桥式起重机施工自检报告.doc

内部文件编号： NO：桥(门)式起重机施工过程自检报告产品名称： 产品编号： 使用单位： 制造单位： 施工单位： 施工日期： 工程性质：安装 大修 改造 移装 说 明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、重大维修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。2、检验依据： 起重机械安全技术监察规程桥式起重机（TSG Q0002-2008） 起重机械安装改造重大维修监督检验规则（TSGQ7016-2008） 起重机械安全规程 第一部分：总则（GB6067.1-2010） 起重机 车轮及大车和小车轨道公差 第1部分：总则（GB/T 10183.1-2010） 起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010） 电气装置施工及验收规范（GB50256-1996） 起重机 试验规范和程序（GB/T 5905-2011） 电动单梁起重机（JB/T1306-2008） 电动悬挂起重机（JB/T2603-2008） 通用桥式起重机（GB/T14405-2011） 通用门式起重机（GB/T14406-2011） 电动葫芦桥式起重机（JB/T3695-2008） 电动葫芦门式起重机（JB/T5663-2008） 冶金起重机技术条件（JB/T 7688.1-2008） 设计文件及相关产品合同3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行确认。4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应分别填写“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、本报告无相关人员签字、未填写检验日期、未加盖检验专用章或公章无效。8、本报告如需更正时，应在原错误处划删除线“”，在其上方书写正确内容，并加盖或签上更改人的印章或姓名、标注更改日期。7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。 基 本 情 况使用单位地址联 系 人邮 政 编 码 联 系 电 话 施工（使用）地点产品出厂编号 用户设备编号 制 造 单 位制 造 日 期 主 要 参 数设备名称规格型号跨度 （m）工作级别额定起重量主钩： （t）起升高度主钩： （m）副钩： （t）副钩： （m）悬臂长度主动侧： （m） 起升速度主钩： （m/min）从动侧： （m）副钩： （m/min）大车运行速度 （m/min）小车运行速度 （m/min）小车轨距 （m）操 纵 方 式 开式 闭式 地操 遥控 电动葫芦型号 钢丝绳公称直径 链条名义直径主钩： （mm）电动葫芦编号 副钩： （mm）电动葫芦制造单位大车运行距离 （m）大车轨道型号 导电方式大车安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 电缆卷筒 小车 安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 工 作 环 境 露天 室内 有毒 高温 粉尘 其他设计变更、修改说明：施工技术负责人： 年 月 日表1 设备开箱检验记录序号检 验 项 目 与 要 求检验结果1随机资料产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围的）2产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动图，电气、液压系统原理图等）3安装说明书和安装图4使用维护说明书5主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明（附汇总单）6装箱清单7产品及标牌参数应与合同相符8卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符9制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符10电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合11其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符12主梁、端梁、支腿等主要金属结构件的基本尺寸及材质，工字钢的型号等应符合产品设计文件的要求。13结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象说明检验员： 年 月 日监检员： 年 月 日 （ 资料核查 现场监督 实物检查）注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。起重机基础和轨道验收合格证明 （单位）的 （车间）安装的 起重机的土建基础及轨道铺设等隐蔽工程符合国家相关规定要求，由 组织验收合格，并且经 在施工前对其有关质量和尺寸进行检查验收合格，符合相关技术要求。使用单位：（公章） 安装单位：（公章）负责人签名： 负责人签名：日期： 日期：起重机预期用途和预期工作环境证明 使用单位（甲方） 施工位置 施工单位（乙方） 产品编号 产品型号 额定起重量 吨 跨度 米 起重机用途（可多选）： 吊运液态熔融金属 吊运熔融非金属物料 吊运炽热固态金属 吊运易燃等危险品 其他： 起重机使用环境条件： 1、供电电源： （填写电压和相数） 2、环境温度是否超过40：是 否 3、使用现场（可多选）：易燃、易爆气体 腐蚀性气体 有毒有害气体 无 4、潮湿环境：是 否 （露天工作的起重机作为潮湿环境） 5、粉尘环境：是 否 起重机工作级别： （填写A1-A8） 1、经常起吊载荷为 吨。 