模板专项方案(茶园).doc

重庆茶园新城区科技园服务配套用房工程 模板工程专项方案重庆市茶园新城区科技园服务配套用房工程模板工程专项方案编制单位：重庆市渝万建设集团有限公司施工组织设计（施工方案）审核会签表工程名称： 重庆茶园新城区科技园服务配套用房工程 施工单位意见至： 重庆亚太工程建设监理公司 我公司已根据该工程施工设计图和施工合同文件及相关规范、标准的有关规定，完成了 重庆茶园新城区科技园服务配套用房工程中模板工程专项方案 的编制工作，请予以审查同意。附： 模板工程专项方案 施工单位：重庆市渝万建设集团有限公司项目经理： 日 期： 年 月 日专业监理工程师意见专业监理工程师： 日 期： 年 月 日总监理工程师意见项目监理机构； 总监理工程师： 日 期： 年 月 日建设单位意见建设单位： 技术负责人： 日 期； 年 月 日施工组织设计（施工方案）审核会签表工程名称： 重庆茶园新城区科技园服务配套用房工程 施工组织设计（施工方案）名称模板工程专项方案编制人会签部门责任人审 批 意 见项目部技术负责人会签人: 年 月 日集团公司项目管理部负责人 会签人: 年 月 日集团公司质安部负责人会签人: 年 月 日集团公司总工办总工程师会签人: 年 月 日目录 一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备1四、配板设计2五、施工方法及技术要求2六、墙、柱模板施工3七、梁、板模板施工4八、楼梯模板施工4九、模板拆除5十、质量允许偏差5十一、安全措施5十二、安全管理保证体系7十三、模板及支撑系统验算8模板工程施工方案一、 工程概况第一节 工程概况序号项 目内 容1工程名称茶园新城区科技园服务配套用房2工程地址重庆市茶园工业园区3建设单位重庆市茶园工业园区建设开发有限责任公司4设计单位深圳市华筑工程设计有限公司重庆分公司5工程性质B栋为多层宿舍、商业，A栋为公共建筑6结构类型主要为框架结构7基础形式主要为挖孔灌注桩和独立条基8创优目标争创优良工程11建筑规模A栋由2栋标准厂房组成，总建筑面积约为11524.56平方米；B栋总建筑面积约为10474.72平方米第二节 建筑概况序号项 目内 容1建筑层高地下吊二、一层A栋-7.2m，-3.6m首层A栋4.5m，B栋4.2m地上一层五层A栋3.9m，B栋为3.6m2墙 体外墙采用加气混凝土砌块，内隔墙采用烧结页岩空心砖，均采用M5混合砂浆砌筑。3外墙面A栋外墙装饰设计铝塑板/外墙漆，B栋为面砖外墙面和涂料外墙面4内 墙A栋内墙主要水泥砂浆喷白色乳胶漆，B栋卫生间内墙计为面砖，宿舍内、沿街商业、楼梯间、公用走道等为水泥石灰砂浆乳胶漆墙面。5顶棚做法A栋走道天棚为纸面石膏板吊顶，楼梯间为水泥砂浆喷白色涂料，男卫、女卫、残卫为白色塑料条形扣板，入口门厅为纸面石膏板吊顶，表面刷白色乳胶漆，管理、接待室为水泥砂浆喷白色涂料，电子厂房和消防控为水泥砂浆喷白色涂料，B栋沿街商业、楼梯间及过道处为水泥砂浆乳胶漆顶棚，宿舍内、阳台为水泥混合砂浆乳胶漆顶棚6地 面楼 面A栋走道工程为防滑白色釉面砖，楼梯间为30厚芝麻灰花岗岩，男卫、女卫、残卫地面为防滑白色釉面砖。管理、接待室防滑白色釉面砖。电子厂房和消防控制室水泥砂浆楼面。B栋公共走道、楼梯间、宿舍、管理房工程为地砖楼地面，卫生间、阳台、外廊为防滑地砖，商业用房为水泥砂浆地面。7屋 面屋面防水为II级，主要为40厚刚性防水。8防 水地下室防水选用西南图集J112P36图1地面防潮层采用丙烯酸脂卷材防水水平防潮层采用60厚细石混凝土内配36纵筋9门 窗玻璃门、甲乙丙级防火门、甲级防火卷帘门、塑钢门窗第三节 结构概况序号项 目内 容1结构类型钢筋混凝土框架结构2基础类型孔桩基础、独立柱基4设计使用年限50年5安全等级二级6抗震等级剪力墙为三级；框架为三级7抗震设防烈度6度8混凝土强度等级A栋基顶至0.000墙、柱、梁、板均为C40，0.000至屋顶墙、柱、梁、板均为C30，屋面板为屋面板S6级抗渗混凝土B栋主要为C30砼9钢筋级别HPB235（一级）、HRB335（二级）、HRB435（三级）二、编制依据1、重庆市茶园新城区科技园服务配套用房工程设计施工图及施工图交底纪要2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）4、