桔子洲红房别墅及海关公廨改造工程结构设计.doc

桔子洲红房别墅及海关公廨改造工程结构设计一、施工方案1、工程概括：1.1.工程基本情况：1.1.1.建设单位：长沙市桔子洲园林开发有限公司1.1.2.工程名称：桔子洲红房别墅及海关公廨改造工程1.1.3.建设地点：长沙市桔子洲1.1.4.建设规模：总建筑面积为600平方米1.1.5.工程造价：6671605元1.1.6.质量标准：合格1.1.7.保修要求：中华人民共和国国务院2000279号令1.1.8.标底工期：60天（日历天）根据招标书的要求及类似工程的施工经验，确定总投标工期为54天（日历天）。1.2.现场自然条件：1.2.1.温度极端最高温度：40.4摄氏度极端最低温度：-11.3摄氏度全年平均气温：17.2摄氏度1.2.2.湿度年平均相对湿度：75%1.2.3.降水量年平均降水量：1389.8mm日最大降水量：192.5mm1.2.4.风向及风速全年主导风向：NW最大风速：20M/S1.2.5.其他：基本风荷载：0.35KN/m2基本雪荷载：0.35KN/m2地震基本烈度：6度2、现场施工条件：2.1.本工程场地已平整，道路已拉通。2.2.水、电：施工用水、用电能满足生产、生活要求。3、基本建筑设计概括：3.1.橘子洲红房别墅配套用房，建筑总层数为地上2层，无地下室与架空层，建筑占地面积为173.65平方米，总建筑面积为347.30平方米，建筑檐口最大高度为屋7.45米 ，屋脊最大高度为9.95米，建筑设计使用年限为50年，安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，建筑防水等级为二级，抗震设防烈度6度。3.2.海关公廨改造，建筑总层数为地上2层，无地下室有架空层，建筑占地面积为800平方米，总建筑面积为1152平方米，建筑檐口最大高度为8.65米，建筑设计使用年限为50年，安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，建筑防水等级为二级，抗震设防烈度6度。3.2.1.墙体 0.000以上承重砖墙240厚及370厚，MU10多孔砖M5.0混合砂浆砌筑，内墙采用370厚、240厚和120厚砖墙。3.2.1.1.墙身防潮层所有墙身于-0.060M标高处铺设防潮层，20厚1：2水泥砂浆加5%防水剂。3.2.1.2.外墙采用聚苯颗粒保温外墙橘子洲红房别墅配套用房墙体各层材料（由外至内）：做法详02J121-1-B海关公廨改造外墙保温选用：H型胶苯颗粒保温浆料外墙内保温。3.2.2.卫生间防水卫生间楼地面须做防水处理，一般采用卷材防水，对于大面积卫生间宜采用涂膜防水。卫生间现浇混凝土楼地面在浇捣时，楼面结构四周支承处除门洞外应设向上翻的边梁，其上上翻度不应小于120mm。3.2.3.屋面防水：本工程屋面采用小青瓦坡坡屋面，小青瓦坡屋面做法详：05ZJ211-2/8N，屋面排水采用自由落水。屋面和墙相接的山墙、高低跨、检修孔、管井出屋面均做泛水处理，泛水高度不小于300MM，具体做法参见：05ZJ201-1/9、-/12、1/23、-/14、15。3.2.4.油漆工程：门采用调合漆一底二度面罩，磁漆一度，所有门均为实木门，厨房等用水空间的门应做防水处理，明露钢铁构件采用红丹打底面，外刷白色调合漆三道，所有预埋件均需做防腐处理，所有面漆特别注明者外应做三道。3.2.5.门窗：窗为铝合金窗，窗玻璃采用中空节能透明白玻璃。玻璃门、落地玻璃窗均为刚化玻璃，且在0.7米处设置标志，所有门不为强弹力门。3.2.6屋顶节能：屋顶采用保温屋顶，屋面保温做在夹层阁板上，采用40厚挤塑聚苯板，斜屋面板上不再做保温节能措施。4、结构设计概括：4.1.本工程为砖术结构，建筑结构的安全等级为二级，框架抗震等级为四级，基础设计等级为丙级，建筑物耐火等级为二级，砌体质量控制等级为B级，结构设计使用年限为50年。4.2.材料：诊室 混凝土：梁、柱、板均采用C25砼.砖：室内地坪以下采用MU10普通烧结粘土砖，室内地坪以上采用MU10烧结粘土多孔砖（填充用）。砂浆：室内地坪以下采用M10水泥砂浆，室内地坪以上采用M5混合砂浆。4.3.钢筋的连接及锚固：柱、梁筋优先采用机械连接或焊接，同一连接区段内的受拉筋接头面积率应50%，搭接长度1.4La，纵向受拉钢筋的锚固长度在任何情况下250mm，其中La为钢筋的最小锚固长度，所有接头均须按规范要求错开。机械连接或焊接接头间距须35d且500mm，搭接接头间距1.3倍搭接长度。柱钢筋接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在楼板面以上750mm处。5、电气：本工程设计包括红线内的以下电气系统220/380V配电系统，配电间照明负荷，应急照明、疏散指示照明为二级负荷，其余为三级负荷，计算负荷为35.7KW。配电干线选用YJV-1型塑聚氯乙烯绝缘铜芯导线，平面干线采用金属线槽敷设。总等电位联结采用BV-125mm2PC32，总等电位联结均采用等电位卡子，严禁在金属管道上焊接。有卫生间采用局部等电位联结，从适当地方引出两根大于16结构钢筋至局部等电位箱（LEB），局部等电位箱暗装，底边距地0.3m，将卫生间内所有金属管道、金属构件联结。6、施工现场条件：施工用水、电路、场地及有关勘探资料等均满足施工条件。6.1工程施工特点：6.2本工程为钢筋混凝土框架结构，灌注砼桩工程，采用商品砼。6.3本工程建筑面积347.3m2，包括基础、主体、屋面、装修、附属安装等工程。