2、年工作时间为 小时。 3、平均每小时工作循环 次。使用单位负责人： 施工单位负责人：（单位章） （单位章）表2 起重机轨道检查记录 第 1 页/共 2 页序号项目检查内容与要求检验结果1起重机轨道跨度允许偏差S10m时，3mmS10m时，3+0.25(S-10)(mm)，且最大值为15mm轨道沿长度方向上的弯曲在平面内，每2m检测长度上的偏差不应大于1mm在立面内，每2m检测长度上的偏差不应大于2mm2轨道立面位置偏差轨道顶面标高与其设计标高的位置偏差，悬挂起重机不应大于5mm，其他起重机不应大于10mm同一截面内两平行轨道标高的相对差，悬挂起重机不应大于5mm，其他起重机不应大于10mm3轨道接头采用焊接连接：焊条应与钢轨母材相匹配，焊缝质量应符合GB/T19418的相关规定；接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整、光滑两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开，其错开的距离不应等于起重机前后车轮的轮距4采用鱼尾板连接：轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm5伸缩缝处的预留间隙应符合设计规定，其允许偏差为1mm用垫板支撑的方钢轨道，接头处沿轨道纵向的垫板宽度应为 其他垫板宽度的2倍6轨道平面位置偏差轨道中心线与梁中心线位置偏差，不大于起重机梁腹板厚度的一半，且不应大于10mm轨道中心线与安装基准线的水平位置偏差，悬挂起重机不应大于3mm，其他起重机不应大于5mm7轨道缺陷及运行状况轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；悬挂起重机运行不应有卡阻现象8轨道固定状况固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动9用弹性垫板作钢轨下垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应大于弹性垫板1020mm10在钢起重机梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢起重机梁顶面贴紧。当有间隙，且大于200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面1020mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢起重机梁焊接固定轨道止挡轨道两端的止挡应在吊装起重机前安装好，同一跨端轨道上的止挡与起重机的缓冲器均应接触良好大车轨道上垂直于纵向轴线的终端止挡的平行度公差：0.8S/1000，极限值为8mm 第 2 页/共 2 页轨道标高、跨度检验记录测量点12345678910滑线侧非滑线侧相对标高差跨度偏差检验员： 年 月 日监检员： 年 月 日（ 资料核查 现场监督 实物检查）表3 主要几何尺寸的检查记录 （电动单梁起重机）名 称 及 代 号允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）起重机跨度S(m)S10m2S10m2+0.1(S-10)对角线的相对差|L1-L2|5 主梁水平弯曲fS/2000检验员： 年 月 日监检员： 年 月 日（ 资料核查 现场监督 实物检查）注：主梁水平弯曲在腹板上离主梁顶面100mm处测量；对配用角形小车的起重机，主梁水平弯曲应向主轨道侧凹曲。 表3 主要几何尺寸的检查记录 （电动悬挂起重机）名 称 及 代 号允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）起重机跨度S(m)S10m4主动侧： 被动侧：10mS26m5对角线的相对差|L1-L2|5 小车轨距K3同一截面上小车轨道高低差CK2m32m10m2+0.1(S-10)单端有水平导向轮S10m3S10m3+0.15(S-10)对角线的相对差|L1-L2|5 小车轨距K3同一截面上小车轨道高低差CK2m32m6.6m10主梁水平弯曲fSZ/2000，且15检验员： 年 月 日监检员： 年 月 日（ 资料核查 现场监督 实物检查）注：1 SZ为主梁两端始于第一块大筋板的实测长度，在距上翼缘板约为100mm的大筋板处测量； 2 当起重机的额定重量小于等于50t时，主梁水平弯曲应向走台侧凸曲。表3 主要几何尺寸的检查记录 （通用桥式起重机）检 验 项 目允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）起重机跨度S(m)分离式端梁镗孔直接装车轮结构S10m2S10m2+0.1(S-10)焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮的结构5单侧有水平导向轮结构S10m3S10m3+0.15(S-10)焊接连接端梁及角型轴承箱装车轮结构起重机跨度的相对差|S1-S2|5 对角线的相对差|L1-L2|5小车轨距KGn50t正轨及半偏轨箱型梁跨端2跨中S19.5m+5+1S19.5m+7+1其他梁3同一截面上小车轨道高低差CK2m32m6.6m10主梁水平弯曲f正轨、半偏轨箱型梁SZ/2000，且15其他梁S19.5mS19.5m检验员： 年 月 日监检员： 年 月 日（ 资料核查 现场监督 实物检查）注：1 SZ为主梁两端始于第一块大筋板的实测长度，在距上翼缘板约为100mm的大筋板处测量； 2 当起重机的额定重量小于等于50t时，主梁水平弯曲应向走台侧凸曲。