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钻井工具使用指南塔里木第二勘探公司2011年10月目 录“文策”随钻震击器使用说明书1随钻震击器9AJ-C安全接头20BXJ型闭式下击器23插入头28CSJ型超级震击器30小件落物打捞工具35打捞杯39反循环强磁打捞篮42反循环打捞篮45倒扣接头（倒扣捞矛）47DJ地面下击器50垫叉55吊 卡56管柱打捞工具62刮削（壁）器65滚动方补芯69ND-J型机械式内割刀72WDJ型机械式外割刀76YJQ加速器79键槽扩大器83LM卡瓦打捞矛86LT卡瓦打捞筒90套铣开窗96KXJ型开式下击器101可弯肘节104喇叭口铣锥108螺杆钻具109磨鞋、铣鞋118母 锥131内捞勾133取芯工具135水刀式外割刀143套管吊钳144套铣管146外捞勾151弯接头153弯壳体螺杆钻具156尾管悬挂器送入工具157无磁钻铤158铣 鞋159悬浮器162循环接头168液压减震器170液压上击器175液压双向减震器179一把抓186偏心辊子整形器187钻杆扶正器191钻杆旋转工具192186“文策”随钻震击器使用说明书一、概述“文策”随钻震击器是一种机械液压一体式随钻震击器。它集上、下震击作用于一体，具有稳定的工作性能和强大的上、下震击力，可解除钻井作业过程中发生的井下遇阻、遇卡等事故，是定向井、深井钻进作业中优选推荐的震击工具。名称代号规格，用标称外径的毫米数表示改进次数代号QJ二、型号表示方法 1、现有型号规格系列及性能参数型号项目4 3/46 1/48外径 mm121 159203水眼 mm51.45771.4总长 mm(锁紧位置)634365357244上击行程 mm198152144.5下击行程 mm205162176.5接头螺纹 APINC38NC506 5/8REG最大抗拉负荷M N1.42.22.5最大工作扭矩KNm131520开泵面积 cm260100176三、结构、工作原理。1、 结构“文策”随钻震击器是机械液压结构，上击结构为液缸、阻力阀，位于随钻下部；下击机构为卡瓦、碟簧，位于随钻上部 (如图所示) 。2、 工作原理上击,下放钻柱使震击器完全关闭（处于锁紧位置），按从小到大吨位顺序上提钻柱，迫使碟簧、液缸储能，延时，当芯轴上行到解除阻力状态，钻柱中贮存的弹性势能转换成向上的动能，产生上击。重复上述过程，可使工具再次上击。下击,上下活动钻柱使震击器完全关闭（处于锁紧位置），下放钻柱，使碟簧压缩贮能，当震击器所受压力大于震击器预定下击解锁力时，卡瓦从芯轴上滑出，解除锁紧状态，产生下击。重复上述过程，可使工具再次下击。四、使用与操作1、下井前的检查随钻震击器下井前，应对照工具跟踪卡进行检查，确认合格后方可进行下步工作。2、连接随钻震击器在钻柱中连接位置的确定（1） 随钻震击器应连接在钻柱中和点附近，推荐的钻柱组合如下：下2根钻铤（外径不小于震击器外径）+“文策”震击器（芯轴端向上）+加长短节+2根钻铤（外径不大于震击器外径）上。（2） 在容易出现压差卡钻的地层，震击器应安装在井下钻柱组合相对靠上的位置，以防止震击器以上钻具发生卡钻。（3） 在容易出现机械卡钻的区域，震击器在井底钻柱组合中的安装位置可以相对靠下，以提高震击器的工作能力。（4） 震击器不能直接连接在扶正器上，至少在扶正器上有两根钻铤。震击器的连接应该避开钻柱中的变扣接头，应位于变扣接头上、下至少两个单根。震击器以上应该接入足够数量的钻铤、加重钻杆以提供足够的下击驱动力。（5） 震击器以上钻柱外径不得超过震击器的外径，避免震击器以上发生卡钻，震击器失去解卡作用。3、下井使用（1） 起下钻1) 将随钻震击器用提升短节吊上钻台，严防碰撞。两端丝扣涂油，按连接的规定将随钻震击器连接在钻柱上。2) 起下钻过程，不允许将任何夹持吊装工具卡在芯轴镀光部分。3) 下钻时应先开泵循环，再缓慢下放，防止下放遇阻或直通井底造成“人为下击”。若在下钻过程中发生遇卡情况，可启动震击器实施上击解卡。若震击器已产生下击，则向上轻提钻柱，将卡瓦回位，然后暂停作业数分钟，严禁猛提钻柱。4) 随钻震击器起出钻台面时，应把外筒、芯轴、油堵冲洗干净，检查密封件、油堵是否完好、上紧，防止油腔漏油，泥浆内侵，损环随钻。（2）正常钻进正常钻进作业中，震击器处于锁紧状态，为了提供一定的安全系数震击器规定承受的载荷不得超过上击或下级解锁力的50%。在钻井液循环、钻头水力压降不同的情况下震击器的上击、下击解锁力是按线性规律变化的，具体数据见下表。