毕业生柳钢实习报告.doc

目 录第一章概述11.1单位基本情况介绍11.2实习岗位介绍21.3实习任务完成情况3第二章主体42.1仪表设备安装知识42.1.1仪表术语42.1.2仪表安装常用图形和符号52.1.3仪表的功能代码62.1.4仪表位号的表示方法62.1.5仪表的安装、常用器材：72.2仪表设备安装92.2.1一般规定92.2.2控制室盘、箱、柜和操作台安装92.2.3就地仪表安装102.2.4温度仪表安装102.2.5压力仪表安装102.2.6流量仪表安装112.2.7物位仪表安装122.3仪表故障处理122.3.1温度控制系统常见故障判断思路122.3.2压力控制系统常见故障判断思路132.3.3流量控制系统常见故障判断思路13第三章 总结21第四章致谢24第一章概述1.1单位基本情况介绍广西柳州钢铁（集团）公司始建于1958年，位于水陆交通便利的广西工业重镇柳州北郊，占地面积13平方公里，资产总额超过350亿元。是一家以钢铁生产为主，实行多元化经营的大型钢铁联合企业。现有在岗职工1.5万人，各类专业技术人员约3100人。从1987年起连年位列中国企业500强，2009年列第162位，位居广西工业企业之首。 柳钢拥有具备先进水平的焦化、烧结（球团）、炼铁、炼钢、轧钢等完整的钢铁生产工艺装备和技术，下辖矿山、焦化厂、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、中板厂、热轧厂、冷轧厂、棒线厂、中型厂等12个主体生产厂和相应的辅助配套设施。柳钢“十五”、“十一五”期间投入一系列重点技改项目，大大提高了工艺装备和技术水平，优化了产品结构，提高了产品质量。现已具备铁975万吨、钢1100万吨、钢材1400万吨以上的年综合生产能力，成为广西规模最大的钢铁企业。柳钢主要产品有中厚板、热轧带钢、冷轧带钢、棒材、高线、中小型材，此外还有焦化副产品、气体产品等。柳钢创名牌工作取得丰硕成果，生产的热轧带肋钢筋（螺纹钢）曾是广西唯一一家获得国家免检证书产品，生产的船用钢板和钢带获得了CCS（中国）、GL（德国）、DNV（挪威）、BV（法国）、LR（英国）、NK（日本）、ABS（美国）、KR（韩国）等八国船级社的工厂认可。还有多个产品获得广西区名牌产品和用户满意产品荣誉称号，通过了产品实物质量认定。目前执行国际一般水平标准和国际先进水平标准的钢材产品产量占钢材总量85%以上。2007年2月，“柳钢股份”在上海证券交易所成功上市，2010年入选“2010中国上市公司最具竞争力100强”和“2010中国最具投资价值上市公司100强”。 柳钢管理高效，大力推行体系认证。通过GB/T19001质量管理体系认证，GB/T28001：2001职业健康安全管理体系认证，GB/T24001：2004环境管理体系认证，GB/T19022-2003测量管理体系认证。计量部门获得国家质量技术监督局颁发的企业完善计量检测体系合格证，质量检测中心通过中国实验室国家认可委认证。柳钢2009年获得中国质量协会和全国用户委员会颁发的“全国用户满意企业”荣誉称号，此外还连年荣获全国质量效益型先进企业、全国质量管理先进企业、柳州市安全生产先进单位等荣誉。 柳钢高度重视环境保护，淘汰了低效高耗、污染严重的生产设备，积极引进清洁生产工艺，强化生产全过程污染控制，从源头上减少污染物的产生。柳钢先后投入20亿元巨资治理污染，建成一大批技术先进的环境保护设施，大幅削减了污染物排放总量，明显改善厂区的环境质量，环境保护工作成效显著。 柳钢始终坚持“以能力为本”的人才理念，注重以事业和待遇留人。坚持人才强企战略，设立了省级人才小高地和企业博士科研工作站，制定了各类人才激励制度，为人才提供学习、培训和发展的广阔空间。为实现再次创业和优质增效的目标，柳钢将坚持“求变、求进、求强”的企业精神，按照“优化品种结构，优化操作水平，优化各项指标，提高产品质量，实现精细管理，降本降耗增效”的36字方针，加大技术创新，遵循节能减排的原则，实施可持续发展战略，提升技术、工艺和装备水平，为客户提供优质满意服务，充分利用正在构筑的中国东盟自由贸易区金色通道，努力把柳钢建设成为华南、西南地区，乃至泛北部湾经济圈最具竞争力的钢材精品基地。