武汉江岸区B4B5地块支撑施工组织设计.doc

武汉江岸区永清片综合发展项目B4/B5地块总承包工程 支撑工程施工方案 武汉江岸区B4B5地块支撑施工组织设计1.编制依据1、建筑施工安全检查标准 JGJ592011 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ1302011 3、建筑施工模板安全技术规范 JGJ1622008 4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002（2011版） 5、钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程 （DG/TJ08162011） 6、建筑工程荷载规范 （GB500092001）7、混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011）8、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB1499.1-2008）9、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499.1-2007/XG1-2009）10、钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）11、钢筋焊接接头试验方法 （JGJ/T27-200）12、钢筋机械连接技术规程 （JGJ107-2010）13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）14、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）15、混凝土中钢筋检测技术规程 （JGJ/T152-2008）16、工程测量规范 （GB50026-2007）17、钢结构工程施工规范 （GB50755-2012）18、钢结构焊接规范 （GB50661-2011）19、钢结构工程施工验收规范 （GB502052011）20、施工安全计算系列软件（PKPM2012）21、本工程设计说明及相关施工图纸。2.工程概况2.1工程总概况建 设 单 位：武汉瑞安天地房地产发展有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司勘 察 单 位：武汉地质勘察基础工程有限公司监 理 单 位：武汉宏宇建设工程咨询有限公司施工总承包单位：河北建工集团有限责任公司2.2 建筑设计概况1、平面位置：拟建场地地势平坦，工程位于武汉市江岸区，北至待建黄浦二路，东临待建中山大道，南侧为待建B123地块及新建街，西侧为轻轨一号线线路及解放大道。2、建筑物概况：本工程基坑形状大致呈矩形，基坑周长约为680m，地下3层地库；裙房为地上4层； 塔楼地上49层。总建筑面积207910m2。其中，地上部分建筑面积103783m2，地下建筑面积104127m2。3、本工程0.000相当于绝对标高24.100m，现场场地相对标高约-0.700（绝对标高+23.400）。4、本工程基坑面积约28870 m2，其中住宅区域基坑面积为10200 m2，裙楼区域基坑面积为18670 m2。基坑开挖面积21900m2，开挖深度15.116.8m，电梯井、集水井等局部深坑落深尚无具体施工图纸。5、基坑安全等级：裙房和住宅区域开挖深度为15.116.8m为一级，基坑普遍区域环境保护要求较低，无特别需要保护的对象；基坑西侧有保护要求较高的轻轨一号线线路和大量的市政管线，且均位于1倍开挖深度范围内。2.3 结构设计概况1、本工程围护形式采用钻孔灌注围护桩结合850600三轴水泥土搅拌桩地下连续墙（采用两墙合一）混凝土支撑体系。2、根据基坑的设计，基坑安全等级一级，基坑的围护结构主要采用地下连续墙挡土（长度约680m）；钻孔灌注围护桩结合三轴水泥土搅拌桩止水帷幕；3、地下连续墙：本工程地下连续墙普遍区域墙厚度为0.8m，基坑西侧邻近轻轨一号线区域地墙厚度为1m，设计总延长米约680m，地连墙插入基底以下13.0m，地下连续墙作为基坑周边围护结构，同时兼做地下室外墙，即两墙合一方案。4、止水体系：止水帷幕采用单排850600三轴水泥土搅拌桩，桩长20.2m，水泥掺量20%。5、支撑体系：本工程采用分区顺作的总体方案，即在塔楼区域和裙楼区域之间设置临时隔断，将本工程住宅楼及裙楼分隔开。本工程住宅楼所在的A区竖向设置两道钢筋混凝土对撑角撑体系、裙楼所在的B区竖向设置三道钢筋混凝土对撑角撑体系；结合第一道支撑设置混凝土栈桥，A区栈桥板面标高-1.450，板厚300mm，栈桥梁ZQL截面为1000900及10001450两种； B区栈桥板面标高-1.050，板厚300mm，栈桥梁ZQL截面为1000900。支撑、围檩混凝土设计强度等级为C30；A区支撑截面如下：支撑系统中心标高（m）压顶梁（mm）YDL1*压顶梁（mm）YDL2主撑/角撑ZC1-1*（mm）八字撑ZC1-2（mm）连杆ZC1-3（mm）A区第一道支撑-2.000100070011007001200700700700600600支撑系统中心标高（m）围檩WL1*主撑/角撑ZC2-1*（mm）主撑ZC2-2（mm）八字撑ZC2-3*（mm）连杆ZC2-4*（mm）A区第二道支撑-8.5001500100015001000170010001100900800800B区支撑截面如下：支撑系统中心标高（m）压顶梁（mm）YDL1压顶梁（mm）YDL2主撑/角撑ZC1-1（mm）八字撑ZC1-2（mm）连杆ZC1-3（mm）B区第一道支撑-1.600100070011007001100700800700700700支撑系统中心标高（m）围檩WL2-1（A）（mm）/主撑/角撑ZC2-1（mm）八字撑ZC2-2(A)（mm）连杆ZC2-3(A/B)（mm）B区第二道支撑-6.60015001000/140010001000900900900支撑系统中心标高（m）围檩WL3-1(A)/主撑/角撑ZC3-1(A)（mm）八字撑ZC3-2（mm）连杆ZC3-3(A/B)（mm）B区第三道支撑-11.1001300900/12009009008008008006、立柱桩：本工程立柱桩分A区和B区。