文策随钻震击器推荐工作范围：1) 4 3/4文策机械/液压随钻震击器推荐工作范围： 360KN 315KN 270KN 180KN 135KN 90KN 45KN 0 45KN 90KN 135KN 180KN 0 500 1000 1500 2000 2500（Psi）如果施加的力没有超过解锁力，则震击器仍锁定在中和点的位置。为了在正常钻井过程中提供一定的安全系数，震击器的承受载荷不得超过上击或下击解锁力的50%。液压延时过程中要观察是否出现最大上提力。2) 6 1/4文策机械/液压随钻震击器推荐工作范围： 720KN 630KN 540KN 450KN 360KN 270KN 180KN 90KN 0 90KN 180KN 270KN 360KN 0 500 1000 1500 2000 2500(Psi)如果施加的力没有超过解锁力，则震击器仍锁定在中和点的位置。为了在正常钻井过程中提供一定的安全系数，震击器的承受载荷不得超过上击或下击解锁力的50%。延时过程中要观察是否出现最大上提力。3) 8文策机械/液压随钻震击器推荐工作范围： 990KN 900KN 810KN 720KN 630KN 540KN 450KN 360KN 270KN 180KN 90KN 0 90KN 180KN 270KN 360KN 0 500 1000 1500 2000 2500(Psi)如果施加的力没有超过解锁力，则震击器仍锁定在中和点的位置。为了在正常钻井过程中提供一定的安全系数，震击器的承受载荷不得超过上击或下击解锁力的50%。液压延时过程中要观察是否出现最大上提力。（3）上下震击1) 当钻柱发生卡钻事故需上击时，按以下步骤进行。下放钻具直到指重表读数小于震击器以上钻具悬重3-5吨，使震击器回位（位于锁紧位置），如已为锁紧状态则不进行此步骤。进行本步骤操作时，也可在井口钻杆上划一刻线，下放一个上击行程也可确认震击器回到锁紧位置。以力G上提钻柱，锁住绞车等待（1分钟左右）震击器释放。震击器上击强度由提升吨位控制。开始应用较低提升吨位，以后逐渐增加，在同一提升吨位上应多次震击以加强作用效果。最大提升吨位决不允许超过震击器以上钻柱重量与震击器上击最大释放吨位之和。在不同钻头水力压降的情况下，震击器上击最大释放吨位是不同的（见下表），最大提升吨位应按不同钻头水力压降分别确定。G=震击器上部钻柱重量+震击器上击放吨位。2) 下击下放钻柱，使随钻震击器芯轴所受压力超过下击释放吨位即产生下击。在不同钻头水力压降的情况下，震击器的下击释放吨位不同（见下表）。震击器下击后，提升钻柱，使提升拉力大于震击器上部钻柱重量3-5吨，使震击器回位（位于锁紧状态），重复上述步骤可继续向下震击。震击器下击后回位，提升钻柱延续时间不能过长，避免产生不必要的上击。（4）故障排出1) 上击不释放a震击器未能完全回位，在弯曲井眼中作业可加大向下负荷或停止循环泥浆。使上击易于回位。b弯曲井眼中，井壁磨擦阻力大，上提拉力被消耗，可延长释放时间或加大上提拉力。c行程到位不震击，有可能是震击器液缸油漏失或污染变质等，应加油或换油。2)下击不释放a预调负荷大于加重负荷应加大加重负荷。b井深或弯曲，钻柱紧贴井壁，钻柱重量没有传递到震击器上，须追加压力负荷。c震击器没有回位，应重新上提使其回位，或开泵使其易回位。 五、现场维护保养1、随钻震击器上下钻台以及搬运时，要带好护丝，吊、放要平稳。2、在场地摆放检查时，用34根木方或钢管把随钻震击器垫平。若较长时间不用时，应将裸露在外面的丝扣，伸缩颈镀铬表面清洗干净，涂上防腐脂，戴上护丝或包好。3、随钻震击器每次起出后应检查油堵是否漏油和脱落,各部位丝扣有无刺坏断裂现象。4、随钻震击器每次起出后应检查本体有无弯曲变形。5、随钻震击器现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。六、维修1、解体前的准备（1） 将回收工具表面及水眼冲洗干净。（2） 把工具放到试验架上进行上、下击吨位及上击液压延时测试，并作好记录。同时对照工具跟踪卡，判断内部零件的性能状况。（3） 卸掉油堵放油，用干净的油桶把放出的油回收。2、解体（1） 使工具处于拉开状态，在液压扭矩机上卸松各外筒间连接螺纹。（2） 夹住阀心轴外筒，卸掉阀外筒。（3） 夹住花键心轴，把专用尾座套在活塞上后，松掉活塞。取下计量阀及阀接头（203mm及159mm工具没有阀接头）。（4） 夹住卡瓦外筒, 卸掉阀心轴外筒。（5） 夹住花键心轴，松掉阀心轴。（6） 夹住连接外筒，卸掉卡瓦外筒。