桩基大体积混凝土专项工程施工组织设计最终版.doc

范文范例参考平安金融中心桩基工程大体积混凝土专项施工方案编 制： 审 核： 审批： 深圳市勘察测绘院有限公司二0一一年五月 WORD格式整理 范文范例参考目 录第1章 编制依据11.1 编制依据1第2章 工程概况22.1 工程概况22.2 巨型桩概况32.3 巨型桩桩芯混凝土概况4第3章 巨型桩桩芯大体积混凝土配合比试验53.1 巨型桩大体积混凝土配合比试验53.2 大体积桩芯混凝土热工计算123.2.1 大体积桩芯混凝土温度裂缝产生的基本原理123.2.2 桩芯大体积混凝土施工期温度分析123.3 N30#桩温度监测试验213.4 巨型桩温控反分析结果24第4章 大体积混凝土施工254.1 浇筑前施工准备254.2 巨型桩混凝土浇筑的难点分析314.3 巨型桩混凝土浇筑314.4 施工温度控制措施及温度监测方案344.4.1 混凝土施工过程温度控制措施344.4.2 温度监测方案364.5 施工进度计划42第5章 大体积混凝土施工质量管理及安全措施435.1 施工质量保证措施435.1.1 质量控制体系435.1.2 施工过程质量控制程序445.1.3 巨型桩浇筑质量保障措施455.1.4 应急保障措施525.2 安全施工保障措施55第6章 文明施工、环境保护措施586.1 环境保护措施586.2 施工现场环保措施586.3 文明施工保证体系及措施60 WORD格式整理 范文范例参考第1章 编制依据1.1 编制依据1) 施工组织设计依据挖孔桩施工图、合同及现场踏勘情况，以及相关规范等进行；2) 平安国际金融中心桩基工程招标文件，深圳平安物业投资管理有限公司，2009年8月；3) 平安国际金融中心项目岩土工程详细勘察报告书(电子文件)，深圳市长勘勘察设计有限公司，2009年6月； 4) 平安国际金融中心项目初勘补充报告(电子文件)，深圳市长勘勘察设计有限公司，2008年12月； 5) 深圳地铁一期工程购物公园站（施工图），铁道第三勘察设计院，2009年10月提供；6) 深圳地铁一期工程购物公园站（竣工图），地铁公司，2009年10月提供；7) 平安国际金融中心项目桩基础设计文件，深圳平安物业投资管理有限公司，2010年8月提供； 8) 平安国际金融中心项目基坑支护工程施工图，深圳平安物业投资管理有限公司，2010年8月提供；9) 混凝土结构设计规范(GB 50010-2002)；10) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；11) 大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）；12) 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95；13) 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；14) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；15) 建筑施工安全检查标准JGJ59-99；16) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46；17) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002；18) 工程结构裂缝控制，王铁梦著.中国建筑工业出版社.2009年7月；19) 工程结构裂缝控制“王铁梦法”应用实例集，徐荣年，徐欣磊编著. 中国建筑工业出版社.2010年5月；20) 现场踏勘情况，我公司历年来施工经验。 WORD格式整理 第2章 工程概况2.1 工程概况平安金融中心由中国平安人寿保险股份有限公司投资建设，国内设计单位为中建国际（深圳）设计顾问有限公司。本项目位于深圳福田区1号地块。处于益田路、福华路、中心二路、福华三路所围地块内。场地东侧益田路地下有在建的广深港客运专线，从地下采用盾构推进形式，北侧福华路地下1号线地铁已经投入使用，有地铁竖井，地下室结构与地铁出入口连通。南侧是福华三路，为次干道；西侧为城市支路中心二路，中心二路西侧是大型购物广场COCO PARK。场地位置详见图2-1： 图 2-1 场地位置示意图本项目主要功能是高端租售型办公楼、大型综合商业中心和相应的配套设施。拟建建筑物塔楼高度588m（按单塔115层考虑），裙房建筑高度52m（共10层）；本项目总用地面积为18931.74 m2，总建筑面积460776.0 m2；塔楼建筑面积为328530 m2，采用结构形式为带外伸臂的混合结构，其中塔楼标准层将采用钢筋混凝土-钢楼承板组合楼板设计。塔楼的荷载通过核心筒、8根超级柱及周边的钢管柱传至地基；裙楼采用剪力墙加框架结构。拟建建筑物设计使用年限为50年。