立柱桩采用钻孔灌注桩直径800，尽量使用工程桩作为立柱桩。如无法利用工程桩的位置增打桩直径为800的钻孔灌注桩作为立柱桩，桩身混凝土设计强度等级C30（水下混凝土提高一级）。立柱桩共计207 根，其中A区立柱桩长26m，桩数70根。B区立柱桩长32m，桩数137根。7、立柱：A区临时钢立柱采用由等边角钢4L14014和缀板焊接而成的型钢格构柱，其截面为460460，B区临时钢立柱采用由等边角钢4L16016和缀板焊接而成的型钢格构柱，其截面为460460，型钢型号均为Q345B，钢立柱插入作为立柱桩的钻孔灌注桩中不少于3.0m。8、支撑采用的钢筋有直径10、12、14、16、22、25、28。3.施工安排3.1 施工顺序A区施工顺序：第一层土方开挖第一道支撑施工砼养护第二层土方开挖第二道支撑施工砼养护第三层土方开挖底板浇筑和养护B区施工顺序：第一层土方开挖第一道支撑施工砼养护第二层土方开挖第二道支撑施工砼养护第三层土方开挖第三道支撑施工砼养护第四层土方开挖底板浇筑和养护3.2 管理人员组织及职责分工 胡会涛：全面指挥及协调工作。夏立军、施杰：辅助指挥及协调工作。张飞云：全面负责施工现场的生产、进度及人员安排等工来峻岳：全面负责支撑施工过程中的技术问题。周光峰：负责支撑施工过程中的材料供应及协调工作。奕立江：负责支撑施工过程中的质量控制及检查工作。奕立飞：负责结构支撑施工过程中的安全及后勤工作。任早晨、张东军：负责结构支撑申报、施工质量等协调工作。高淼军：负责结构支撑施工过程中资料整理等工作。4.施工准备4.1 技术准备4.1.1模板工程1、项目工程师组织项目技术部、施工部、安全部、班组翻样及施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板、钢筋及混凝土施工初步施工方案。4.1.2钢筋工程1、钢筋翻样（1）钢筋过密：提前放样。如梁、节点等。（2）钢筋接头的控制。 （3）结构要求的加强区，箍筋加密区，格构墙边等。2、 钢筋需求计划要提前5天向项目部申报，以便原材料及时进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，日常例保维修确保正常作业。3、认真熟悉图纸及有关的规范规程，随时掌握设计意图及设计变更内容，并将设计变更内容及时修改到相应图纸上。熟悉各部位钢筋的构造、钢筋的规格数量和设计锚固要求及钢筋保护层厚度。4.1.3混凝土工程为保证主体结构的正常施工，提高施工进度，经实地考察和综合评定，选定武汉博磊商品砼有限公司作为供货方。由于混凝土采用预拌混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求。4.2 机具准备主要机具及工具准备详见表名称规格数量全站仪苏州一光RTS312R5L1台水准仪DS34台电焊机2台钢筋弯曲机GQ50/GW502台钢筋调直机1台钢筋切断机GQ50/GQ402台振动棒直径50mm5台锤子50个单头扳手20只圆盘锯2台活动扳手20只手电钻钻头直径1220mm5把钢丝钳20墨斗、粉线带10钢卷尺5米和50米20扭力扳手14.3 材料准备4.3.1模板、钢管本工程柱、墙、梁及平台模板均采用18mm厚的胶合多层木夹板，采用50100mm的木方做龙骨，用14螺栓与钢管连接，外楞采用483.0mm钢管。4.3.2钢筋1、本工程钢筋使用材料HPB-300及HRB-400钢筋。基础及主体部分钢筋主要规格见施工图纸。钢板及型钢采用 Q345B ，焊条采用 E43型焊条。2、钢材采购严格按ISO-9002质量标准和公司物资采购相关规定执行，并按要求进行原材料复试。3、钢筋原材：由项目物资部根据施工进度要求分批进场，现场加工。钢筋原材为普通热轧钢筋，选用定尺钢筋9m，以利于配筋、下料。4.3.3混凝土采用湖北博磊商品砼成品泵送C30混凝土。5.施工方案5.1模板工程施工5.1.1底板模板本工程支撑梁梁底板采用18厚胶合多层木夹板。(是否考虑起拱)5.1.2梁侧模板支撑梁模板采用18厚胶合多层木夹板，外侧用50100mm木方做龙骨加2根48钢管，间距500，用14螺栓与钢管连接，（具体定位以现场梁宽为准）。5.1.3支撑梁设计参数82河北建工集团有限责任公司 建设未来、实现理想、守法守约、顾客满意HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD. 绿色环保、关爱生命、尽善创新、诚信谦勤 ab(mm)安装方式钢管间距(mm)方木间距(mm)模板厚度(mm)钢管规格螺杆直径(mm)螺杆间距(mm)计算选型支撑梁（1200700）700对拉螺杆500应为具体数值250，4道应为具体数值18483.014150+4001200*700（800、900）800对拉螺杆500250，4道18483.014150+400900*800（1300900）900对拉螺杆500250，5道18483.014150+4001300*900（17001400）1000对拉螺杆45081002梁8758100注意：梁底板拆除为随土方开挖而随时跟进需注意施工安全。5.2钢筋工程施工钢筋加工中，钢筋连接按施工过程进行管理，必须按要求做好工艺确认及过程控制，钢筋箍筋及套丝均在施工现场加工区内加工。5.2.1钢筋的配料1、钢筋的配料单是由施工技术人员根据结构施工图中各品种、规格的钢筋，确定其外型尺寸、数量、下料长度，交付施工制作班组指导施工。2、钢筋下料长度计算（1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值3、钢筋的弯曲调整弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间需进行调整。