参与施工的各专业工种人员较多，项目部充分发挥指挥协调职能，合理、科学地组织各专业、各工程、各工序协调、默契地施工，对提高进度，缩短工期尤为关键。6.4土建施工部分要求土建分部分项工程安排有序，布置合理，尽可能利用工作面流水交叉作业，确保足够的人力、物力、财力的投入，提高机械化施工水平；各专业密切配合，充分协调。6.5本工程建筑物占地面积不大，投入的材料、设备及人员量相对较多，充分合理的利用施工现场的空间显得尤为重要。 6.6做好施工现场的排水工作，对文明施工至关重要。6.7本工程自开工至竣工须经历春季施工，制订详细的季节性质量安全施工方案，是减少发生质量安全事故的有效措施。公司针对该工程的特点，将选派优秀的项目经理和强有力的项目管理班子对工程施工进行全过程管理，确保工程优质、高速、安全、顺利进行，树立公司形象，创造良好社会信誉。7、施工部署7.1施工部署原则：7.1.1按ISO9002管理模式对该项目进行管理，圆满实现对业主承诺的各项目标。7.1.2在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大一次性投入，进而达到集中优势力量在最短的时间完成本工程，创造出最好的，和甲、乙方双赢的目的。7.1.3采用先进合理的新技术、新工艺、新材料，在确保质量、安全的前提下加快工程进度，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。7.1.4按项目法进行施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照ISO9002系列标准，使施工全过程处于受控状态。7.2.项目管理组织公司对项目的施工全面负责，推行项目法施工。选派具有丰富的施工项目管理经验的同志担任本工程的项目经理，由专业理论较高，类似工程施工经验丰富的同志担任本工程施工的技术负责人，在全公司范围内选调优秀的工程技术人员和管理人员组成现场项目经理部，项目经理部实行项目经理负责制，项目经理对本工程施工的全过程负责。7.2.1.项目管理组织图：杯 作业班组质安部公司工程指挥部项目经理部工程部技术部合约部供应部综合部后勤办保卫办综合办7.2.2项目经理部部门工作职责：工程部：施工准备，生产调度，计划统计。技术部：图纸审核，施工方案编制，测量放线，检测试验、技术交底与技术复核，技术指导与技术培训，工程技术资料管理。质安部：工程质量检查监督、评定、验收，施工安全检查监督与文明施工管理。合约部：合同管理、工程进度月结算、工程施工结算、财务管理、成本核算、收支往来结算。物资供应部：材料采购、管理、发放；设备与周转材调度、保养维修。综合部：对外接待与关系协调，文件信函收发、办公用品及用具管理。7.2.3施工管理目标7.2.4质量目标：合格工程。7.2.5安全目标：推行标准化管理，无死亡或重伤事故。7.2.6工期目标：确保总工期为54天（日历天）。7.2.7文明施工目标：争创安全文明工地称号。7.2.8环境保护目标：尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护周边环境，维护市容。7.2.9资金管理制度工程款汇入公司专用账户，确保工程款专款专用, 确保民工工资及时发放到位。7.3现场施工组织7.3.1主要施工顺序安排：施工顺序遵循“先地下后地上，先基础后主体施工，先结构后装饰，施工同步进行”的原则。合理组织各施工工序之间的施工流向，充分利用施工工作面，以减少窝工、待工现象，确保施工按工期完成。主要分部分项工程以土建工程为主导划分为以下五个阶段具体安排如下：7.3.2施工准备阶段，包括：图纸自审，图纸会审，施工组织设计的补充和完善，项目质量保证计划的落实，关键、特别工序的施工作业指导书的编制，材料、劳动力计划、材料货源的落实，班组技术交底和安全质量文明施工保证措施交底等。7.3.3基础工程施工阶段包括：土方开挖、基础施工、土方回填。7.3.4主体结构施工阶段，包括：柱、梁、板的砼浇筑及墙砌体工程,该项目外观全部按原样进行修缮，达到古建筑的效果。7.3.5屋面防水及装饰工程施工阶段，包括：屋面防水、楼地面、油漆涂料施工等。7.3.6收尾及施工验收阶段，包括：清理、补遗、项目部自检、公司内检及施工验收等。各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系和制约，构成一个统一的施工系统。7.3.7施工人员组织：各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的公司职工组成各施工班组，并配备足够的设备机具维护、特种作业、后勤服务人员。7.3.8施工设备及周转材料的组织砂浆搅拌机等主要施工机械和脚手架等周转材料均由本公司负责供应，其它小型机具由项目经理部自行组织解决。7.3.9工程材料组织工程所用材料均按招标书的要求采购优质产品，需送检的原材料，按规定取样送检，合格后使用。7.4生产设施规划7.4.1其它设备投入砂浆搅拌机械：施工现场布置砂浆搅拌机1台，作为砂浆的搅拌机械。7.4.2钢筋工程在施工现场搭设钢筋棚，布置加工机械，进行钢筋制作。7.4.3模板工程在施工现场搭设木工棚，布置木作加工机械，进行模板制作。7.4.4现场排水现场进行有组织排水，设置沉淀池，基础施工阶段，基坑四周设置排水沟及集水井，用水泵抽至地面沉淀后排入下水管网。7.4.5主体与装饰之间配合协调组织建立以业主、设计院、监理、质监及各专业分包单位为组员的施工协调组，对整个工程施工进行整体协调配合组织，定期如开协调会，解决施工中可能出现的问题，将问题排除在施工过程中，保证施工计划的实施，达到预定工期目标。