钻井水龙头维修规范.doc

Q/HS YF 200 中海油田服务股份有限公司企业标准Q/HSQ/HS YF 200钻井水龙头维修规范200-实施中海油田服务股份有限公司 发布200-发布 I目次前 言II1 范围12 规范性引用文件13 水龙头的主要性能及技术参数13.1 水龙头的组成13.2 性能及参数14 检修周期及内容24.1 检修周期24.2 检修内容25 修理技术要求35.1 提环的修理35.2 壳体的修理35.3 中心管35.4 支架的修理35.5 鹅颈管35.6 轴承35.7 装配要求46 检修施工方案及工艺46.1 准备工作46.2 施工方案46.3 拆装注意事项46.4 运转与验收5附 录 A（规范性附录）常见故障分析与处理6附 录 B（规范性附录）检修记录及完工资料7参考文献14前 言本标准附录A和附录B为规范性附录。本标准由中海油田服务股份有限公司标准化技术委员会提出并归口管理。本标准起草单位：中海油服股份有限公司综合服务事业部。本标准主要起草人：吴德华、黄克新、陆达盛、何继海本标准主审人：李宪法、刘怀志Q/HS YF 200钻井水龙头维修规范1 范围本标准规定了水龙头的检修周期及内容、检修技术要求、试验及验收、故障排除和检修记录及完工资料。 本标准适用于海上平台钻机和修井机的水龙头的修理、改造和安装，其它形式及用途的水龙头可参照本标准执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 7306.2-2000 密封管螺纹GB/T 9253 石油钻杆接头螺纹GB/T 17744-1999 钻井设备规范JB 4730-94 无损检测API Spec 7K 钻井设备规范API Spec 5D2001 钻杆规范3 水龙头的主要性能及技术参数3.1 水龙头的组成水龙头分为9个部分：a) 提环；b) 盘根装置；c) 外壳；d) 中心管；e) 水龙头转换接头；f) 鹅颈管；g) 吊耳；h) 冲管；i) 泥浆管。 3.2 性能及参数性能及参数见表1和表2。表1 水龙头基本参数序号基本参数型号SL36SL60SL70SL90SL110SL135SL170SL225SL315SL450SL585SL9001最大静载荷KN360600700900110013501700225031504500585090002主轴承额定载荷，kN2003004006008009001150160021003000410060003鹅颈管中心线雨垂线夹角（）154接头下端螺纹4 1/2 REG LN3 1/2 REG LN4 1/2 REG LN6 5/8 REG LN4 1/2 REG LN6 5/8 REG LN5中心管通孔直径，mm5064756泥浆管通孔直径，mm5064757最大工作压力，Mpa25(14)35(21)3553注：括号内的数值为修井机水龙头的选项表2 提环与大钩接触表面半径尺寸型号SL36SL60SL70SL90SL110SL135SL170SL225SL315SL450SL585SL900提环弯曲半径F2（min）7689102115127提环弯曲处断面半径E2（max）384450576369821274 检修周期及内容4.1 检修周期水龙头二年一次中修，五年进行一次大修4.2 检修内容4.2.1中修4.2.1.1 进行全部拆卸、检查、清洗。4.2.1.2 调整间隙，检查修理中心管内、外径及丝扣。4.2.1.3 更换密封装置（各处油封及盘根）。4.2.1.4 修理支架。4.2.1.5 检查所有螺栓联接的齐全状况及紧固情况。4.2.1.6 检查各部轴承磨损情况，回转阻力及声音，是否有可视裂纹及损坏。4.2.1.7 检查润滑油池及其它附件状况，有无堵塞或泄漏，并进行清洁和修理及更换新油。4.2.1.8 受力部位探伤检查。4.2.1.9 配齐附件，进行喷漆。4.2.2 大修4.2.2.1 中修全部内容4.2.2.2 全部拆卸鉴定。4.2.2.3 提环的修理或更换。4.2.2.4 中心管的修理或更换。4.2.2.5 轴承的更换。4.2.2.6 轴承间隙调整。4.2.2.7 壳体的修理。4.2.2.8 密封装置的更换。4.2.2.9 支架的修理或更换。