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文档简介
横沙东滩圈围办公楼修缮工程设计方案第一章 编制说明第一节 编制依据1、上海东大建筑规划设计有限公司设计的横沙东滩圈围(八期)办公楼修缮工程A标段工程有关施工图纸及施工投标文件。2、工地现场情况。3、建筑结构可靠度设计统一标准(GB 50068-2001)4、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)5、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)6、混凝土结构设计规范(GB 50010-2010)7、建筑抗震设计规范(GB 50011-2010)8、地下工程防水技术规范(GB 50108-2008)9、建筑工程抗震设防分类标准(GB 50223-2008)10、钢结构设计规范(GB 50017-2003)11、工程结构可靠性设计统一标准(GB 50153-2008)12、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2015) 13、砌体结构设计规范(GB50003-2011)14、混凝土结构耐久性设计规范(GB/T50476-2008)15、民用建筑设计通则GB50352-200516、建筑设计防火规范GB50016-201417、屋面工程技术规范GB50345-201218、省市建设主管部门有关文件规定,有关建筑节能法律、法规。19、国家现行颁发有关建筑工程施工验收规范,操作规程及质量检验评定标准。第二节 指导思想本设计指导思想是:以确保施工合同的履行和保证施工质量为目标,以设计图纸和施工验收规范为准,精心组织,科学管理,积极应用新技术、新材料、新工艺,优质、高效、安全地完成本工程的施工任务。1、确保工期 本单项工程(1#楼、2#3#楼、4#楼及变电所)计划工期为108日历天,计划开工时间为2016年10月15日,计划于2017年4月13日前完成该单项工程的所有土建、装修装饰、安装工程的施工,竣工验收时间及其余各栋号开工时间根据部队土地手续移交情况及业主确定。我们将运用现代化的管理方法,发扬浙江申宏建筑工程有限公司的企业精神,执行“科学管理、精心施工、保护环境、安全保健、重约守信、顾客至上、优质高效、持续发展”的经营方针,按单体总工期108日历天完成工程建设任务。2、确保工程质量该工程的质量目标为:必须达到建设部和国家质量监督检验总局规定的建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)中的要求,确保一次验收合格率100%。3、大力推进技术革新大力推广应用“四新”技术:新技术、新工艺、新材料、新设备。不断提高企业的技术水平,这是我们在市场经济体制下求发展的战略手段。我们在工程施工中将大力推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备。以提高经济和社会效益。4、安全生产、文明施工严格执行各级有关安全生产的条例和规定,杜绝死亡事故和重伤事故,轻伤事故频率控制在2以下。场内布置合理,建筑材料堆放有序,实行无垃圾管理,保持场区的环境卫生,创建市级文明施工工地,为我司树立起良好的社会形象。5、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下,提高全员环境意识,自觉保护市政设施和环境、污水达标排放,减少噪音,树立良好的社会形象。6、优质服务严格执行上海市建设项目环境保护管理条例及相关规定。在施工过程中积极为业主分忧解难,认真履行承包方职责,做好施工配合协调工作,虚心接受业主、监理、质监部门及社会各有关部门的监督检查。工程竣工后,认真按要求搞好工程回访、保修及维修服务。第二章 工程概况第一节 工程概况本工程位于上海市崇明县横沙乡。工程名称:横沙东滩圈围(八期)办公楼修缮工程A标段。建设单位:中交上海航道局有限公司设 计 单 位:上海东大建筑规划设计有限公司施 工 单 位:浙江申宏建筑工程有限公司本项目占地4672.113200m,总面积约为3222.85m,其中新建建筑面积约为2426.61m,包括4栋建筑,1#建筑面积约为808.88m,地上二层,2#、3#建筑面积约为1569.79m,地上三层,4#装饰装修,建筑面积约为796.24m。