7.4.6办公、生活设施规划施工现场设有现场办公室，木工棚、钢筋棚、仓库、机修工具房、配电房、养护室等临时工棚，生活用房租用周围民房。消防设施：生活区备泡沫灭火器和干粉灭火器两种，以应付不同类型的火灾事故。布置（悬挂）于醒目处，间距宜控制2030m。围墙：临建区设置围墙，工地入口处设大门。垃圾处理：设垃圾桶收集，然后集中处理运出场外。7.5施工准备7.5.1技术准备：在接到施工图纸后，各级技术人员、施工员，要认真熟悉图纸，技术部门负责组织图纸会审，发现问题及时提出，争取在开工前办好一次性恰商，同时确定好各工序的做法、材料、规格，为加工定货创造条件。根据业主指定的定位桩和高程控制桩，引入建筑物定位线和标高。编制施工组织设计和复杂的分项施工方案。7.5.2物资准备：工程技术部与物资设备部应事先落实各种大型机械，按计划组织进场，工程部按计划落实优秀的作业队伍按计划进场，合理组织各工程的配合作业。物资设备部组织落实工程所需用材料进场及各种材料的资源。7.5.3现场准备临时用电：本工程现场设配电室、采用架空线从业主指定接电处接至配电室。从配电室采用电缆接至各用电点，电缆必须置于地下40cm处（沿现场一周设置电缆沟）电缆采用三相五线制分区控制。临时用水：现场施工用水采用直径50钢管从建设方指定供水点，接至现场，沿基坑一周布设。水管埋入地下，以防压坏。8、分部分项施工方法8.1建筑施工测量施工测量由专职测量施工员负责，测量班进行施工测量。轴线控制：测量放线采取“整体控制”的方法。即根据业主提供的控制点，在整个场内建立可靠的控制网线作为该建筑物的坚强控制，根据控制网线建立轴线控制体系。施工放线:根据总平面图和规划局确定的红线和水准点,采用经纬仪定位,根据建筑物底层平面图,先放出主控制线，并沿基坑上坡四周2m外设置好龙门板，先将主轴控制轴线标在龙门板上，经校核闭合无误后放出各轴线。施工测量：建立2人的现场测量专业组，专人负责，隶属工程技术部管理。测量记录：每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。8.2基础工程施工方案：为加快施工进度，平面分段、组织分层分段流水施工。8.2.1现场灌注砼桩的措施8.2.1.1材料管理 提前商品砼公司提出混凝土技术要求书，对强度等级、坍落度、水泥品种初凝时间等内容、采用预拌混凝土由商品砼公司负责提供混凝土配合比通知单，商品砼公司在混凝土出厂32天内提供混凝土的出厂合格证，并保证水泥、粉煤灰、碎石等原材的复试结果的可追溯性。商品混凝土到场后应对照运输小票核对等级、材料等，进行坍落度测试。8.4.1砼的养护：对于一般砼在浇筑后1012H内（炎夏时可缩短至23H），即用麻袋进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。砼浇水养护日期不小于7昼夜天。在已浇筑的砼强度达到规范要求强度以后,始准在其上来往行人和安装模板及支架。8.2.基础工程本工程基础采用桩承台基础和砖基础。8.2.2基槽(坑)土方开挖基槽开挖顺序：开挖排水沟设置控制点放线分层开挖排降水修坡清理、整平验槽。 8.2.2.1开挖排水沟：本工程有地下水,基槽开挖前，场内道路两侧、基槽坡顶四周筑好排水沟，确保雨天排水畅通，防止地表水流入基坑。为防止塌方和水土流失，开挖土方可采用彩条布铺盖。8.2.2.2人工土方开挖开挖程序：放线分层开挖排降水修坡整平。1）本工程土方开挖采用人工进行开挖。基槽放坡系数为1：0.3（坚土），基槽工作面每边加宽0.3m，挖出的基槽土方做出用土平衡计划，需用于回填的土方就近堆放，多余的土方按建设方要求运至卸土位置。为防止雨水对基槽边坡的影响产生塌坡，土方开挖后视情况采取边坡防护措施，基础底面标高在开挖到距设计标高有10-15cm的深度时，及时了解当日及第二日的天气情况，视情况采取是否继续开挖，如在开挖过程中，遇到大风雨，及时在基础底面采取防雨水措施，如用彩条布进行遮盖，并及时采取排水措施。8.2.3基础施工8.2.3承台基础施工要点：1)承台基础模板施工要点：A、安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。B、基础下段如果土质良好，可以用土模，但开挖基坑和基槽尺寸必须注意尺寸。C、基础模板要刨光，调直。D、浇捣砼要注意防止模板向上浮升或四面偏移，模板四周砼应均匀浇捣2)承台基础钢筋砼施工方法详见主体砼施工方法。8.2.4砖基础施工：（1）在钢筋砼条形基础达到一定的强度后，便在上面弹出砖基础线，开始砌筑砖基础及砖墙。（2）砖基础砌筑前，应先检查砼施工是否符合质量要求，然后清扫砼表面，将浮土及垃圾清楚干净。（3）在基础的转角及交接处预先立好基础皮树杆，基础皮树杆上应标明砖皮数，退台情况及防潮层位置等。（4）砌基础时可依皮树杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在期间拉准线砌中间部分，内外墙砖基础应同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。（5）砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑正确留出或预埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。8.2.4土方回填：基础中间验收合格后，进行基础回填。回填土选用老土（回填土必须经监理工程师同意方可采用），回填时分层夯实，一般为250mm300mm一层，双面同时夯填。