4.2.2.10 水龙头的修理应按GB/T 17744-1999及API Spec 7K的规定执行。5 修理技术要求5.1 提环的修理5.1.1 提环应按JB 4730-94的规定进行探伤检查，不得有裂纹。5.1.2 提环的任何部位磨损均不得焊补。5.1.3 提环销孔磨损超过说明书规定的极限时，可镶套修复，但其镶套的壁厚单边不大于6.0mm 。5.1.4 提环与游车的连接处，磨损量不得大于10mm 。5.2 壳体的修理5.2.1 水龙头壳体应按JB 4730-94的规定进行探伤检查，发现裂纹或降低强度的缺陷应更换。5.2.2 水龙头壳体两端的提环孔磨损超过说明书规定的极限时可修复，严禁采用电焊修复，修复后两孔的同轴度不得大于0.2mm 。5.2.3 壳体上任何螺栓孔不得有乱扣、倒扣、磨损等现象。5.2.4 壳体与负荷轴承的下座圈平面贴合处如磨损出现沟槽，或贴合面小于75 ，可车平修复，加工减薄量不允许大于3mm ，装配时应进行高度调整。5.3 中心管5.3.1 中心管应经探伤检查，不得有裂纹。5.3.2 中心管上下扶正轴承处磨损超过极限尺寸时可修复。5.3.3 中心管下部螺纹损坏或碰伤三扣以上可另行车扣，连接螺纹应符合GB/T 9253及API Spec 5D2001的规定。5.3.4 中心管上部梯形螺纹有损伤可焊接修复。5.3.5 中心管配合部位磨损超过说明书规定的极限尺寸时可修复，但安装轴承处不允许用电焊工艺修复。5.3.6 中心管主轴承上座圈处平面磨损后，可采用车修复，加工减薄量不大于5mm ，装配时上、下差量可以采用在中心管与负荷轴承上座接合面处加垫子的方法调整。5.4 支架的修理5.4.1 支架有裂纹，可打坡口焊接修复。5.4.2 支架拆卸前应进行检查，上下两孔同轴度不应大于0.05mm 。5.4.3 支架两端面和下端面不平或变形，可车平，车园。5.4.4 水龙头主承载件的高应力部位应按JB 4730-94的规定进行无损检验。5.5 鹅颈管5.5.1 鹅颈管（或鹅颈管接头）与水龙带接头的连接螺纹为管内螺纹，应符合GB/T 7306.2第二部分的规定。5.5.2 鹅颈管应进行静水压试验，最大工作压力小于或等于35MPa时，试验压力为工作压力的2倍；工作压力大于35MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍。 5.5.3 鹅颈管静水压试验，加压至试验压力，降压至零，并风干所有表面。再加压至试验压力，开始保压，稳压时间不少于10mim，不渗漏。5.6 轴承5.6.1 拆卸水龙头的轴承须采用专用工具，严禁直接敲打，严禁对轴承内圈或轴套进行火焰加热。5.6.2 滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音。5.6.3 滚动轴承内圈须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不应通过。5.6.4 轴承装配时应将各轴承内圈和上下轴套加热，油温控制在80120。5.6.5 水龙头主轴承和向心推力轴承的轴向间隙调整到0.20mm0.40mm 。5.6.6 内径与轴的配合，外径与轴承座的配合应符合表3的要求。表3 轴承配合公差向心球轴承和向心推力轴承推力滚子轴承内径与轴配合外径与轴承座配合内径与轴配合外径与轴承座配合H7/k6或H7/js6J7/h6或H7/h6H7/m6或H7/k6J7/h6或H7/h65.7 装配要求5.7.1 水龙头组装后，用800mm长的管钳咬合中心管旋转时，应能转动灵活，均匀。5.7.2 水龙头冲管与中心管的同轴度不大于0.2mm 。5.7.3 水龙头装配后应符合说明书规定的主要技术数据的要求。5.7.4 水龙头装配后应按说明书规定进行加压密封试验，各密封处不得渗漏。5.7.5 主轴承转动应平稳，无异常响声。在转速不低于80r/min,温升不超过450C,油温不超过800C。6 检修施工方案及工艺6.1 准备工作6.1.1 施工前准备大锤、锤击扳手、各种梅花扳手、开口扳手等各种通用工具，配件存放油盆，拉拔器，紫铜棒，并准备好需要的施工材料如棉纱布、清洗的油料、罗纹紧固胶等。6.1.2 人员配备：具有相应资质的维修技术人员若干名。6.1.3 了解水龙头的运行状态及存在问题。6.1.4 备齐检修用的图纸及技术资料。