文具制造有限公司厂房工程施工组织设计.doc

浙建监A2施工组织设计（专项施工方案）报审表工程名称：衢州可为文具制造有限公司厂房工程 编号：A2 致： 杭州市建筑工程监理有限公司衢州分公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成 衢州可为文具制造有限公司厂房工程施工组织设计 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：施工组织设计（专项施工方案）承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 2012年3月3 日 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。衢州可为文具制造有限公司厂房工程施工组织设计编制人： 审核人： 审批人：浙江合屹建设有限公司二0一二年三月三日目 录第一章、 工程概况及特点第二章、 编制说明第三章、 劳动力组织计划第四章、 施工现场总平面布置图第五章、 施工机械进退场计划第六章、 主要施工工序及分部分项工程施工方法第七章、 项目经理部人员配备及管理制度第八章、 施工进度计划第九章、 主要材料需要用量计划（详见附表四）第十章、 劳动力需用计划（详见附表五）第十一章、 确保工程质量的技术组织措施第十二章、 确保安全及文明施工生产的技术组织措施第十三章、 确保工期的技术组织措施第一章 工程概况工程名称：衢州可为文具制造有限公司厂房工程建设单位：衢州可为文具制作有限公司设计单位：衢州市工业设计院监理单位：杭州市建筑工程监理有限公司衢州分公司施工单位：浙江合屹建设有限公司工程规模：厂房工程建筑面积4248.4M2，单层轻钢结构，檐口标高8.00米。质量目标：一次性验收合格。第二章 编制说明第一节 编制原则和要求一、本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、推广应用新技术、工程技术资料管理以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。二、坚持执行基本建设程序，严格按照工期要求组织施工，确保在工期内不折不扣完成本工程，发挥工程效益和基本建设投资效益。三、加强施工中的计划性，克服盲目性。在确保完成生产，搞好质量的前提下，节约材料、降低成本，多快好省地完成施工任务。四、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，组织好现场文明施工。五、提高科技含量，推广应用新材料、新工艺、新技术、新设备，把科技转化为生产力。六、在施工组织设计中，把施工目标、质量、进度控制等实行量化管理，目标展开，具体化，做到管理的有效性。第二节 编制依据本施工组织设计根据衢州可为文具制造有限公司厂房工程施工图、答疑纪要、现场踏勘的实际情况、有关工程的施工验收规范及质量评定标准等，并结合我公司的标准和以往类似工程的施工经验以及本地区先进技术措施编制而成。1、现行的国家及浙江省主要的有关规范、规程和标准；2、国家及浙江省有关标准图集：；3、公司质量体系质量手册、程序文件、技术标准；注：如遇国家及省市有关标准变更，则按最新标准执行。第三节 指导思想和实施目标在本工程施工中，我公司将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按计划控制工期进行合理安排布置，从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力进行了合同的安排和调配，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好。同时我公司将从全局整体利益出发，积极与质量监督部门、安全监督部门、行政主管部门密切配合，协调好内外关系，为项目开展创造有利的外部环境。我们还将加强地盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地。在施工中我公司还要发挥管理效能，通过对各类消耗的挖潜、控制，做到增效益、少花钱、多办事、办实事，将甲方投资的每一分钱花到实处，以达到有效控制投资的目的。我公司上下信心十足，相信以雄厚的整体实力为依托、为后盾，保证能够优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品。第三章 劳动力组织计划按照本项目施工任务及进度控制要求，项目经理部着重保证主要工种的力量投入，并在施工过程中调整平衡，必要时安排加班作业，以确保工期。 第四章 施工现场总平面布置图（详见附表一）第五章 施工机械进退场计划（详见附表二） 第六章 主要施工工序及分部分项工程施工方法第一节 施工测量一、根据业主提供的总平面图和现场基准线和基准点，用水准仪进行高程引测水准点，建立平面控制网。二、利用坐标准点测设出坐标点，并由此引测各主辅轴线，设置龙门板，定出单位工程项目的轴线和标高。三、根据基础平面图、各楼层平面图，在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线、门窗洞口等位置。