8.3脚手架工程：砌体结构和外装饰施工外架采用扣件式双排钢管脚手架，内墙砌筑搭设砌筑架和运输斜道。内装饰采用活动型定型钢管架和满堂红脚手架。外架满挂安全网，并有防滑措施。搭设要点及技术保证措施如下：8.3.1架子搭设前，做好基层夯实，铺设垫块，摆放扫地杆，并在架子外侧开挖排水沟，以防积水。8.3.2搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）;逐根树立杆，控制立杆间距（与扫地杆扣紧）;安装小横杆并与立杆或扫地杆扣紧;安装第一步大横杆与立杆紧扣;安装第一步小横杆（与扫横杆扣紧）;安装小剪刀撑;铺设架板。8.3.3为了保证操作安全及脚手架的刚度和稳定性，进入第二步架后应设斜撑，脚手架外侧设剪刀撑。8.3.4 外向立杆横向间距1.2m，内立杆水平距离为1.5m，步距1.5m。4.3. 5外架每层与墙体连接，连接杆水平距离为4.5m一个，外侧搭剪刀撑及斜撑。8.3.6所有外、内砌筑架、运输架、装饰架均满铺脚手板，并有踏脚板（高0.3m），将脚手板用铁丝扣于架管上而不能滑动和撬起，脚手板的接头处，均设双排架管，架管距离不大于0.3m。8.3.7外架均设防护栏杆，栏杆高1.2m，架板底部和外架垂直面均满挂安全网，并设置供施工人员上下使用的斜道、安全扶梯等。8.3.8架子使用前由现场安全员验收优良方能使用，并由使用人（或接受人）签名。8.4模板工程该工程现浇梁、柱、楼梯、屋面板及厕所楼面板等项目均采用木模板。模板在现场加工制作。所有模板均按清水模板制作，模板在每次就位安装前均刷脱模剂一道，模板每周转一次，清理修整一次。8.4.1柱模板：方柱配置为定型模板。柱模板安装时，柱子加固采用柱箍，采用6#槽钢加14对拉螺杆350。柱模板安装时，先弹出柱四周边线，按线校正，吊垂线，然后加密柱箍，并支撑牢固，以防止走模。柱模板配备一层周转使用。各层柱的中心线从基础向上引，以免累积施工误差。柱模板与柱头模板边框采用企口连接，柱模板竖边框在外，柱头模板竖边框在内，在两连接处枋上钻孔用螺栓连接。 8.4.2梁、板模板：本工程梁模板采用定型模板，由12mm竹胶合板和60mm80mm的杉木枋制作，配置梁模时，侧模板按整栋建筑配备一层。对跨度大于4m的梁,梁底模板中部起拱，起拱高度按梁跨的1-3,当梁高超过700mm时，侧模设一道12600对拉螺杆。当梁高大于1m时，侧模设二道12600对拉螺杆。现浇板采用竹胶合板下垫木方，板模配备二层。底层施工时，梁、板支撑应落在坚实的地基上，并下垫枕木以防下沉。楼梯模板：本工程楼梯为现浇直形楼梯，楼梯底模采用竹胶合板，外侧模制作异形木模板，踏步采用木模，一头固定在外侧模上，另外用一至二道反扶梯加三角撑定位。8.4.3模板施工技术措施：模板及其支承结构的材料、质量，符合规范和设计要求。所有模板均按清水模板制作，模板接头处接缝均用胶纸粘严密，以防漏浆。模板就位前刷一道脱模剂，每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。保证砼构件的截面尺寸，模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉与变形。模板安装后仔细检查各部位构件是否牢固，砼浇筑过程中，安排木工进行护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。固定在模板上的预埋件和预留洞均不遗漏，安装牢固，位置准确。8.4.4支模技术保证措施：模板及其支承结构的材料、质量，符合规范和设计要求。保证砼构件的截面尺寸，模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，拉缝严密，不漏浆。模板安装后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中有专人护模，如发现变形，松动等现象，及时修整加固。固定在模板上,预埋件和预留洞均不遗漏，安装牢固，位置准确。8.4.5模板的拆除：在施工中及时拆除模板将有利于模板周转和加快工程进度，拆模时要撑握时机，保证拆模时混凝土强度必须达到砼设计强度的有关规定值。当跨度小于2m的现浇构件，其拆模强度达到设计强度的50%时。8.6钢筋工程钢筋在钢筋棚内集中配料加工，人工搬运和塔吊吊运就位。各种钢筋必须先送检，合格的方能使用。焊接接头必须按规范要求留置送检。施工要点：8.6.1钢筋配料前，施工员和钢筋工班长熟悉全部结构图纸、技术变更要求、钢筋供应状况和施工方案，对于所配部位应仔细核对，并考虑钢筋的穿插、走向，对于图纸上的矛盾和施工困难处及时提出并进行处理。8.6.2现场进行钢筋下料前，根据下料表出示钢筋标牌，对各种规格的钢筋综合考虑，量材切料，避免短料和尽量减少钢筋对焊接头。8.6.3粗筋均用机械切料、弯曲、焊接；细钢筋采用冷拉调直（拉伸率不宜超过5），箍筋采用手工制作，端部弯勾135度，端部平直长度不少于10d。8.6.4柱钢筋绑扎与安装：8.6.4.1柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯勾与模板成45，中间的钢筋与模板成90。8.6.4.2箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。8.6.4.3下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4.6.5梁、板钢筋施工：1）箍筋的接头（弯勾叠合处）交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。