从卡瓦外筒中取出卡瓦、蝶簧、上下锁环及调节器（121mm工具内部是垫片）。（7） 夹住花键外筒，卸掉连接外筒。（8） 夹住花键心轴，松掉卡瓦心轴，取下震击垫。（9） 夹住花键心轴，取下花键外筒，从中取出裂开式轴承。（10） 取下各部件上的密封盘根及耐磨环。3、 零件鉴定（1） 清洗所有零件，清除和修复零件所有密封面及螺纹表面的毛刺和轻微损伤。（2） 对花键心轴、卡瓦心轴、阀心轴、花键外筒、连接外筒、卡瓦外筒、阀心轴外筒、阀外筒按SY/T 5446与JB/T 8468进行无损检测，注意连接螺纹，发现有伤，则更换该零件。（3） 连接螺纹表面及台肩面损伤小于0.25mm，可予修复，大于0.25mm时，应更换该零件。（4） 检查阀外筒镀铬密封面及阀心轴镀炭化钨工作面，有深度大于0.25毫米的刻痕、凹痕或不均匀磨损，均应更换该零件。（5） 检查裂开式轴承、蝶簧及上下锁环，有轻微径向变形和表面刻痕，都应更换。（6） 检查卡瓦及卡瓦心轴棱带，有崩裂、变形现象及径向磨损应大于0.5毫米，则应予更换。（7） 检查吨位调节器的公母接头，要求螺纹完好、锁钉锁紧牢靠、不应有变形现象。（8） 检查花键心轴镀炭化钨密封面，要求光滑、不变形。（9） 检查计量阀，要求计量阀畅通、堵钉牢靠，内外表面不得有拉痕，径向不得有轻微变形。 计量阀与阀心轴是过盈配合，应保证0.02mm0.05mm的过盈量。把计量阀与阀心轴外筒（121mm工具是阀接头）的端面放上研磨膏对研，直至光滑以确保密封。（10） 活塞表面不得有轻微拉痕，径向不得有轻微变形。（11） 对挠性接头本体应按SY/T 5446进行无损检测，发现有裂纹应报废。与钻具连接的螺纹应符合Q/CNPC TZ 52的规定检验，若不符合规定或探伤有伤均应进行修复。检查挠性接头的弯曲度，径向弯曲度不得超过3。（12） 所有耐磨环、橡胶密封件、油堵均应进行更换。4 、装配（1） 装配之前将所有待装配件清洗干净,用压缩空气吹干。并注意整个装配过程要保持清洁。（2） 将裂开式轴承、密封盘根装入花键外筒，并在其内表面涂上甲基黄油。（3） 夹住花键心轴，在其密封面上涂一层80#机械油，将花键外筒套入花键心轴。（4） 将震击垫套在花键心轴上，无槽的一端靠近花键外筒。（5） 将卡瓦心轴连接在花键心轴上，并按规定扭矩紧扣，见表3。（6） 将耐磨环装入卡瓦心轴接头凹槽内（开口错开），并在其表面涂上甲基黄油固定。（7） 夹住花键外筒，装上连接外筒并按规定扭矩紧扣，见表3。（8） 在卡瓦心轴上依次装上上锁环、卡瓦、下锁环、蝶簧、吨位调节器（121mm工具是垫片），套上卡瓦外筒，并按规定扭矩紧扣，见表3。（9） 装上阀外筒并旋紧。在震击器两端接上试验接头，吊到试验架上进行吨位测试，下击吨位不应超过表1中的值。（10） 若震击器下击吨位按表1达不到规定的要求，可卸下卡瓦外筒，取出吨位调节器进行调节后(121工具是增减垫片厚度)，再组装、测试，直到震击器吨位符合要求。吨位调节器的相对位置与震击器解锁吨位的关系见表2。（11） 经调试震击器吨位符合要求后，将震击器的行程完全拉开。卸去阀外筒。表1 各种规格文策随钻震击器下击吨位最大值规格（mm）121159203下击最大吨位（kN）135180225表2 吨位调节器的相对位置与震击器解锁吨位的关系吨位调节器、垫片不同规格工具下击解锁吨位的变化(kN)121mm159mm203mm调节器上卸1圈90135调节器上卸1个定位孔7.511.2垫片厚度增减1mm27（12） 夹住花键心轴，接上阀心轴并按表3规定扭矩上紧。在阀心轴接头凹槽内装上耐磨环和密封盘根（开口错开），并在其表面涂上黄油。（13） 夹住卡瓦外筒，套上阀心轴外筒并按表3规定扭矩紧扣。装上阀接头（159mm、203mm工具没有）和计量阀。（14） 装好活塞上的密封盘根，把活塞连接在阀心轴上并按表3规定扭矩紧扣。在活塞表面涂上甲基黄油。（15） 夹住阀心轴外筒，接上阀外筒并按表3规定扭矩紧扣。（16） 装配过程中，要更换所有橡胶密封件，所有连接螺纹之间要涂以铅基或锌基密封脂。表3 文策随钻震击器各连接螺纹之间的紧扣扭矩 规格型号(mm)外筒间（N.m）花键心轴与卡瓦心轴间（N.m）卡瓦心轴与阀心轴间（N.m）阀心轴与活塞间（N.m）1211500069004800210015932000140009700280020350000180001200046005 、注油（1） 把震击器拉开，花键外筒一端朝上15斜放，卸掉阀外筒及阀心轴外筒上的油堵。（2） 把进油管接在阀外筒的油堵孔，把回油管接在阀心轴外筒的油堵孔。