表3 主要几何尺寸的检查记录 （冶金起重机）检 验 项 目允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）起重机跨度S(m)分离式端梁镗孔直接装车轮结构S10m2S10m2+0.1(S-10)焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮的结构5单侧有水平导向轮结构S10m3S10m3+0.15(S-10)焊接连接端梁及角型轴承箱装车轮结构起重机跨度的相对差|S1-S2|5 小车轨距K同一截面上小车轨道高低差CK2m32m6.6m10检验员： 年 月 日监检员： 年 月 日（ 资料核查 现场监督 实物检查）表3 主要几何尺寸的检查记录 （电动葫芦门式起重机）检 验 项 目允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）起重机跨度S(m)无水平导向轮S10m610m26m10单端有水平导向轮S10m910m26m15起重机跨度相对差|S1-S2|无水平导向轮S10m6 10m26m10单端有水平导向轮S10m910m26m15小车轨距K3同一截面上小车轨道高低差CK2m32m6.6m10主梁水平弯曲fSZ/2000，且20 检验员： 年 月 日监检员： 年 月 日（ 资料核查 现场监督 实物检查）注：1 SZ为主梁的长度，对箱型梁在距上翼缘板约为100mm的大筋板处测量；对桁架梁在主弦秆中心线处测量，对工字梁在腹板中心线处测量； 2 当起重机的额定重量小于等于50t时，主梁水平弯曲应向走台侧凸曲。表3 主要几何尺寸的检查记录 （通用门式起重机）检 验 项 目允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）起重机跨度S(m)S26m8S26m10起重机跨度相对差|S1-S2|S26m8 S26m10小车轨距K正轨、半偏轨箱型梁跨端2跨中+7+1其他梁3同一截面上小车轨道高低差CK2m32mK25m时，应0.2m； 124当采用型钢作软电缆滑道时，型钢用安装平直，滑道应平正光滑，机械强度应符合要求；125悬挂装置的电缆夹，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不宜大于5m；126软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻；127软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长15%20%，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。128电缆卷筒采用电缆卷筒供电时，应防止电缆在运动过程中被磨损。对于外径不大于21.5mm的电缆，电缆卷筒底部直径不应小于电缆外径的10倍；对于外径大于21.5mm的电缆，电缆卷筒底部直径不应小于电缆外径的12.5倍；129电缆卷筒应能自动收缠电缆，电缆卷筒的驱动转矩不应小于收缠电缆时所需的最大转矩；130在放缆过程中，作用在电缆导线上的牵引力应尽可能地小，对于没有加强芯的电缆，作用在铜导线截面上的最大允许拉应力为15N/mm2；对于要求电缆缠绕速度高或电缆自重较重时，应采用具有加强芯的电缆。131电缆卷筒的集电滑环应满足相应的电压等级和电流容量的要求，每个滑环至少有一对电刷。电刷的防护等级应满足环境要求，室外使用不应低于IP54。132起重机放缆到终端时，卷筒上应保留两圈以上的电缆；第8页/共11页序号检验项目与要求检验结果133电气设备的安装起重机电气设备安装前，应核对设备尺寸；其设备安装的部位、方向及管线位置应符合设计和设备技术条件的要求；134配电屏、柜的安装，应符合下列要求：应符合现行国家标准电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范的有关要求；不应焊接固定，紧固螺栓应有防松措施；户外式起重机配电屏、柜的防雨装置，应安装正确、牢固； 135电阻器的安装，应符合下列要求：电阻器之间叠装不应超过四箱，当超过四箱时应采用支架固定，并保持适当间距；当超过六箱时应另列一组；电阻器的盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠； 136电器设备的防护室外型起重机控制屏（柜）应采用防护式结构。在无遮蔽的场所安装使用时，其外壳防护等级不应低于GB 4208中的IP54，在有遮蔽的场所安装使用时，其外壳防护等级可适当降低；137遥控器的防护等级应符合GB 4208的规定，室内使用时不低于IP43，室外使用时不低于IP54；138电阻器在室内使用时其防护等级不应低于GB 4208中的IP10，室外使用不应低于IP13；139安装在电气室内的电气设备，其防护等级可为GB 4208中的IP00，此时应有适当的防护措施，如防护栏杆，防护网等；室内应留有不小于0.6m宽的检修通道；140电动机外壳防护等级应符合GB/T 4942.1的规定：室内使用时，在正常条件下，防护等级不应低于IP23；多尘环境下，防护等级不应低于IP44；室外使用时，防护等级不应低于IP54。在可能出现冷凝水的情况下，应确保冷凝水出水孔畅通； 141配线起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500v的铜芯多股电线或电缆：多股电线截面面积不得小于1.5mm2；多股电缆截面面积不得小于1.0mm2; 142热辐射强烈的地方，应采用耐高温的电线或电缆，否则应采取以下任一防护措施：采用云母等耐热管穿线；金属管下垫耐热材料；缠绕耐高温的或阻燃的材料（云母、石棉、珍珠岩等）。适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机 143电线或电缆穿过钢结构的孔洞处，应将孔洞的毛刺去掉，并应采取保护措施；144起重机上电缆的敷