2）板的钢筋网绑扎注意板上部的负筋,防止被踩下。雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，尤其要严格控制负筋的位置。3）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：因梁的高度较小，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。4）梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。5）楼梯应先绑梯口梁钢筋，然后依次绑主筋、分布筋、踏步筋、钢筋绑扎使用1820扎丝。6）钢筋接头位置按设计图纸或规范要求设置，不宜设置在梁端或柱的箍筋加密区范围内，绑扎接头不设置在钢筋受力最大区域，接头应错开50，焊接接头、焊接长度严格按规范。7）钢筋保护层采用砂浆垫块，厚度按设计要求。8）各楼层端跨板的端角处（包括曲固于承重墙内或支承于框架梁上），在14短向板跨范围内，用不小于8200双向面筋。8.7砼工程砼为商品砼，采用输送泵、人工相结合运输至浇筑点。柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器振捣。8.7.1砼的浇筑：8.7.1.1浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。砼自由坍落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3M，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。8.7.1.2浇筑竖向结构砼前，底部先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。8.7.1.3浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。8.7.1.4梁、构造柱、梯级的砼的振捣采用插入式振动器，现浇板砼的振捣采用平板式振动器，振动器操作方法严格按有关规范、规定进行。振捣密实。8.7.2砼的养护：对于一般砼在浇筑后1012H内（炎夏时可缩短至23H），即用麻袋进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。砼浇水养护日期不小于7昼夜天。在已浇筑的砼强度达到规范要求强度以后,始准在其上来往行人和安装模板及支架。8.8砌体工程：砌体施工严格按砌体工程施工验收规范(GB5020398)中的有关规定执行。砖的品种与强度等级必须符合设计要求，外型检测要求规格一致，无缺楞掉角等现象。8.4.1施工要点：1）粘土多孔砖使用时提前12天浇水湿润，砌筑时向砌筑面适量浇水，以保砌筑砂浆有适当硬化条件。2）砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。3）砌筑前先立皮数杆，皮数杆划有每块砖的厚度（包括灰缝），门窗、梁、板底及各种构配件的位置，皮数杆竖立于墙角及其他交接处，间距为15M，立皮数杆时用水准仪抄平作业层，并设立控制网点，严格控制各细部的高程。4）砌筑时必须试摆，根据皮数杆砌角，然后双面挂线，依次砌筑中间部分。5）粘土多孔砖砌筑时采用满铺浆法砌筑，铺浆长度每次不超过750mm。6）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，（不小于8mm，不大于12mm），水平灰缝平直度（用线检查）不大于5mm，砂浆饱满度不低于80%。7）砖墙中的各种构配件安装位置准确，孔洞、管道、沟槽和预埋件等，砌筑时正确留置或预埋，宽度超过0.3m的洞口在上面设置过梁。8）梁及其左右500mm范围内的墙体、门窗洞口两侧200mm内不留脚手眼。9、屋面工程：9.1本工程屋面采用瓦屋面（05ZJ211-5/17）20厚1：3水泥砂浆找平层，防水卷材，40MM聚苯板保温，35厚C20细石混凝土，内配6500*500钢筋网，挂瓦条，平瓦。20厚1：3水泥砂浆找平层，防水卷材，满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，35厚C20细石混凝土，内配6500*500钢筋网，挂瓦条，平瓦。基层处理。屋盖混凝土浇捣必须密实，混凝土内掺入膨胀剂，可膨胀阻断混凝土内细孔贯通从而使混凝土更加密实。找平层施工前对现浇屋面作泼水检验或在下雨时观察，发现屋盖漏水处要标记，并用防水砂浆补好。基层必须清理干净，无浮浆及杂物，找平层施工前一天用清水冲洗，并保持湿润但无积水。砂浆找平层施工冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。抹找平层：在结构层上以20厚1:3水泥砂浆找平层。压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。分格缝留设：找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，其纵缝的最大间距不宜大于6m。当利用分格缝兼做排气屋面的排气道时，缝宽应适当加宽。边角处理：沟边、女儿墙拐角等根部应抹成圆角。