检修库高大模板支撑体系安全专项施工方案.doc

检修库高大模板支撑体系安全专项施工方案检修库高大模板支撑体系安全专项施工方案目录1、工程概况12、编制依据13、施工计划24、施工工艺技术34.1 钢管支撑工艺流程34.2 高支模施工方法74.3 混凝土浇筑105、施工安全保证措施115.1 组织保障115.2 高支模安全技术保证措施115.3 应急救援预案145.4 监测措施175.5 冬期施工要求186、劳动力计划207、计算书及相关图纸21附件一检修库高支模支撑搭设区域21附件二：检修库高支模体系架体平面、立面图22附件三梁16（12.0m）模板（碗扣式）计算书25附件四8.0m梁模板（碗扣式）计算书361、工程概况本工程为。本工程地基采用灰土挤密桩整体处理，基础为柱下独立基础，主库采用现浇钢筋混凝土柱支撑钢网架屋面结构，辅助分间为钢筋混凝土框架结构。建筑层数：地上一层，局部二层，主库建筑高度为14.5m（檐口），辅助分间为7.8m（结构板面）。其中主库与辅助分间由沉降缝分割开，辅助分间与主库结构并无关联。本工程相对标高0.000对于的绝对高程为577.63m，室内外高差150mm。结构使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，建筑结构安全等级为二级，地基设计等级丙级，建筑抗震设防类别为标准设防类，耐火等级为地上二级地，最大冻土层0.5m。根据住建部的建质【2009】254号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则要求，检修库A、B、K、L/1-30轴与C/31-63轴8.4m标高，D、F、H/1-30与E、G、J/31-63轴12m标高梁，跨度为6m，模板支撑体系高度为11.1m、15.1m，其中模板支撑系统高度超过8.0m具体部位见附图，需编制“高大模板支撑系统的专项施工方案”并经过专家论证方可实施。2、编制依据2.1施工图纸2.1.12.2国家规范2.2.1建筑结构荷载规范GB50009-20122.2.2混凝土结构设计规范GB50010-20112.2.3混凝土结构工程施工规范 GB50666-20112.2.4建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20132.3行业标准2.3.1建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20082.3.2建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082.3.3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112.3.4建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20132.3.5建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号2.3.6关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号文；2.4其它2.4.1实施性施工组织设计3、施工计划3.1施工技术准备3.1.1施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板设计，编制施工方案；做好技术交底，确保施工质量，同时必须要对架子工进行安全施工技术措施技术交底，交底清晰，明确详细的施工方案。3.1.2根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、中心轴线等。3.1.3必须要对架体搭设技术措施安全技术交底，合理的组织人员，搭设安全的施工脚手架；现场搭设脚手架时， 应有我项目部管理人员监督，同时防止出现意外情况。3.1.4合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性，模板应自下而上安装，在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位，待校正后方可进行固定。3.2施工材料准备本工程模板采用15mm厚木胶合板，方木采用40mm60mm，模板支撑体系采用483.5mm碗扣式钢管脚手架，考虑市场现有产品供货情况，实际钢管采用壁厚大于2.7mm，混凝土采用商品砼，泵送浇筑。3.2.1钢管进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008的规定。3.2.2钢管应有产品质量合格证，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕；钢管外径偏差0.5、壁厚0.36。3.2.3可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；严禁使用有裂缝的支托板、螺母。3.3工期计划安排根据总体施工进度计划，高支模施工计划于2016年1月1日开始施工， 2016年8月施工完毕。4、施工工艺技术本工程高支模板体系的施工设计与搭设须按以下要求进行。序号工种人员数量（个）1模板支架安装602混凝土浇筑154.1钢管支撑工艺流程检查钢管质量钢管分类选取立杆、支撑整理地面基础安放垫板放线定梁位竖立杆并安装横杆组成方框纵向装方框加立杆至需要长度加剪刀撑杆定梁底标高复测检查加固。4.1.1立杆支撑设置4.1.1.1架体立于复合地基二八灰土垫层之上，地基承载为不小于180KPa。其搭设方式均为：支架首层立柱应采用3.0m、1.8m不同的长度钢管交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于350mm，立杆共计5排，在主梁底设一道承重立杆，距离梁两侧立杆均为0.6m，其余立杆纵距均为1.2m，横距为1.2、0.9m，具体见附图；局部立杆立于独立基础混凝土面上，不合模数时可用可调底座调节，调节高度不大于300mm；同时梁底立杆处设可调支托（可调支托伸出长度不得超过200mm），承重架支撑形式为梁底支撑次楞平行梁截面方向，立杆承重连接方式为可调支托，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.70m，框梁底模板下的次楞间距不大于0.15m；托梁主楞为单钢管，间距0.3m。4.1.1.2立杆支撑布置见详附图。检修库高支模支撑体系架体立杆布置图4.1.2水平杆设置在立杆顶端碗扣处设置一道水平拉杆，当梁底封顶高度与立杆碗扣高度不合适时，应在合适高度用钢管扣件连接作为梁底封顶杆，且杆件沿跨度方向长度不少于2个跨度与立杆固定。在封顶杆与扫地杆之间均匀设置水平拉杆，步距1.8m；当架体搭设高度超过8m时顶端步距内架设一道水平杆。当水平杆全部插入下碗扣中时，使水平杆弧面与立杆密贴，将上碗扣套下，并使用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位稍卡紧不在转动为止。4.1.3剪刀撑设置4.1.3.1竖向剪刀撑 （1）在模板支撑架外侧四周均设置竖向连续剪刀撑，中部横向每3跨设置一道由下至上的竖向连续剪刀撑；（2）为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设，与地面夹角成4560沿支撑架四周从低至顶连续布置，搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000mm，并且搭接处扣件不少于三个，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。4.1.3.2水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，在支撑架中部竖向剪刀撑交接处再加设一道水平剪刀撑。4.1.3.3竖向剪刀撑、水平剪刀撑布置见详图检修库高支模支撑体系立面图梁节点详图4.1.4扫地杆设置立柱自下向上350mm处，纵横向设扫地杆。