四、水平、标高控制用S3水准仪及钢尺。五、测量控制措施（1）每次作业平面样放好，标高测定后，必须经施工员复核，然后由项目部技术部门、质量员复核，复核无误后，方可进入下道工序施工，并报监理部门备案。（2）各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。（3）各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。第二节 基础工程本工程基础采用独立基础与条形基础，基础持力层为第层粉土层，地基承载力特征值为160KPa，独立基础混凝土强度等级为C25，条形基础混凝土强度为C20。基础砌体采用MU15水泥实心砖，基础砂浆配合比为M10水泥砂浆。一、施工准备：基础施工前，应将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。根据提供的水准点、控制点进行桩位测量放线，施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样，保证材料合格后才能使用。基础施工前所需资料如地质资料、施工图、图纸会审、记录等要做齐全。1、基础土方开挖应对称均匀分层开挖，先中间后四周，不应沿基坑四周一次开挖到底，基坑按1：0.3做好放坡，坑底四周各留0.5宽的工作面，槽底深度挖好后预留20-30cm人工清底，以防机械超挖。挖出土方宜随挖随运，不应堆在坑边，应尽量减少坑边的地面堆放。2、钢筋混凝土基础：模板采用工具式木模，加螺杆木夹具及木支撑；钢筋在工具间加工，现场绑扎安装，浇捣按顺序推进，混凝土随捣随震，做好混凝土养护工作。3、独立基础、基础柱、基础地梁及条形基础、基础砌体、地圈梁浇灌时槽底定好水平桩，挂好水平线，准确的控制好标高，施工缝留在规范要求的部位，构造柱基础生根，弹好位置线并校核防止滑移。4、回填土两侧同时均匀回填，每步需铺25cm，后用蛙式打夯机分三至四遍夯实。每夯实层要环力取样，送试验室测量容量。基槽层回填前，水暖工做好基础管线工程，上、下水管接口处，缝老土上砌筑墩，以防沉降，管道防腐，做好隐检。三、施工质量和安全保证措施（一）、质量保证措施1、管理措施、该工程在公司的总指挥下，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员组成全面质量监督管理小组，执行日检、月评和分部分项工程验收签证手续。、收到施工图纸后，由公司工程技术科负责组织项目技术负责小组及各工种班组长熟悉图纸，了解建筑物的使用要求，对建筑物的各细部几何尺寸、标高、轴线及构件、钢筋一一进行校对，作好详细记录，如发现结构不合理，施工难度大，土建与水、电、装饰相互之间的矛盾，设计要求的成品、半成品市场上采购难等问题，与建设方、设计方、质监部门共同研究协同解决，做好图纸会审，图纸记录由施工单位和建设单位共同进行整理，待会审单位审定后打印盖章，图纸会审文件是该工程的重要技术文件，必须遵照执行，妥善保管，有关设计图纸要求、文明施工操作规程、材料质量要求、施工方法、施工段划分、施工机具的使用等，做到人人弄懂为止，班组长作为接受人代表签字。、建立材料采购、验收、保管等一系列行施有效的措施。、建立定位、定岗、挂牌施工，项目经理、技术负责人和主任工程师100%的时间在现场主管工程质量及日常工作。、施工现场负责人，坚持做到三勤，即：口勤、腿勤、手勤，做到吃住在工地现场，有吃苦耐劳的敬业精神，为职工树立榜样。、挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。工程质量的好坏，首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成将根据工程特点并符合工程施工的需要，并且在开工前，为加强管理，适应本工程的质量要求和监理程序，派出由监理工程师指定的有关人员参加学习培训。、对质量保证体系人员进行职责分工，建立、健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。、质量管理机构：质量管理实行“双线”控制：一条是以项目经理为首，项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。另一条是由公司总工程师领导下的公司质量监督站对项目工程质量实行强制的内部监督。该站与项目管理班子分离，单独行使“停工权”、“奖罚权”、“限令整改权”等权限，其工作职责，监督程序和权限等依照我公司内部专门文件中的有关规定执行。、坚持“质量认证制”，坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须由公司质量监督站派驻的质检人员及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工，并对责任班组及工序负责人进行处罚，使分部、分项工程的质量在各自施工段得到保证，以工序质量保证产品质量。、实行“质量工资制”。