模板工程施工方案5.doc

第 1 页 共 19 页 鼎昌凯旋湾花园二 三期工程鼎昌凯旋湾花园二 三期工程 模模 板板 工工 程程 施施 工工 方方 案案 深圳市西部城建期工程有限公司 鼎昌凯旋湾花园项目经理部编制 2009 年 3 月 25 日 第 2 页 共 19 页 目目 录录 一 工程概况 一 工程概况 3 二 模板工程总体要求 二 模板工程总体要求 3 三 模板及其支撑设计计算 三 模板及其支撑设计计算 5 四 劳动力布署四 劳动力布署 10 五 模板制作 五 模板制作 10 六 墙模安装 六 墙模安装 10 七 柱模安装 七 柱模安装 10 八 梁 板模安装 八 梁 板模安装 11 九 模板支设的质量要求 九 模板支设的质量要求 12 十 板模支设的质量控制措施 十 板模支设的质量控制措施 13 十一 模板拆除 十一 模板拆除 13 十二 成品保护 十二 成品保护 14 十三 安全技术要求 十三 安全技术要求 14 十四 文明施工要求 十四 文明施工要求 15 第 3 页 共 19 页 一 工程概况一 工程概况 凯旋湾花园二 三期 本工程建设单位为深圳市鼎昌实业有限 公司 承建单位为深圳市西部城建工程有限公司 本工程位于深圳市龙岗区南澳海滨路东侧 序 号 项 目内 容 地基基础设计等级乙级 基础结构形式柱下独立基础 地下室框架剪力墙结构 1结构形式 主体结构形式 地上结构框架结构 2地基持力层土质类别住宅 强风化 基础垫层 C15 基础承台 C30S6 基础地梁 C30S6 底板C30 墙柱C30 基础 地梁及地下 室 梁板C25 柱C30 3 混凝土 强度等级 地上 结构 梁板C25 工程设防烈度7 度 建筑抗震设防类别丙类 建筑结构安全等级二级 4抗震等级 框架抗震等级三级 5结构断面 基础底板厚度 mm 300 550 不等 第 4 页 共 19 页 外墙厚度 mm 200 内墙厚度 mm 200 100 楼板厚度 mm 100 120 200 等 柱 mm 300 500 350 600 250 500 600 800 600 600 400 600 等 尺寸 梁 mm 250 500 200 500 200 400 200 700 200 600 200 450 250 300 等 6 楼梯结构 形式 板式 7层 数住宅 3 层 4 层 二 模板工程总体要求二 模板工程总体要求 1 为保证混凝土质量 内实外美 表面平整光洁度 有较好的观感效果 制定本工程模板配置方案 2 模板配置尽量采用标准板 不能采用标准板时另行配置异形板 同时注 意减少模板种类 3 模板加工时 竖肋与模板及背楞接触面应刨平刨直 保证竖肋之间 竖 肋与模板之间接缝严密 模板上对拉螺栓孔的位置 钉眼位置 竖肋上连接孔 的位置应弹线固定 4 模板安装前将底层回填土夯实整平 模板按模板配置图顺序组装 用临 时支撑撑住 并用线坠校正模板的垂直度后 拧紧对拉螺栓 作好模板位置准 确 接缝严密 安设牢固 局部不能使用对拉螺栓的部位应加强模板支撑 5 模板拆除时 按先装后拆 后装先拆的顺序进行拆除 拆除过程中不得 死撬硬砸 保证模板不被损坏 同时保证砼外观质量 6 模板拆下后 用刨刀清除板面上的杂物 模板板面破损处用水泥腻子修 补 并涂刷脱模剂 以利以后拆模 7 已拆除模板及其支架的结构 在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后 方可承受全部使用荷载 当施工荷载产生的效应比使用荷载产生的效应更为不 利时 必须经过计算 加设临时支撑 第 5 页 共 19 页 三 模板及其支撑设计计算三 模板及其支撑设计计算 1 材料选用 材料选用 板模 采用 1830 915 18mm 木胶合板 搁栅 板 梁采用 50 100mm 规格方木 支撑 采用 48 3 0mm 钢管 2 材料力学特性 材料力学特性 夹板 16 9N mm2 L 250 E 0 9 104N mm2 方木 16 9N mm2 L 250 E 0 9 104N mm2 钢管 250N m A 4 24cm2 W 4 78cm3 I 12 19cm4 r 1 59cm 3 模板荷载及荷载分项系数的取值与组合 模板荷载及荷载分项系数的取值与组合 1 模板及支架自重 系数 1 2 平板的模板及小楞的自重 0 3KN m2 楼板模板的自重 其中包括梁的模板 0 5 KN m2 楼板模板及其支架的自重 0 75 KN m2 2 新浇筑砼自重 24 KN m3 系数 1 2 3 钢筋自重 系数 1 2 楼板 1 1 KN