设5层地下室，主要用途为商业、车库、机电用房、人防、辅助用房，建筑面积84528m2。本项目场地周围道路的绝对标高为6.227.51m，建筑0.00相当于黄海高程7.12m。地下室底板面相对标高为-28.80m。基坑支护型式采用支护桩+混凝土双圆内支撑，止水方式采用旋喷桩或摆喷墙+袖阀管灌浆。整个地下室采用桩筏基础，塔楼范围筏板厚4.5m，塔楼范围外筏板厚1.0m。土方完成面，即孔桩开孔标高为-28.0m。2.2 巨型桩概况本工程基础设计采用人工挖孔桩，总桩数为167根，桩径分别为8000mm、5700mm、2000mm、1800mm、1600mm、1500mm和1400mm。巨型桩总计24条，其中桩径为8.0m的巨型桩8条，桩径为5.7m的巨型桩16条，其余为桩径1.4m2.0m的普通桩。巨型桩平面布置见下图。图2-2 巨型桩平面布置图2.3 巨型桩桩芯混凝土概况巨型桩桩身混凝土强度等级采用C45商品混凝土，预估浇筑方量约为20522m3。巨型桩浇筑方量计算结果列于下表。表2-1 巨型桩混凝土浇筑方量统计表桩号桩径（m）预估桩长（m）砼用量（m3）N15.720.2550.2N25.723.9644.6N35.723.9644.6N45.724.7664.9N55.723.7639.5N65.725.7690.5N75.721.7588.4N85.723.4631.7N95.727.8743.9N105.725.5685.3N115.729.1777.2N125.717.0468.5N135.733.5889.3N145.735.3935.2N155.720.5557.8N165.713.9389.5N178.035.11813.4N188.021.71140.2N198.024.61285.9N208.013.2713.2N218.016.1858.9N228.030.91602.4N238.027.91451.7N248.022.01155.3合计20522第3章 巨型桩桩芯大体积混凝土配合比试验3.1 巨型桩大体积混凝土配合比试验为保证大体积混凝土施工质量，混凝土原材料需满足以下要求。1、骨料粗骨料：粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，为了提高混凝土可靠性，选用5-25mm连续级配粗骨料，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于0.5%。细骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒径在0.315mm以下的粗骨料所占比重为15% 20%，含泥量不大于1%。2水泥大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应采用中低热水泥，水泥的碱含量小于0.6%。对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。巨型桩混凝土用水泥在搅拌站的入机温度不大于60，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低大体积混凝土最终温度。3、掺合料在混凝土中掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，延缓水泥水化，推迟凝结时间，进而降低混凝土早期水化 热。同时还可减少混凝土自身体积收缩，有利于防裂。掺合料选用级以上粉煤灰，矿粉比表面积不大于4500m2/kg。粉煤灰要求细度(0.045mm 方孔筛筛余)不大于25，需水量比不大于105%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。4、外加剂使用深圳本地生产的缓凝高效减水剂，减水率20%以上，水泥净浆流动度200mm以上，减少混凝土的温度应力。使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。5、水要求搅拌站采用符合现行国家标准混凝土拌合用水标准的自来水或者地下水。与我公司合作的混凝土供应商（安托山混凝土有限公司、东大洋建材有限公司南山分公司）分别对本工程大体积混凝土进行了配合比试验，所采用的原材料分述如下。1、安托山混凝土有限公司（1） 选用由大型旋窑水泥厂生产的质量稳定、水化热相对较低的水泥。针对本工程，选用海星小野田公司提供的日本小野田P.O42.5水泥。该水泥质量稳定可靠，铝酸三钙含量低于8%，这对减少混凝土的早期水化热是极为有利的，减少混凝土的早期水化热可降低裂缝产生的可能性。该公司在深圳设有大型中转库，能保证大方量混凝土浇筑时的水泥供应。表3-1 水泥物理性能检测表比表面积m2/kg凝结时间min标准稠度用水量%安定性抗压强度Mpa抗拉强度Mpa初凝终凝3d28d3d28d35614319025.5合格34.259.17.19.3（2）为了降低混凝土的早期水化热，采用级以上粉煤灰和S95级矿粉作为矿物活性掺合料。