数控切割工安全操作规程.doc

行业资料：_数控切割工安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页数控切割工安全操作规程1、操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证，方能上岗操作(使用氧气汇流排，还需持压力容器操作证)。2、工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程，焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。3、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用，运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。4、设备送电后严禁触及带电部分，修理设备时，必须断电，以免发生危险。5、操作场地10米内，不应储存油类及其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。6、应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检查确认润滑，电气系统及各部位正常后方可开始工作。7、严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。8、禁止在切割机的导轨面，工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。9、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。10、在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。11、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。第 3 页 共 7 页数控切割机安全操作规程1、操作者应熟悉该机的性能，技术参数，经专业人员培训合格后，方可上机操作。2、检查安全装置是否有效。3、打开空压机电源，检查空压机所提供等离子入口气体压力符合规定要求，打开配电柜电源，电压是否正常。4、检查保护接地装置，各接点紧固可靠。5、检查所有电气箱是否处于密闭状态，不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。6、检查电源连接线和空气管是否紧固。7、调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行，把钢板打扫干净，除去氧化皮，并用等离子工作线夹紧8、钢板，并保持良好的接触。9、根据板厚和材质，选择适当电极嘴。10、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。11、配戴防护眼镜和手套。12、操作人员上机，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。13、在引弧一刻任何人不得进入引弧区。14、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。15、当第一次发现切割质量下降时，应及时检查消耗件，如发现电极嘴弄脏或损坏，应及时更换，清理电极嘴，应用随机专用工具清理和更换。16、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，机器撞限位以中低速撞限位，处理好设备寿命与效率之间的关系。17、下班后，设备应退回保障位，关闭空气源，关闭电源。18、妥善保管电源锁匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。19、实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。20、应认真清理现场，保持工作区内的整洁，有序。21、轨道不允许人员站立，踏踩，靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面，随时保持导轨面润滑，清洁。22、传动电机输出齿轮以及传动齿条，每天用20#机油清洗，不允许齿条有颗粒飞溅物。23、梁上尘埃应及时吹除，割枪间传导带只允许用干净纱布擦拭，不允许用油布。24、操作人员只允许拆卸电极嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。25、该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定方案，严禁私自拆机检查。26、正确，仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体和冷却气流通。27、消耗件不要用到完全损坏后再更换，否则造成割炬严重损坏。28、在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内外螺纹清洁。29、喷嘴和电极的接触面有赃物，割炬不能正常工作，应及时用过氧化氢类清洗剂清洗。30、等离子系统需要干燥和干净的等离子气体才能正常工作，脏污气体会缩短消耗件的寿命，造成非正常损坏。31、避免等离子弧拉长扩展。32、切割尽可能从边缘切割。33、减少不必要的起弧时间。34、应经常清除在割炬保护壳上的熔渣。35、应及时清除喷嘴上的氧化物。36、每天检查气流和冷却流。37、操作人员必须穿戴防护服和防护鞋，无关人员不得入内，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。38、起吊钢板及工件时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。39、数控系统和切割平台应有可靠保护接地，各接点紧固可靠。40、要保证等离子电源的防尘和通风要求。41、严禁频繁启动等离子电源和数控机电源。42、数控切割上禁止放置任何物件。43、禁止电缆线和气管穿越轨道。44、数控切割机周围带有灭火装置。45、操作者不得随意把外来软件调入机上硬盘内，以防病毒，