纵横水平方向按纵下横上的程序设置。由于部分立杆位于独立基础混凝土面上，与灰土地基不在同一标高时，可在独立基础顶350mm处增设纵横扫地杆道。4.1.5支撑设置4.1.5.1支撑采用48钢管进行组合，根据梁情况确定，并在钢管上加可调支托调整至合适高度。4.1.5.2 高支模架体一侧不超过40m设置上人通道一个，由钢管扣件搭设而成，通道两侧设置栏杆，满铺密目网，踏步为模板加工制作而成，使用铁丝与钢管绑扎牢固，并在踏面上钉防滑条。高支模支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。外排立杆高出作业层1.5m，设置两道水平杆，然后再铺一层密目安全网。4.1.6抱柱及抛撑设置抱柱及抛撑件设置应满足模板安全技术规范的要求。首次浇筑高度约为正5m左右，架体两侧设置间距为6m的抛撑，采用钢管扣件与架体锁死，与地面呈4560角。之后以箍柱式拉杆形式，竖向间距3.6m设置一个固定点与已浇筑完毕排架柱固结，使架体与柱子连为整体，以增加支撑体系的稳定性。4.1.7 立杆下基础处理高支模搭设架体整体立于检修库灰土挤密桩复合地基，其下为50cm厚二八灰土垫层，架体下设置50mm厚木板。搭设模架体系前，复合地基必须经过联合验收，所有试验均已完成，并到达设计要求后，有相关手续方能施工。同时复合地基四周设置排水沟，坡度为0.2%，不超过50m设置集水坑一个，项目部购置相应的应急物资，保证雨期施工时基础排水顺畅，不受浸泡。其中部分轴线8.4m、12.0m处均设计有砼梁，8.4m梁浇筑2天后，12.0m梁梁底承重立杆立于8.4m梁之上，下设木胶合板块，与8.4m梁下立杆同心。4.2 高支模施工方法 4.2.1模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后。用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表模板拼装精度要表序号项目允许偏差（单位：mm）1两块模板之间拼缝22相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差 34.2.2模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。 4.2.2.1标高引测根据控制水准点，用水准仪引测出标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上或周边的钢管上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底的标高。待铺设完梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。 4.2.2.2柱模板的标高控制根据柱的高度，扣除砼梁的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。4.2.3模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇筑砼的构件清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011执行。模板安装允许偏差和检验方法表 6序号项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准公司控制标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高5 3水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4 -534层高垂直度层高不大于 5m63经纬仪或拉线尺量层高大于 5m855相邻两板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺垂直/2线尺8预埋铁件中心线位移/2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置32拉线尺量螺栓外露长度+10 -0+5 -010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10 -0+5 -011门窗洞口中心线/3拉线、尺量宽、高/5对角线/612插筋中心线位置55尺量外露长度+10，-0+10，-0 4.2.4 满堂架搭设根据附图高支模立杆布置平面图，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部按后附图高支模立杆布置平面图垫50mm厚木板，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面350mm处，使立柱纵横方向左右对直，顶步设置在梁底下300mm处，中间步距按 1800mm设置；同时，立柱要做到横平竖直。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。4.2.5 剪刀撑的设置整个支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与地面夹角成4560沿高支架四周从底至顶连续布置。4.2.6 核验标高标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。4.2.7 柱模安装根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用12#槽钢箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700mm时在中间设置一道穿墙螺杆。柱箍间距由下而上依次为450mm、550mm，最顶端柱箍设置对拉螺杆一道；穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 4.2.8 梁模安装按设计间距要求整齐铺好40mm60mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40mm60mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过750mm时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁底上150mm及300mm处各加一道14对拉螺杆，沿梁纵向间距500mm。另外，当梁跨度大于 4 米时，跨中梁底处应按设计2/1000 要求起拱。 4.2.9 高支模施工注意事项 4.2.9.1具体布置立杆时，需对个排架柱进行开率，保证架体立杆纵横距均能满足要求。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；4.2.9.2立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；4.2.9.3满堂支撑架底部距基础面 350 mm以内必须设双向扫地杆；4.2.9.4严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；4.3混凝土浇筑4.3.1综合考虑检修库结构设计特点及现场施工条件，混凝土浇筑分为以下几个流水段：独立基础顶至5.0m标高段；5.0m标高至8.4m标高段，8.4m至12.0m标高段；12.0m标高至女儿墙顶段。4.3.2 柱、梁应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑柱，再浇筑梁。4.3.3浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，控制下料速度，柱浇筑部分振实后再下一层料。 4.3.4 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.3.5 根据混凝土结构工程施工规范GB 50666-2015中8.3.8“核心区”混凝土教主的要求：柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施；分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm。本工程柱子采用C35混凝土，梁为C30，浇筑时距柱500mm处梁中设置钢丝网，先浇筑高标号，在高标号初凝前浇筑低标号混凝土，并留置试块。4.4模板支撑拆除：支顶架的拆除前应由项目部相关人员进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：4.4.1、模架拆除应经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，且混凝土强度报告已出，并经有关负责人审批同意后才能拆除。4.4.2、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。4.4.3、在支顶拆除过程中，应设置防倾覆的临时固定措施在支顶长向两旁设临时斜抛。4.4.4、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面。5、施工安全保证措施5.1组织保障 为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理XXX任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。XXXX工程项目部应急救援领导小组：组长XXX副组长XXX组员张高勇马飞贾龙王晓煜周浩然王瑨杨和涛当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。5.2高支模安全技术保证措施5.2.1每一项高支模工程，都要选用合乎要求的材料，并经专业技术人员针对地基基础和支模体系进行设计计算，编制施工方案。 5.2.2高支模作业时，要认真执行施工方案，确保支模体系稳固可靠。支模作业初步完成后，要进行认真检查验收，确认无误才算完成。支模时，下方不应有人，禁止交叉作业，防止物体打击。5.2.3高支模的支模架一般采用钢管架体系，由架子工搭设。模板工配合作业时，也要按要求穿工作服，系好袖口与绑腿，系好安全带，戴好安全帽。高空作业人员必须佩带防滑鞋、防护手套，采取防滑、防冻措施，并按要求佩戴安全带。冬期温度较低，穿着较多，行动迟缓，施工时不得冒险或违章作业。5.2.4支模要有操作平台，上下应有斜道，临边和斜道都要按规定做好防护。5.2.5模板上堆放材料应固定其位置，防止大风刮落。而且堆放材料与设备不能过多和超重。5.2.6混凝土浇筑中要指派专人对支模体系进行监护，发现异常情况，应立即停工，作业人员马上离开现场。险情排除后，经技术责任人检查同意，方可继续施工。 5.2.7混凝土浇筑时脚手架的变形超过规定变形值时，应立即停止混凝土浇筑，制定紧急处理措施，并立即上报项目部领导。5.2.8预防坍塌事故安全技术措施5.2.8.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。5.2.8.2模板作业时，支撑系统采用碗扣式钢管，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管。支撑立杆的基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。5.2.8.3模板作业时，指定专人指挥、监管，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。5.2.8.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。5.2.8.5安装楼板模板时，在下班前对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要稳妥堆放，以防坠落事故发生。5.2.8.6安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。5.2.8.7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5.2.8.8预防高空坠落事故安全技术措施：高处作业之前，对作业人员进行高空作业安全教育，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。高空作业安全防护设施的用品及设备的性能与质量检查合格后方可使用。施工过程中排专职安全员现场全程盯控。5.2.8.9高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，与监理单位联合到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。5.2.8.10所有架子工应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。5.2.8.11项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。5.2.8.12高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。5.2.8.13安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5.2.8.14支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。5.2.8.15已支好模板的作业层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。5.2.8.16高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。5.2.8.17浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。5.2.8.18严格按照材料验收程序，把控进场材料质量；做好对现场施工人员的交底工作。5.3应急救援预案5.3.1概况本工程为检修库8.4m，12.0m屋/框梁高支模工程，检修库A、B、K、L/1-30轴与C/31-63轴8.4m标高，D、F、H/1-30与E、G、J/31-63轴12m标高梁模板支撑系统高度超过8.0m。目前部分独立基础已施工完成。施工现场紧急情况处理流程图项目经理或现场负责人迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向本单位工程部门、经理报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告公司工程部、安全生产委员会下属单位工程部门、经理判定项目部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向公司工程部和安全生产委员会报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件。应急电话：火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救1205.3.2应急救援领导小组的职责5.3.2.1负责制定事故预防工作和相关部门人员的应急救援工作职责。5.3.2.2负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员、材料物资等资源的调配。5.3.2.3进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。5.3.2.4当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。应急救援组织设立24小时值班电话。序号姓名职位联络电话备注124小时开机2345.3.3应急救援工作程序5.3.3.1当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长XXX立即上报公司，必要时向当地政府相关部门报告，以取得政府部门的帮助。