（3） 用泵慢慢的把68#液压油注入震击器，并保证油堵孔朝上，把内部的空气排净。（4） 换一个注油泵，把进油管接在卡瓦外筒的油堵孔，把回油管接在花键外筒的油堵孔。（5） 用泵慢慢的把80#机械油注入震击器，并保证油堵孔朝上，把内部的空气排净。（6） 注满油后，把油堵扣缠上生胶带后用100N.m扭矩上紧。对震击器进行试压，最高加压到30Mpa，稳压5分钟，压降不超过0.5Mpa为合格。6、震击性能试验（1） 把震击器两端带上试验接头后，放在试验架上。（2） 由小到大逐渐加大吨位，对震击器机械解锁部分进行下击测试，下击吨位应与装配过程中测试的下击吨位相符。（3） 按规定吨位对震击器上击进行测试，液压延时要求在3090s范围内。连续做3次，液压延时波动在5s为合格。（4） 检验合格后，填写工具质量检验单、工具具跟踪卡及产品合格。 七、判修、判废依据1、判修依据（1）正常钻井达到下面规定时，应回收修理。井温高于190C时,工作240h；井温为150190C时，工作500h；井温在150C以下，工作720h。（2）减震器未到规定使用时间，但进行猛烈震击作业，或在起钻中发现减震器径向弯曲达到3、螺纹损伤、漏油时，应回收修理。（3）当液压密封件出现故障时应回收检修。（4）存放时间超过十八个月，应更换全部密封件。2、判废依据（1） 随钻震击器外径磨损、外筒内螺纹外径胀大超过表4规定，应予报废。表4外径磨损、外筒内螺纹外径胀大极限 规 格mm(in)121（4 3/4）158.75(6 1/4)196.85(7 3/4)203(8)直径磨损量mm3.174.766.359.33外筒内螺纹外径胀大mm11.51.82（2）径向弯曲超过5，应予报废。（3）无损检测有缺陷的应予判废。（4）本体和心轴不能再修复，应予判废。八、标准、规范塔里木石油勘探开发指挥部Q/CNPC-TZ 32-2003文策随钻震击器修理技术规程。随钻震击器一、概述安纳、全机械式随钻震击器是一种随钻震击、解卡工具。它集上、下震击作用于一体，可解除钻井作业过程中发生的井下遇阻、遇卡等事故。是定向井、深井优选的震击工具。与液压式或液压机械式随钻震击器相比，安纳、全机械随钻震击器具有如下优点：由于采用了机械结构，内腔液压油品质变化不影响震击效果。内腔不产生高压，易于密封，井下使用时间较长。下井前调定上、下震击吨位，下井操作时不再变化，保持较恒定的震击力。名称代号规格，用标称外径的毫米数表示改进次数代号，由厂家自定QJ二、型号表示方法 1、现有型号规格系列及性能参数型号项目4 3/46 1/48外径 mm121 159203水眼 mm51.45771.4总长 mm(锁紧位置)634365357244上击行程 mm198152144.5下击行程 mm205162176.5接头螺纹 APINC38NC506 5/8REG最大抗拉负荷M N1.42.22.5最大工作扭矩KNm131520开泵面积 cm260100176三、结构、工作原理。四、使用、操作1、 随钻震击器下井前，应检查工具跟踪卡，确认合格后方可投入使用。2、 送至现场的随钻震击器，是处在临界位置(即非上击也非下击的准备状态)。现场人员可根据需要调节上击和下击吨位。（1） 调节上击吨位(见图1)，随钻震击器必须在临界位置，且上部有钻铤加压。（2） 卸掉下部控制筒上的锁紧螺钉和调节螺钉，用调节棒插入调节螺钉孔，(反时针转动调节套筒增加上击吨位,顺时针方向则减少上击吨位)，从孔眼里读到字母并与工具跟踪卡对照，便可得到所需的上击吨位，然后拧紧两螺钉。（3） 调节下击吨位(见图1)，随钻震击器必须在临界位置，且不受压。（4） 卸掉上部控制筒上的锁紧螺钉和调节螺钉，用调节棒插入调节螺钉孔，（反时针转动调节套筒增加下击吨位，顺时针方向转动减小下击吨位），从孔眼里读到字母并与工具跟踪卡对照，便可得到所需下击吨位，然后拧紧两螺钉。（5） 调节好的上、下击吨位不得超过表1规定值。3、 检查调节螺钉和锁紧螺钉是否松动。图14 、 连接（1） 随钻震击器应连接在钻具平衡点以上的受拉部位，并承受最少50kN的拉力，推荐的钻柱组合如下：下2根钻铤（外径不小于震击器外径）+震击器（芯轴端向下）+挠性接头+2根钻铤、加重钻杆（外径不大于震击器外径）上。（2） 若因设计等原因，需要安装在受压部位时，应注意以下两点：承受约50kN压力；当钻头在井底工作时，泵压要保持恒定；表1 各规格随钻震击器上、下击吨位最大值规 格(in)121(4 3/4)158.75(6 1/4)196.85(7 3/4)203(8)上击最大吨位 kN489622806806下击最大吨位 kN266355444444（3） 随钻震击器心轴接头向下，把挠性接头接在随钻震击器和下部钻铤之间。