职工进行不定期抽考，考试情况与奖惩挂钩。按时召开安全会议，及时传达安全信息。严格遵守各项施工机械操作规程，保证各类施工机械在安装、使用、维修、拆除过程中的安全，杜绝机械事故的发生。加强机械设备的维修保养。安全操作规程挂牌并严格执行。大型机械、吊车的制动、限位部分应每天检查并登记台帐。坚持安全检查制度，公司对工地每半月进行一次安全大检查，项目组每周一次。检查由各级行政负责人带队，使用安全检查表，有不符合项时以纪要形式，按“三定”的原则进行整改，采用“隐患整改反馈单”，形成闭环管理。严把安全防护用品、用具材料质量关。安全帽、安全带等用品必须是经劳动部门安全认证的指定厂家生产的产品；起吊钢丝绳、滑轮等在使用前应以2倍的负荷进行静荷试验并记录挂牌投用。所有用电线路都要通过配电盘，盘内安装防触电保安器。所有电线、电缆应高架或埋置，以防被压坏漏电伤人。夜间作业必须有足够的照明。施工用电盘、闸箱要加防雨罩。施工期间正值雨季，应对全工地施工用的配电箱、配电盘等进行全面检查并做好防雨措施。雨天必须作业时，应采取防雨、防滑和防触电措施。停工时一定要停施工用电，不能停电时，电工必须跟班对线路及施工用电盘及时巡回检修。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。凡现场施工人员应明确各种统一的指挥信号，以防误原误视引发的安全事故。安全部门必须每天与气象部门联系，需预先了解三到五天内的天气情况况并通知各施工队，以便及时安排施工，调整作业计划。遵守建设单位的有关规章制度，服从其安全管理，加强与外部各方的协作，保证安全目标的实现。B、安全防护措施因为本基坑开挖周期较短，在开挖基坑周边采取临时防护措施，在开挖基坑周边用警戒绳围挡并设置警示标牌，无关人员禁止入内。在基坑开挖前建设单位应提供施工区域内地下管线的平面布置图及埋置深度，如未能提供视为地下无管线布置。如在开挖过程中遇到不明障碍物（如管线、古墓等）应立即停止施工并上报有关单位，查明管线的所属，通知产权单位作出相应的安全处理，如遇古墓应立即通知文物保护单位进行保护，在不能保证安全的情况下严禁复工。安全岗位职责工程现场负责人安全生产责任制工程现场负责人是工程施工安全生产第一责任者。对本施工现场劳动保护和安全生产工作负具体领导责任。认真贯彻执行国家和各级政府有关安全生产方针政策、法规条例和规章制度，不违章指挥；制定和实施安全技术措施；组织进行定期和不定期安全检查，消除事故隐患，制止违章作业，对职工进行安全技术和安全纪律教育；发生伤亡事故要及时上报，保护现场，并认真分析事故原因，提出和实现改正措施。工长和施工员安全生产责任制对所管工程的安全生产负直接责任。组织实施安全技术措施，进行安全技术交底；对施工现场搭设的架子的安装的电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用；不违章指挥；组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。班组长安全生产责任制要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业；认真执行安全技术交底，有权拒绝违章指挥；班前要对所使用的机器、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施；组织班组安全活动日，开好班前安全生产会；发生工伤事故要立即报告。现场专（兼）职安全员生产责任制贯彻执行劳动保护安全生产方针政策、法规和规章制度，做好安全管理和监督检查，整理和保存好安全资料；做好安全宣传教育，总结交流推广先进经验；掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施；组织安全活动和定期安全检查；参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查；与有关部门共同做好新工人、特种作业工人等的安全技术培训、考核、发证工作；进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理；制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；对违反安全技术劳动法规的行为，经说服劝阻无效时，有权越级上告。工人的安全职责牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一”的思想。积极参加安全活动，接受安全教育。认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全技术，自学遵守安全生产的各项制度，听从安全人员的指导，做到不违章冒险作业。正确使用防护用品和安全设施，爱护安全标志，服从分配，坚守岗位，不随便开动他人使用操作的机械、电气设备，不无证进行特殊作业，严格遵守岗位责任制和安全操作规程。随时检查工作岗位的环境和所使用的工具、材料、电气、机械设备，做好文明施工和各种机具的维护保养工作，发现隐患及时处理或上报。发生事故或未遂事故，立即向班组长报告，参加事故分析，吸取事故教训，积极提出防止事故发生、促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。工人有权越级报告安全生产和一切情况，任何人不得打击报复或扣压合理意见。遇有严重人身危险而无安全措施保证的作业，工人有权拒绝施工，同时立即报告或越级报告有关部门。发扬团结友爱精神，在遵守安全规章制度等方面做到互相帮助，互相监督。对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和护具，做到正确使用，不准拆改。文明施工措施工地临建住房应规范有序，施工区主通道进口设施工公告牌，挂彩旗。办公室挂施工平面布置图、进度计划表以