项目管理人员资金与质量挂钩，具体办法为奖金=基数当月合格率。不合格分项的返工损失及因此造成的工期损失，由责任者承担。2工程质量管理手段、控制措施（1）施工准备阶段的质量预控措施成立高素质的项目经理部A、公司根据工程的实际情况，选择丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家的建筑政策、法规的同志担任项目经理，抽调具有同类工程施工经验、精干的工程技术人员配合项目经理，自始至终搞好本工程，以求圆满地完成公司对本工程所定的质量目标。B、贯彻实施ISO质量体系文件，以公司编制的“质量保证手册”和质量程序文件及有关支持性文件为依据，编制切实可行的“项目质量保证计划”，制订详尽的质量保证措施。C、科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，并对“工程测量控制、混凝土工程施工、钢筋工程、防水工程、外架搭设、装饰施工”等编制详尽的施工方案，对施工中易出的技术措施，以避免不同气候条件下施工影响工程质量。（2）施工过程的质量控制A、在各施工阶段中公司对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立“质量是企业生命”思想，将质量意识灌输每个人的头脑，使每人在工作前应有创优的决心和标准。B、把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。人员关：首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。其次，把好人员的素质关，在公司范围内精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与施工。对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、后上岗。上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中应对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现、及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。管理人员和特殊工种必须持证上岗。材料关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，且必须有出厂合格证；要求检验的材料要先送检，合格后方可使用，材料进场必须严格验收，严禁不合格材料进场，采购材料应选择质量可靠的厂家。材料的运输、储存按公司文件作好防护。工艺关：在施工过程中，必须严格按国家关于质量的标准、规程和规范施工。对某些工序施工要按规范提高等级要求，如粗抹应按高级抹灰要求验收等。高标准、严格地控制施工全过程，具体操作按照建筑工法和作业指导书要求实施，坚持合理地施工程序，建立工序控制工作标准和技术复核制度。实行施工过程的标准化、程序化，要积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高工程质量。检验关：每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并有详细的书面技术交底记录，同时质检人员要掌握质量动态把好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中，班组作业层要坚持“三检制”，即自检、互检、交接检，从而实行质量层层把关，实施对质量的动态管理。及时进行隐蔽验收，在质监员检查验收后，方可通知建设方、监理方、设计方和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收后方可进入下一道工序。信息管理关：项目应按公司质量程序文件要求，搞好项目质量信息的整理、反馈工作。项目工程师作为项目质量的总负责人，根据所收集的质量信息进行正确分析，判定相关纠正和预防措施。对工程质量采用预控法，施工过程中跟踪并统计分析，掌握质量动态，对施工过程中出现的问题及时找出原因，分析原因，拟订改正措施，并对实施效果进行跟踪检查，使其消灭在萌芽状态，消除质量通病，确定质量目标的实现。同时应加强、落实项目日、周、月的例会制度，使问题及时发现、落实处理。保证质量信息渠道的畅通和质量问题的及时解决。在施工同时，同步进行技术资料的编写和收集，以便反映全过程，对各工序实施过程有代表性的录像、拍照，以使追溯。C、强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”的目的。D、公司和项目采取定期组织质量大检查与随机进行质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的重复出现。E、质量保证计划加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好项目质量保证计划、施工组织计划、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划、材料送检计划。