5.3.3.2由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。5.3.3.3事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。5.3.3.4项目部指定XXX负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。5.3.4救援方法5.3.4.1高空坠落应急救援方法（1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。（2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。（3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕、棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，危及伤员的生命安全。（4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时向同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。5.3.4.2模板坍塌应急救援方法（1）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；（2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；（3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；（4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；（5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。5.3.4.3物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。（1) 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。（2) 对伤口包扎，以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。（3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院拯救。（5) 预备应急救援工具如下表序号器材或设备数量主要用途1支 架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担 架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬 梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援5.3.4.3 遇到紧急情况时，项目部救援资源、人力无法满足需要外部支援，根据相邻标段安全联防协议和医疗绿色通道协议书。向相邻标段及协议医院求助。后附项目部至医院线路图。5.4监测措施梁高支模采用碗扣式脚手架支撑体系，在搭设脚手架、钢筋安装和砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：5.4.1班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。5.4.2日常检查、巡查重点部位（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）基础沉降。立杆底部木板与基础面的接触情况。（3）上碗扣锁死情况。（4）立杆连接销的安装、扣件拧紧度。（5）架体垂直度偏差是否超出规范要求。（6）施工过程中是否有超载的现象。（7）安全防护措施是否符合规范要求。（8）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。5.4.3脚手架在承受五级大风或大暴雨后必须进行全面检查。5.4.4在浇捣高支模梁砼前，由项目部及监理单位对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。5.4.5高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。5.4.6监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。5.4.7监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告。5.4.8本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。5.4.9监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。5.5冬期施工要求本工程高大模板支撑系统施工及混凝土浇筑时间已进入市冬期施工阶段，因此，本工程施工时，应遵守冬期施工各项要求：5.5.1钢筋工程5.5.1.1一般规定（1）钢筋调直冷拉温度不宜低于-20。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。（2）负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。（3）钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。（4）当环境温度低于-20时，不得对HRB400钢筋进行冷弯加工。5.5.1.2钢筋的冷拉：在负温下冷拉钢筋后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。该部分钢筋应提前全部下料制作完毕。5.5.1.3钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪块清理干净。5.5.1.4对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。5.5.1.5钢筋直螺纹丝头加工采用的冷却液（水溶性切削润滑液）须为防冻型。保证-20以上不受冻仍可使用。5.5.2模板工程5.5.2.1遇雨雪天气，及时用暖风机清除模板内冰雪。5.5.2.2冬施期间混凝土强度增长缓慢，梁模板不采用快拆体系，全部模板方木一次性投入，数量须准备充足，拆模时严格办理拆模申请，顶板须保留一层支撑，悬挑部分的混凝土强度未达到100%，模板不能拆除，须严格按施工方案执行。5.5.2.3当墙、柱模板混凝土达到1.2N/mm2后，可使侧模轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。5.5.2.4模板拆除控制：梁侧模及柱模板须在同条件养护试块混凝土强度达到5N/mm2混凝土温度冷却到5后，且混凝土表面温度与外界环境温度差不大于20时方可拆除。对于柱子混凝土，还应控制其混凝土内外温差不大于25。其它模板的拆除控制参见下表： 模板类型结构跨度(m)同条件养护试块达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）混凝土表面温度与外界环境温度差() 混凝土内外 温差() 梁、板侧模-20- 柱子侧模-2025 板底模250- 板底模2，875- 板底模8100- 梁底模875- 梁底模8100- 悬臂底模-100-5.5.3混凝土工程 5.5.3.1冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度，应满足建筑工程冬期施工规范的相关规定。5.5.3.2混凝土的配置宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并符合建筑工程冬期施工规范相关规定。