模具设计与制造专业教学计划与教学大纲.doc

模具设计与制造专业教学计划与教学大纲一、指导思想 1贯彻党的教育方针，注重学生素质的全面提高。 2以高级技能人才为培养目标，达到国家职业标准的要求。 3坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。二、培养目标培养与我国社会主义现代化建设要求相适应，德、智、体、美全面发展，有理想、有道德、有文化、有纪录、具有较强的就业能力和实际工作能力的中级技能人才。具体要求如下：1.思想品德培养学生热爱中国共产党、热爱社会主义。热爱祖国的思想政治觉悟，树立科学的世界观和人生观；继承和发扬中华名族的优秀文化传统、伦理道德以及文明习惯，具有爱岗敬业、诚实守信、奉献社会等良好的职业道德品质和较强的法律意识。2.文化知识培养学生具有基本的科学文化素质，掌握必须的文化基础知识，行成一定的科学精神和创新意识；重视培养学生收集和处理信息的能力、语言文字表达能力以及分析和解决问题的能力，为学生今后自主学习、终身学习打下基础。3.身心健康使学生具有健康和良好的心理素质，培养学生坚忍不拔的意志和艰苦奋斗的精神，不断增强他们克服各种困难，适应社会生活的能力，为职业生涯需要奠定良好的身心基础。4.专业理论本专业所需要的学科基础理论和工艺知识，主要专业理论有机械制图及计算机绘图、公差配合与技术测量、计算机应用基础、模具设计基础及模具制造基础、冷冲压工艺与模具设计、塑料模具设计、PRO/E、UG、数控铣床操作与编程、加工中心编程、高级模具钳工工艺与技能、数控加工技术、模具安装调试与维修、模具技术经济分析、高级模具制造工技能实训等。5.专业技能依据国家相关职业标准要求，培养学生德、智、体等方面全面发展，具有必需的文化科学基础知识，比较系统掌握本专业所必须的技术基础理论、专业知识和基本技能；熟悉模具制造工艺，掌握常用的模具设计方法、复杂模具装配与调试技能；熟练运用模具CAD/CAM技术，具有熟练掌握操作计算机和计算机绘图的能力，掌握一定的现代复杂模具设计与制造技术，并且具有一定的组织、管理生产能力的高级技能人才。三、招生对象与学制 本专业招收高中毕业生或具有同等学力者，学制4年四、周数分配 总周数260周，其中教学114周，学入、毕业教育各1周，考试8周，公益劳动和机动8周，假期24周。五、考取等级证1.计算机办公软件（高级）2.模具设计师或高级模具工3.数控铣床高级工（选考）六、教学计划表 见附表七、课程设置及要求1职业通用能力（由职业通用能力组完成，专业组不用写）通过关于建设有中国特色社会主义理论与实践、世界观与人生观、职业道德和法律基础知识的教学，帮助学生树立正确的政治方向、世界观、人生观和价值观，形成良好的思想政治素质和道德品质。2.运动能力使学生掌握几个主要运动项目的基本知识和基本技能，学会锻炼身体的方法，养成锻炼身体的习惯，达到体魄健康、精力充沛、身体素质全面提高的目的。4.计算机基础应用学习微型计算机的基本知识和操作方法，具备继续学习和应用计算机的一般能力。5.机械制造基础通过学习金属材料及热处理加工、公差配合与技术测量、机械加工等基础知识，使学生掌握常用机械工程材料的性能特点、热处理方法及选用原则，常用模具材料及其热处理和表 面处理技术；使学生掌握互换性和公差标准化的基本概念，会查用公差手册并能正确标注， 具有选择配合的能力，会使用常用的测量器具，掌握零件尺寸误差和主要形位误差的测量技 能，初步掌握评定表面粗糙度的方法；掌握金属切削原理、机床、刀具、夹具、机械制造工 艺等机械制造方面的基本理论和基本知识。6.机械设计基础通过学习工程力学、机械零件与机械结构方面的内容，使学生掌握刚体的受力分析与计 算方法；掌握工程材料在拉、压、弯、扭等典型变形状态下的力学性能及强度校核方法；能 完成简单工程问题的力学计算；重点掌握常用机构的组成、工作原理，常用零件的尺寸计算 等，掌握常用连接件、传动件等的结构和工作原理，能对常用机械零件进行强度校核。7.公差配合与技术测量公差配合与技术测量是高等职业技术院校机械类各专业的一门重要技术基础课，是联系其他技术基础课和专业课的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。本课程主要内容包括：概论、极限配合与尺寸检测、检测形位公差、检测表面粗糙度以及检测其他常用零件等。8.液压传动与气动技术本课程是模具设计与制造专业的专业课。课程的主要内容有液压传动基础知识，液压动力元件、液压执行元件的工作原理和应用，液压传动系统分析与维护，气动基础知识等，使学生掌握液压与气动技术的基础知识，为以后从事机械方面的工作打下基础。