1.2实习岗位介绍在岗实习主要的工作内容如下：1、炼铁、炼钢等装置及公用工程系统机械、电气、仪表设备的安装与维护维修； 2、大型DCS自控系统和FSC系统的组态、调试、安装与维护； 3、350.4kv送变电线路及配电设备的安装与维护维修； 4、高低压电气元器件、安全阀、压力表校验； 5、机械零部件、密封部件的测绘与加工； 6、动设备的低速动平衡试验、大中型起重设备安装与维修； 7、制冷、通风工程的安装与维修； 8、在日常的生产过程中还包括大型化工生产设备的巡检，巡检内容如下： （1）特护巡检内容：A.按特护巡检时间规定，特护内容进行看.听.摸.测.记.嗅.问.想.改.报“十字”指南去巡回检查并挂牌，作好相关数据纪录。B.检查各润滑油引压管，管接头，三阀组，表体接头和探头安装处是否漏油。C.检查大功率过滤器，汽缸，仪表风管线和街头处是否漏风。D.检查电磁阀，回讯器和风管线等现场仪表设备是否完好。E.检查机组仪表柜内和现场卫生。（2）巡检时发现问题怎样处理：A.及时汇报班长，车间，调度；B.告知工艺；C.制定处理方案；D.开危险作业票，重要仪表作业票，联锁作业票，通知车间相关人员到场；E.坚持仪表车间的五字操作法“问.想.看.查.动手”。F.处理故障；G.处理后告知工艺，保运。（3）巡检路线:加氢制氢:A.T403稀碱流量(FI6307);B.制氢工业氢出装置(FI6328);C.塔102回流流量(FI6130);.D.V103差压液位;E.加氢制氢(J02,联合机组)特护;F.加氢DCS房;G.加氢操作室.甲醇,脱硫:A.值班室;B.甲醇DCS操作室;C.甲醇压缩机J203/A润滑油压力;D.甲醇压缩机操作室特护;E.硫酸酸雾控制单元;F.脱硫液态氢出装置流量表(FI7612);G.脱硫操作室;H.二循西路循环水.1.3实习任务完成情况 在班组师傅的带领下和自己努力学习后，我按时按量的完成了公司分配给我的工作，这不仅保证了公司的日常正常生产，更重要的是我自己提升了自己的专业知识，同时也对我从事的这一行业又有了更进一步的认识，成功实现了从大学课堂到社会岗位观念、态度的转变。使我从一名懵懂的大学生走向了负有社会责任感的社会公民。第二章 主体 自己所学的专业是机电一体化，同时这一专业也涉及仪表的维护，安装工作，在学校期间我们已近取得了中级仪表工维修证，对仪表的日常维护有一些了解。但是课本上所学的东西和真正都现场看到的是完全不同的，这就要求我们能把课本上所学的东西很好的贯穿、运用到实践当中。单位相关领导也针对我们的专业把我分配到与自己专业相关的岗位进行实习。我所在的岗位是柳钢冷轧厂酸轧车间：轧钢、酸洗设备的安装，维护工作。大家都知道，涉及化工生产行业都是比较危险的，所以在这一行业安全是第一位的，在我们刚进单位的时候，公司就对我们进行了三级安全教育，教会我们日常生产维护流程。在实习的过程中不仅是我的专业知识有了很大程度的提高，更重要的是使我的思想观念也发生了很大的变化，工作岗位是一个集体群体，也是一个团队群体，在岗工作你必须学会与别人沟通，必须学会与人合作，举一个非常简单的例子：比如像生产硫酸的酸控单元熄火了，我们首先要和工艺的人进行沟通，之后对熄火原因进行分析，分析原因是仪表的原因还是其他方面的原因，如果是其他方面的原因我们还必须与电气专业的、钳工专业的工人进行沟通，分析原因，找到原因，解决问题，到这个时候我们才算完成了一次故障处理。在现场实际的情况远比书本上的东西要复杂，也容易出现变化，这就要求我们要有一些经验去处理现场的故障。这里是我在单位的师傅们经过几十年的工作经验总结出来的关于仪表方面的知识，这些东西是书本上所没有的，这些东西是经过了师傅们心血总结出来的。非常感谢师傅们毫不保留的把自己的技术、手艺交给我们，是你们给我在成长的铺好了路，衷心的感谢你们。2.1仪表设备安装知识2.1.1仪表术语1.一次点：指检测、调节系统中，直接与工艺介质接触的点。如压力、流量测量系统中的取压点，温度检测系统中的热电偶（热阻）安装点；2. 一次元件：又称取源部件，指安装在一次点的仪表加工件(如取压短节、温度计管嘴)，或可能是仪表元件，如孔板、喷嘴或是仪表自身，如转子流量计、容积式流量计等。3. 一次阀门：又称取压阀，指直接安装一次部件上的阀门。 4. 一次仪表：是指安装在现场且直接与工艺介质接触的仪表，(热电偶与热电阻不称作仪表，而是感温元件，又称为一次元件。5. 一次调校：又称单体调校，仪表安装前的校验，只有调校合格的仪表(一次表、一次元件、二次表等)才能安装。6. 