（4） 在容易出现压差卡钻的地层，震击器应安装在井下钻柱组合相对靠上的位置，以防止震击器以上钻具发生卡钻。（5） 在容易出现机械卡钻的区域，震击器在井底钻柱组合中的安装位置可以相对靠下，以提高震击器的工作能力。（6） 震击器不能直接连接在扶正器上，至少在扶正器上有两根钻铤。震击器的连接应该避开钻柱中的变扣接头，应位于变扣接头上、下至少两个单根。震击器以上应该接入足够数量的钻铤、加重钻杆以提供足够的下击驱动力。（7） 震击器以上钻柱外径不得超过震击器的外径，避免震击器以上发生卡钻，震击器失去解卡作用。5 、操作（1） 起下钻1) 将随钻震击器用提升短节吊上钻台，严防碰击。2) 螺纹涂油，按规定将随钻震击器连接在钻柱上。3) 起下钻过程中，不应将任何夹持吊装工具卡在心轴拉开部位，以防损坏心轴。4) 随钻震击器在井眼内起下过程中，始终处于全拉开状态。5) 下钻时，严格控制下放速度，应先开泵循环，再缓慢下放，防止下放遇阻或直通井底造成“人为下击”。若已产生下击，向上轻提钻柱，将卡瓦回位，暂停作业数分钟，严禁猛提钻柱。6) 若起下钻过程中遇卡，可启动随钻震击器解卡。7) 随钻震击器起出钻台面时，应把外筒、芯轴、油堵冲洗干净，检查密封件、油堵是否完好、上紧。 随钻震击器停用时，应将外筒、芯轴、油堵冲洗干净，然后将心轴镀铬面擦干涂上甲基或锂基黄油，两端接头戴好护丝。8) 随钻震击器从井下起出时，一般是拉开状态，要用钻铤回压使其恢复到临界位置，装上安全卡箍，才可贮存或转运。（2） 正常钻进1) 随钻震击器在受拉状态下钻进为最佳工作状态，当震击器下部钻柱重量不大于震击器上击解锁力的一半时可在锁紧状态下工作。2) 随钻震击器在受压状态下钻进时，若上提钻柱，在下部钻柱重力作用下，有可能产生轻微向上震击。3) 无论随钻震击器在受拉或受压状态下钻进，都必须送钻均匀，严防溜钻或顿钻。（3） 解卡1) 向上震击当钻柱发生卡钻事故需上击时，按以下步骤进行。下放钻具直到指重表读数小于震击器以上钻具悬重3-5吨，使震击器回位（位于锁紧位置），如已为锁紧状态则不进行此步骤。进行本步骤操作时，也可在井口钻杆上划一刻线，下放一个上击行程也可确认震击器回到锁紧位置。以拉力G上提钻具产生震击。上击作业时拉力G的计算：一般方法是：震击器上部的钻柱悬重加上调定的上击吨位。但实际上影响这一负荷的因素较多，考虑到井壁摩擦阻力、泥浆阻力、开泵效应、指重表误差的影响，可用下式计算：定向井：G=G1-G2+G3+G4+G5+G6-G7G上提拉力G1原悬重（井内钻具）G2震击器以下钻柱悬重G3地面调定的上击吨位G4泥浆阻力（约为上提拉力的5%）G5摩擦阻力（约为上提拉力的1020%）G6指重表误差G7开泵力（G7=泵压开泵面积，开泵面积见表3）直井：可忽略部分阻力：G=G1-G2+G3+G4+G6表3 各种规格随钻震击器密封面积规 格 mm(in)121(43/4)158.75(61/4)196.85(73/4)203(8)密封面积mm2(in2)6194(9.6)10323(16)16129(20)2) 向下震击。当发生事故需下击时，按以下步骤进行： 与上击时回位方法相同，使震击器回到“锁紧”位置（已处于锁紧状态的震击器不进行此步骤）。以压力G下压钻具产生震击。下击作业时压力G的计算：一般方法是：G=地面调定的下击吨位+泥浆阻力+摩擦阻力+指重表误差+开泵力3.4开泵力对安纳，全机械随钻震击器震击时上拉力、下压力的影响。工作中在泥浆循环时，由于钻头的水力压降，这使震击器产生一个向上的张力（开泵力G7），它影响着震击器震击启动时所需的上拉力、下压力具体情况见表2。表2 开泵力对安纳、全机械随钻震击器震击启动时所需上拉力、下压力之影响（震击器震击时实际上拉力应减少，下压力应增加吨位F=PS） 规格4 3/46 1/48钻头压降Mpa10.611.7621.223.5231.835.2842.447.045358.863.6610.5674.2712.3284.8814.0895.4915.841061017.6116.61119.36127.21221.12137.81322.88148.41424.641591526.4开泵面积cm260100176震击器下击后，提升钻柱，使提升拉力大于震击器上部钻柱重量3050kN，使震击器回位（位于锁紧状态），重复上述步骤可继续向下震击。 