9.电工电子技术基础本课程是电工技术和电子技术必要的基本理论、基本知识和基本技能，了解电工技术和电子技术的应用与发展，为学习后续课程与专业知识，以及毕业后从事与本专业有关的工程技术工作和科研工作打下一定的理论基础和实践基础。 10.模具经济技术分析本学科运用技术经济分析的理论和方法，研究模具设计和制造过程中经济规律和自然规律的结合，力求提高模具设计过程及制造，乃至整个制造业的能源、资源的利用率，提高局部和整体的经济效益。使学生具有工程经济观点，掌握本专业所必需的经济管理的基本知识和技能。成为既懂技术、又懂经济，既有科学思维、又有经济头脑的新型技术人才。11.塑料模具设计通过学习塑料注射成型工艺与模具、塑料压缩压注模具、塑料基础成型工艺与模具设计 方法，以及塑料气压成型工艺与模具结构、发泡塑料成型工艺与模具结构等知识，使学生掌 握塑料注射、压注、挤出成型工艺方法及设计原理；了解现代模具成型技术；掌握塑料模具 材料的应用，模具成型系统、模具脱模系统、模具的加热和冷却系统及模具零件的设计加工与检验的基本方法和技能。12.冷冲压工艺与模具设计通过学习冷冲压工艺与模具概述、冲裁工艺与冲裁模、弯曲工艺与弯曲模、拉深工艺与 拉深模、其他成型工艺与模具等知识，使学生掌握冲压变形的基本原理，刃口尺寸的计算， 弯曲成型工艺、拉深工艺的基础知识；掌握冲裁模、弯曲模、拉深模的结构、工艺、设计以 及模具成型技术；掌握冲压模具的常见失效形式及材料的选择。重点介绍冲裁模，简单介绍 多工位精密自动级进模及经济型模具的设计方法。 13.机械制图及计算机绘图通过机械制图基本知识以及物体的三视图、组合体、轴测图、机件的基本表示法、标准 件与常用件、零件图、装配图、计算机绘图的学习，使学生能正确地阅读和绘制机械零件图和中等复杂程度的装配图；能熟练査阅机械制图国家标准和相关机械手册；能熟练运用一种 典型的绘图软件（如AutoCAD）绘制二维工程图。14.模具CAD/CAM(Pro/E)本课程是数控加工与模具设计专业学生的专业技能课，通过对本课程的学习和上机实训操作，使学生能够熟练掌握Pro/E软件的三维零件设计和加工的理论及应用，提高计算机三维辅助设计的能力，为今后进行结构设计和解决工程实际问题提供必要的CAD知识和三维设计方法。15.模具精密检测本课程是机械专业学生学习数控专业的一门重点专业课程，具有很强的实践性。精密测量技术一体化教学课程在是在理论学习的基础上，通过实践手段进一步巩固和掌握一些常用仪器的测量原理及测量方法，培养学生的实际动手和操作能力。主要包括：基本长度量的测量方法，形状和位置误差的测量方法，机械零件综合参数测量方法等。通过对基本测量方法和测量仪器的实际操作，使学生能综合运用光、机、电方面的知识，初步解决生产中存在的测量技术问题，并为掌握高精度的复杂测量问题提供有利的条件。16.典型冷冲压模（型腔模）具设计通过对冷冲压模具的设计顺序和方法、典型结构、优化设计实例、成套模具设计、传统结构的改进设计等的介绍，典型模具结构的剖析和模具标准件的概括，并着重强调实用性，使学生掌握冷冲压模具的设计。17.模具数控加工技术 是模具设计与制造专业的一门专业必修课。通过本课程的学习，使学生掌握数控机床的基本结构、分类、特点及应用范围，能够针对被加工零件，在合理地制定数控加工工艺的基础上，运用数控机床的数控系统所规定的编程规则和编程方法，编制零件的加工程序，并在相应的数控机床上进行操作完成零件的加工。18.高级模具钳工工艺与技能训练通过学习划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、螺纹加工、刮削和研磨、装配与调整等模 具钳工基础知识与技能训练，以及常用工、量、刃具及设备的使用与维护知识，并通过中、 高级模具钳工操作技能强化训练，使学生较全面地掌握中、高级模具钳工专业知识和基本操 作技能，达到高级工具钳工的技能水平，并取得相应的国家职业资格证书。19.车工工艺与技能训练本课程是机械类专业的专业课。课程的主要内容：CA6140车削概念，车台阶轴，加工内圆柱面，车内、外圆锥，车削成型面及表面滚花，车螺纹和锅杆以及特殊结构零件。20.铣工工艺与技能训练本课程是机械学生及非机类学生重要实践环节，是机械类专业的必修课，是工程训练的重要环节之一。而学好理论才能为实习打下坚实的基础。通过实习使学生初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，培养学生的动手能力，为后续课程及以后从事机械技术工作奠定实践基础。