二次仪表：是仪表示值信号不直接来自工艺介质的各种仪表的总称，二次仪表通常安装在仪表盘上(按位置可分为架装和盘装)。7. 现场仪表：是安装于现场仪表的总称，是相对于控制室而言的，它包括所有的一次仪表，也包括安装在现场的二次仪表。8. 二次调校：又称二次联校、系统调校。二次调校通常是一个回路一个回路地进行，包括对信号报警系统和联锁系统的试验。9. 仪表加工件：用于仪表安装的金属、塑料机械加工件的总称10. 带控制点的流程图：它详细地标出仪表的安装位置，是确定一次点的重要图纸。2.1.2仪表安装常用图形和符号 名 称 图 形嵌在管道中的检测仪表 (圆圈内标注仪表位号)就地仪表安装集中仪表盘面安装仪表就地仪表盘面安装仪表集中仪表盘后安装仪表 就地仪表盘后安装仪表孔板文丘里管及喷嘴 M电动执行机构 S电磁执行机构活塞执行机构带手轮的执行机构调节阀气压信号线电信号线导压毛细管2.1.3仪表的功能代码字母后继字母字母后继字母字母后继字母功 能功 能功 能A报警K操作器S开关或联锁C控制（调节）O节流孔T传送E检测单元Q积分累计V阀、风开I指示R传送记录或打印Z驱动、执行器2.1.4仪表位号的表示方法仪表位号由字母代号组合和阿拉伯数字编号组成。A F R C 13 1 回路编号 区域变号(可表示车间、工段、装置等) 后继字母，可表示仪表功能 第一位字母，表示被测变量2.1.5仪表的安装、常用器材：仪表管道(又称管路、管线)很多，可分为四类。即导压管、气动管路、电气保护管和伴热管。 导压管：它是仪表安装使用最多、要求最高、最复杂的一种管道，作为导压管的管材必须具有一定的强度和密封性，通常使用规格为：223、185、183、14 x 3、14 x 2的无缝钢管；根据介质的腐蚀程度采用20#钢或1Crl8Ni9Ti耐酸不锈钢。 气动管路：气源管或气动信号管路，它的介质通常是压缩空气。气源管路锌焊接钢管(镀锌水煤气管)，规格为：DN50(2”)；DN25(1”)；DN40(32)；DN20(34)；DNl5(12)。 单个仪表的气源管路根据耗气量采用紫铜管(规格有：61、81、101.5、142、162)或不锈钢管(61、81、101、141.5、162等) 电气保护管：(又称穿线管)一般采用镀锌有缝钢管，规格为DN50DNl5(2”12)。电气保护管允许穿电缆数(以截面积为25mm2为例)，通常电缆直径之和不超过保护管内径的一半。仪表与电气保护管连接采用金属绕性管(蛇皮管或防爆绕性管)伴热管：伴热管比较单一，其材质是20#铜或紫铜。 20#钢规格有：183、143、142 紫铜管规格有：181、101、162、142 仪表电缆仪表用绝缘导线是单芯(有的结构是多股)橡皮或聚氯乙烯绝缘电线。 绝缘导线其标准截面积有：0.5、，0.75、1.0、1.5、2.5、4.0mm2几种。 股数有：7、17、19股三种。控制电缆：屏蔽控制电缆(以数字巡回检测装置使用)，常用的型号：KVVP、KJCP。补偿导线 补偿导线是热电偶连接线，是为补偿热偶冷端因环境温度的变化而产生的电势差，不同型号和分度号的热电偶必须使用与分度号一致的补偿导线。常用补偿导线技术特性 热电偶 补 偿 导 线名 称型 号 正 极 负 极冷端为00C热端为1000C时标准热电势mv电阻值(m)1.0mm201.5mm2 材质 颜色 材质 颜色 铂铑一铂 WRP(S)铜 红铜镍绿 +0.634 0.05 0.03镍铬一镍硅 (镍铝)WRN(K)铜 红康铜蓝+4.10 0.520.35镍铬一考铜WRK(E) 镍铬 红考铜、黄 +6.95 1.15 0.77铜一考铜WRT(T) 铜 红考铜 黄 +4.76 0.5 0.33仪表安装常用型钢： 角钢、槽钢、扁钢、工字钢等。仪表阀门1.闸阀：常用DNl5、DN20、DN25、DN40、DN50几种(做一次阀门)。2截止阀：有内螺纹针芯截止阀(放空阀、二次阀)，外螺纹针芯截止阀(焊接)(做二次阀、冲洗油阀)。3.球阀：放空、排污用。4.气源球阀，气源闸阀5.止回阀6.三阀组：差压变送器专用。常用仪表保温材料： 玻璃棉、石棉绳、石棉绒、玻璃纤维2.2仪表设备安装2.2.1一般规定1.仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格及材质。仪表所带附件应齐全，外观应完好无损，并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。