当下击产生时，上击自动回位，因此提升钻柱延续时间不能过长，提升力不应大于向上震击时的提升力，而产生不必要的上击。6、故障排除（1） 上击不释放1) 上击没有回位，可加大钻压；可延长释放时间或停止循环钻井液，使上击器易于回位。2) 弯曲井眼中，井壁摩擦阻力大，使随钻震击器上部钻柱受阻，可延长释放时间或加大提升力。（2） 下击不释放1) 下击没有回位，应重新上提使其回位，或开泵循环使其易于回位。2) 预调吨位大于加重载荷，应加大加重载荷。3) 井眼弯曲或井深，钻柱重力没有传递到随钻震击器上，须追加下放力。五、现场维护保养1、随钻震击器上下钻台以及搬运时，要带好护丝，吊、放要平稳。2、在场地摆放检查时，用34根木方或钢管把随钻震击器垫平。若较长时间不用时，应将裸露在外面的丝扣，伸缩颈镀铬表面清洗干净，涂上防腐脂，戴上护丝或包好。3、随钻震击器每次起出后应检查油堵是否漏油和脱落,各部位丝扣有无刺坏断裂现象，本体有无弯曲变形。4、随钻震击器现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。六、维修1 、解体（1） 解体前，对照工具跟踪卡，重新测试上、下击震击吨位，判断内部零件损坏程度。（2） 解体时，随钻震击器必须处在临界位置。（3） 用卸扣机松动随钻震击器本体所有螺纹。并卸掉全部调节螺钉和锁紧螺钉。（4） 夹紧上部控制筒，卸掉上部接头。（5） 夹紧花键套筒，用专用尾部螺母扳手卸掉延长心轴上的尾部螺母。（6） 夹紧中部套筒，卸掉上部控制筒。用油盆接住震击器内的硅油。补偿活塞随上部控制筒的卸脱从延长心轴上滑出而停留在上部控制筒内。（7） 夹紧下部控制套筒，卸掉中部套筒，并取掉延长心轴上的活塞卡。（8） 从心轴上卸脱中部套筒内的上弹簧套，注意弹簧套的装配顺序和方向。（9） 卸掉上部定位衬套。（10） 卸掉摩擦衬套。（11） 卸掉摩擦卡瓦。（12） 卸掉下部定位衬套。（13） 卸掉间隔衬套。（14） 卸掉中部套筒内的下弹簧套，注意弹簧套的装配顺序和方向。（15） 夹紧花键套筒，卸掉下部控制筒。（16） 夹紧花键套筒，用卸扣机卸松锁紧螺母。（17） 卸掉心轴接头、运行轴和延长轴的组合件。并取下下击垫（43/4in随钻没有）。（18） 取出卡环，卸掉锁紧螺母。并取下上击垫（43/4in 随钻没有）。（19） 夹紧花键套筒，把心轴拉出来。（20） 卸掉压紧螺母，从花键套筒中取出扶正套和V型盘根。（21） 从上控制筒中取出平衡活塞。（22） 卸掉上部调节套（左旋螺纹）和下部调节套。（23） 卸掉所有未曾卸掉的盘根和密封圈。（24） 延长心轴的拆卸。 延长心轴只有在需要更换的情况下，才能拆卸。拆卸时用260315喷烤，均匀加热连接螺纹。2、 零件鉴定（1） 检查上部控制筒、延长心轴、下部控制筒、花键心轴的镀铬密封面，有深度大于0.25mm的刻痕、凹痕或不均匀磨损，应更换该零件。（2） 每维修一次，所有的盘根和全部螺钉都应更换。（3） 对所有套筒及花键心轴、运行轴、延长轴、上部接头应按SY/T 5446与JB/T 8468规定的方法进行无损检测，不合格者应更换；心轴内径腐蚀超过1mm应更换。发现有裂纹时，必须更换该零件。（4） 连接螺纹表面和台肩面轻微碰伤，可予修平，损伤影响密封性能时，应更换该零件。（5） 检查定位套、磨擦衬套、间隔套，径向变形大于1.5时，应予更换。（6） 检查磨擦卡瓦和运行轴，若磨擦幅棱角被磨钝或表面有刻痕，或径向变形大于1.5时都应予更换。（7） 检查公母密封盘根骨架和扶正套，若发生变形，应予更换。（8） 检查上、下两组弹簧套，有径向变形大于1.5时和表面刻痕达1mm，都要更换。（9） 挠性接头的鉴定。对挠性接头的两端螺纹进行应按SY/T 5446与JB/T 8468规定的方法进行无损检测，不合格者应更换。发现有缺陷时，该挠性接头应予报废。 若挠性接头中间焊接的抗磨金属被磨掉时，该挠性接头应停止使用。（10） 检查水眼是否畅通；与钻具连接的螺纹应符合Q/CNPC-TZ 52的规定。（11） 清洗所有零配件，清除和修复所有密封面和螺纹表面的毛刺和轻微损伤。（12） 所用螺纹涂以铅基或锌基螺纹润滑油。密封面、盘根和O型密封圈涂以润滑脂。（13） 用YG2-201-100甲基硅油润滑调节套筒上的O型密封圈。3、 装配（1） 用压缩空气吹干花键套筒内表面。（2） 轻微地用润滑脂涂抹花键套筒内表面，并安装好扶正套和密封盘根。注意盘根的密封方向。（3） 把压紧螺母公扣的一端放于地面，润滑并从顶部按次序组装好V型盘根和公、母盘根(注意盘根的密封方向)。