其弯曲调整值为：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径4、钢筋配料计算时，应考虑施工需要的附加钢筋，考虑钢筋的形状尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。合理进行钢筋的下料搭配，最大程度的减少浪费。5、钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。5.2.2钢筋的调直本工程10钢筋采用钢筋调直机调直。钢筋在调直后，钢筋应平直，无局部曲折。其表面不得有明显的擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。调直现场取样以60吨为一批取1组（5根一组），不足60吨取一组。5.2.3钢筋的切断1、本工程钢筋的切断采用GQ40/GQ50钢筋切断机。2、钢筋切断时，应根据配料单的长度进行下料。将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3、钢筋断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。4、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时反映，查明情况。6、钢筋切断后，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力要求准确无误。5.2.4钢筋的弯曲1、钢筋弯曲或弯折的一般规定（1）HPB300级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d)的3倍（如图），对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径(d)的3.5倍。（2）HPB400级钢筋末端需做900或1800弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径(d)的5倍。平直部分长度应按设计要求确定。（箍筋平直部分长度为10d）（3）钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的(d)的5倍（见图）。（4）钢筋弯起点距连接点（机械连接点）不小于10d，且不小于200mm，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开35d，且不小于500mm。2、钢筋弯曲机操作要点：（1）GQ50/GW50型钢筋弯曲机每次弯曲钢筋根数如下：钢筋直径（）1012141618202232每次弯曲根数4634231（2）画线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔（粉笔）将各弯曲点位置划出，划线时应注意：、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整植，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；、画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整；3、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。4、钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90度时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为0.1d1.5d（钢筋硬时取大值）。5、曲线型钢筋成型：弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架或钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋线型过程中，成型钢筋起顶弯作，十字架只起协助推进。5.2.5预检钢筋加工成半成品后应进行预检，不符合质量要求的要重新加工，并查明原因，分清责任，以杜绝成型钢筋不必要的返工，造成钢筋浪费。钢筋在大批量加工之前，先对原材料和施工工艺进行检验，检验合格后再进行批量加工。5.2.6钢筋的焊接施工工艺1、 材料及主要机具： （1） 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢筋应无老锈和油污。 （2） 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。、HPB300级 E43 、HRB400级 E50 （3） 焊接过程中，电焊应燃烧稳定。（4）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 （5） 焊条必须有出厂合格证。 （6）电焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 2、作业条件： （1）焊工必须持有考试合格证。 （2） 电源应符合要求。 （3） 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 （4）熟悉图纸，做好技术交流。 4、工艺流程： 检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验 （1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 （2）焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 （3）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 （4）钢筋搭接焊：适用于HPB300及HRB400级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，焊接长度不小于5d，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，焊接长度不小于10d。