开工后，精心安排好月、周生产计划。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强“两强”控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家有关标准、规范组织施工。F、严格执行配合比申请制度。公司按试配通知单进行试配，优化配合比。施工现场严格按设计配合比换算成施工配比施工，严禁套用设计配合比。G、虚心接受业主、设计单位、政府质监部门的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。H、实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术、新材料、新工艺、新设备，以科技来保质量目标的实现。3保修措施严格按建设部80号令执行，土建三年，配置专业保修人员，定期、定点针对各项工程进行检查，发现问题及时解决。（二）、安全保证措施1、工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产，安全负有领导责任，应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成强有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。2、对主体上岗人员进行安全教育，特殊工种必须持证上岗;3、在施工挖掘前，认真研究钻探资料，分析地下情况，对可能出现的流砂，涌水及有害气体等情况制定安全的防护措施。4、施工现场用电严格按安全规定用电，桩孔内照明用12V安全灯。5、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅自离开，且孔内设置应急软爬梯。6、发现异常情况，如漏水、流砂、异气味时及时报告，及时采取处理措施。7、季节性施工措施雨季节性措施（1）、维护运输道路，做好路拱修路边排水沟，保证水流畅通雨后不陷，不滑，不存水。（2）、由试验室配置适合不同外界自然条件的砼配合比，准确测定砂石含水率，及时调整砼，以适用工程施工需要。（3）、安排好雨具，薄膜、编制布、蓬布，砼浇时若遇暴雨应用编织布，蓬布将施工处及时覆盖，并按规范留设施工缝。（4）、合理安排施工程序，对不适合在雨天施工的有关工序结合气象条件，合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。（5）、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，采取防雨防淹措施，安装接地安全装置，漏电保护装置可靠并做好防雷设施。第三节 主体工程钢结构主体结构：1、钢构件生产制作、技术、工艺的控制(1)主要结合国家的有关规范钢结构施工质量验收规范（GB50202-2001）为依据。从管理体制到技术规范、工艺规程等建立了一整套完整的质量体系采用钢构加工自动化设备。具体生产过程如下：放样、号料、切割矫正、成型边缘加工制孔组装焊接抛丸除锈涂装验收入库。(2)放样：各制作过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件遥组装，构件预拼件组装都需要有专业放样工，根据技术部提供的翻样技术卡片在加工面上和级装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。(3)下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口，本公司下切割的主要设备有多头数控切割机，小车式火焰切割机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。(4)组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，它是在组立机上或胎架上进行，组立前应对翼板、腹板及其他零部件去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。(5)埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁的H型钢角焊缝的焊接，本工程用门式自动埋弧焊机，埋弧焊必须根据钢板的厚度和品种按焊接技术指导书中规定，采用相应的焊丝、焊剂、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度。(6)构件组装：构件组装前都应必须放大样检查上道工序的质量，端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。(7)组装件手工焊接：手工焊采用电弧焊及二氧化碳气体保护焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。