均无地下室。第二节 设计概况 一、建筑设计:1、墙体:0.00以上墙体:外墙采用240厚淤泥烧结多孔砖M5水泥石灰砂浆砌筑,内墙用100厚和200厚蒸压加气混凝土砌块。砌块采用专业砌筑砂浆砌筑,0.00以下采用DM10水泥砂浆砌筑MU25混凝土普通砖。2、装饰工程:外墙墙面:铲除原有面层至基层墙面刷23厚界面剂一道素水泥浆一道(内掺5%建筑胶)10厚DP15水泥砂浆打底扫毛40厚无机保温砂浆8厚抗裂砂浆压入二道耐碱玻纤网格布+锚栓锚固(每平方米墙面锚固件的数量不应少于6个)瓷砖粘结剂砖红色面砖(颜色见立面图);内墙墙面(涂料墙面):3厚专用界面剂甩毛(甩前喷湿墙面)8厚WP5水泥石灰膏砂浆打底5厚WP10水泥石灰膏砂浆分遍抹平2厚面层耐水腻子分遍刮平涂料饰面;内墙墙面(瓷砖墙面):9厚DS15水泥砂浆打底扫毛铲除原有面层至基层墙面刷素水泥砂浆一道5厚DS20建筑胶水泥砂浆粘结层粘贴5厚彩瓷釉面砖至吊顶(2.4m);顶棚(抹灰平顶):铲除原有面层至基层面现浇钢筋混凝土板刷素水泥浆一道甩毛,内掺建筑胶6厚粉刷石膏打底找平,木木抹子抹毛面2厚面层专用粉砂石膏罩面压实赶光刷(喷)平顶涂料;顶棚(铝板吊顶):8钢筋吊杆,双向吊点(中距9001200一个)大龙骨60x30x1.5(吊点附吊挂)中距1200中龙骨U50x19x0.5(中距300mm时,应按设计要求附加钢筋补强。(7)剪力墙竖向钢筋的连接采用绑接,接头位置应错开,每次连接的钢筋数量不超过50%,其相邻接头间距35d且不小于600mm。(8)钢筋砼剪力墙一般水平钢筋置于外侧,竖向钢筋置于内侧。有特殊说明的除外。(9)主梁支承次梁处,在主梁内的次梁两侧各加三道间距为50mm的密箍(密箍直径为主梁箍筋直径的2倍),并加吊筋,对于较宽的次梁,则应在次梁端头主梁部位增加12个箍筋。(10)框架顶屋柱纵向钢筋锚固在梁内,锚固长度应符合图纸要求及有关规范规定,且应有不小于10d的直钩长度。(11)当墙下楼板中未设梁时,在墙下楼板底层钢筋中附加216钢筋,伸入梁内200mm。(12)钢筋安装时注意预留与砖墙及与外脚手架的拉结钢筋。(13)框架梁、连梁及剪力墙预留洞口尺寸大于200mm时,应用钢筋补强,具体补强方法见施工图纸。(14)钢筋与模板之间设砼(或塑料)垫块,以保证钢筋的保护层满足设计要求,砼垫块按钢筋保护层厚度在现场采用高强度水泥砂浆制作。5、检查验收钢筋绑扎完后,重点检查以下几个方面,符合要求后再通知监理、质监验收,验收合格后及时进行砼浇筑:(1)根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确,特别检查支撑负弯矩筋的位置。(2)检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。(3)检查钢筋保护层厚度是否符合要求。(4)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。6、钢筋保护楼板砼浇筑时设马凳及人行通道和操作平台,严禁直接踩踏钢筋,通道随打随拆。三、砼工程1、砼的供应本工程砼采用商品砼,可以改善施工现场的文明施工,保证砼的搅拌质量,并能保证砼的浇筑速度。2、商品砼的质量控制:(1)予先将施工部位,砼等级,当次浇筑量,泵送或非泵送,坍落度,开盘时间等通知厂家做砼配合比设计和作有关准备;(2)浇筑前工长向泵机手、插式棒手及全体浇筑工人做质量技术交底;(3)值班工长、施工员、班组长和泵机手每人均配备一台对讲机,便于指挥与联络;(4)验料员专职签收“混凝土送货单”和指挥搅拌车卸货,确保场内道路畅通,进退无阻;(5)试验员专职测试商品砼的坍落度,每24小时测一次,每台班不少于两次,并且做好坍落度记录,当坍落度测值比规定值大于2cm以上时应拒不收货,登记该车牌号码,并即通知厂家调度室,同时防止该车辆中途掉头返回。(6)严格按当次砼的浇筑部位,浇筑量、时间、天气、气温等派人专职做混凝土施工记录,并按规定留置砼试块;(7)当砼坍落度因运输损失偏低无法泵送时,泵机手或其他人员一律严禁私自加水,应由厂家试验室技术人员添加同标号水泥和水等作技术调整;(8)对于润泵管的砂浆,因渗有水,强度低,不能做砼浇灌,要清理掉,同时严禁砼直接灌入梁槽,应先泵入铁槽或板面流入梁槽,由梁槽流入柱头时因为砂浆被打跑,这时应严格注意防止接头无浆而出现蜂窝麻面,以免影响砼质量。