6.1.5 编制施工方案和修理工艺。6.2 施工方案（大修）6.2.1 修前检查 6.2.1.1 检查水龙头的外观，有无不正常的受损，旋转部件跳动情况超标,中心管的螺纹完好情况。6.2.1.2 慢速转动水龙头，检测水龙头情况，根据水龙头旋转时的跳动和噪声等综合判断水龙头故障原因。6.2.2 拆解6.2.2.1 清洗水龙头外表面，清理油污等。6.2.2.2 将水龙头的润滑油清除干净，注意不要污染环境。6.2.2.3 拆卸吊环销轴，取出销轴和吊环。6.2.2.4 依次拆卸鹅颈管、冲管、冲管座。6.2.2.5 拆卸下轴承盖和上轴承端盖。6.2.2.6 拆卸齿轮箱上端盖。6.2.2.7 抽出主轴。6.2.3 组装6.2.3.1 按拆解的相反顺序回装各个部件。6.2.3.2 注意安装时保证各零部件清洁，应把铁屑和杂质清洗干净，油孔注入润滑脂，并在装配后检查润滑油路的通畅性。6.2.3.3 装配后，加注润滑脂完毕后，用手转动应平稳、灵活、无异常响声。6.3 拆装注意事项6.3.1 全部配合表面应清洗，并擦干，去除毛刺。6.3.2 轴承安装时先清洗、用压缩空气吹扫干净然后加热轴承，加热温度不能超过230。 注意：严禁用明火加热轴承。6.3.3 组装过程中注意安装、找正和配合间隙调整的同步进行，安装一件，找正一件，间隙调整一个，并做好相应的记录。6.3.4 零配件须装复到位，螺栓应对角紧固到位。6.3.5 各部件装复中不能生敲、硬拉、碰撞，防止损坏。6.3.6 水龙头的冲管要严格按说明书要求进行对中。6.3.7 加注润滑油要注意油品及油位。6.4 运转与验收6.4.1 装配后，检验各个部位安装无误，润滑油加注完毕后，进行试运转试验。6.4.2 试运中应检查所有连接必须固定牢靠，不得有松动现象。6.4.3 检查各密封处不得有渗、漏油现象。6.4.4 转动应灵活，无阻滞现象。6.4.5 各轴承温升不得大于40（104），最高温度不超过70（158），且运转正常，应无任何异常噪音。6.4.6 试运的故障处理见附录A。6.4.7 试车合格后，按附录B填写完工资料，并向设备使用方移交。参考文献1. SY 5305 石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件2. SY/T 5527-2001 石油钻机主要提升设备3. 水龙头使用说明书 附 录 A（规范性附录）常见故障分析与处理 常见故障分析与处理方法见表A.1 。序号故障现象故障原因处理方法1冲管处漏钻井液1.冲管或盘根损坏 2.盘根未上紧3.冲管与中心管不同心1.更换冲根盘根2.上紧盘根3.调整同心2鹅颈管发兰处刺钻井液1.发兰垫子刺2.螺栓松扣1.更换垫子2.上紧螺栓3提环转动不灵1.提环变形2.提环销锈蚀1.变形校正2.拆下提环销清洗，加黄油润滑4中心管径向摆差大扶正轴承径向间隙大或已损坏拆换扶正轴承5中心管轴向窜动量大，有跳动1.向心推力轴承磨损，轴向间隙大2.支架螺栓松，未压紧1.更换向心推力轴承，调整间隙2.紧固螺栓6中心管转动不灵活或转不动1.主轴承损坏2.盘根压得太紧1.更换轴承2.重新装配盘根7油池内进钻井液或漏油上下机油盘根损坏或油封套腐蚀损坏更换盘根或油封套8中心管下部丝扣漏钻井液接头扣松或有裂纹 上紧扣或将下部丝扣修复9水龙头壳体发热1.轴承间隙小或已损坏2.壳体内缺油或油脏，不起润滑作用1.调整间隙或更换轴承2.清洗、换油，加足够油量附 录 B（规范性附录）检修记录及完工资料B.1 施工项目完工报告单见表B.1表B.1 施 工 项 目 完 工 报 告 单委托单位项目名称委托(合同)号 派工单号承办单位项目负责人开工时间完工时间施工内容(存在的问题及建议:质量控制资料核查纪录:委托单位验收意见:验收人:年 月 日主修人: 质检员:B.2 检修记录见表B.2 。表B.2 检 修 记 录检修开工时间工种累计工日检修完工时间人数检修前状况检修要求检修采用标准及检修工艺主修人： 质检员： B.3 工序质量检测记录见表B.3。表B.3 工序质量检测记录序号主要配合部位基本尺寸 mm极限偏差mm检测结果备注自测专检孔轴孔轴孔轴孔轴孔轴孔轴孔轴孔轴孔轴孔轴孔轴孔轴孔轴孔轴孔轴孔轴孔轴主修： 检验员： B.4 组装质量检测记录见表B.4。表B.4 组装