m2 梁 1 5 KN m2 4 施工人员及设备荷载的自重 系数 1 4 计算板模及搁栅时 2 5 KN m2或 2 5 KN 计算支承搁栅的牵杠时 1 5 KN m2 计算支撑架时 1 0 KN m2 5 振捣砼时产生的荷载 系数 1 4 对水平面模板为 2 0 KN m2 对垂直面模板为 4 0 KN m2 6 新浇筑砼对模板侧面的压力 系数 1 2 F 0 22 t0 1 2V1 2 F 24H 取两者小值 第 6 页 共 19 页 其中 砼的重力密度 取 24 KN m2 t0 新浇砼初凝时间 h 取 4 小时 V 砼的浇筑速度 m h 取 2 5m h H 砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度 m 1 外加剂影响修正系数 不掺时取 1 0 掺缓凝剂时取 1 2 2 砼坍落度影响系数 当坍落度小于 30mm 时取 0 85 当在 50 至 90mm 之间时取 1 0 当在 110 至 150mm 之间时取 1 15 本计算取 1 15 7 倾倒砼时产生的侧压力 系数 1 4 本工程塔吊用容量小于 0 8m3的 砼料斗及砼输送泵下料 侧压力值为 4 KN m2 4 板模及支撑计算 板模及支撑计算 1 模板支撑 板厚取较厚楼板计算为 120mm 搁栅间距为 500mm 单块完 整模板按四跨连续梁计算 恒载 g 1 2 0 3 24 0 12 1 1 0 12 0 915 3 64KN m 均布活载 q 1 4 2 5 0 915 3 203KN m 集中活载 p 1 4 2 5 3 5KN 强度验算 当恒载与均布活载作用时 查表得 K1 0 107 K2 0 121 则 M K1g K2q L2 0 107 3 64 0 121 3 203 0 52 0 1941KN m 则 Mmax 0 1941 KN m W bh2 6 915 122 6 37210mm3 Mmax W 0 1941 106 37210 5 21N mm2 16 9N mm2 满足要求 刚度验算 查表得 K1 0 632 100EI 100 0 9 104 915 203 12 5 49 1011N m K1gL4 100EI 0 632 5 49 5004 4 0 54mm 450 250 1 8mm 满足要 求 第 7 页 共 19 页 2 搁栅计算 搁栅直接支撑在钢管上 钢管间距为 1000 1000mm 搁栅按 三跨连续梁计算 恒载 g 1 2 0 3 24 0 2 1 1 0 2 1 6 38KN m 均布活载 q 1 4 2 5 1 3 5KN m 集中活载 p 1 4 2 5 3 5KN 强度验算 查表得 当恒载与均布活载作用时 查表得 K1 0 100 K2 0 117 则 M K1g K2q L2 0 100 6 38 0 121 3 5 12 1 06KN m 当恒载与集中活载作用时 查表得 K1 0 080 K2 0 213 则 M K1g L2 K2q L 0 080 6 38 12 0 213 3 5 12 1 26 KN m 则 Mmax 1 26KN m W bh2 6 50 1002 6 83333mm3 Mmax W 1 26 106 83333 15 07N mm2 16 9N mm2 满足要求 刚度验算 查表得 K1 0 677 100EI 100 0 9 104 50 1003 12 3 75 1012N m K1gL4 100EI 0 677 6 38 10004 3 75 1012 0 51mm 450 250 1 8mm 满足要求 3 支架计算 N 1 2 0 75 24 0 2 1 1 0 2 1 4 1 12 8 6KN 水平拉杆间距为 1500 则长细比 1500 15 8 94 94 查表得 0 626 N A 8 6 103 0 626 489 28 1 N mm2 205N mm2 满足要求 5 梁模及支撑计算 梁模及支撑计算 1 梁底板模计算 梁的最大截面尺寸为 350 800mm 搁栅间距为 300mm 则梁底模按四跨连续 梁计算 第 8 页 共 19 页 恒载 g 1 2 0 5 0 915 24 0 915 0 8 1 5 0 915 0 8 22 95KN m 活载 q 1 4 2 0 0 915 2 562KN m 强度验算 查表得 K1 0 107 K2 0 121 则 M K1g K2q L2 0 107 22 95 0 121 2 562 0 32 0 25 KN m W bh2 6 