2.现场仪表安装时除另有规定外表中心距地面宜为12m。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置3.仪表在安装时不应受到敲击及振动，安装应牢固端正并不承受配管或其它任何外力。 4.安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完成后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。5.仪表盘箱严禁用气焊开孔或切割。6.仪表配管不应影响仪表拆卸、维护阀门手动机妊应便于启闭。 7.对有特殊安装要求的仪表设备，安装时应严格按说明书进行。8.保温(护)箱内仪表配管布局应合理、三阀组及阀门应便于操作维修。 。9.现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施。2.2.2控制室盘、箱、柜和操作台安装仪表盘型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕，型钢基础制作、安装应平直、牢固、外形尺寸与仪表盘尺寸应一致。其偏差值应符合下列规定： 1 直线度允许偏差为lmmm，当型钢基础的总长超过5m时，基础全长的直线度允许偏差为5mm： 2 水平方向的倾斜度允许偏差为lmmm，当型钢基础的总长超过5m时，基础全长的倾斜度允许偏差为5mm；3 型钢基础制成后应进行除锈防腐处理。盘、箱、柜与型钢基础之间应采用防锈螺栓连接。单个安装的盘、箱、柜和操作台，应符合下列要求。 1 垂直、平整、牢固； 2 垂直度允许偏差为151000 3 水平方向的倾斜度允许偏差为l1000。2.2.3就地仪表安装就地仪表箱的安装应符合下列规定：1 根据仪表设计要求安装； 2 应垂直、平整、牢固，垂直度允许偏差为3mm, 盘(箱)的高度大于12m时，垂直度允许偏差为4mm； 3 水平方向的倾斜度允许偏差为3mm4 保温(护)箱底距地面或平台宜为600 mm。表箱支遗牢固可靠，并应作防腐处理2.2.4温度仪表安装测温元件(如：热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计等)应安装在能准确反映介质温度的位置。安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜450，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察，直型水银温度计不应水平安装。 压力式温度计安装时，应使温包全部浸入被测介质中，毛细管应敷设在角钢或管槽内，并防止机械拉伤。毛细管固定时不应敲打，弯曲半径不应小于50mm。周围环境应无机械振动，且温度变化不应过大，如不可避免时应采取隔热措旖安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时，应有防弯曲措施。2.2.5压力仪表安装安装在高压设备和管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面18m以上，否则应在仪表正面加保护罩。压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。测量粘度大、腐蚀性强或易于汽化的介质时压力仪表安装应加隔离罐或采用隔膜压力表、密封毛细管膜片压力表。测量固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器。 2.2.6流量仪表安装转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上垂直度允许偏差为21000，被测介质的流向应由下而上，上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径。电磁流量计(变送器)可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上,并应符合下列规定:1.当变送器安装在垂直管道上时介质流向应自下而上;2.流量计上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径;3.