5.5.3.3拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。5.5.3.4冬期施工混凝土选用外加剂，应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119的相关规定。非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0%5.0%。5.5.3.5混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。5.5.3.6混凝土的保温及养护: 在冬施期间，混凝土的养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。根据工程特点及施工部位，采用塑料薄膜包裹柱梁的保温养护措施，防止混凝土受冻并控制混凝土表面和内部温差。对边、棱角部位的保温厚度增大到大面的2-3倍。混凝土在养护期间要防风防失水。6、劳动力计划 6.1计划投入劳动力序号架子工（人）木工（人）砼工（人）备注1106018207、计算书及相关图纸45附件二：检修库高支模体系架体平面、立面图附件三梁16（12.0m）模板（碗扣式）计算书计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20082、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称L16新浇混凝土梁计算跨度(m)6混凝土梁截面尺寸(mmmm)400700新浇混凝土结构层高(m)12梁侧楼板厚度(mm)0二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.156风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱间距la(mm)1200梁底两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1800立杆伸出顶层水平杆长度a(mm) 200斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1200、1200混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)600板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)600板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)600梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm)600梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.7)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.7)+1.40.72123.573kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.7121.809kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.7117.95kN/m 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.121.8090.1332+0.1171.7640.13320.042kNm Mmax/W0.042106/375001.132N/mm2f15N/mm2满足要求！ 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67717.95133.3334/(10010000281250)0.014mml/250133.333/2500.533mm满足要求！ 3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.421.8090.133+0.451.7640.1331.269kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.121.8090.133+1.21.7640.1333.481kN标准值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4 q2l=0.417.950.1330.957kN R2=R3=1.1 q2l=1.117.950.1332.633kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4060小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)40.833小梁截面惯性矩I(cm4)142.917验算方式三等跨连续梁为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1=max1.269+0.91.35(0.3-0.1)0.4/3+0.5(0.7-0.05)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.05)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.05)+1.40.72max0.6-0.4/2，0.6-0.4/2/21，3.481+0.91.35(0.3-0.1)0.4/3=3.513kN/mq2=max0.957+(0.3-0.1)0.4/3+0.5(0.7-0.05)+(0.5+(24+1.1)0.05)max0.6-0.4/2，0.6-0.4/2/21，2.633+(0.3-0.1)0.4/32.659kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.13.5131.22，0.53.5130.220.506kNm Mmax/W0.506106/4083312.39N/mm2f15.44N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.63.5131.2，3.5130.22.53kN max3Vmax/(2bh0)=32.531000/(25070)1.084N/mm21.78N/mm2满足要求！ 3、挠度验算 10.677q2l14/(100EI)0.6772.65912004/(10093501429170)2.794mml1/2501200/2504.8mm 2q2l24/(8EI)2.6592004/(893501429170)0.04mm2l2/2502200/2501.6mm满足要求！ 4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部)承载能力极限状态 Rmaxmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.13.5131.2，0.43.5131.2+3.5130.24.638kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R43.405kN，R2R34.638kN正常使用极限状态 Rmaxmax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.12.6591.2，0.42.6591.2+2.6590.23.51kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R42.993kN，R2R33.51kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.638106/4490142.001N/mm2f=205N/mm2满足要求！