915 182 6 49410mm3 M W 0 25 106 49410 5 04N mm2 16 9N mm2 满足要求 刚度验算 查表得 K1 0 632 K1gL4 100EI 0 632 22 95 3004 100 0 9 104 915 183 12 0 108mm 300 250 1 2mm 满足要求 2 梁底搁栅计算 搁栅间距为 300mm 水平钢管间距为 900mm 搁栅按两跨连续梁计算 恒载 g 1 2 0 5 24 0 8 1 5 0 8 0 32 2 26KN m 活载 q 1 4 2 0 0 3 0 84KN m 强度验算 查表得 K1 0 125 K2 0 063 则 M K1g K2q L2 0 125 2 26 0 063 0 84 0 52 0 084KN m W bh2 6 50 1002 6 83333mm3 M W 0 084 106 83333 1 01N mm2 16 9N mm2 满足要求 刚度验算 查表得 K1 0 632 K1gL4 100EI 0 632 2 26 9004 100 0 9 104 50 1003 12 0 94mm 300 250 1 2mm 满足要求 3 钢管横楞计算 采用钢管支撑 间距 900 按两跨连续梁计算 恒载 g 1 2 0 5 24 0 8 1 5 0 8 0 9 22 58KN m 活载 q 1 4 2 0 0 9 2 52KN m 第 9 页 共 19 页 强度验算 查表得 K1 0 125 K2 0 063 则 M K1g K2q L2 0 125 22 58 0 063 1 4 0 92 2 35KN m W bh2 6 100 1002 6 166666mm3 M W 2 35 106 166666 14 1N mm2 16 9N mm2 满足要求 刚度验算 查表得 K1 0 521 K1gL4 100EI 0 521 22 58 9004 100 0 9 104 100 1003 12 0 103mm 450 250 1 8mm 满足要求 4 梁侧模计算 梁侧模立档间距为 400mm 立档采用 50 100mm 方木 1 侧模板验算 梁侧模板按四跨梁计算 砼侧压力为 F 24H 24 0 8 19 2KN m F 0 22 t0 1 2V1 2 0 22 24 4 1 2 1 15 1 51 2 35 69 KN m 取最小值则为 F 19 2 KN m 恒载 g 1 2 19 2 0 915 21 08KN m 活载 q 1 4 4 0 0 915 5 124KN m 强度验算 查表得 K1 0 107 K2 0 121 则 M K1g K2q L2 0 107 21 08 0 121 5 124 0 42 0 46KN m W bh2 6 915 182 6 49410mm3 M W 0 46 106 49410 9 3N mm2 16 9N mm2 满足要求 刚度验算 查表得 K1 0 632 K1gL4 100EI 0 632 21 08 4004 100 0 9 104 915 183 12 0 85mm 300 250 1 2mm 满足要求 2 立档验算 横档采用两根钢管及对拉螺栓固定 横档上下间距为 400mm 则立档按二跨梁计算 恒载 g 1 2 21 08 0 4 10 11KN m 第 10 页 共 19 页 活载 q 1 4 4 0 0 4 2 24KN m 强度验算 查表得 K1 0 125 K2 0 125 则 M K1g K2q L2 0 125 10 11 0 125 2 24 0 402 0 25KN m W bh2 6 50 1002 6 83333mm3 M W 0 25 106 83333 2 9N m 16 9N mm2 满足要求 刚度验算 查表得 K1 0 521 K1gL4 100EI 0 521 10 11 4004 100 0 9 104 50 1003 12 0 04mm 400 250 1 6mm 满足要求 3 对拉螺栓验算 采用 M12 螺栓 水平间距为 500 F 35 136 0 45 0 5 8 89KN F 12 9KN 5 立柱计算 N 1 2 0 75 24 0 8 1 5 0 8 0 92 20 55KN 水平拉杆间距为 1500 则长细比 1500 15 8 94 9 查表得 0 626 N A 20 55 103 0 626 489 67 15N mm2 205 N mm2 满足要求 四 劳动力布署四 劳动力布署 凯旋湾花园二 三期工程分为四区 