(8) 制孔，钢结构构件采用移动式钻床加划红的模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工划线划划出基准轴线和孔中心，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。(9)矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司对钢构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等。(10)磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面应经矫正后经抛丸处理并加以保护，磨擦面应按规定要求制作进行并应达到规定要求，磨擦面加工同时应相同的材料和加工方法制作试件进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。(11)构件表面处理：加工后的零件、部件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理。除锈等级应在sa2.5级以上。(12)油漆：除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度符合规范要求。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基线中心线，吊点等标记和标识。(13)验收、入库：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺序安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证入库。(14)钢檩条制作技术、工艺本工程的檩条为C型，檩条由相应宽度的Q235钢材制件。檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，钻孔，表面除锈，油漆，檩条的外观不允许存在肉眼可见的损伤。(15)屋面板加工技术、工艺彩板由相应的压型板成型机一次送料加工完成；在加工前应先调试好生产设备，首件加工后必须作全面检查，确认合格后再进行同一尽寸的屋墙面板制作。(16)天沟、支撑、系杆、彩钢配件等次构件制作技术工艺。根据技术部翻样技术卡片，进行放样、下料，然后天沟和彩钢配件进行拆弯，其它次构件要进行钻孔、电焊等工作，制作后进行油漆和检验入库。(17)运输、装卸1）运输：根据钢构件的长度合理选用相应的汽车并与承运人签订运输安全责任书，以确保构件在运输过程中的安全。2）装卸：对较大较重的构件需用吊机装卸，小构件可用人工装卸。装车时应根据工地对所需构件的次序，挑选相应的构件先行装车，并要求构件在车厢里摆放整齐、稳定、捆札要坚实，以防构件在运输过程中造成损坏，卸车时，应选择较为平坦的地面摆放构件，构件与地面之间需用枕木等物品垫空，并确保牢固稳定及不阻碍施工通道。2.钢结构工程安装技术、工艺针对本工程的特点，采取以下安装技术、工艺、工序：(1)现场施工准备：项目负责人及项目各有关人员装提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：1）对将去现场施工的技术，管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：a工程概况及施工部署；b合同及有关协议；c施工组织设计；d质量、安全及组织纪律。2）在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。(2)主要内容有：1)进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。2)生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。3)对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前工序如预埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。4)与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。(3)组织机构及劳动力计划本公司将派遣强大的项目领导班子成员，严格执行ISO9001质量体系规程。高标准、严要求、安全、文明、快速、优质完成工程的安装。(4)吊装机具配备及进场时间本工程机具配置详见附录4：3、钢结构涂装工程(1)涂装前应清理构件表面的灰尘，油污等污染物及铁锈。(2)对在运输装卸和安装或施焊过程中损坏底漆的位置要先补好红丹底漆，才可进行面漆喷涂。(3)喷涂面漆要先屋面后墙面，依次有序地进行。(4)涂料调稀剂要存放在安全场所。4、彩钢压型板安装工程(1)安装前检查面漆完好后方可进行安装；(2)安装屋面时选择一垮靠山墙一边开始先拉不锈钢丝，再铺上铝泊纸、保温棉，然后盖上彩钢板固定坚实，最后安装屋脊配件、堵头、打好密封条胶。(3)安装墙面时要调平墙梁，使其保持平直，然后从某一屋角开始安装，边同墙面的配件一起按顺序安装，固定好墙板后，对一些转角连接打上密封胶。