（4） 把组装好的压紧螺母与花键套筒旋接。在未紧扣前，压紧螺母与花键套筒的两台肩端面应有2.3mm4.5mm的间隙，若间隙过大，可减少1个盘根来调节，若间隙过小，压紧螺母台肩对密封圈没有压缩力，可在花健套筒内增加一个盘根。 若两台肩端面周向间隙不均匀，可先把压紧螺母卸松几扣，再继续装配。（5） 把套筒间及上部接头、调节套上的O型圈全部换掉。（6） 夹紧花键套筒。检查花键套筒内的盘根，要求排列整齐，边缘不突出。把花键套筒的内径及密封表面都涂上润滑脂，套入花键轴。注意花键槽的方向要对正。（7） 把上震击垫滑入花键轴（43/4 in 随钻震击器没有）。（8） 把锁紧螺母（8in、61/4in随钻是左旋螺纹）旋在花键心轴上，并装上卡环。（9） 把心轴接头连接在花键心轴上，并按规定扭距紧扣。注意安装两螺纹间的“O”型盘根。（10） 若延长心轴被拆卸，应把延长心轴连接在卡瓦心轴上。两螺纹要涂抹螺纹锁紧剂，并按规定扭矩紧扣。（11） 用48in 管钳把锁紧螺母旋紧。检查锁紧螺母和心轴接头的外径是否有突起或工具的夹痕，若有，则用磨光机或细锉刀修平。（12） 把下击垫滑入卡瓦心轴（4 3/4in 随钻震击器没有）。（13） 把下部调节套旋入下部控制筒。（14） 轻微润滑下部控制筒内径和心轴接头外径，用铅基或锌基螺纹润滑油润滑螺纹，然后与花键套筒连接。（15） 震击部分所有零件都刻有字母和箭头，组装时要严格按次序同方向装配。（16） 把下弹簧套按次序同箭头方向装好，滑入心轴，并靠在下部调节套上。（17） 按箭头方向装上间隔套并套在下弹簧套的外面。 （18） 按箭头方向装上下定位套。（19） 按箭头方向把摩擦卡瓦套在心轴运行部分，并使它与运行轴上的棱带啮合。（20） 使间隔套紧靠在下部控制套筒的顶端。反复调整花键心轴、运行轴的位置，并把调节套从下部控制筒中旋出，让它紧靠在弹簧套上，使弹簧套、定位套、摩擦卡瓦互相紧靠。保证卡瓦摩擦付起点到间隔套顶端的距离等于摩擦衬套摩擦付起点到摩擦衬套端面的距离（121mm规格为129.5mm，158.75mm规格为151.5mm，203mm规格为231mm）。（21） 在摩擦卡瓦上涂一层硅油，把摩擦衬套套在摩擦卡瓦上，端面紧靠间隔衬套。（22） 按箭头方向装上上定位套。（23） 把上弹簧套按次序同箭头方向装好，滑入心轴，并靠在上定位套上。（24） 用YG2-201-100甲基硅油轻微润滑间隔套、摩擦衬套外表面，把中部套筒套上，同下部套筒连接。（25） 用YG2-201-100甲基硅油润滑上部调节套（左旋螺纹），然后把它旋入上部控制套筒。（26） 把上部控制套筒跟中部套筒连接好。转动上部调节套靠在弹簧套上，使全部组件都紧靠在一起，然后，回转调节套半圈。（27） 把平衡活塞的密封盘根全部换掉，注意盘根的装配方向。（28） 用YG2-201-100甲基硅油润滑平衡活塞外径。然后，把它滑入上部控制套筒，装在延长心轴上。用尾部螺母扳手把尾部螺母装上并上紧。（29） 把上部接头连接在上部控制筒上。（30） 随钻震击器各螺纹间的连接扭矩见表3。表3 随钻震击器各螺纹间上扣扭矩表规格型号套筒间KN.m（LBS.FT）密封螺母与花键套筒间KN.m（LBS.FT）花键心轴与心轴接头间KN.m（LBS.FT）卡瓦心轴与延长心轴间KN.m（LBS.FT）延长心轴与终端压帽间KN.m（LBS.FT）8in55.0(40000)19.5(14382)5.5(4000)1.1(663811)0.36(500)6.25in27.0(20000)13.5(9957)2.7(2000)0.81.0(590737)0.36(500)4.75in11(8000)6.7(4941)2.7(2000)0.60.9(442663)0.36(500)4、 注油（1） 把顶部接头端朝上，斜放随钻震击器，卸掉两油堵（每修1次都要求换新）。（2） 把回油管接在花键套筒上的油堵孔。把进油管接在上部控制筒的油堵孔。（3） 用泵慢慢地把注满YG2-201-100甲基硅油注入随钻震击器，并保证油堵孔朝上，把内部空气排净。（4） 当油充满时，平衡活塞应靠在终端压帽上。把工具加压到1.4Mpa持续5min，平衡活塞未移动则可。（5） 确信注满硅油后，上紧两油堵，检查各密封处，保证无渗漏。（6） 加满油后，在两端接头上装上大型的塞子，并把水注入工具内，加压到3.5Mpa持续5 min，以便检查是否漏油。5、 调吨位（1） 调吨位前，一定要按表3的紧扣扭矩值对套筒进行紧扣。（2） 把随钻震击器放到实验架上，卸掉调节螺钉和锁紧螺钉，并使两孔朝上。