粉煤灰和矿粉有二次水化反应胶凝作用，用粉煤灰和矿粉取代部分水泥可以降低水化热总量，特别是可以推迟和降低早期水化热的温峰和峰值，减轻裂缝产生的危险。同时，微粒的填充密实和微观级配作用可显著改善接口的微观结构，从而提高砼抗渗能力和抗氯离子能力，其流动性和粘聚性也可得到改善。表3-2 粉煤灰物理性能检测表检测指标细度%需水量比%烧失量%SO3含量%游离氧化钙%含水量%检测值7.4922.002.110.880.1表3-3 矿渣粉物理性能检测表密度g/cm3比表面积m2/kg活性指数%流动度比%SO3含量%烧失量%含水量%7d28d2.88418771081000.361.670.1（3）采用缓凝高效减水剂，降低混凝土的用水量，减少游离水，减少毛细孔隙使砼致密提高从而提高混凝土的强度。安托山自产缓凝高效减水剂ATS-SP1是为了适应不同的工程及混凝土技术要求的情况下开发出来的。ATS-SP1减水率高，质量稳定可靠，在工程中使用取得了很好的效果。并能根据工地的要求灵活地调整减水剂的凝结时间和坍落度损失等指针以满足施工需要。表3-4 减水剂检测表含固量%PH值氯离子含量%密度g/cm3硫酸钠含量%总碱量%凝结时间差min初凝终凝28.066.80.121.1574.065.32+125+135（4）使用安托山石场生产的5-25mm碎石。该碎石颗粒级配良好，石粉含量低（含泥量为零），对裂缝控制极为有利。表3-5 5-25mm碎石物理性能检测表筛孔直径mm25.020.016.010.05.002.50累计筛余%129589599100含泥量%（石粉）泥块含量%针片状含量%-0.40.13-（5） 选用混合砂。目前深圳搅拌站基本采用河砂，但河砂质量有时波动较大，特别是含泥量和氯离子含量。为了确保混凝土用砂质量的稳定，充分发挥混凝土供应商现有的人工砂资源，人工砂含泥量、氯离子含量为零，并含有一定量的对混凝土和易性和密实性有利的石粉，因此采用河砂与人工砂比例为7：3的混合砂，大大降低了混凝土用砂的含泥量和氯离子含量，更能保证混凝土质量。表3-6 砂子物理性能检测表筛孔直径mm5.002.501.250.6300.3150.1600.080底盘累计筛余%21432528797-100细度模数含泥量%（石粉）泥块含量%氯离子含量%级配区2.82.01.00.0172、东大洋建材有限公司南山分公司（1）水泥：中材（云浮）天山P.O42.5水泥，28天强度50-53MPa，7天水化热289j/g；表3-7 水泥物理性能检测表比表面积m2/kg凝结时间min标准稠度用水量%安定性抗压强度Mpa抗拉强度Mpa初凝终凝3d28d3d28d35613520026.8合格-51.67.19.3（2）矿粉：广西柳钢S95级磨细矿渣粉，28天活性指数大于95%； 表3-8 矿渣粉物理性能检测表密度g/cm3比表面积m2/kg活性指数%流动度比%烧失量%含水量%7d28d2.8846985-982.10.5（3）粉煤灰：深圳妈湾电厂II级粉煤灰；表3-9 粉煤灰物理性能检测表检测指标细度%需水量比%烧失量%SO3含量%检测值23.1996.221.98（4）砂：东莞中砂，含泥量小于1%；表3-10 砂子物理性能检测表筛孔直径mm5.002.501.250.6300.3150.1600.080底盘累计筛余%511245789100-100细度模数含泥量%（石粉）泥块含量%氯离子含量%级配区2.70.60.30.009（5）碎石：惠州5-25mm连续粒级花岗岩碎石，压碎指标小于10%；表3-11 5-25mm碎石物理性能检测表筛孔直径mm25.020.016.010.05.002.50累计筛余%221589699100含泥量%（石粉）泥块含量%针片状含量%-0.50.23.8-（6）外加剂：深圳五山N型缓凝高效减水剂。表3-12 减水剂检测表含固量%PH值氯离子含量%密度g/cm3硫酸钠含量%总碱量%凝结时间差min初凝终凝29.59.00.0041.1683.15.0+180+245由于本工程既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。因此在水泥以及外加剂的选择上将制定专向的措施。