(4)安装时清理板面的污染物，安装面清理屋面天沟处所有杂物。5、钢构件生产质量标准(1)钢构件加工质量标准1)切割、剪切质量标准：a.切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。b.气割、剪切的允许偏差：宽度、长度： 1.0mm (规范mm)切割面平面度: 0.05t且慢2mm局部缺口深度: 1mm型钢端部垂直度: 2mmc.应清除切割面的残渣、并打磨不符合要求的切割面。(2)矫正和成型质量标准： 矫正成型后的允许偏差 钢板的局部平面度： 弯曲天高 H型钢翼缘板与腹板垂直度(3)制孔： 1、孔径允许偏差 孔径 +1、-0mm圆度 2mm垂直度过 2mm2、孔距允许偏差 同一组内任意二孔间距 1.0mm相邻两孔间距 1.0mm 3、应清除孔毛刺(2)钢构件组装 1)h型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距大于200mm,翼缘板拼接长度应大于2位宽度，腹板拼接长度大于600mm。 2)h型钢组立的允许偏差主梁 1/2500、10mm 梁端部高 2mm梁拱度（按设计要求） 1/2500mm梁铡弯矢高 1/2000、10mm 梁扭曲 H/250、10mm 梁腹板平面度 5mm支撑构件长度，两端孔距 3mm截面尺寸 +5、2mm头板平面 2mm平板长度和宽席 5mm钢梯长度和宽度难关 5mm(3)焊接1)焊接质量强度应达到图纸要求，并保证外表光滑，不得有裂纹、焊瘤。一、二焊缝不得有外表明显气孔、夹渣、孤抗裂纹、电弧擦伤、咬边、未满焊、根部收缩等缺陷。2)焊缝外观质量标准检查项目二级三级未满焊1mm2mm根部收缩1mm2mm咬边深0.5mm1mm连续长100mm长度不限总长10%mm焊缝长弧抗裂纹允许个别长度5mm表面夹渣深0.2t、长0.5t、且20mm表面气孔每50长允许直径0.4t 气孔2个 孔距6对接焊缝余高03mm04mm对接焊缝错边0.15t 2 mm0.15t 3mm角焊缝余高03mm3)应清理3应清理焊缝及打磨不平整焊斑(4)抛丸除锈、油漆 1)抛丸前应焊缝有无明显缺陷后方可进行。 2)抛丸过的钢构件除锈干净。除锈等级达到2.5级。 3)油漆前必须仔细检查并清理油漆面，对高强螺栓接头板摩擦面不能油漆，发现有电焊气陷的构件，应及时整改合格后才可油漆。 4)油漆须均匀，无流挂、露底等现象。(5)基础预埋件标准：预埋螺栓高度 +20、-0mm预埋螺栓中心偏移 3mm 35mm安装和校正质量标准1)设计要求顶紧的节点，接触面应大于80%，且边缘最大间隙应小于0.8mm。2)钢屋架、梁及受压物件允许偏差标准垂直度难关 H/250、15mm（H为屋架高度）侧向弯曲矢高 I/250、15mm（I为屋架高度）主体结构的整体垂直度 H/1000、25mm（H为构件整体高）主体结构的整体平面偏差 I/250、25mm（I为结构整体长度）3)钢柱安装允许偏差柱脚偏离轴线 5 mm 柱底板标高 3 mm弯曲矢高 H/1200、15mm（H为长）柱轴线垂直度 H/1000 mm4)吊车梁安装的允许偏差 梁的跨中垂直度 H/500mm 侧向弯曲矢高 1/1500 、10mm 垂直上拱矢高 10mm 两端支座中心位移 5mm 同跨同仙一截面外顶面向 10mm（支座处）、15mm（其它处） 同列相邻两柱间顶面高 1/1500、10mm 相邻两节中心错位 2mm 相邻两节顶面高 1mm 同一跨间任一截面中心跨距 10mm5)墙梁、檀条等构件安装允许偏差 墙梁立柱中心轴线定位轴线偏移 10mm 墙梁立柱中心轴线定位轴线垂直度 10mm 墙梁立柱中心轴线定位轴线弯曲矢高 15mm 檀条、墙梁弯曲矢高 10mm6)钢平台、钢梯、防护栏安装的允许偏差 平台高度 15mm 平台水平度 20mm 平台支柱垂直度 15mm 直梯垂直度 15mm 栏杆高度 15mm 栏杆主柱间距 15mm7)多层钢结构安装允许偏差 上下柱连接处借口 2mm 同一层个住顶高 5mm 同一层梁两端顶面高 10mm 主、次梁表高差 2mm(6)螺栓连接质量标准1)高强螺栓的材质规格应符合设计要求终拧扭矩要根据复试报告所测的扭路系数通过计算确定，终拧扭矩控制在计算值的10%范围内，高强螺栓穿入方向一致，终拧后露出螺母的螺纹在2-3扣。2)地脚螺母必须拧紧，永久性螺栓连接牢固后外露丝扣在2扣以上。3)普通紧固件的规格，材料须符合设计要求，安装间距均匀，稳定牢固。(7)油漆质量标准 1)在无说明说明时，油漆应在5度38度时进行。 2)油漆前应认真除锈、污、水、毛刺等。 3)油漆层数、厚度应符合设计要求或公司规定的要求。 4)涂层应均匀,无明显皱皮、流挂、针眼和气泡等缺陷。 5)涂完后的钢沟应保证视觉良好、美观。6.屋面板安装质量标准 (1)屋面板安装必须保证不漏水、外观整齐，板面不爱污染。 (2)屋面板必须按公司制定的工艺进行安装，在未搞清楚工艺时应停止安装。 (3)板的制作、安装 1）板成型后，基板不应有裂纹、涂层剥落和擦痕。 