21.电加工一体化本课程是机械专业学生学习数控编程及数控机床操作的一门重点专业课程，具有很强的实践性。让学生了解数控机床加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生学会数控线切割.电火花机床的编程方法及基本操作技能。22.数控铣床一体化本课程是一门传授数控铣床编程与操作相关理论和技能知识的专业课。本课程采用数控加工中的各种典型实例，讲解相关的工艺知识、编程知识及操作加工方法，来对数控编程与加工进行深入细致的讲解，内容涉及数控铣床的编程、加工工艺及实训操作。23.高级模具制造工技能训练通过本课程的学习，使学生较全面地掌握中、高级模具钳工专业工艺知识和基本操作技能，并具有分析问题、解决问题的能力；能熟练地掌握划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、 螺纹加工、刮削和研磨、装配与调整等模具钳工专业知识与操作技能；掌握常用工、量、刃 具及设备的使用与维护；能进行简单模具的手工制作和装配、调整；了解常用精密量仪的结构原理。通过本课程的学习达到高级工具钳工的技能水平，并取得高级工具钳工职业资格证书。24.模具装配调试与维修通过学习冷冲模、塑料模的装配、安装调试与维修知识，使学生掌握模具装配的组织形 式及方法、模具装配尺寸的计算方法；掌握冷冲模的模架、凸模、凹模的装配，间隙调整以 及模具精度失效形式及修复方法；掌握塑料模具装配基准的选择方法、塑料模具的装配、调 试技巧、塑料模具的零件失效形式及维修方法；了解典型冲压设备、注塑机的操作和维护 技术。25.加工中心一体化本课程是机械专业学生学习数控加工中心操作、编程与工艺的一门综合性、重点专业课程，具有很强的实践性。让学生了解数控加工中心机床的基本结构、基本操作，程序编制、加工的基础知识；重点培养学生掌握数控加工中心机床的基本操作技能，编程和加工的方法。26.技师综合实践与毕业设计指导通过毕业设计，使学生了解工程项目设计或科学研究的全过程，把所学的理论知识和实际技能有机地结合起来，培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识与专业技能去分析和解决工程实际问题的能力以及进行科学研究的初步能力，培养学生独立工作的能力和创新能力，培养学生理论联系实际和严谨求实的科学态度和工作作风。27.模具制造综合实训本课程综合了工程力学、机械工程材料、机械零件与传动的基本知识，培养学生掌握模具零件加工方法及模具装配的基本知识，了解现代模具技术的发展动向，初步形成应用现代模具制造技术解决生产实际问题的能力。通过编写工艺规程以及常用模具零件的加工到成套模具的制造，进一步加深对所学的模具制造工艺理论知识的理解，掌握各种工艺的实施方法以及设备、工具的使用。28.数控铣工技师技能训练通过本课程的学习，学生能够独立完成高等复杂程度零件的数控程序编制及加工，并能获得数控铣工国家职业技能高级证书。它是数控加工专业、模具制造专业的必修课。是培养学生全面掌握数控铣床高级操作技能和编程技巧的课程。 29.加工中心技师技能训练 本课程是为机械类专业的一门实践性很强的专业技能课。经过本课程的训练后，学生两年后将参加学校组织的加工中心技师操作工的考核，成绩合格的取得加工中心技师操作工资格。本教学大纲以国家职业标推加工中心操作工技师要求为基本要求。教学内容理论结合实际，重点在于深入分析和技能提高。八、说明1.本计划为校本计划，适用于四年制预备技师级班。2.本计划主要参照人力资源与社会保障部颁布的教学计划与教学大纲（2008）及广东省机械技师学院相应专业的教学计划，结合本校实际进行编制。3.积极推行“双证制”，以社会化的职业技能鉴定标准来培训和考核学生的职业能力，以提高毕业生的就业竞争力。4.坚持统一性与灵活性结合，执行计划时可根据经济和行业特点作适当调整、确定专业的专门化方向，调整幅度控制在30%以内。