根据混凝土公司提供的C45混凝土配合比资料，大体积混凝土原材料及每立方用料见下表：表3-14 C45混凝土原材料表材料名称水水泥煤灰矿粉减水剂混合砂碎石安托山产地深圳日本小野田妈湾柳钢安托山安托山安托山规格自来水P.O42.5级S95ATS-SP1区中砂5-25mm东大洋产地深圳广东云浮天山妈湾柳钢深圳五山东莞惠州规格自来水P.O42.5级S95N型中砂5-25mm表3-15 C45混凝土配合比表供应商试配编号水水泥煤灰矿粉减水剂砂石设计坍落度mm备注安托山T701252601005012.30683115012010直卸T691522701005013.44735106014020泵送东大洋T67150290608010.32720108014020泵送T6814528060809.66700111511020直卸试配试验过程照片如下： 图3-1 泵送配合比塌落度试验 图3-2 泵送塌落度检测 图3-3 直卸配合比塌落度试验 图3-4 直卸塌落度检测图3-5 浮浆试验 图3-6浮浆厚度测量 图3-7 7天抗压强度试验试块 图3-8 7天抗压强度试验图3-9 14天抗压强度试块 图3-10 14天抗压强度试验图3-11 28天抗压强度试块 图3-12 28天抗压强度试验各配合比试验结果列于下表。表3-16 安托山配合比试验结果试验编号配合比设计坍落度mm实测坍落度mm抗压强度MPaR7R15R29T70C4570 -9012052.160.574.1T69C45120 -16019045.957.864.0表3-17 东大洋配合比试验结果试验编号配合比设计坍落度mm实测坍落度mm抗压强度MPaR3R7R28T67C451402018040.351.355.1T68C451102015041.051.557.5根据工程特点，由搅拌站进行混凝土试配。混凝土配合比同时按28d强度进行试配，计算时适当提高混凝土标准差。通过对比选择保证能够同时满足两个设计强度性能的配合比。可考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在38%左右。降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反应水化热，同时掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，消耗混凝土中部分碱性物资，预防碱-集料反应。通过适量掺配矿渣粉与粉煤灰，采用5-25mm粗骨料的合理掺配，严格控制原材料拌制温度，降低混凝土入模温度等手段降低单方用水量，降低水泥用量，并适当延长混凝土凝结时间，降低水化热与延缓温升峰值出现的时间，保证混凝土的后期强度，并改善混凝土的和易性与耐久性。3.2 大体积桩芯混凝土热工计算3.2.1 大体积桩芯混凝土温度裂缝产生的基本原理由于水泥水化过程中的化学反应产生大量的热量，所以混凝土在浇筑后的温度都有一定程度的升高。随着水化热的逐渐减少及发热量的散发，混凝土的温度就会慢慢的降低。一般大体积混凝土温度在3-7天内呈上升趋势，以后温度逐渐下降，一般经过较长的时间才能达到稳定温度。混凝土在升温过程中体积膨胀，受到基岩（或相邻部位）的约束产生预压应力；降温过程中体积收缩，受到基岩（或相邻部位）约束产生的拉应力。但由于早期混凝土弹性模量较小，受到约束后产生的预压应力也较小，后期弹性模量大，受到约束后产生的拉应力也较大，并且远远大于早期预压应力，致使混凝土开裂。温度控制的目的就是通过一定措施，减小混凝土的降温幅度及降温梯度，降低温度应力，确保混凝土的完整性，从而保证施工质量。3.2.2 桩芯大体积混凝土施工期温度分析大体积混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值，如果未超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示所采取的抗裂措施能有效的控制预防裂缝的出现，不至于引起桩身出现贯穿性裂缝；如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强养护和保温措施，使缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。一般混凝土浇筑后其温度变化可用下图表示：图3-13 混凝土温度变化过程曲线深圳2009年月平均气温（）表3-18 深圳2009年月平均气温表月份1234567891011122009年14.915.618.722.525.727.828.628.227.224.720.416.4巨型桩混凝土浇筑时间在6-7月份进行，浇筑时的大气最高温度将超过30，在巨型桩浇筑前对普通桩混凝土的温度进行了测试，每方混凝土搅拌时加入80kg冰屑后混凝土出机温度为21.5，运到现场后混凝土出运输车温度为25.2，经泵管输送至入模的温度为26.8。根据大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）第5.6.2条规定：炎热天气浇筑混凝土时，宜采取遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料的措施，混凝土入模温度宜控制在30以下。所以本方案巨型桩大体积混凝土热工计算的入模温度取30，具体计算过程如下。