地下室部份模板安装需每天投入劳动 力量 160 人 标准层施工时每天投入劳动力量 100 人 五 模板制作 五 模板制作 模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制 制作好后标记模板位 置 型号尺寸和数量 经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放 六 墙模安装 六 墙模安装 1 严格按照墙配模图进行拼模安装 第 11 页 共 19 页 2 根据测量控制线 在墙的底部加焊钢筋撑铁 以便控制模型安装时保证 墙体的有效厚度尺寸 在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板 撑铁的间距 按每 0 8 米见方放置 撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐 3 墙模采用 18mm 厚木胶合板 方木 50 100 2000 内龙骨 外钢楞采用 48 3 5 钢管 对拉螺栓采用 12 止水螺杆 墙模校正后 支撑加固扣件拧 紧 4 在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净 并用水冲洗 每 道墙留一冲洗口 150 150 七 柱模安装 七 柱模安装 1 严格按柱模图进行拼模安装 2 放出柱边线及 200 附线 校正绑扎柱筋及安装垫块 3 柱模安装校正 加固 安装柱模时 采取模型一次性安装到位 柱侧边 留清扫口 150 150 用于清理杂物及冲洗水排出 4 柱模采用 18mm 厚木胶合板 内龙骨钢管 48 3 5 圆弧柱采用定型钢 模 型钢柱箍 模型校正到位 使用钢管与满堂架连接加固 八 梁 板模安装 八 梁 板模安装 1 施工顺序 放线 搭设支模架 安装梁底模 安装梁侧模 安装楼板底模 安装梁柱 节点模 1 放线 模板安装前 根据测量标记在墙或柱上弹出的标高 中心线和模板安装控 制内边线 并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线 2 搭设支模架 当支模架支承在楼板面上时 应在立杆下部设置木垫块 150 200 立杆 水平杆的间距按设计计算 并按立杆间距控制在 1 2M 内 第一道水平拉杆距楼 面为 500mm 水平拉杆的间距控制在 1 8m 内 纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧 3 安装梁底模 第 12 页 共 19 页 梁跨 4m 时 按梁跨全长度 1 3 起拱 梁底模下设 50 100 方木 就位于支撑上后 拉通线校正底模中心线和边 线以及标高 校正无误后将底模固定支模架上 4 安装梁侧模 当梁底模安装校正后 再拼装梁侧模两面 安装时应注意侧模模型的上口 高度控制 同时须加设木龙骨 并将侧模与底板连接 板模盖侧模 用铁钉固 定 模板装完后 应检查梁模中心线及标高 断面尺寸 用钢管及木方加固 5 安装板底模 支架必须稳固 不下沉 按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆 支模架搭 设时应拉通线控制高度及垂直度 并抄平检查 楼板模板铺设下设木龙骨间距 250 板模应从四周向中间铺设 楼板模板 应与支承的木龙骨 梁侧模连接 用铁钉钉牢 板模盖梁侧模 模板板缝采用 胶带粘贴 然后经检查合格后涂刷脱模剂 楼板上的预埋件和预留洞 先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋 用铁钉或其它方法固定 楼板底模安装好后 应复核模板面标高和板面平整度 拼缝 预埋件和预 留洞的准确性 进一步核实梁 柱位置 6 安装梁柱节点模 梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密 并采取 加固牢固 检查其平整度是否与大面相同及垂直 复核检查梁侧模是否加固牢 固 有无漏设支撑 2 后浇带处的梁板模施工方法 后后 浇浇 带带 情情 况况 区域间轴间跨间宽度后浇带性质 C 区 B 区 10 113 5m 考虑结构沉降 待主楼结构封顶后施 工 C 区 D 区 E D2 5 m 考虑结构沉降 待主楼结构封顶后施 工 D 区 B 区 9 102 7 m 短期 60 天后可施工 本工程地下室顶板后浇带位置处的该跨间 2 5 m 3 5m 范围内的模板及支撑 第 13 页 共 19 页 