6附件模具设计与制造（预备技师）教学计划进程表课程类别序号课程名称考试/考查教学时数按学年及学期分配总学时数理论时数实训时数一学年二学年三学年四学年1919191919191919公共基础课l通用能力考查1261262222222运动能力考查1261262222223工业企业管理考查444444计算机基础考试10839786专业基础课5机械制造基础考试666666机械设计基础考试666667公差配合与技术测量考试444448液压传动与气汽动技术考试666669电工电子技术基础考试8888810模具技术经济分析考试40404专业课11塑料模具设计考试1241244812冷冲压工艺与模具设计考试1261266613机械制图与计算机绘图考试162541022+62+414模具CAD/CAM(Pro/E)考试8020602+615模具精密检测考试10020802+816典型冷冲压模（型腔模）具设计考试1081081217模具数控加工技术考试1081081218高级模具钳工工艺与技能训练考试88884周19车工工艺与技能训练考试66663周20铣工工艺与技能训练考试1121124周21电加工一体化考试1121124周22数控铣一体化考试1121124周23高级模具制造工技能训练考试1401405周24模具装配调试与维修考试11222864周25加工中心一体化考试1121124周综合实践26技师综合实践与毕业设计指导考试200201802+1827模具制造综合实训考试28028010周28数控铣工技师技能训练考试1401405周29加工中心技师技能实训考试1121124周30顶岗实习19周19周合 计310413381766周 学 时 数282828282828模具设计与制造专业课程教学大纲（预备技师班）（适用于高中起点，四年制预备技师班）工业企业管理教学大纲一、 总要求本课程是技工学校与工业企业相关各专业的必修课。它以技术工人所处生产现场的班组及其管理对象，自始自终贯穿适应社会主义市场经济要求的现代企业管理基本思想，主要讲授以提高质量、降低成本、缩短周期、安全文明为目标所必须开展的各项班组管理的本知识。二、 说明课程的任务和要求：本课程的任务是对学生进行以班组管理为主线的企业管理基本知识教育。让学生了解在市场经济条件下进行生产经营活动的企业及其管理的主要特点，了解这样的管理对于在企业基层班组从事工作的技工所提出的要求，增强科学管理意识，树立市场观念，初步掌握班组的作业管理、质理管理、成本管理、设备管理、技术革新管理、文明生产以及班组建设的基本知识与方法。三、学时分配表章节名称总学时讲授习题第一章 企业与企业管理概述33第二章 班组的组织33第三章 班组作业管理44第四章 班组质理管理642第五章 班组成本管理642第六章 班组设备与工具管理66第七章 班组技术革新642第八章 班组文明生产44第九章 班组建设33复习33总计44386四、课程实施建议（1）要根据技校学生的需要与特点，突出重点内容，兼顾系统性；强调便于操作实施的基本管理知识与方法，防止抽象理论说教；要求理论联系实际，深入浅出，具有针对性和适用性，使身处基层班组的技工能放开眼界，从企业全局出发去认识和改进自身工作。（2）本课程教学可采用行为导向教学法，让学生在生动活泼的教学活动中接受教育。通过案例分析、思考题、练习题和自测题，促进和引导学生主动学习。本课程适宜在第三学年开设。在教学中，可结合生产实习，采取现场教学的形式。五、考核与评价本课程为专业必修课，为考试课。为了准确考核学生对本课程的学习和掌握情况，总评成绩可按下式给出：总评成绩=平时成绩（平时出勤占10%、测验占 20%、课堂提问及课后作业占 10% 、大作业（占 10% ，为课设打下良好的基础）50%考试成绩50%。六、教学内容第一章 企业与企业管理概述目的要求：从总体上了解企业与企业管理概貌，了解现代企业制度的基本知识，了解班组管理在整个企业管理中的地位与要求，树立现代企业管理的基本观念。教学内容：第一节 企业的概念、特征与类型第二节 现代企业制度第三节 企业管理的作用与体系第四节 基层班组管理的地位与要求第五节 现代企业管理基本观念教学建议：1、教学难点：现代企业制度及管理基本观念2、教学重点：基层班组管理的地位与要求3、教学建议：在教学中，可结合生产实习，采取现场教学的形式。第二章 班组的组织目的要求：了解班组的组织形式、建立方式和管理内容，掌握劳动定员与定额的概念、要求与简单方法。教学内容：第一节 班组的组织形式第二节 劳动定员与定额第三节 班组的建立与管理教学建议：1、教学难点：班组的组织形式、建立方式和管理内容2、教学重点：劳动定员与定额的概念、要求与简单方法3、教学建议：教学可采用行为导向教学法，让学生在生动活泼的教学活动中接受教育第三章 班组作业管理目的要求：了解企业生产管理概况及其对班组作业管理的全面要求，了解班组和产作业管理内容，了解改进生产作业的方法，掌握安排班组作业活动的简单方法。教学内容：第一节 企业生产管理体系与要求第二节 班组作业计划与派工第三节 生产作业控制第四节 作业方法研究教学建议：1、教学难点：班组和产作业管理内容和改进生产作业的方法2、教学重点：安排班组作业活动的简单方法3、教学建议：在教学中，可结合生产实习，采取现场教学的形式。