1、混凝土温度应力分析（1）混凝土最终绝热温升（1-e-mt）式中T(t)混凝土最终绝热温升；mc每立方米混凝土胶凝材料用量；Q每公斤胶凝材料放出的水化热量，Q=kQo，根据配合比粉煤灰和矿粉的参量，K取0.95，Qo取水泥7天水化热291KJ/kg；C混凝土比热，取1.0kJ/（kg）；混凝土密度（2400kg/m3）。m与水泥品种、浇筑温度有关的系数，取0.4d-1；t龄期（7d）。经计算列于下表。表3-19 混凝土最终绝热温升（）试配编号T70T69T67T68T(t)44.3645.4446.5245.44（2）混凝土内部不同龄期温度求不同龄期绝热温升混凝土块体的实际温升，受到混凝土块体厚度变化的影响，因此与绝热温升有一定的差异。水化热温升与混凝土块体厚度有关的系数值，如表所示。不同龄期水化热温升与混凝土厚度有关系数值。表3-20 不同龄期水化热温升与混凝土厚度有关系数值混凝土厚度（m）不同龄期水化热温升与浇筑混凝土厚度降温系数3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d2.500.650.620.590.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.30.250.24由于本工程桩体积混凝土深度小者十几米，大者三十多米，如果按照桩长作为混凝土厚度，则大体积混凝土厚度将大于10m，若按桩径作为大体积混凝土厚度，则大体积混凝土厚度达到8.0m和5.7m。无论按照何种厚度现有的研究成果中都未有大于4m厚度的值。但是通过研究值参数表可以知道，随着厚度的增加值的递增率将逐渐减少，根据以上数据的差值推算，厚度大于8m时值的递增值将小于0.01，对计算的影响将很小，故我们根据现有的资料推算到了5-8m时的值。表3-21 5-8m不同龄期水化热温升与混凝土厚度有关系数值混凝土厚度（m）不同龄期水化热温升与浇筑混凝土厚度降温系数3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d40.740.730.720.650.550.460.370.30.250.2450.770.760.760.70.60.530.410.330.280.2760.780.770.770.720.630.580.430.340.290.2870.790.780.780.730.650.610.440.350.30.2980.790.780.780.730.650.630.440.350.30.29由公式Tt=T（t）式中Tt混凝土不同龄期的绝热温升；T(t)混凝土最高绝热温升；不同龄期水化热温升与混凝土厚度有关值。经计算列于下表。表3-22 不同龄期的绝热温升（）龄期(d)36912151821242730绝热温升T7035.034.634.632.428.827.919.515.513.312.9T6935.935.435.433.229.528.620.015.913.613.2T6736.836.436.434.030.329.420.516.314.013.9T6835.935.435.433.229.528.620.015.913.613.6不同龄期混凝土中心最高温度maxTjTt式中Tmax不同龄期混凝土中心最高温度； Tj混凝土浇筑温度； Tt不同龄混凝土绝热温升。计算结果列于下表。表3-23 不同龄期混凝土中心最高温度（）龄期(d)136912151821242730中心最高温度T703065.064.664.662.458.857.949.545.543.342.9T693065.965.465.463.259.558.650.045.943.643.2T673066.866.466.464.060.359.450.546.344.043.9T683065.965.465.463.259.558.650.045.943.643.2注：第1天表示为混凝土浇筑入模温度。（3）混凝土温度应力本桩芯砼按外约束为二维时的温度应力(包括收缩)来考虑计算。各龄期混凝土的收缩变形值及收缩当量温差a.各龄期收缩变形值y(t)0y(1-e-0.01t)M1M2xMn式中：y(t)龄期t时混凝土的收缩变形值；0y混凝土的最终收缩值，取4.010-4/；M1、M2Mn各种非标准条件下的修正系数。本工程根据用料及施工方式修正系数取值如下表。表3-24 修正系数取值修正系数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10M11试配编号T701.01.10.851.23-1.181.310.831.30.971.0T691.01.10.941.39-1.181.310.831.30.971.0T671.01.070.921.36-1.181.310.831.30.981.0T681.01.070.921.35-1.181.310.831.30.981.0注：其中M5的取值为：M5=1.11（1d）、1.11(2d)、1.09(3d)、1.07(4d)、1.04(5d)、1.0(7d)、0.96(10d)、0.93(14-180d)。