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）6、建筑施工手册7、建筑施工计算手册三、施工准备1、主要周转材料准备序号名称单位数量备注1木枋10050M32550218mm厚覆膜桥梁板M2550003483.0钢管M2300004扣件个2300002、劳动力准备阶段名称人员数量（人）备注主体阶段100机具名称机具数量备注园盘锯8台手持式电锯48台3、施工机具四、配模设计：模板均采用规格为15mm厚的覆膜桥梁板，木枋采用50100松木方，立、拉杆采用483.0的钢管，根据合同工期及现场实际情况每个施工段必须配备两套模板及立、拉杆，才能保证正常周转确保施工进度，同时还需准备足够数量的电动工具配合施工。五、施工方法及技术要求：采用的模板及支架必须符合下列要求：1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇捣的混凝土的重量和侧压力及施工过程所产生的荷载。2、模板接缝严密不漏浆。3、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互之间位置正确。4、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。5、模板支撑系统采用钢管满堂脚手架，以保证承重架体的刚度及稳固。6、用计算方法配置模板，梁的底板应采用整块模板，木模拼缝处应刨平、刨直，木档也要刨直，使用钉子长度应为模板厚度的1.5-2.5倍，每块木模板与木档叠合处要钉两根钉子，第二块的钉子应能与第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，模板正面高差不得大于2mm，配置好的模板应正反面编号，并写明规格，分类堆放，以防错用。7、模板及其支撑不得使用腐朽、开裂、变形的材料。顶撑应垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。8、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。立柱时可以轴线为控制线，定位立柱。六、墙、柱模板施工1、柱为矩形柱，最大断面为650650，安装时先在楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间部分的轴线及边线。支模时根据边线安装模板，并用木方临时固定，然后从柱模顶部用线锤校正，使其垂直，并检查其截面尺寸误差不超过规范要求，为了保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉接牢固。柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模的标高。2、挡墙大板均采用18mm厚覆膜桥梁板，背衬木枋预制成型，吊装支设。内外模板外侧水平竖向加固杆为双杆钢管，加固杆与模板的连接采用高强对拉螺杆。对拉螺杆间距要求：穿墙对拉螺杆水平间距600mm，竖向间距600mm，第一道距地（基顶）面300mm，均采用一次性对拉止水螺杆(或不穿套管的高强对拉螺杆)。3、墙、柱模竖楞采用50100方木，间距150，围楞用483.0钢管，竖向间距为500，柱模底部须留清扫口，待模内清洗干净后再封钉。七、梁、板模板施工1、梁、板模板支撑系统应有足够的刚度和稳定性，采用钢管等可以满足要求，梁下杆纵向间距为1000，横向间距为800，梁模下横向立放50100方木间距为300，侧模采用斜撑加围楞的施工方法：沿梁高间隔300平放木方加固侧模，用间距500的短立杆联斜撑顶紧方木，并加设12对拉螺杆，间距为1000，斜撑与内架连为整体，斜撑沿梁纵向500布置，梁跨度大于或等于4米时应按1/1000-3/1000起拱，厚度为250的混凝土板底模采用水平横杆上立放50100方木，间距为400上面满钉胶合板，板下立杆间距为800800，梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受力均匀。另外梁高大于或等于700的梁应先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模板。2、本工程梁板混凝土采用泵送混凝土，输送砼时在泵管经过的地方，梁下架体要加固，泵体不能直接放置在模板上，必须设置马凳。