第四章 班组质理管理目的要求：了解全面质理管理和ISO9000质量体系标准的基本知识，了解生产过程中的质量管理内容与要求，掌握常用的质量统计分析方法，掌握组织开展质量管理小组活动的方法。教学内容：第一节 质量与全面质量管理第二节 ISO9000质量体系标准第三节 生产过程中的质量管理第四节 质量管理的统计方法第五节 质量管理小组活动教学建议：1、教学难点：全面质理管理和ISO9000质量体系标准的基本知识2、教学重点：常用的质量统计分析方法和组织开展质量管理小组活动的方法3、教学建议：教学可采用行为导向教学法，让学生在生动活泼的教学活动中接受教育。第五章 班组成本管理目的要求：了解企业成本管理的基本原理及其对班组的要求，了解班组成本控控制方式与成本责任制的内容与要求，掌握班组成本核算的方法。教学内容：第一节 企业成本管理体系与要求第二节 班组成本核算第三节 班组成本控制与成本责任制教学建议：1、教学难点：班组成本控控制方式与成本责任制的内容与要求2、教学重点：班组成本核算的方法3、教学建议：在教学中，可结合生产实习，采取现场教学的形式。第六章 班组设备与工具管理目的要求：了解作业设备管理体系中的作用，了解设备分类管理法和工具管理的要求，掌握设备的使用与维护方面的管理制度。教学内容：第一节 企业设备管理体系与作业层设备管理第二节 设备的使用与维修制度第三节 设备的分类管理法第四节 班组工具管理的内容与要求教学建议：1、教学难点：设备分类管理法和工具管理的要求2、教学重点：设备的使用与维护方面的管理制度3、教学建议：在教学中，可结合生产实习，采取现场教学的形式。第七章 班组技术革新目的要求：了解企业技术进步的内容与重要意义及其对班组的要求，了解班组技术革新的内容与组织，掌握班组技术革新的一般方法。教学内容：第一节 企业技术进步及其对班组的要求第二节 技术革新的内容与方法第三节 技术革新小组活动教学建议：1、教学难点：企业技术进步的内容与重要意义及其对班组的要求2、教学重点：班组技术革新的一般方法3、教学建议：在教学中，可结合生产实习，采取现场教学的形式。第八章 班组文明生产目的要求：了解文明生产的重要意义与要求，掌握“5S”活动的方法，掌握安全生产的要求。教学内容：第一节 企业文明生产及对班组的要求第二节 “5S”的活动第三节 安全生产教学建议：1、教学难点：“5S”活动的方法2、教学重点：安全生产的要求3、教学建议：教学可采用行为导向教学法，让学生在生动活泼的教学活动中接受教育。第九章 班组建设目的要求：了解班组建设的内容与形式，了解当好班组长的知识与方法，掌握开展班组民主管理和健全岗位责任制的内容与要求。教学内容：第一节 班组建设的内容第二节 班组建设的形式第三节 健全岗位责任制第四节 当好班组长教学建议：1、教学难点：班组建设的内容与形式2、教学重点：开展班组民主管理和健全岗位责任制的内容与要求3、教学建议：在教学中，可结合生产实习，采取现场教学的形式。模具设计与制造专业课程教学大纲（预备技师班）（适用于高中起点，四年制预备技师班）机械制造基础教学大纲一、总目标要求机械制造基础是模具设计专业的重要技术基础课。本课程包含金属材料及热处理的基本知识、金属材料的热加工、公差配合与技术测量、形状和位置公差及检测、表面粗糙度及检测、金属切削机床及刀具、机械加工工艺知识等方面的内容，是数控技术专业必须掌握的一门综合性应用技术基础课程。要求学生掌握工程常用材料的性能、用途，冷热加工和热处理基本知识；具有机械零件几何精度和相互配合的知识；掌握金属切削原理和机械加工工艺的基本知识；了解机械加工的方法和常用机床的基本知识，为以后专业课程的学习打下基础。二、说明通过机械制造基础的学习，要求学生能够达到以下要求：1.了解：材料的力学性能和各状态的组织结构，热处理的目的，公差与配合的基本术语，表面粗糙度的基本概念，金属切削原理的切削参数和刀具的几何参数，对不同工种的机床有一定的认识，并知道定位和夹紧的作用和相互联系，初步接触机械加工工艺。2.理解：金属的强度、硬度、韧性，并能够判断出金属的机械性能的优劣；各种材料的性能，表示方法；理解热处理的四个基本环节；公差与配合各术语之间的关系，并会绘制公差图和配合图；表面粗糙度衡量工件表面精度的方式；理解定位元件和夹紧元件的作用；理解铸、锻、焊等热加工的基本工艺及车、铣、刨、磨等机床的工作原理；理解金属切削参数和刀具几何角度对加工过程中产生的影响。3.