2）屋、墙面板安装的允许偏差 搭接长度 375（截面高度70mm） 搭接长度 250（截面高度70mm） 搭接长度 120 （墙面） 檐口与屋脊的平行度 12mm 板波纹对屋脊的垂直度 1/800、25mm 檐口相邻两块板端部错位 6 mm土建部分主体结构：一、主体施工顺序：轻钢结构：抄平放线柱钢筋绑扎砌墙体柱支模技术复核浇砼养护梁板等支模绑扎钢筋验收浇砼养护拆模二、主要施工技术方法（一）钢筋工程1、钢筋制作同基础工程，加工好后的钢筋要分类挂牌，垫起堆放。2、钢筋绑扎：必须按施工图和施工规范及抗震规范要求施工。钢筋接头采用对焊、电渣压力焊、电弧焊和绑扎接头四种方法，其搭接倍数和锚固长度必须符合设计图纸的有关要求和规定。3、加工好的钢筋在需绑扎时采用人工和机械搬运至绑扎点进行绑扎。4、现浇板的钢筋绑扎先在模板上弹好钢筋位置线，然后按线绑扎，上皮钢筋保护层采用10以上钢筋制作的铁马脚支撑固定，铁马脚为八字形，间距为1米。下皮钢筋和梁柱钢筋保护层采用不同厚度的1:2水泥砂浆制作的垫块。钢筋绑扎好以后，严禁在钢筋上行走和拉车及堆放重物。5、每次钢筋绑扎完成后定进行自行检查，达到质量标准后上报公司质检处检查验收，验收完毕后上报业主、质检站、监理验收，并做好隐检记录。（二）模板工程：1、模板制作的材料必须符合操作规程的要求， 2、为了保证柱、梁接头混凝土的质量，柱子最上一节模板与梁、板模板一同拆除。3、模板安装前应向操作工人做好技术交底工作，模板每次周转均应涂脱模剂。4、支模前必须清理基层、标高、轴线必须就位正确。5、对梁、柱断面尺寸较大的，为提高模板强度和刚度，防止浇砼时炸模，柱支模采用双横檩钢管抱箍，每800mm高度为一道；梁高度如超出600的，二侧模板则应采用12水平螺杆对拉，杆端10厚钢板垫块和横檩连成一体，间距800800mm一根。6、支模施工中应特别重视节点处理，每道轴线必须逐条拉统线复核，轴线尺寸校核无误后方可进行模板固定。为保证各节点接头处不偏位和炸模等现象发生，各节点接头处采用固定阴角模，用螺栓连接。7、模板工程其形状尺寸和相互位置必须正确，有足够的强度、刚度和稳定度，板与板接缝处用胶带纸粘贴，做到接缝严密不漏浆，在使用前刷好隔离剂，安装好后进行技术复核。在浇砼时设置专人看管，有问题及时修整。8、工程中固定在砼中的预埋件和预留洞必须按图纸和规范要求，进行预埋和留置，均不得遗留，安装时必须牢固，位置必须正确。柱子、砼墙与砖墙处的拉结筋预埋必须正确，几何尺寸符合规范规定和设计要求。9、质量标准：其允许偏差轴线位移5，标高5，截面尺寸+4-5，每层垂直度3，相邻二板高低差2，表面平整5，预埋管、预留孔中心位移3，预留洞中心位移10，截面内部尺寸+100以内。10、模板拆除要严格按规定进行，梁的侧模、柱模在砼强度达到构件不变形、棱角完整时方可拆除，承重的梁、板底模，在砼强度达到100%后方可拆除，做到先支后拆，先非承重部位，后承重部位，从上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。13、其余施工方法详见第二节的模板工程论述。（三）砼工程：1、本工程全部采用泵送商品砼。2、上层结构的混凝土在浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗板和柱、柱和梁之间的施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动和石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。3、柱、梁的混凝土采用插入式振动机振捣，并指派专人负责振捣工作。浇捣时要特别注意临时间断处的间隙时间，最长不能超过砼初凝时间。新浇砼一定要在前浇砼初凝前浇筑，并且将插入式振动机头子插入前浇筑砼中振捣密实，保证两层砼密实结合。并指派技师或管理员跟班指挥作业和监督实施。4、采用插入式振捣器振捣砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5公分内；在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇的砼凝结前修整完好。5、砼自高处倾落的自由高度不应超过2米。在竖向结构浇筑砼时，不得发生离析现象。如浇筑高度超过3米时，应采用串筒下落。浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50-100毫米厚与砼成份相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升酌予递减。6、施工缝的位置留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁留垂直缝。在二次浇捣时施工缝处用纯水泥浆进行认真套浆，然后浇砼振捣密实。7、各工种实行相互交叉流水作业，关键部位如整体楼面等采用三班制连续作业，并且备足周转材料和使用机械设备，钢筋砼应严格控制好水灰比和坍落度，在砼中掺入早强剂，提高砼的早期强度，便于提前拆模，提高周转材料利用率，各工种在施工中实现挂牌施工。