养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋(垫)浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。砂浆内宜掺3%的防水粉，刮压平整，施工完后用泼水检验有无积水现象。防水卷材铺贴铺设卷材前应待基层干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，增贴一层OEE作增强处理；在天沟及阴阳角加刷一道3厚高聚物改性沥青防水胶膜。从卷材的一端开始朝卷材横向顺序用力用铁辊滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层的空气，使其粘结牢固。卷材的搭接接头宽度一般为100mm，从坡底向坡顶张贴。卷材采用热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固。末端收头用封膏嵌填严密。第二层施工时卷材施工时，卷材搭接与下层卷材搭错缝；卷材施工完后铺满0.5厚聚乙烯薄膜一层，再在其上铺20厚1：2.5水泥砂浆找平层，35厚C20细石混凝土，内配6500*500钢筋网，挂瓦条，平瓦。9.2.屋面、水落口、天沟、檐口等施工应注意的问题：水落口应牢固地固定在承重结构上，钢管应涂刷防锈漆。铺至砼檐口的卷材端头应裁齐后压入凹槽，凹槽内用密封材料嵌填。9.3.防水检查 防水材料要有出厂合格证，并作性能试验，不合格材料坚决退场。 屋面防水层每做好一层，都要做好隐蔽验收记录，且注意保护。防水层做好后进行试水检验。 屋面做好后，遇到大到中雨时，还要注意观察雨水管排水情况。观察次数不少于3次。屋面防水层与女儿墙之间阴角处做成R=100mm 圆弧角。女儿墙压顶做成向内排水坡,坡度宜6%。穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm。在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗透水为止，然后再作找平层、防水层。防水层施工前找平层必须符合要求，特别是天沟及转折处要按标准图认真施工。防水层必须严格按操作规程施工，组织专人操作，作到不空鼓、不起皮，粘贴牢固。特别强调在防水层施工完后，必须作蓄水试验检验合格后才能进行下道工序。10、装修：10.1基本施工程序：内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修；先顶棚后墙面、地面；外装饰由上至下进行。在装饰施工过程中遵守国家建筑装饰工程施工及验收规范及与装饰有关的各种待业规程、规范。10.2地砖地面：施工程序：清理基层贴灰饼、冲筋抹找平层弹线铺砖检查拔缝嵌缝养护。清理基层：确保基层结构标高准确，且基层凸凹不平已处理完毕，沙尘杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的灰浆，施工前提前一天喷水湿润地面基层。贴灰饼、冲筋：根据墙面建筑标高+50厘米线，弹出地面标高线。然后在房间四周作灰饼、冲筋，房间中间每隔1米冲筋一道。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖厚度加3毫米。抹找平层：在铺砂浆前，基层应浇水润湿，随铺随刷一层素水泥浆，作为结合层。不可一次性刷素水泥浆面积过大，防止风干，起不到结合层的效果。根据标筋的标高，抹水泥砂浆找平层，用木抹子拍实，短刮尺刮平，再用长刮尺同刮一遍，然后检测平整度不大于3毫米，拉线测定标高，符合要求后，用木抹子搓成毛面。弹线：按引测到房间的控制线找好方正，按深化设计排版图要求，在找平层上每隔3-5块砖弹出纵横控制线。铺砖：按深化排版图在找平层上弹完线后，浇一遍水泥素浆，接着铺砖，粘合层配比为1：1.5水泥沙浆，用铁抹子刮铺于地砖背面厚约3-5毫米，然后按拉好的通线进行铺贴，并用橡皮锤轻敲砖面，同时用靠尺找平。扑砖顺序：从房间中心开始，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔6块砖，然后由房间里面向外面铺定位带内的地砖。整个过程按控制线铺贴，平整密实。检查拔缝：每铺完一个房间，用靠尺或水平尺全面检查平整度，拉通线先竖缝、后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后随即将缝内余浆和砖面上灰浆擦去。嵌缝：铺完地面砖2天后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1同色水泥浆嵌缝。嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥沙浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于7天。10.3外墙砖：10.3.1施工工艺：基层处理吊垂直、套方找规矩打底灰弹线分格、排砖选砖、浸泡粘贴面砖勾缝、擦缝。10.3.2 施工要点：(1) 基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。(2) 吊垂直、套方、找规矩：在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点，做灰饼（间距为1.6m）。横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰到达横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。