（5）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 （6）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。 、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。焊缝表面应平顺，无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。（7）由于三级钢筋含碳量较大，电焊会大大降低三级钢筋的强度,所以本工程除特殊情况外，梁板钢筋采用绑扎及直螺纹等连接方式。5.2.7直螺纹连接施工工艺流程本工程18钢筋采用直螺纹连接。1、直螺纹连接工艺如下：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套简连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。2、直螺纹接头现场加工（1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹。（2）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。（3）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为02.0P（P为螺距）。（4）钢筋丝头宜满足6 及精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3 p。2、丝头螺纹尺寸规格表（mm）剥肋直螺纹与滚压直螺纹是两种工艺钢筋直径2528剥肋光圆尺寸公差0.2-0.123.726.6剥肋长度2831螺纹尺寸M18.52.5M25.53.0螺纹长度31343、螺纹滚轧工序；机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。4、直螺纹检验方法及要求详见下表：检验项目检验工具检验方法及要求剥肋光圆卡规卡规大径通过，卡规小径不得通过螺纹中径检验螺母、螺纹环规（Z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过3扣螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母端部的公差标记范围内。螺纹牙形目测目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（螺纹齿顶宽度0.6mm）的累计长度不得超过1.5扣5、对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次。6、检验合格的钢筋丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端套上同规格的连接套筒，存放整齐备用。7、直螺纹接头试验：（1）工艺检验钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。、每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值应符合规范要求。、接头试件在测量残余变形后再进行抗拉强度试验，并按规范要求进行单向拉伸加载制度试验。、第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复试，复试仍不合格时判为工艺检验不合格。（2）现场检验现场取样同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。现场取样当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。8、直螺纹钢筋接头安装（1）加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。（2）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过2p。（3）接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相一致。（4）接头安装时应用扭力扳手拧紧，扭紧扭矩值应符合下表相关规定。直螺纹接头安装时最小扭紧扭矩值钢筋直径（mm）22252832扭紧扭矩（N.m）2002605.2.8钢筋的绑扎与安装1、准备工作（1）核对半成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与材料料牌相符。（2）准备好绑扎用20-22#铁丝、钢筋钩、撬棍、施工线、螺纹接头扳手、线坠等。墙体、墙钢筋绑扎时应搭设好脚手架，脚手架搭设应保证其牢固，不得使用木方作脚手板。（3）准备好控制混凝土保护层垫块。本工程栈桥板采用20mm厚砼垫块，其余墙体、柱、梁、楼板保护层垫块采用30mm砂浆垫块。2、梁钢筋绑扎（1）工艺流程支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋（2）钢筋绑扎 梁筋应在梁底模板支好后绑扎，绑扎时先将主筋底筋摆好，再摆次梁筋，然后摆主筋面筋，并套好箍筋，并逐段绑扎成型，绑扎时应注意箍筋开口叠合处，应交错摆放不得只向一个方向开口。 梁箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根梁的箍筋数量，从支座边50mm起画线，箍筋的弯钩叠合处沿梁的上部主筋交错布置，并绑扎牢固,梁箍筋四角套扣。