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铣床操作指导书篇一：铣床操作规程铣床操作规程1 适用范围本规程适用于卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、花键轴铣床、数控铣床等。2 操作规程2.1 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.2 上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，高速切削时戴好防护眼镜，加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。2.3 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、刀盘是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。数控铣床还应检查程序、参数设定等情况。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。加工铸件时导轨严禁涂油。2.4 检查和加油后，操作者开车低速空转35分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，连锁机构是否正常可靠，手柄、手轮牙嵌式离合器是否正常。数控铣床还应按加工程序进行全程空运行检查。2.5 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；不准开车变速；不准超规范使用；不准随意拆除机械限位；不准在导轨上放置物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。2.6 装夹铣刀时，工作台面应垫木板。检查刀具锥柄应锥度正确、清洁无毛刺，装夹时用力应均匀，装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。2.7 装夹工件时，工件必须紧固可靠。2.8 工作时，操作者必须站在铣刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人。切屑飞溅时，机床周围应设挡屑板。2.9 快速进退刀时，必须注意手柄、手轮有无误动和工作台面运动情况。对刀时必须手摇进刀。正在走刀(转 载于:wWW.cSsYq.cOM 书业网:铣床操作指导书)时不准停车。铣深槽时要停车退刀。自动走刀时，应根据工件和铣刀的材料，选择适当的进刀量和转速。2.10 龙门铣装夹大工件时，吊车应操作正确，工件吊挂牢固，指挥明确，仔细检查工作台上是否有障碍物，模具是否安装牢固，定位基准是否清洁，不得用手扶持工件底部，落下时使用慢速，不准对机床产生冲击。定位正确后，拧紧螺栓压板，检查各滑动面无障碍物后，方可进行加工。加工完毕，必须将螺栓压板全部松开，确定无起吊障碍物后，方可吊下工件。2.11 测量工件时，必须先停车，将工件退离刀具较远的地方，再测量工件。2.12 加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。严禁用压缩空气清理切屑。2.13 切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。2.14 龙门铣工作行灯电压必须是36伏以下，走线不影响机床运行，不用时整理整齐，放置在固定地点。2.15 机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.16 加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，清理毛毡垫，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。2.17 保养内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、毛毡垫、油毛线；检查润滑油质和杂质沉淀情况；检查冷却液情况。每月要清洗一次平口钳。篇二：铣床操作指导书铣床操作指导书1. 目的使本公司铣床操作有章可循，并确保操作安全，提高生产效率,特制订本规范.2范围适用于本公司铣床操作过程。3定义：略4、操作指引4.1操作前准备工作a. 打开机床总电源,再打开机床紧急制动开关,最后开启电机开关,看机床运转是否正常.b. 清理工作台面杂物,确保机床工作台面干净无杂物.c. 校正机头,机床工作台面与机头必须确保垂直.允许效表平面跳动在0.02mm以内.d. 视加工零件要求,选定合理的加工夹具.e. 打开电子尺开关,看电子尺工作是否正常.如要加工精度要求很高的工件,要用校表检查电子尺的读数准确性及电子尺回位情况.f. 摇动X、Y、Z轴手柄,检查机床三条加工轴活动情况是否正常,检测主轴进给手柄工作是否顺畅及复位情况是否正常.g. 如要进行慢切削加工,要检查慢档转换及运转是否正常.h. 如要主轴自动进给加工,要检查机床主轴自动进给系统是否正常.i. 核对加工零件及加工图纸,确定加工工艺及准备加工刀具.4.2操作过程a.工件装夹:a-1:小型工件如要用批仕加工,要将批仕底部擦拭干净,并用码铁轻压批仕,将批仕校正平行.a-2:大型工件要直接压在工作台面上,要将工件各边的毛刺处理干净,工件底部必须平整,然后调节夹具轻压于工作台面上,放置工件时要注意工作轴的行程,以免行程不够影响分中及加工.b.校表及紧固工件:b-1:有批仕装夹的工件,要将工件各面校正至加工要求所允许的公差内,校好表后紧固批仕手柄,以保证工件在加工时稳定性.b-2:大型工件校表位要足够长,以工件长度为准,误差可允许0.02mm以内.c.分中及碰数:按照图纸要求确定是分中还是单边碰数,选定分中及碰数面,选定适用的分中工具进行分中及碰数.c-1:分中棒分中注意事项:先将分中棒夹于机床主轴夹头上,将机床主轴转速调整到550-650转速,以免转速太快而损坏分中棒.使用分中棒分中时先要检查分中棒是否灵活,否则会影响分中精度,分中时要仔细,应以分中棒弹簧活动轴与固定轴刚好相离为准,将电子尺归零,并至少检查2次.分好一边后工件另一边也用上述方法操作,分中棒两轴刚相离时分中座标不能再动,用电子尺分中功能对工件进行分中.c-2:分中棒单边碰