(3) 打底层：抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用1: 3水泥砂浆刮一道约56mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护。（4）弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。（5）选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取待表面晾干或擦干净后方可使用。（6）粘贴面砖：镶贴应自上而下进行。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一匹面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆（1:2 水泥砂浆或1:0.2:2水泥白灰混合砂浆），砂浆厚度610mm。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。另外还用1:1水泥砂浆加水重20%的107胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖背面35mm厚粘贴。（7）勾缝、擦缝：用1:1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；对于横竖为了干挤缝，或缝隙小于横为干挤缝，或缝隙小于3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。10.3.3质量标准：（1）材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。（2）面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。（3）饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。（4）接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。（5）用整面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄一致。流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。外墙贴面砖允许偏差项目及检验法，见下表。项次项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直3用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和楔形塞尺检查3阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查5接缝高低1用1m钢板尺和楔形塞尺检查6接缝宽度0.5用尺检查10.4涂料内墙：10.4.1内墙及顶棚砂浆抹面：1）抹灰基层处理：a、基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分作平整处理；b、砖、砼交接部分钉钢丝网，每侧不小于10cm。砼表面用水泥素浆兑10%107胶作毛化处理；c、抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。2）操作工艺：a、根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。b、工艺流程：吊垂直四角规方做标准灰饼挂线冲筋抹底层灰抹面层灰压实赶光c、根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m；标筋宽度为50mm；采用与抹灰相同的水泥砂浆。d、抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。10.4.2内墙涂料：1）作业条件：a、室内有关工种作业已完成；b、室内木工、水暖工施工项目已完成；c、墙面已干燥；d、做好样板间并经鉴定合格后。2）操作工艺：a、基层清理：抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污；b、填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；c、满刮腻子：操作时要往返刮平，注意上下接槎保证线角分明；d、按设计要求涂刷涂料。10.5保温外墙：本工程外墙外保温采用胶粉聚苯颗粒保温砂浆。10.5.1施工要点：（1）基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平，混凝土表面要刷界面剂，墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角，施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。（2）现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。（3）聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度一般不超过10mm，用抹刀抹平。