与其它结构模板相对独立 且 D 区 B 区的后浇带与主楼 C 区的后浇带也相对 独立 九 模板支设的质量要求 九 模板支设的质量要求 1 施工时模板就位要准确 穿墙对拉螺栓要全穿齐 拧紧 保证墙 柱断 面尺寸正确 2 模板应具有足够强度 刚度及稳定性 能可靠地承受新浇砼的重量 侧 压力以及施工荷载 浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧 3 墙 柱下脚口接缝必须严密 砼振捣密实 防止漏浆 烂根 及出麻面 4 支撑系统要合理 防止梁侧 柱 墙面砼鼓出及 爆模 5 柱 墙 梁板模安装完后 必须自检 互检 交接检三检制度 进行工 序交接制度 然后进行检验批报验工作 6 模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内 项 目允许偏差检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 板表面标高 5 水准仪或拉线 钢尺 柱 梁 4 5钢尺检查 全高 5m 6 经纬仪或吊线 钢尺 层高垂直度 全高 5m 8 经纬仪或吊线 钢尺 相邻板面高低差 2 钢尺检验 表面平整 2m 长度以上 5 2m 靠尺和塞尺检查 十 板模支设的质量控制措施 十 板模支设的质量控制措施 1 所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号 余留量由缝模调整 2 模板及其支撑均应落在实处 不得有 虚 脚出现 安拆均设专人负责 3 在安装模板之前 应将各种电管 水管等按图就位 避免模板安装好后 二次开洞 模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装 第 14 页 共 19 页 4 浇筑柱砼前 用低标号的水泥砂浆堵塞柱脚模板外口 以防漏浆造成柱 砼的烂根现象 浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上 避免磨损撞坏面板 同时振捣时间 要按规范规定 要适时 以防模板变形 5 为确保质量 应相应制定奖惩措施 十一 模板拆除 十一 模板拆除 1 模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度 方准 拆模 见下表 墙 柱模拆除不能损坏砼表面及楞角 必须由管理技术人 员掌握拆模时间 梁 板模 由技术组根据试块试压强度报告 书面报监 理同意后 通知班组拆模时间 但在施工工程中应注意后浇带处支架及模 板拆除应满足 GB50204 2002 规范要求 2 上层楼 屋面 板正在浇筑混凝土时 其下层的模板支柱不得拆除 再下一 层的模板支柱可拆除一部分 但对于跨度为 4m 及 4m 以上的梁 所保留的支 柱其间距不得大于 3m 底底 模模 拆拆 除除 时时 的的 混混 凝凝 土土 强强 度度 要要 求求 构件类型构件跨度 m 达到设计的混凝土立方体抗压强度标 准值的百分率 2 50 2 8 75 板 8 100 8 75 梁 拱 壳 8 100 悬臂结构 100 3 模板拆除顺序 先柱模 墙模 梁板模 十二 成品保护 十二 成品保护 1 坚持模板每次使用后 清理板面 涂刷脱模剂 2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬 以免损伤模板及砼表面 3 搭设 拆除模板时 外架严禁乱动乱拆 第 15 页 共 19 页 4 安装楼层模板 对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋 十三 安全技术要求 十三 安全技术要求 1 木工机具必须定专人操作使用 圆盘锯严禁在支模的板上使用 2 使用冲击电钻钻眼必须两人配合 严禁乱接 乱拉电线 3 正确佩戴安全帽 严禁穿 三鞋 施工支拆模型 4 在电梯井内及临边支拆模板前 设置 1 2 米高栏杆或搭设安全网后方准 施工 5 楼层满堂脚手架 支模架必须按设计要求进行交底搭设 满足施工的要 求 作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走 应铺设操作板设栏杆后再作业 确保安全 6 搭设满堂脚手架 应每隔 4 米设置剪刀撑 浇筑砼时架体的稳定性 7 拆模区域要设置警戒线 派专人看管 严禁非操作员进入 拆梁板模时 操作人的站位要正确 以防拆下的模板掉下伤人 8 拆下模板堆放整齐 堆放高度不超过 1 5 米 以防