双组分异型材实例PPT课件.ppt

广东轻工职业技术学院 双组分异型材的实例 双组分异型材的实例 PVC双色共挤 PVC软硬共挤 不同物料双组分共挤 1 2 3 1 PVC双色共挤 1 聚氯乙烯双色共挤将颜料混掺入硬聚氯乙烯载体 加工成色母料 再用色母料在聚氯乙烯型材表面共挤出一层薄的表面 使型材外观色彩鲜艳 达到良好的装饰效果 以生产彩色塑料门窗为例 采用共挤出的方式生产双色塑料型材是生产彩色塑料门窗最常用的方法 生产双色塑料型材时采用双螺杆挤出机挤出白色的PVC主型材 在双螺杆挤出机上附加小型单螺杆挤出机挤出彩色表面的物料 与双螺杆挤出白色物料在共挤模具的平直段汇合 共挤出双色塑料型材 1 PVC双色共挤 双色共挤塑料异型材生产线及主机 2 PVC软硬共挤 1 在硬质异型材的某些部位共挤出软质塑料 以满足异型材的功能要求 如在PVC门窗异型材上共挤出玻璃密封条 即玻璃压条与密封胶条黏结在一起的型材 玻璃压条为硬质PVC 密封胶条为软质PVC 提高型材的密封或缓冲性能 下图为PVC软硬共挤实例 聚氯乙烯软硬共挤实例 2 PVC软硬共挤 2 软质异型材表面共挤出硬质塑料 如在发泡异型材表面共挤出一层硬质塑料 可使异型材获得更高的强度 具有类似木 材的机械特性 以达到使用要求 还可以节省材料 在发泡型材上共挤出硬质表层可广泛用于家具型材 装饰型材 门窗型材等的生产 3 不同物料双组分共挤 3 不同物料双组分共挤相容性较差的塑料用于共挤出复合异型材时 应考虑两者之间增加机械卡位的连接如下图所示 同时接触面积增加 也可较好地提高复合异型材的黏接强度 不同物料双组分共挤 3 不同物料双组分共挤 4 不同物料双组分共挤 前共挤与后共挤共挤技术可分为前共挤与后共挤 前共挤 简称FCE 是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合并同步最终成型的方式 前共挤示意图 3 不同物料双组分共挤 在前共挤工艺中 熔体在FCE模具内汇合 可改善塑料之间的复合附着力 使得塑料的黏结性能比后共挤好 且可调整共挤出型材的整个厚度分布 但是 由于熔体黏度和压力不同以及流速的差异 易产生不稳定层流 进而会造成复合界面不规则和不均匀以及出模分流现象 此外 熔体黏度的差异还会使挤出熔体在真空冷却定型时产生定型困难 如进入定型模时容易堵塞 使得工艺过程较为复杂和难以控制 因此 如何保证成型质量 就需要设计制造复杂的模具和完善的操作工艺 3 不同物料双组分共挤 5 后共挤前共挤后共挤 简称PCE 则是指一种材料已完全成型之后 再与另一种材料实现复合成型的方式 是上世纪80年代末期由奥地利人研究开发的一项先进成型技术 与传统的前共挤 FCE 技术比较 具有工艺简单 应用灵活 废品率低 易于回收 粘接强度可控等显著特点 后共挤示意图 3 不同物料双组分共挤 后共挤技术的实质是将前共挤的一次成型过程分解成为两个单一的成型过程 首先挤出普通型材 基材 待其定型后 再挤出另一种材料与基材复合成型 这种成型工艺将前共挤中复杂的多熔体一次成型过程变成一个成型后再成型的二次成型的过程 每次成型中 模具均处理单一物料 从而使复合过程大大简化 在复合阶段 由于是熔融的共挤料熔体与冷却的硬质基材相复合 复合部分不需进入定型模 这就避免了前共挤中容易发生的熔体紊流和定型困难 从而使成型全过程更易控制 复合制品的形状尺寸更加精确 同时也使模具的设计制造以及工艺操作更为简单 后共挤和前共挤相比 避免了FCE中容易发生的熔体界面不规则 不均匀和定型困难的现象 操作相对简单 但在实际生产工作中也经常遇到很多问题 如 共挤部位与实际要求部位不相符 共挤形状变形或尺寸不符 共挤黏结强度不够等 3 不同物料双组分共挤 6 共挤技术的发展趋势 针对前共挤过程中存在的界面不规则 不均匀问题 为了保证挤出的稳定性 制品成型质量好 次品率少 今后应该把CAE技术应用到前共挤的成型模具设计 物料流动分析中 对前共挤进行成型模拟分析 从而提高共挤界面的稳定性 另外 为了保证前共挤成型质量 挤出成型对模具设计的要求较高 随着共挤出技术在工业生产应用的不断增加 针对不同应用要求的制品 模具的设计将是一个急需解决的问题 对于后共挤 可以从以下四个方面入手解决了后共挤黏结强度问题和成型质量问题 1 通过调节共挤出机机筒和模具的温度 将熔体黏度调至适当程度 2 根据