（4）待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。（5）将涂塑耐碱纤维网格布平整铺在第一层抗裂抹面砂浆表面，用塑料锚钉固定，每平方米57颗。（6）第二道抗裂砂浆抹于涂塑耐碱纤维网格布和塑料铆栓表面，用抹刀抹平(抗裂砂浆总体厚不小于3mm)。（7）抗裂砂浆的厚度及网格布的搭接控制要求：保证保温抗裂砂浆厚度控制在3mm以下。抗裂网格布要求无明显接茬，无漏贴、露网现象，要求墙面无明显抹痕，表面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。（8）外墙仿古装饰及欧式线子，根据原有进行恢复，其样品颜色请专家确定后进行施工。10.5.2施工特别注意事项：（1）施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。（2）保温层搅拌时应注意：先把拌料倒入搅拌机加水(1袋加水20kg25kg)，搅拌约5分钟成粘稠状(无干粉团存在)，再把聚苯颗粒倒入搅拌机搅拌(拌料：聚苯颗料1：1)在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的粘结度和施工。（3）抗裂层施工时应注意：拌制好的抗裂砂浆必须在两小时内用完，网格布严禁干搭。网格布铺接要平整、无褶皱，网布饱满度过100，首层必须铺贴双层网格布且在大角处应安装金属护角。门窗、洞口附加网布，严防漏加，保温浆料及抗裂砂浆的配料人员应固定，以保证搅拌时间及加水量配比准确。11、栏杆扶手安装施工方法：工艺流程：找位与划线弯头配制连接预装焊接固定整修。找位与划线：安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头,拆弯段的起点和终点的位置。弯头配制：按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝焊接，在断块割配区段内最少考虑三个螺钉与支承固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料。按划线位置预装，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。连接预装：扶手须经预装，预装由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的拆弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5。固定：分段预装检查无误码率，进行扶手与栏杆（栏板）焊接。整修：扶手折弯处如有不平顺，应用砂轮机磨，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致。12、安装工程12.1给排水工程12.1.1给水给水支管采用PP-R管，热熔连接工艺流程如下： 依管道走向，管件位置分段量测管道长度，并试装配。 预熔前，该部位必须保持洁净、干燥、无油污，管径大于40mm管端用旋转刮刀均匀刮除表面氧化层。 模头要注意保护，定期清洗，不得损伤处理表面，以保障热熔密封性。热熔操作技术参数见下表。热熔操作技术参数表管外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（s）插接时间（s）冷却时间（s）201454325167433220843402112645022.5186463242466 操作时管材和管件同时插入模头并开始计时，达到加热时间立刻同时取下，并呈轴线方向均匀用力（注意不可旋转）插至所标明的深度，结合部便形成匀称的熔接圈。在规定的插接时间内，刚刚熔好的接头允许略作校正，允许安装时有纵向10度15度变化。在热熔过程中，存在问题的管段必须剪掉，热熔失败的管件不可重复使用。管道有水的情况下不能熔接，环境温度低于5度加热时间应延长一半。 阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间应符合下表的要求。阀门试压持续时间表公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180 管道穿楼板时，其顶部应高出装饰面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平。套管内用阻燃密实材料填实。 管道安装时，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。支架间距应符合下表的要求：管径（mm）1214161820253240506375立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.0水平管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.2生活给水干管采用孔网钢带复合塑料管，电熔连接。在这里不详细阐述。在施工前与自来水公司联系，防止施工时在周围居民用水带来影响。12.2.管道试压管道试压至关重要，对某些有可能损坏的管段必须采取多次试压的办法，以保证管道的安装质量。试压方法： 缓慢地向试压管道中注水，同时排除管道内空气。过0.05MPa，然后在1.15倍工作压力下保持2h,压力降不超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。给水系统在运行前应用水冲洗，冲洗流速不小于1.5m/s,直到出水与进水的水色一致为合格。12.3.