另外内架纵横离地300高必须设置扫地杆。八、楼梯模板施工 安装楼梯模板前先根据图纸及实际层高放样，安装时先安装平台梁，再安装楼梯底模板（本工程无楼梯斜梁），然后再安装外部侧模，外部侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，并加以固定。九、模板拆除1、拆除模板前必须办理审批手续。2、拆除顺序是先侧模后底模，先柱模后梁板模。3、拆模时混凝土强度必须达到75%，跨度大于8m和悬挑部分必须达到100%（其强度以同条件混凝土试块强度为准），梁柱侧模拆除时须保证其混凝土不缺棱、掉角，拆模时不能强行撬拆，以免破坏其表面及棱角。4、对上一层楼层施工，下一层模板不能拆，再下一层须在梁下设置单独支撑回顶，间距不大于2M。5、拆除跨度较大的梁下支撑时，应从跨中开始分别向两端拆除。6、拆下来的模板应及时运走、整理、分类堆放。十、质量允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面尺寸（1）基础（2）柱、墙梁10+4，-54层高垂直（1）全高5M（2）全高5M685相邻两板表面高低差26表面平整（2M长度上）5十一、安全措施：1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带并系牢，经医生检查不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。2、支、拆模前必须做好安全技术交底并做好记录。3、操作前应先检查使用的工具是否牢固可靠，扳手等工具必须用绳链条挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，严禁利用拉杆、支撑攀登上下。6、支设4米以上的立柱模板，四周必须用支柱顶牢，操作时要搭设工作台，并设置防护栏杆。不足4米的可使用马凳操作。7、支设独立梁柱模板应设置临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。拆除楼层外边模时，应有防高空坠落及模板向外跌的措施。9、拆除模板应经施工技术人员的同意，取得拆模令后方可进行。10、拆除时本着先支后拆，后支先拆的原则，按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前不得留下松动和悬挂的模板，以免坠落伤人。拆下的模板应及时运走送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。11、拆除3M以上的模板必须搭设脚手架，并应设置防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。12、二人抬运模板要互相配合，协同工作，不得乱扔，模板拆除时上下应有专人指挥并设警戒线，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围护，暂停人员过往。高空拆模时，应用人工传递，严禁从高处抛掷，模板及配件应随拆随运，不得在脚手架上大量堆放模板、钢管、扣件等材料，以免滑落伤人。13、机具设备必须在使用前进行检查，防止漏电及其他不良因素而伤人，发现问题及时整修。14、超过6级以上的大风应停止室外高空作业。15、拆模时须派专人监护拆除的模板应及时运走。16、临边、洞边拆模后应立即搭设防护栏杆和采取垂直交叉作业时的出入口隔离防护措施。17、模板上的预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。十二、安全管理保证体系项目经理项目副经理技术负责人专职安全员协助施工员模板工长质检员施工员班组安全员班组长作业人员十三、模板及支撑系统验算：本工程主体施工采用木模板和钢管支撑的模板体系。