经计算得出收缩变形值列于下表。表3-25 不同龄期收缩变形值龄期(d)36912151821242730收缩变形值T7024.010-645.210-661.610-680.110-696.410-6114.010-6131.110-6147.710-6163.710-6179.410-6T6929.910-655.210-677.810-6100.010-6120.310-6142.310-6163.710-6184.410-6204.410-6223.910-6T6728.310-651.910-673.010-694.110-6113.710-6134.410-6154.610-6174.110-6193.110-6211.510-6T6828.010-651.510-672.610-693.210-6112.510-6133.110-6153.010-6172.410-6191.210-6209.410-6b.各龄期收缩当量温差将混凝土的收缩变形换算成当量温差式中各龄期混凝土收缩当量温差()；y(t)各龄期混凝土收缩变形；混凝土的线膨胀系数，取1.010-5/。表3-26 各龄期收缩当量温差()龄期(d)36912151821242730当量温差Ty(t)T702.404.526.168.019.6411.4013.1114.7716.3717.94T692.995.527.7810.0012.0314.2316.3718.4420.4422.39T672.835.197.309.4111.3713.4415.4617.4119.3121.15T682.805.157.269.3211.2513.3115.3017.2419.1220.94各龄期混凝土的最大综合温度差T(t)TjT(t)Ty(t)-Tq式中T(t)各龄期混凝土最大综合温差；Tj混凝土浇筑温度，取30；T(t)龄期t时的绝热温升；Ty(t)龄期t时的收缩当量温差；Tq混凝土浇筑后达到稳定时的温度，取施工时日平均气温30。各龄期混凝土最大综合温度差计算结果列于下表。表3-27 各龄期混凝土最大综合温度差()龄期(d)36912151821242730综合温差T(t)T7031.9734.0935.7337.5839.2140.9744.1842.6845.9447.51T6933.2835.8138.0740.2942.3244.5246.6648.7350.7352.68T6734.8037.1639.2741.3843.3445.4147.4349.3851.2853.12T6833.0935.4437.5539.6141.5443.6045.5947.5349.4151.23各龄期混凝土弹性模量E(t)Eh(1-e-0.09t)式中E(t)混凝土龄期t时的弹性模量(MPa)；Eh混凝土最终弹性模量(MPa)，C45混凝土取3.35104(MPa)。混凝土龄期t时的弹性模量计算结果列于下表。表3-28 混凝土龄期t时的弹性模量龄期(d)36912151821242730弹性模量E(t)T700.791041.401041.861042.211042.481042.691042.841042.961043.061043.12104T690.791041.401041.861042.211042.481042.691042.841042.961043.061043.12104T670.791041.401041.861042.211042.481042.691042.841042.961043.061043.12104T680.791041.401041.861042.211042.481042.691042.841042.961043.061043.12104混凝土徐变松驰系数、外约束系数、泊松比及线膨胀系数a.松驰系数，根据有关资料取值列于下表。表3-29 混凝土龄期t时的松驰系数龄期(d)369121518212427松驰系数Sh(t)0.5700.5200.480.4400.4110.3860.3680.3460.330b.外约束系数(R)按一般土地基，取R=0.5；c.混凝土泊松比()取0.15；d.混凝土线膨胀系数()取1.010-5/。不同龄期混凝土的温度应力 式中(t)龄期t时混凝土温度(包括收缩)应力；E(t)龄期t时混凝土弹性模量；混凝土线膨胀系数；T(t)龄期t时混凝土综合温差；混凝土泊松比；Sh(t)龄期t时混凝土松驰系数；R外约束系数，按一般土地基，取R=0.5。不同龄期混凝土温度(包括收缩)应力计算结果列于下表。