8、施工道采用钢管搭设，离梁板面高50公分，上铺毛竹脚手片，在每道轴线边搭设一道，严禁在钢筋面上堆放重物及拉车9、质量标准；各部位砼标号必须达到设计标号要求，按规范要求制作砼试块。所有砼要振捣密实，不露筋、麻面、蜂窝、炸模等现象发生，所有形状尺寸符合设计图纸要求。全高H/1000不大于20mm，标高层10，全高30，截面尺寸柱梁+8、-5，表面平整8以内，柱垂直度每层5，预埋管、孔中心位移5，预留洞中心位移15，轴线位移8以内。10、其余施工方法详见第七章砼工程的论述。（四）砌体工程1、其品种、规格和砌筑用材料，标号必须符合设计要求。砌筑前先弹好尺寸线，立好皮数杆，皮数杆灰缝厚度控制要8-12mm要求之内，每一皮拉线砌筑，砌体达到墙体横平竖直，砂浆饱满，饱满度达到80%以上，内外搭接，上下错缝，与柱、砼墙中预埋的拉结筋砌筑牢固，拉结筋不得任意弯曲。2、砖的品种、规格、强度、等级必须符合设计要求。并且由供应商提供质保书，送样试验室进行抗压试验，符合要求方可使用。3、拌制砂浆用砂浆机拌制，在砌筑前，先由试验室开出砌筑砂浆的配合比，操作人员应严格按配合比进行拌制，拌和时间一般不得小于5分钟（每拌），要求均匀和易性好。4、砖堆放在指定地点派专人进行浇水湿润，一般浇至砖的含水率宜10-15%。5、砌筑前，由现场人员画好皮数杆，有柱子或混凝土墙处可直接画在混凝土表面，并根据轴线弹出相应的墙体位置及门洞位置，在每道墙的砖角处设置皮数杆，然后先进行砖的预排，排砖必须符合砖砌体规范要求，并相应留出门窗位子，严格按皮数的灰缝要求砌筑，控制好过梁的位置标高。6、斜砌挤紧（刮灰做）各空隙位置均要用砂浆刮实，保持砖间的砂浆饱满度。7、门的预埋木砖，在防腐沥青漆涂刷后使用，由现场小构件加工点做在混凝土块内，混凝土块的大小按砖的模板来制作，安装时每樘门每侧间放三块，木砖面朝门框边放置，直接砌在砖墙内，这样比较牢固又不易松动。8、砖砌体的转角处和交接应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断的，应砌成斜槎。砌体的斜槎的长度不应小于高的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋数量为沿墙高500高2拉结筋，每边伸入墙内1000，末端就胡90弯钩。9、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直，每天下班前做好墙面清扫工作，底脚砂浆及碎砖块等全面清理完毕，做到工完料清、文明施工。10、质量标准：砖砌体允许偏差达到轴位移10内，每层垂直度5，表面平整度8，水平灰缝平直度10，水平灰缝厚度10皮8以内。（五）预埋件1、施工前，由翻样翻出预埋件详细位置，根据预埋件的实际位置和数量，给出安装固定措施，交施工员及技术主管审核认可后方可进行施工。2、安装人员预埋前，施工员及翻样要进行详细技术交底，办好交底签字后才能施工。预埋件由安装人员定位装后，要通过“三检”，即施工人员自检、班组互检及现场技术人员复检，确保位置准确。3、封模前，预埋件要由技术员进行全面复核，确认无误后，才能进行封模，浇捣混凝土班组进行详细技术交底，要求班组确实做好保护预埋件工作，并增派经验丰富的技术师现场监督，随时检查预埋件的位置，防止施工中被移动及损坏。第四节 门窗工程本工程采用铝合金窗、金属门、木门等。主要如下：一、木门1、木门按规定设置木砖，木砖规格不得小于12012060mm，木砖数量为门每侧不小于3块，在砌墙就位正确，木砖和木门框贴墙处刷防腐剂一道。木门制作时木料要干燥，含水率不得超过15%，做到成品使用不裂缝。2、木门的榫槽、榫头结合应严密，裁口起线、割角应平直、交圈整齐。胶合板门板做透气孔，孔数上下每边不少于2个，孔径6mm，并贯穿上下框。3、门框安装应牢固，不应有锤印，门扇开关应灵活，五金槽深浅一致，小五金安装位置正确、牢固，木螺丝拧入深度不应小于长度的2/3，门安装的留缝宽度及允许偏差必须达到施工规范验收标准以内。二、铝合金窗制品1、材料及配件使用名牌产品，严格按有关门窗的有关制作和安装标准规范要求施工，不符合标准要求的产品严禁使用。2、门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。3、铝合金窗安装（1）施工准备。在铝合金窗安装前，应检查窗洞口是否符合设计尺寸和允许偏差。在铝合金窗安装前，应检查窗所用型材、尺寸是否符合要求，有无变形。检查铝合金窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求。包括所有自动螺丝的长短要适宜。施工工具包括切割机、手电钻、冲击钻、铝质水平尺、射钉枪、十字改锤、手锤、玻璃吸盘、打胶筒等。（2）施工技术要点按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一标高面的窗应做到整齐一致（有特殊要求的除外）按室内地面标高，留出窗台板的位置。安装铝合金窗框前，先在框上安装好镀锌锚固板，用木锲将框临时固定，找直找正，要注意上、下、左、右的间隙应符合要求。再用射钉枪把镀锌锚固板固定在结构上，然后用塑料胶