3、砼浇筑(1)准备工作、检查振动器、漏电保护器等设备是否良好。为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形,需根据操作人员的行走路线搭设行走马凳。砼输送泵管也采用马凳垫起。、对班组操作人员进行技术交底,明确浇捣顺序、施工要点。、对钢筋绑扎、预留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及支撑加固情况进行认真自检,合格后方可浇注砼。、模板内或垫层上的杂物应清除干净,表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润。(2)、砼输送方法本工程除浇筑柱砼时采用井架进行砼运送外;其余砼浇筑基本均采用砼泵进行泵送。(3)、砼的振捣方法砼浇捣除楼板采用平板式振动器外,其它结构均采用插入式振动器,每一振点的振动延续时间,应使表面呈现浮浆和不再沉落;插入式振动动器的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍,振动器与模板的距离,不应大于其半径的0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板等,注意要“快插、慢拔、直上、直下、不漏点”,上下层搭接不小于50mm,平板振动器移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。砼要浇成斜坡面时,如斜屋面砼,必须从斜面底部浇筑起,可利用后浇砼的重力压实下部砼,不能在斜面的上部先倒砼,避免振捣时,上部的砼被引开裂。同时,采用夹双层模板分层进行浇筑,振捣密实,注意控制好水灰比。浇砼时,如有石子窝,应把石子全部铲去,移放到砂浆多出的部位,然后振实,不能在未凝结的砼中铲砂浆放到石子窝的部位填实。浇砼时如遇密集的预埋、各种管线路或钢筋,应从两侧振动棒逐渐向管底灌砼,直到上部泛浆,再继续浇灌上部砼,避免线路底部出现蜂窝。(4)、砼的找平及养护楼板砼浇灌前,在墙柱及楼层外围模板等处弹出标高控制线。砼浇筑完成后,用平板振动器振捣后(平板部分再用磨浆机进行打磨收浆),用34M双人刮尺刮平,并使用一台水准仪跟班复测整平,然后用木抹子抹平,保证砼表面的平整。砼浇筑完毕后12h内对其进行覆盖,并派专人浇水养护,以表面保持潮湿为准。砼养护7天以上。确保砼在湿润的条件下硬化。地下室部分(包括顶板)应全楼面浸水养护不少于2周,水深200。采用商品砼的全楼面,各层楼面四外角板,应采用浸水养护不少于2周,水深120。外墙应用麻袋湿水养护不少于28天。4、砼浇筑质量控制措施(1)、派人专职测试商品砼的坍落度,每24小时测一次,每台班不少于两次,并且做好坍落度记录,当坍落度实测值超过规定值2CM以上时应拒收,登记该车牌号码,并即电告厂家调度室,同时防止该车辆中途掉头回返。(2)、严格按当次砼的浇筑部位,浇筑量、时间、天气、气温等派人专职做砼施工纪录,并按规定留置砼试块。(3)、当砼坍落度因运输损失偏低无法泵送时,泵机手或其它人员一律严禁私自加水,应由厂家试验室技术人员进行调整。(4)、润泵管的砂浆因强度低,不能作砼浇灌,要清理掉,同时严禁砼直接灌入施工部位,应先泵入铁槽或板面流入梁槽。 (5)、当梁柱节点区内砼强度等级差异C时,节点区内按最高一级施工。(6)、墙、柱砼的浇筑高度超过规范的规定时,砼浇筑时应尽量设置串筒或溜槽,并在底部预铺与砼同配合比的水泥砂浆CM厚。砼振捣由专人负责,同时要严格进行分层振捣,振点均匀排列,逐点移动,顺序进行。墙、柱砼振动点水平间距不超过600 MM,分层厚度不超过500MM,同时派专人用榔头敲击模板补振,防止发生质量事故。5、安全措施(1)、振捣器的电源胶皮经常检查,防止破损,震捣操作人员戴绝缘手套,穿胶鞋。(2)、夜间施工时,施工现场光线明亮。第二节 砌砖工程1、0.00以上墙体:外墙采用240厚淤泥烧结多孔砖M5水泥石灰砂浆砌筑,内墙用100厚和200厚蒸压加气混凝土砌块。