表3-30 不同龄期混凝土温度(包括收缩)应力(MPa)龄期(d)369121518212427温度应力(t)T700.851.461.882.152.352.502.722.572.73T690.881.532.002.302.542.722.872.943.01T670.921.592.062.372.602.782.852.973.04T680.881.521.972.272.492.672.812.862.93（4）混凝土抗裂计算C45混凝土28天抗拉强度实测值均大于4 MPa，取4.0MPa进行计算。不同龄期混凝土ftk(t)= ftk(1-e-t)。系数，取值为0.3。经计算不同龄期混凝土抗拉强度列于下表。表3-31 不同龄期混凝土抗拉强度龄期(d)369121518212427抗拉强度(MPa)2.373.343.733.893.963.983.994.004.00不同龄期混凝土抗裂性能：经计算不同龄期混凝土抗裂系数为表3-32 不同龄期混凝土抗裂系数龄期(d)369121518212427抗裂系数T702.792.291.881.981.841.591.471.561.47T692.692.181.871.691.561.461.391.361.33T672.582.101.811.641.521.431.401.351.32T682.692.201.891.711.591.491.421.401.37大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）要求防裂安全系数K=1.15，从上表计算结果可以看出，要求T70、T69、T67、T68四个配合比混凝土的抗裂安全系数均大于1.15，满足规范要求。（5）混凝土内外温差计算T2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2 式中：T2（t）混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度（）取值为30；H混凝土计算厚度（m），本工程以桩直径为计算厚度；T1（t）混凝土中心温度（）。根据以上计算取最高值，分别为65.0、65.9、66.8、65.9（）；h混凝土虚厚度（m）；hk/；k折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33W/（mK）；混凝土模板及保温层的传热系数(W/m2K)，由于是大体积混凝土，如未采取保温措施时，此处取空气的平均传热系数5W/m2K。混凝土表层温度计算结果列于下表。表3-33 混凝土表层温度()试配编号T70T69T67T68混凝土表层温度35.2135.3535.4835.35混凝土中心最高温度列于下表。表3-34 混凝土中心最高温度()试配编号T70T69T67T68混凝土中心最高温度65.065.966.865.9混凝土内外温差列于下表。表3-35 混凝土内外温差()试配编号T70T69T67T68内外温差29.7930.5531.3230.55大体积混凝土施工规范要求混凝土的内外温差应控制在不大于25的范围内，所以要对大体积混凝土采取保温措施。（6）入模温度取35计算结果考虑到巨型桩桩芯混凝土浇筑当天最高温度可能会突破30，取当天最高温度为32，混凝土入模温度取35进行计算，计算结果如下。表3-36 入模温度35不同龄期混凝土中心最高温度（）龄期(d)136912151821242730中心最高温度T703570.069.669.667.463.862.954.550.548.347.9T693570.970.470.468.264.563.655.050.948.648.2T673571.871.471.469.065.364.455.551.349.048.9T683570.970.470.468.264.563.655.050.948.648.2注：1d为混凝土浇筑温度。入模温度35时，其绝热温升、温度应力计算、抗裂计算结果同入模温度取30的计算结果。入模温度35时，混凝土表面温度、中心最高温度、内外温差计算结果如下：表3-37入模温度35混凝土表层温度()试配编号T70T69T67T68混凝土表层温度37.6637.9337.9337.93表3-38入模温度35混凝土中心最高温度()试配编号T70T69T67T68混凝土中心最高温度7070.971.870.9表3-39入模温度35混凝土内外温差()试配编号T70T69T67T68内外温差32.3432.9733.8732.97（7）混凝土配合比确定根据试配试验结果，T70、T69、T67、T68四个配合比混凝土的抗压强度都能满足要求，在此前提下，为减小混凝土由于降温而产生的温度应力，优选混凝土放热量小的配比。从前面的计算结果可以看出，直卸配合比T70水化热小于T68，泵送配合比T69 水化热小于T67，故当巨型桩大体积混凝土采用直卸的方式浇灌时，选用T70作为本工程大体积混凝土的配合比，当采用泵送进行浇灌时，选用T69