掌握：掌握铁碳合金相图，热处理工艺和调质处理的作用；掌握各材料的性能，并能根据加工条件和成品的要求来确定毛坯的材料和制造方法；掌握尺寸公差和配合的基准制度及形状公差之间的相互关系，并能用比较法判断零件的表面粗糙度；掌握主要机械加工方法的基本原理和工艺特点；掌握六点定位法，可以根据工作条件和精度需求来确定定位方式和定位误差。三、学时分配章节名称总学时教授学时习题第一篇 金属材料及热加工基础模块一 金属学的基本知识22模块二 钢的热处理651模块三 常用金属材料44模块四 金属毛坯的形成66第二篇 机械加工基础模块八 金属切削加工的基础知识431模块五 铣削、磨削加工871模块六 刨削、钻削、镗削加工66模块七 机械加工工艺及夹具的基本知识1082合计48435四、课程实施建议l.采取课堂讲授、自学、多媒体演示等相结合的方式，以锻炼学生多动脑、理论与实践相结合的能力。2.增加教材的信息含量，搜集其他的相关资料，在结合学校现有专业设备的基础上，给学生提供各种参考资料，提高学生的独立思考能力、识别能力。3.本课程涉及的知识面广，学科跨度大。因此，对有关问题的阐述应从整体上加以考虑，注意基本技术的概念以及其应用的场合。注重培养学生分析问题的能力。4.增加一些现代制造技术的参观课，开拓学生的视野、激发学生的学习热情。五、考核与评价本课程为专业必修课，为考试课。为了准确考核学生对本课程的学习和掌握情况，总评成绩可按下式给出：总评成绩=平时成绩（平时出勤占10%、测验占 20%、课堂提问及课后作业占 10% 、大作业（占 10% ，为课设打下良好的基础）50%考试成绩50%。六、课程要求与内容第一篇金属材料及热加工基础模块一金属学的基本知识目标要求：1.了解金属的晶体结构及常见金属的晶体类型2.掌握纯金属的结晶过程3.掌握纯铁的同素异构转变4.掌握铁碳合金的基本组织、符号及性能5.熟悉铁碳合金相图中个主要特性点、线的含义6.掌握含碳量对钢组织及性能的影响7.了解铁碳合金相图在机械制造工艺方面的应用教学内容：课题一金属的晶体结构课题二纯金属的结晶课题三铁碳合金的基本组织课题四铁碳合金相图教学建议：1.教学重点：铁碳合金相图中个主要特性点、线的含义；2.教学难点：含碳量对钢组织及性能的影响；3.教学建议：（1）铁碳合金构图是本模块的重点，本模块的特点是抽象的名词概念多同盟论性较强，它既是本教材的重点又是难点，在教学中应引起足够的重视。（2）应尽量加强直观教学，如适用模型，图片，放映有关电教录像片等，使学生充分理解教材内容。（3）要尽量保证实验的进行。模块二钢的热处理目标要求：1.了解在加热和冷却时的组织转变2.掌握钢的退火，正火，淬火，回火及表面热处理的方法，目的及应用3.掌握常用工件热处理的方法教学内容： 课题一概述课题二钢的退火与正火课题三钢的淬火与回火教学建议：1.教学重点：钢的普通热处理工艺；2.教学难点：钢的表面热处理工艺；3.教学建议：（1）本模块的重点是钢的退火，正火，淬火，回火及表面热处理的目的，方法和应用，热处理在机械制造业中点有十分重要的地位，因此在教学中应给予充分的重视。（2）应加强直观教学，尽可能组织学生做实验或到热处理车间参观，使学生了解热处理的操作方法，加强学生对热处理工艺的感性认识。模块三常用金属材料目标要求：1.了解碳钢的分类、牌号、性能和用途。2.掌握各种材料的性能。3.熟练掌握碳钢的牌号、性能和用途，并能根据加工条件和成品的要求来确定毛坯的材料。教学内容：课题一结构钢的分类、牌号及选用 课题二工具钢与硬质合金的分类、牌号及选用课题三铸铁的分类、牌号及选用课题四有色金属的分类、牌号及选用教学建议：1.教学重点：各种材料的性能；2.教学难点：碳钢的牌号、性能和用途，并能根据加工条件和成品的要求来确定毛坯的材料；3.教学建议：本模块的重点是合金钢的编号原则以及常用合金钢的牌号，性能，热处理及用途，本模块与热处理的关系密切，教学时应对有关的热处理概念作必要的复习。模块四金属毛坯的形成目标要求：1.了解铸造,锻造的目的。2.掌握砂型铸造，金属的朔性变形的原理。3.熟练掌握常用金属材料的铸造、锻造的基本工艺。教学内容：课题一铸造课题二锻造教学建议：1.教学重点：选择毛坯类型及其制造方法的原则；2.教学难点：常用机械零件毛坯的类型及其制造方法；3.教学建议：（1）.本章重点是了解砂型铸造、锻造、冲压的的特点、造型的方法。（2）.到铸造、锻造厂参观并现场讲解。第二篇机械加工基础 模块五金属切削加工的基础知识目标要求：1.了解切削过程中的物理现象。2.了解刀具的耐用度、工件材料的切削加工性的概念。3.掌握切削加工的基本概念。4.熟练掌握切削刀具的材料以及刀具的几何形状及角度。