砌块采用专业砌筑砂浆砌筑,0.00以下采用DM10水泥砂浆砌筑MU25混凝土普通砖。2、对于所有砌体砌筑的外围护墙、填充墙及女儿墙在墙体的转角,纵横墙交接处及自由端,洞口宽度大于2000mm的两侧均需要设置钢筋混凝土构造柱;同一片墙上墙长大于4000mm者,墙中应增设构造柱(遇门窗洞口可适当调整),柱截面:墙厚250 mm,配412箍筋6200;墙高大于4000mm(墙厚200)者或3000mm(墙厚200),应在中部或门窗及设备洞顶处设置与混凝土墙柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼圈梁,圈梁截面为墙厚200 mm,配412,箍6200。3、为确保墙体的稳定性要求,窗体的钢筋砼压顶应沿墙体通长布置,钢筋于两边柱或剪力墙锚固连接。4、外墙填充墙面与框架梁柱间以及两种材料的墙体交接处应采用加钉120宽300mm的钢丝网后、再抹灰的措施以防墙体裂缝。5、砌筑前地面应清扫干净,并用水淋湿。砌体灰缝厚度要均匀划一,砌体水平灰缝厚度加气混凝土砌块不宜15mm、多孔砖不宜12mm.灰缝必须饱满,饱满度水平缝不低于80%。砌块砌筑固定后,用原浆勾缝,不得出现瞎缝、透明缝。6、砌块应分三次砌筑,第一次砌筑至窗台压梁下,隔天第二次砌筑至结构梁底下,大约比梁底低180200mm为宜,第三次砌筑必须在7天后再砌筑梁下斜拱砖。7、砌体与框架柱及剪力墙交接处,沿高度每隔500mm预留26拉结钢筋,钢筋伸入墙内的长度不小于1000mm。8、墙体的施工缝处砌成斜槎,斜槎长度大于高度的2/3。如留斜槎确有困难时,砌成直槎须沿高度每600mm左右设置26钢筋(伸入墙内每边不少于600mm)。9、为保证砌体的质量,严格控制材料质量,材料进场经验收送检合格方准使用,砂浆按规定要求留设试件。施工过程中着重抓好提前浇水湿润。10、砌筑前必须进行质量技术交底及安全技术交底。第三节 装饰工程1、装饰工程是建筑工程的最后一道工序,直接影响到建筑工程的质量,应高度重视。我们坚持做到:装饰工程所用的材料应严格按设计要求选用,水泥应有出厂合格证明和试验报告方可使用,抹灰砂子采用中砂,使用前宜过筛,石灰粉不应含有未熟化的颗粒及杂质,饰面砖或文化石应有产品合格证,吸水率不得大于10%,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。装饰工程应在基层的质量检验合格后方可施工。坚持施工前选择有代表性的房间和墙面预先做好样板,经有关部门鉴定后再全面推广施工。坚持合理的施工顺序,防止工序颠倒,以免影响质量,污染成品,浪费人力、物力。2、装饰工程的施工顺序是:先上后下,先湿作业后干作业,先粗活后细活,先暗活后明活。第四节 屋面工程本工程分为坡屋面和平屋面二种:1、坡屋面:钢筋混凝土屋面板,预埋10钢筋头,间距双向900,伸出保温层面3015厚DS15水泥砂浆找平层4厚APP改性沥青防水卷材,周边卷起300高100厚泡沫玻璃保温板35厚C20细石混凝土找平层(内配4150x150钢筋网与屋面板预埋10钢筋头绑牢)木顺水条25x12(h),中距500,固定用4x60水泥钉600木挂瓦条30x25(h),中距按瓦规格红色琉璃瓦;2、平屋面(有保温层):钢筋混凝土屋面板最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层100厚泡沫玻璃保温板20厚DS15水泥砂浆找平层4厚APP改性沥青防水卷材,周边卷起300高10厚低标号砂浆隔离层20厚DS15水泥砂浆保护层;3、屋面构造做法备注:保护层的细石混凝土层及找平层按纵横向间距6米设分格缝,缝中钢筋必须切断,缝宽20,与女儿墙之间留缝30,并与保温层连通,缝上加铺300宽卷材一层,单边粘贴,上加铺一层胎体增强材料附加层,宽900;卷材防水屋面在卷材铺贴前对阴阳角、天沟、檐沟排水口、出屋面管子根部等易发生渗漏的复杂部位,应增铺附加层再用密封膏进行封边处理;第五节 门窗工程本工程的外窗采用6+12A+6塑钢中空玻璃窗,外门采用6+12A+6铝合金中空玻璃门;门玻璃厚度不小于6mm,窗玻璃厚度不小于5mm,出现DGJ32/J07-2009第4.1.5.3条规范时这种情况应选用安全玻璃(中空玻璃为安全玻璃时应为双面钢化)。铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证,原材料要求经检测合格后才能使用,防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准规定。制作前先按设计要求做样品件,经有关部门确认后进行制作,制作配料时,切口形状及长度尺寸必须精确,同时必须根据外墙预排砖情况对门窗尺寸进行适当调整,确保门窗工程与外墙饰面砖模数的质量符合要求。门窗安装应根据定位线将门窗框装入洞口就位,将木契塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平垂直,对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木契临时固定,然后用铁脚与墙体连接固定,铁脚与窗角的距离180mm,铁脚间距应按设计要求或500mm。铝合金门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理,本工程门窗框与洞口之间缝隙均采用发泡填充剂填塞,特别注意的是在嵌填过程中要防止与窗框碰撞、凸鼓变形。要求缝隙填嵌饱满密实,表面刮平整无裂缝无空隙,室外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。安装时应横平竖直嵌固牢可靠,预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合要求,塞缝应密实,认真打好防水胶,打墙边胶前先清理灰尘杂物,扇页应开启灵活和关闭严密,窗锁限位、涉水孔齐全。铝合金门窗要做好成品保护:门窗保护膜要封闭好,在安装过程中,要随时检查,窗框下侧最好用板条压好,防止碰撞损坏。水泥砂浆抹灰时,污染在铝合金门窗框上的水泥砂浆等材料应及时将清洗干净,防止砂浆固化后不易清理,并损坏表面。在粉窗框时,首先要检查护膜是否齐全,缺损处要补好后方可做窗框粉刷,粉刷脚手架板、灰桶等粉刷工具严禁与窗框碰擦,更不得将脚手板搁置在窗框上。门窗上的护膜应在交工前撕去,未经项目部质检员的许可任何人不得提前撕去。第六节 水电安装工程1、室内给水系统安装(1)本工程室内生活给水管采用PPR塑料给水管,热熔连接。所有材料及配件应符合国家及部颁标准,具有产品合格证。PPR给水管是新型的环保材料,为了保证质量、工艺合理,施工前我们对于图纸应进行详细的了解会审,并做专项施工方案报监理公司审批。(2)管道试验水压力为:生活给水管的试验压力为1.25Mpa。试压时,缓慢升压至试验压力后,稳压1h,压降小于0.05Mpa,然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时,进行外观检查,不渗不漏,压力降不超过0.03Mpa,核查各连接处不渗不漏为合格。(3)给水引入管与排水出管的水平净距不得小于1.0M,室内给水管与排水管道平行铺设时,两管间的最小净距为500mm。交叉铺设时,垂直净距为150mm,给水管应铺在排水管上面,如给水管必须铺在排水管下面时应加套管,其长度不应小于排水管径的3倍。(4)给水横管宜用0.0020.005的坡度坡向泄水装置。给水主管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆装的连接件。管径小于50mm采用截止阀,管径大于或等于50mm采用对夹式蝶阀。(5)各种管道安装完毕,应在水压试验前,进行管道冲洗,把管段内的杂物、泥砂冲洗干净,直至出水口处浊度、色度与进水口处冲洗水浊度、色度相同为止。2、室内排水系统安装(1)本工程室内污水管和雨水管采用UPVC塑料排水管,产品必须符合设计要求且有产品合格证。(2)排水管道的横管与横管、横管与主管的连接,应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。主管与排水出管端部的连接,宜采用两45度弯头(即135度)或弯曲半径小于4倍管径的90度弯头。(3)在生活污水管道上设置的检查口或清扫口应符合下列规定:在主管上应每两层设置一个检查口,但在最
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