当梁为悬挑梁时，箍筋弯钩的叠和处应布置在梁下部处。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以同直径的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑混凝土。 砼支撑因在节点位置主次梁较多，先进行主梁钢筋的绑扎，再进行次梁钢筋的绑扎，主梁主筋必须贯通，中间不得断开。在第一道支撑施工时，当梁主筋与格构柱相碰时，把格构柱外的板切开；在第二道支撑施工时，当梁钢筋与格构柱相碰时，严格按照图纸相关节点施工，不得切割格构柱外的板。梁底、梁两侧垫30mm厚砂浆垫块，垫块间距800mm并梅花型交错布置围檩混凝土浇筑之前，对上部钢筋进行预埋、插筋。3、板钢筋绑扎（1）工艺流程清理模板弹下层钢筋网分格线排列板下层筋绑扎板下层筋标记板上层分格线排列板上层钢筋绑扎板上层筋垫马凳、保护层清理、验收（2）钢筋绑扎 模板支设完毕验收合格做完交接手续后，用尺笔在模板上按照板主筋纵横间距弹线。 弹好间距线后，先摆放短向钢筋。预埋件、预留孔洞等在底板下层钢筋绑扎完毕后及时安放。 板筋搭接为：楼板砼C30/ C40，级钢45d，上铁在板跨中1/3处搭接，搭接接头面积百分率不宜超25%。板筋锚固长度为：楼板砼C30/ C40，级钢38d。下铁伸入支座内长度到支座中心线且过梁边大于5d。 板下层钢筋绑扎完毕后，摆放钢筋马凳。 绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点全部扎牢。 板钢筋保护层使用20mm厚砼垫块，间距不大于800m，呈梅花型布置。 板钢筋绑扎完毕后，进行自检和专检验收，在报验合格后进行交接手续，转给下一道工序施工。在进行梁板混凝土浇筑时，应对墙体竖向钢筋用塑料编织布包裹，以防砂浆污染钢筋。同时选派有经验的钢筋工进行看护，以便于对浇筑过程中造成的偏位及时纠正。 板筋负筋易下坠，除用马凳外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。5.2.9钢筋接头、搭接及锚固长度1、支撑梁内直径18mm的钢筋采用直螺纹连接技术，为保证产品质量，连接接头均做抽样拉伸实验，栈桥板及支撑梁中直径18mm等于18的钢筋采用链接方式模糊钢筋采用绑扎连接方式。2、为确保栈桥厚度的有效截面底板上下钢筋网之间支架用不小于12做马凳，在X轴方向上通常设计、每隔0.9m设一个支撑点。3、栈桥板的底部钢筋、楼板的顶部钢筋、地下室外墙板外侧的竖向或水平钢筋在跨中或层高中部1/3范围内。栈桥板的顶部钢筋、楼板的底部钢筋、地下室外墙内侧的钢筋在支座处。梁底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中1/3范围内。4、现浇钢筋混凝土楼板钢筋施工详见11G101-1中有关说明，除特别说明外，均按图集执行施工。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排，施工中应采取措施确保钢筋位置正确。相邻板块上部贯通纵筋不一致时，均不得在支座截断，各自锚固，除结施图特殊说明外，应按照11G101-1第93页构造执行。当板底与梁底平时，板筋伸入梁内锚固要求按11G101-1第92页构造执行，但必须确保板筋置于梁的下部纵向钢筋之上。5、圈梁及栈桥梁上墙体竖向钢筋锚入圈梁，栈桥梁栈桥板内，栈桥板钢筋锚入栈桥梁内以及栈桥梁钢筋锚入墙体的锚固长度均不小于35d。5.3混凝土的施工5.3.1施工缝的留置及处理1、为保证支撑梁流水施工，在支撑梁、墙与板底水平留置施工缝。2、支撑梁在混凝土浇筑时采用双层钢丝网拦出梁窝，此梁与栈桥板混凝土一并浇筑。3、板施工缝采用木条留槎成直缝，浇筑下一段混凝土前施工缝进行凿毛，并清理干净。4、墙体竖向施工缝采用一层10mm一层5mm和一层5mm的铅丝网外侧加木方封堵，处理时剔除铅丝网和表面浮浆。施工检查时，要将施工缝的留设列入预检，施工缝的处理列入隐检。5、留置施工缝时，施工缝部位钢筋需作加强处理，采用上下各四根同梁钢筋直径长度为3m的钢筋加强，施工缝一般留置位置为梁跨、板跨1/3处。5.3.2混凝土的浇筑及振捣1、浇筑前的准备（1）将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃圾，碎混凝土块要清理干净。（2）检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。（3）看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，预埋件位置是否正确。（4）标高控制线已抄测完成。2、墙体混凝土浇筑（1）浇筑墙体混凝土时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，每层浇筑厚度为400mm。下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土离析。浇筑时，先在墙底铺50mm左右与混凝土同强度等级的砂浆，然后浇筑。（2）振捣时，应分层进行，每层400mm，振点均匀，间距不大于500mm。振捣时，应快插慢拔，防止振动棒抽走时造成混凝土内空洞，振捣时间一般为20-30s，以表面不大量泛气泡，较平稳为准，振捣时应插入下一层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝。（3）浇筑时，应控制好两层混凝土的间隔时间不应超过2小时，防止两层混凝土间出现冷缝。当遇突发事件，如罐车不到位等，应及时通知现场责任工程师进行处理。（4）墙体混凝土浇筑完毕后，上口用木抹子按标高线找平。3、顶板混凝土浇筑（1）顶板混凝土浇筑时，振点间距500mm，梅花形布置，振捣密实，顶板混凝土拉线控制标高，先用木刮尺刮过，用木抹搓毛不少于二遍。考虑楼地面一次成活，待混凝土表面较干时，采用细尼龙扫帚应顺同一方向拉出均匀细纹，一次成型。墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好平整度，并距内墙面50mm内一次性赶实压光。（2）梁、板混凝土应同时浇筑，先浇梁的混凝土，当混凝土达到板底位置时再与板的混凝土同时浇筑。（3）梁、板混凝土采用振捣棒和平板振动器相结合的方法进行振捣。（4）浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。4、 混凝土的振捣（1）墙体混凝土应分层分段进行连续浇筑，混凝土的分层厚度为振捣棒的实际振捣有效长度的1.25倍。本工程所使用50振动棒，为了让振动棒能够插入下一层50mm，所以本工程混凝土分层浇筑的厚度控制为400mm。混凝土的分层厚度采用铁皮杆来控制，每400mm涂刷不同颜色以示区别。现场浇筑混凝土的施工人员必须配有手电筒，确保混凝土的分层厚度的准确。（2）振动棒振捣时，振捣混凝土时应避免振动棒碰撞钢筋、模板，防止钢筋、模板偏移或错位。振捣时，应垂直混凝土浇筑方向来回振捣，在每一位置上应连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浮浆不下沉为原则，防止发生过振现象。（3）板混凝土振动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接50mm左右，防止漏振。5、 混凝土的养护（1）墙体拆模时间以同条件试块达到1.2Mpa为依据，顶板考虑到施工荷载，至少保证操作面以下三层的支撑不拆。严禁顶板模板拆除后，再进行顶支撑。（2）常温下墙体混凝土在拆模后喷水养护，顶板在进入终凝后进行浇水养护，应控制好时间，以免提前浇水后，混凝土表面起皮。冬施期间，墙体混凝土挂草帘被保温、刷养护剂养护，顶板覆盖草帘被保温。具体施工措施详见冬季施工方案。5.3.3混凝土泵送施工1、泵送混凝土的材料要求（1）原材的要求对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点：水泥应选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土掺用的外加剂，应符合相关低碱含量的要求。（2）配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取162cm。泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6。（3）泵送混凝土供应泵送混凝土的供应包括拌制和运送。根据施工进度的需要，编制泵送混凝土供应计划，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀供给混凝土。避免混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的泵送。（4）泵送混凝土的拌制混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。（5）泵送混凝土运送泵送混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。Q1=Qmax*式中Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;Qmax-每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;-配管条件系数。可取0.8-0.9；-作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。则：Q1=600.850.6=30.6m3/h当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：式中N1-混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;V1-每台混凝土搅拌车容量（m3）;So-混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）;L1-混凝土搅拌车往返距离（km）;T1-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。则：由于到本工程位于江岸区解放大道，考虑到交通上的因素，每一段混凝土浇筑时配置混凝土罐车为10辆。混凝土泵送能力验算根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：Lmax=Pmax/PHK1=(3.00-0.01S1)*102=（3.00-0.01*160）*102=140K2=(4.00-0.01S1)*102=（4.00-0.01*160）*102=240式中Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离（m）;P-混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）;PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;0-混凝土输送管半径（m）;K1-粘着系数（Pa）;K2-速度系数（Pa/m/s）;S1-混凝土坍落度；t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）;2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。则：混凝土泵的最大水平输送距离按120m，最大垂直输送距离按504m，弯管水平换算长度按24m，软管水平换算长度按20m，共计364m. 因Lmax=Pmax/PH，则Pmax= Lmax*PH=364m*22362Pa/m=8.14MPa故8.14Mpa混凝土泵理论低压值10.8Mpa满足使用要求。（6）泵送混凝土的浇筑由于本工程采取流水施工作业，浇筑支撑梁时现场设置1