教学内容： 课题一切削运动和切削要素课题二刀具切削部分的几何参数课题三提高切削加工质量及经济性的途径教学建议：1.教学重点：切削运动、切削用量的概念，车刀标注角度、四大基本规律及应用；2.教学难点：车刀角度标注、刀具几何参数及切削用量的选择；3.教学建议：（1）利用各种车刀进行实物讲解（2）重点是车刀的角度（定义，选择）（3）难点车刀角度的理解和切削力的理解模块六车削加工目标要求：1.了解卧式车床的各组成部分及其功用，传动关系，主要附件和工件的一般装夹方法。2.掌握车削的主要内容、方式及其工艺特点。教学内容：课题一金属切削机床的分类与编号课题二车床课题三车削加工 教学建议：1.教学重点：各种车削方法；2.教学难点：车削的主要内容及其工艺特点；3.教学建议：车床组成、车床附件以及各种车削方法应尽可能结合现场见习或参观。模块七铣削、磨削加工目标要求：1.了解常用铣床、磨床的各组成部件及其功用，铣床的主要附件和工件的一般装夹方法。2.了解铣刀、铣削用量和铣削方式。3.熟悉铣削、磨削的主要内容、方法及其工艺特点。4.了解砂轮的组成、特性、用途和标志。教学内容：课题一铣床课题二铣床附件课题三铣削加工课题四磨床课题五磨削加工教学建议：1.教学重点：各种铣削方法、顺铣与逆铣、简单分度法；2.教学难点：砂轮、外圆和平面的磨削；3.教学建议：铣床组成、铣床附件以及各种铣削方法应尽可能结合现场见习、参观进行教学。模块八刨削、钻削、镗削加工目标要求：1.熟悉刨削的成形运动原理、刨削方法和工艺特点。2.了解钻床和钻削方法，钻削的工艺特点。3.熟悉标准麻花钻的结构。4.了解镗床和镗削方法及镗削的工艺特点。教学内容：课题一刨床及刨削加工课题二钻床及钻削加工课题三镗床及镗削加工课题四孔加工刀具教学建议：1.教学重点：钻削方法及标准麻花钻；2.教学难点：刨削方法和工艺特点；3.教学建议：应尽可能结合现场见习、参观进行教学。模块九机械加工工艺及夹具的基本知识目标要求：1.掌握机械加工工艺的基本概念、基本理论。2.熟练掌握制定机械加工工艺规程的基本原则和方法、步骤。3.了解机床夹具的组成。4.掌握定位和夹紧机构的概念和功能。5.掌握简单工件的定位和夹紧机构的设计方法。教学内容：课题一基本概念课题二零件的结构工艺性分析课题三毛坯的选择课题四工件的定位课题五工件定位基准的选择课题六工艺路线的拟定课题七加工余量的确定课题八工序尺寸及公差的确定课题九典型零件的加工工艺教学建议：1.教学重点：掌握工艺规程制定时的几个主要阶段的工作内容和要求；2.教学难点：各类零件的共性工艺问题；3.教学建议：（1）工艺过程的制定是一项多因素综合考虑的工作，可通过实例分析，引导学生综合平衡寻求合理、可行、经济的方案，锻炼这一方面的能力。（2）各类一般典型零件的加工，从零件结构特点和主要技术要求分析入手，总结其共性的工艺问题和解决措施，通过实例加深理解。七、分课内实践教学要求本课程所包含的内容比较广泛，在教学过程中，为了更好的帮助学生对知识的理解，要求完成以下课内实验（暂列两项）：（一）、金属材料金相实验2学时实验目的：观察金相样本组织结构，深入了解金属材料的组织结构在显微镜下的性状。实验要求：1.学生熟悉样品的制备过程，完成实验报告，独立观察样品并用图形描述典型结构。2.学生对实验要求1的内容能够做出正确的表达，且在试验报告中对各种样本进行“综合分析”一节中能够表达正确的分析结果，获得相应的学分。3.各地根据实验室的条件组织实验环节的教学。基本要求要具备3种以上的样本（最好为学生提供样品制备条件），有金相显微镜设备。学校不具备金相实验室条件的，可考虑借用其它院校或企业的实验室。（二）、金属热处理实验2学时实验目的：通过热处理实践、材料硬度实验和金相样本组织结构观察，深入了解金属材料在热处理前后的机械性能和组织结构变化，在显微镜下的观察材料的组织结构变化。实验要求：4.学生分组进行热处理过程实验，完成材料机械性能的实验，独立观察样品并用图形描述典型结构，独立完成实验热处理报告。5.学生对实验要求1的内容能够做出正确的表达，且在试验报告中对各种样本进行“综合分析”一节中能够表达正确的分析结果，获得相应的学分。6.各地根据实验室的条件组织实验环节的教学。基本要求要进行中碳钢的热处理，包括正火、退火、淬火、调质典型热处理工艺的3个实验（有条件最好进行全部实验），有马丁炉、金相显微镜设备。学校不具备金相实验室条件的，可考虑借用其它院校或企业的实验室。 模具制造与维修（高技）专业教学大纲机械设计基础一、课程的性质和任务本课程是机械类各专业的一门重要的技术基础课，它的任务是使学生掌握常用机构和通用零件的基本理论及 基本知识，初步具有这方面的分析、设计能力，并获得必要的基本技能训练，同时注意培养学生正确的设计思想和严谨的工作作风。