（3） 在试验架中，把上击负荷调在可产生该规格随钻震击器最大上击吨位的75%拉力为止。（4） 慢慢地朝小吨位方向把调节套转大约1圈。然后从小吨位开始试调节。每转1个字母，测定1个对应值，并做好记录。（5） 按12.4的方法，调节下击吨位，并做好记录。（6） 拧紧调节螺钉和锁紧螺钉。6、 验收（1） 按12.2条规定放置好随钻震击器。（2） 对照修理记录，重新做上、下击运行试验，若每1个字母对应的震击吨位误差不超过30KN，且所有值在表1范围内为合格。七、判修、判废依据按塔里木石油勘探开发指挥部Q/CNPC-TZ 37-2003安纳聚尔随钻震击器使用、维护及修理技术规程：1、判修依据（1）正常钻井达到下面规定时，应回收修理。井温高于190C时,工作240h；井温为150190C时，工作500h；井温在150C以下，工作720h。（2）震击器未到规定使用时间，但进行猛烈震击作业，或在起钻中发现震击器径向弯曲达到3、螺纹损伤、漏油时，应回收修理。（3）当液压密封件出现故障时应回收检修。（4）存放时间超过十八个月，应更换全部密封件。2、判废依据（1） 随钻震击器外径磨损、外筒内螺纹外径胀大超过表4规定，应予报废。表4外径磨损、外筒内螺纹外径胀大极限 规 格mm(in)121（4 3/4）158.75(6 1/4)196.85(7 3/4)203(8)直径磨损量mm3.174.766.359.33外筒内螺纹外径胀大mm11.51.82（2）径向弯曲超过5，应予报废。（3）无损检测有缺陷的应予判废。（4）本体和心轴不能再修复，应予判废。八、标准、规范塔里木石油勘探开发指挥部Q/CNPC-TZ 37-2003安纳聚尔随钻震击器使用、维护及修理技术规程AJ-C安全接头一、概述 安全接头是连接在井内管柱上的一种易于脱扣、对扣的安全工具。它安装在管柱需要脱开的位置，可同管柱一起传送扭矩和承受各种复合应力，井内发生故障时通过井口操作完成作业管柱的脱扣、对扣，为预防及解除井下事故提供保障工具。名称代号规格，用标称外径的毫米数表示改进次数代号，由厂家自定QJ二、型号表示方法1、现有型号型号外径扣型水眼直径mm屈服拉力KN屈服扭矩KN m最大工作拉力KN最大工作扭矩KN mAJ-178178520*52192508085.50388557AJ-159156411*41090.5466558.40311038.9AJ-121121310*31157227526.50151517.65三、结构、工作原理。 如图所示，安全接头由公接头、母接头和上、下“O”形密封圈组成，公、母接头用宽锯齿螺纹连结。公、母接头上设计有拉紧结构，在圆周上等分为三个凸台，工作面是接触面，施加一定的扭矩后，由于工作面的升角，使公、母接头被拉紧并联结成一刚性体。“O”形密封圈是隔绝接头内外的泥浆，即使是高泵压循环，宽锯齿螺纹也不致遭受泥浆的冲蚀。四、使用、操作1、钻柱组合 安全接头用于钻井、打捞、洗井、修井和测试等作业以及安装在油管柱上，外径和水眼直径一般应与所匹配的管柱相同。接头螺纹和管柱一致，尽量不用转换接头。（1） 打捞作业时，一般连接在打捞工具(公锥、母锥、捞矛、捞篮、捞筒等)之上，震击工具之下。（2） 测试作业时，连接在地层测验器和封隔之上，震击工具之下。（3） 洗井作业时，连接在洗井管柱和钻杆之间。（4） 安全接头在油管柱上使用时，连接在油管悬挂器或封隔器之上。2、 操作 （1） 下井1) 下井前拆开检查“O”型密封圈是否完好。2) 把宽锯齿螺纹联结上紧，扭矩与所匹配的管柱相等。3) 上紧每根管具螺纹，下至预定深届时，记录安全接头以上管柱的悬重。（2） 退安全接头 1) 如右旋安全接头，则将钻柱向左(逆时针方向)；左旋安全接头，则将钻柱向右(顺时针方向)转动13圈(浅井转动l圈，深井、定向井转动23圈)，在保持扭矩的同时,快速下放钻柱，使安全耪头受200400KN的冲击力。然后上提(不超过安全接头以上钻柱的悬重)、下放反复数次，使安全接头锯齿螺纹的自动松开。注：倒扣时不要使安全接头处于受拉力的状态，因为在拉力状态下倒扣，不但难以倒开，而且有损坏宽锯齿螺纹的危险，也有可能从管子接头扣处倒开。 2) 上提钻柱(不超过安全接头以上钻柱的悬重)使安全接头保持510KN的压力，缓慢地转动钻柱。安全接头是宽锯齿螺纹，螺距大，一旦拧开螺纹时，上升的速度较管柱接头的螺纹卸开的上升速度男快68倍，上升是十分明显的，所以从上升速度的快慢和悬重，可以判断是否倒开。 3) 若安全接头被倒开，则悬重下降。此时，使安