平压平自动烫金机、模切机安全操作规程.doc

行业资料：_平压平自动烫金机、模切机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页平压平自动烫金机、模切机安全操作规程1、开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏机器。3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位，防止跌落，砸伤人员。4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允许推力太大，以免损坏机件。5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机器，将下平台停在最低位置。6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检查油压和气压是否正常。7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。9、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。10、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。11、烫印时要注意：当烫印第一（最后一）张时，机器暂停报警，同时开始自加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。12、收纸栅不停机收纸时，注意时间不能太长，因为不停机收纸栅板不自动下降，收纸厚度过高会使机器自动停下来，或把机器损坏。13、进入机器工作时，一定要先将下平太停在最低位置，并停止主电机，飞轮完全不转达动后，方可进行检修或安装电化铝，否则不安全。第 3 页 共 7 页平台式吸尘粉碎机岗位操作规程111检查电、水的状态，检查电路的完整性，电路部分应可靠接地。112检查传动皮带松紧是否适宜，检查机器所有紧固螺钉是否全部拧113打开粉碎机门盖，按清粉碎室内的积存物和锈渍，如孔板的小孔堵塞须用缝衣针或钢丝穿通，锈渍严重的须更换孔板。114摆动T锤要灵活，不灵活要拆卸清理，用手转动主轴12圈。115检查门盖密封橡皮圈是否放正，然后将门盖推进关紧，同时锁紧，左右胶木手轮均匀压紧密封圈，门盖与机体之间有11.5mm左右外缘空隙。116检查加料器与料斗是否相碰，料斗下部出口与加料器槽底，一般相距2540mm。117检查操作间，设备、容器的清洁状态，检查清场合格证，核对有效期，使用清场合格的设备、容器。取下标示牌，挂上生产标示牌，按生产指令填写工作状态。118按生产指令领取合格的原料，核对名称、规格、批号、数量，除去外皮，称得倒入洁净容器内。119将集粉袋系牢在细粉出口处。12操作过程。121将面板上钥匙开关打开，电流指示灯亮。122按下电机起动按钮，电机转向与必须箭头标牌所指方向一致，同时打开循环水。123使机器空载运转正常（约10秒钟）均匀加料粉碎，均匀进料，连续工作。124出料前，让设备空运转23分钟，按停车钮，使粉碎机完全停止后，再出料。13结束过程。131停机前应停止加料，让机器继续空运转数分钟，以减少粉碎机内残留物。132粉碎结束后，将细粉料转至中间站，与中间站保管员进行核对品名、批号、数量、毛重、净重。133按清场SOP进行清场，通知QA检查员检查合格后，填写清场记录，挂上清场合格证。2操作标准。通过进料与出料数量对物料平衡进行复核，如有异常应及时复查。4操作过程的安全注意事项，劳动保护。41安全注意事项：411粉碎机应安装在干燥、无潮湿地方，地面要紧实平整。不准有震动，摇晃。412在接电源与试车前，要检查各螺栓是否固牢，各零件有否零件有否损坏。413在停机较长时间后再开机时，应检查机器是否正常。414不允许在机器运行时进行任何调整。42劳动保护。421粉碎间应有通风装置，吸尘装置。422操作区应配备消防器材。5异常情况处理和报告。在生产中如设备发生异常应及时停机，通知设备部及时进行维修。6设备的清洗保养和维修。61设备清洗保养。611经常扫刷灰尘擦拭设备、无附着物、见本色。如粉碎停机使用，粉碎室内的积粉残渣要清理干净，保持机器清洁。612使用一段时间后，打开轴承上的遮板对前后轴承加润滑脂，对滑轴的滑动和转动部位加滴滑油。62设备维修。7工艺卫生和环境卫生。71工艺卫生711物流程序：物流通道与人流通道分开。712物净程序：原料前处理操作区713空气要求：应有良好的通风、除尘、除湿设施。714人净标准：一般生产区操作人员应按要求进行清洁。卫生地面无积水、无积料、无杂物、窗明、壁净无浮