由于本课程的特点，它不仅为学习后续课程，也为解决生产实际问题建立基础。 二、说明 1.掌握常用机构和通用零件的基本知识、设计理论和设计方法；2.掌握机械设计的一般规律，具有设计机械传动装置和简单机械的能力；3.掌握某些机械参数的测试并具有运用标准、规范、手册、图册和查阅有关设计资料的能力； 4. 初步具备机械系统总体方案创新设计的能力。 三、学时分配序号学习任务 总学时理论学时习题课1绪论222平面机构的运动简图及自由度443平面连杆机构444凸轮机构7615其他常用机构226圆柱齿轮传动8627锥齿轮传动228蜗杆传动5419轮系54110带传动66511链传动44112联接2213轴4414轴承65115机械装置的润滑与密封2216联轴器、离合器和制动器22合计：66597四、课程实施建议本课程的授课教师应具有系统的专业理论知识和一定的实践经验，建议使用机械工业出版社高职高专教材机械设计基础，主编胡家秀。五、考核与评价课程采用闭卷考试，成绩评定按照卷面成绩与平时成绩进行折算记入最终成绩。1.采用累加式的考核办法由下面几部分构成：平时成绩30%期末考试 70%2.期末考试注重基础知识与应用能力的相结合，目的在于使同学们能好地掌握知识，避免死记硬背，通过课程的学习可以解决实际当中的一些问题。能灵活运用所学知识六、课程要求与内容学习任务一 绪论 要求：1. 理解机构和机器的概念，了解机器的组成。2. 了解本课程的性质、研究对象和学习本课程的基本要求和学习方法。内容；1. 机械零件设计的基本准则及一般步骤；2. 机械零件常用金属材料和钢热处理常识。教学建议： 1.重点：机器及其组成；机械零件常用材料。2.难点：机械零件设计的基本准则。3.教学建议：（1）尽量采用多媒体手段进行直观教学，提高学生的感性认识。（2）充分利用教学模型进行现场演示，提高课堂效果 （3）授课中注意讲清机构、机器的概念以及它们之间的区别。学习任务二 平面机构的运动简图及自由度要求：1. 理解平面运动副和机构自由度的概念；2. 掌握书面机构运动简图的绘制方法和平面机构自由度的计算方法；3. 理解机构具有确定运动的条件。内容：1. 运动副及其分类；2. 平面机构的运动简图；3. 平面机构的自由度。教学建议：1.重点：运动副的概念；平面机构自由度的计算；机构具有确定运动的条件。2.难点：平面机构自由度计算的注意事项。3.教学建议：（1）尽量采用多媒体手段进行直观教学，提高学生的感性认识。（2）充分利用教学模型进行现场演示，提高课堂效果 （3）授课中注意讲清运动副的概念并且要举例说明。学习任务三 平面连杆机构要求：1. 掌握平面连杆机构的特点和应用，以及铰链四杆机构的类型和曲柄存在的条件。2. 了解压力角、传动角、死点、急回特性等概念。掌握平面四杆机构运动设计的方法。内容：1. 四杆机构的基本形式及其演化；四杆机构存在曲柄的条件和几个基本概念；2. 平面四杆机构运动设计。教学建议：1.重点：平面四杆机构的基本形式及应用；铰链四杆机构存在曲柄的条件。2.难点：平面四杆机构的极位、急回特性。3.教学建议：（1）尽量采用多媒体手段进行直观教学，提高学生的感性认识。（2）充分利用教学模型进行现场演示，提高课堂效果 （3）授课中注意讲清铰链四杆机构存在曲柄的条件。学习任务四 凸轮机构要求：1.了解凸轮机构的特点和应用；2.能够根据实际情况设计凸轮机构。内容：1. 从动件常用运动规律；2. 图解法设计盘形凸轮轮廓；用解析法设计凸轮轮廓曲线；3. 凸轮机构设计中的几个问题教学建议：1.重点：凸轮机构的组成、特点；凸轮机构的工作过程。2.难点：从动件常用的运动规律及其绘制；图解法。3.教学建议：（1）尽量采用多媒体手段进行直观教学，提高学生的感性认识。（2）充分利用教学模型进行现场演示，提高课堂效果 （3）授课中图解讲清凸轮机构的工作过程。学习任务五 其它常用机构要求：了解螺旋机构和间隙运动机构（棘轮机构、槽轮机构、不完全齿轮机构）的工作原理、类型和应用。内容：1. 螺旋机构；2. 棘轮机构；3. 槽轮机构；4. 不完全齿轮机构。教学建议：1.重点：各种机构的工作原理。2.难点：螺旋机构自锁；棘轮转角大小的调节方法。3.教学建议：（1）尽量采用多媒体手段进行直观教学，提高学生的感性认识。（2）充分利用教学模型进行现场演示，提高课堂效果 （3）授课中注意讲清各种机构的工作原理。学习任务六 圆柱齿轮机构要求：1. 了解齿轮机构的特点和类型；2. 理解齿廓啮合基本定律以及渐开线的性质和渐开线齿廓啮合特点；