为了确保新浇砼和施工荷载的作用下，具有足够的强度和刚度严格选择模板的几何尺寸、规格，进行验算如下：(一)、柱模板设计柱模板的设计以框架柱为例计算条件：柱模板采用18mm厚覆膜桥梁板（183091518mm）；木楞为50100mm方木，间距为150mm；柱模加固间距为500mm一道钢管环箍； 荷载计算：1、 模板侧压力： 侧压力F=0.22t012V（1/2）其中：砼重力密度=24kn/m，砼入模温度T=20 t0 =200/（20+15）=5.71外加剂影响修整系数 1=1.2 坍落度影响修整系数 2=1.0 砼浇筑速度 V=0.6m/h则F=0.22245.711.21.00.6（1/2）=28.02 kn/m2、振捣砼时产生的荷载：4.0 kn/m荷载组合：28.02+4.0=32.02 kn/m各构件验算：1、 钢管(箍)抗弯强度验算：柱箍间距为500mm化为线荷载:q=32.020.5=16.01KN/m按二等跨连续梁计算：查表得跨中最大弯距M=0.07qL计算长度为L=0.65+0.12=0.77mM=0.07qL=0.0716.010.77=0.664KNm48X3.0钢管抵抗弯矩： W=（D4-d4）/32D=3.14（484-414）/（3248）=5077.8mm =M/W=664000/5077.8=130.765N/mm=210N/mm 满足要求2、按挠度计算柱箍：=0.521=0.521=1.168mm=720/400=1.80mm满足要求3、柱模板验算：柱箍间距为500mm，柱箍内侧竖向采用50100方木按150的间距立摆。M=qL/8=16.010.15/8=0.045KNmW=bh/6=30018/6=8100mm=M/W=0.045106/8100=5.55N/mm=11N/mm满足要求(二)、梁板模设计梁板模设计以框架梁为例计算条件： 梁底钢管立杆间距为1000mm；板底钢管立杆间距为1000mm；水平拉杆竖向距离为1.5m；板底木方间距400mm；梁底木方间距为300mm；混凝土入模温度为T=20；混凝土的重力密度为r=24KN/m3；混凝土的浇筑速度V=0.6m/h；外加剂影响修正系数 1=1.2；坍落度影响修正系数 2=1.0；模板的重力密度为4KN/m3；本工程选取最大截面尺寸的框架梁bh=300mm700mm进行计算，（其他截面尺寸的梁计算类同）。梁模板采用18mm厚覆膜桥梁板（183091518mm），侧模采用50100方木夹边，立档间距为250mm，侧模板应加设斜支撑。1、框架梁底模的验算：（1）荷载计算：底模自重： 40.0190.31.2=0.032KN/m混凝土自重: 240.30.71.2=7.56KN/m钢筋自重: 1.50.30.71.2=0.473 KN/m施工人员及设备自重：2.50.31.001.4=1.225 KN/m振捣混凝土荷载:20.31.001.4=0.98 KN/mq1 =10.270 KN/m乘以折减系数0.9则q=q10.9=10.2700.9=9.243 KN/m(2)框架梁底模抗弯验算:底模下楞木间距为300mm,跨度为800mm,按五等跨连续计算;由施工常用结构手册计算中查得: 楞木的抗弯强度fm=13N/mm2；抗压强度fc=12 N/mm2；抗剪强度fv=1.5 N/mm2；五等跨连续梁的弯距系数Km=-0.119,剪力系数为Kv=-0.606;则:M=Km.qL2=-0.1199.2430.32=-0.099 KN.mW=bh2=350192=21058mm3=M/W=0.099106/21058=4.701N/mm2fm=13N/mm2满足要求(3)框架梁底模抗剪力验算:V=KvqL=-0.6069.2430.3=1.680KN剪应力=0.379 N/mm2fv=1.5N/mm2满足要求2、侧模验算： 1）荷载计算： 侧压力F=0.22t012V（1/2）其中：砼重力密度=24kn/m，砼入模温度T=20 t0 =200/（20+15）=5.71外加剂影响修整系数 1=1.2 坍落度影响修整系数 2=1.0 砼浇筑速度 V=0.6m/h则F=0.22245.711.21.00.6（1/2）=28.02KN/m 分项系数取1.4 则F=F1分项系数=28.021.4=39.23 kn/m 2）振捣砼时产生的荷载：4.0 kn/m分项系数取1.4 则41.4=5.6 kn/m荷载组合：39.23+5.6=44.83 kn/m根据横档间距为300mm，则线荷载为：44.830.30=13.45kn/m乘以折减系数则q=13.450.9=12.11 kn/m3）抗弯强度验算： 按五等跨计算，侧模厚19mm,立档间距500则弯矩M=KmqL2=-0.11912.115002=-360273NMW=bh/6=50019/6=30083mm=M/W=360273/30083=11.98N/mm=13N/mm满