电磁流量计(变送器)、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并应有良好接地；4.电磁流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中，凡就地安装者应装盘或加保护箱(罩);5. 当管道公称直径大于300mm时，应加专用支撑.旋涡流量计应安装在无振动的管道上。上、下游直管段的长度应符合设计要求，管道内壁应光滑放大器与流量计分开安装时，两者距离不宜大于20m，其信号连线应是金属屏蔽导线。 孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置，安装前应进行外观及尺寸检查加工尺寸应符合设计要求，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺无划痕及可见损伤。孔板、喷嘴、文丘里管的安装应符合下列规定：1 孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎向被测介质的流向；2 孔板、喷嘴及文丘里管的两侧直管段长度应符合设计要求；3 孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于l0；4差压变送器的正压室、负压室应与孔板、喷嘴上的正、负符号相对应，变送器安装应便于操作与维修。2.2.7物位仪表安装浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心，并便于搭作和维修。浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为21000。玻璃板液面计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，如果和浮筒液面计并用，安装时应使两者的液位指示同时处于便于观察的方向。液面计安装应垂直，其垂直度允许偏差为51000。安装玻璃管液面计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口，但用法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施弯曲半径应大于50mm，安装地点的环境温度变化不得过大，否则，应采取隔热措施2.3仪表故障处理2.3.1温度控制系统常见故障判断思路故障现象故障判断思路记录指针突然跑到最大或最小一般为仪表原因，因为温度测量后较大，不可能“突变”，其中以测温元件引线断路，短路，记录仪放大器失灵居多。记录指针快速振荡一般为仪表原因，如PID参数整定不当，记录仪放大器灵敏度过高等。记录指针大幅波动如当时工况有大变化，一般为工艺原因，如当时工况无大变化，一般为仪表原因，此时可将控制盘切到手动，若波动大大减小，则为控制器故障，否则为记录仪放大器故障。记录曲线笔直或曲线漂移怀疑是否是假指示，可拨动测量拉线盘，看正反行程是否有力矩，如有力矩，则属正常，如无力矩或力矩太小，则属仪表原因。工艺人员怀疑温度值有误差将控制器切到手动，对照他关参数数据进行判断，必要时可用标准温度计在现场同一检测位置测试核对。在记录值无大变化的前提下控制器输出漂移或输出电流突然最大或最小控制器的放大器失灵，或是输出回路问题控制器输出电流回不到零位或有较大反偏差时，输出反而增大控制器的放大器有问题2.3.2压力控制系统常见故障判断思路故障现象故障判断思路蒸汽管路压力记录值突然降到零，而安全阀起跳。属仪表原因，当引压管到记录仪之间出现故障时，控制阀开度突变，引起蒸汽压力猛增，而记录仪却无反应。可先手动遥控控制阀，再处理故障。蒸汽管路压力记录值未高于设定值，安全阀即起跳。对照相关仪表（特别是该蒸汽系统所属温度显示仪表），如果各点温度正常，则为安全阀未调好；如各点温度升高，则为压力记录值低与真实压力。压力波动虽大，但缓慢。从工艺上查找原因。压力波动呈快速振荡状态参数整定不当及记录仪本身原因。2.3.3流量控制系统常见故障判断思路故障现象故障判断思路流量记录值最小检查现场一次表，如一次表正常，则为二次表故障，如一次表指示也最小，再观察控制阀开度，如开度为零，一般为控制器到控制阀之间的故障，如一次表指示最小，但控制阀开度正常，则故障有可能在一次表方面，如用孔板检测，可能是正引压管堵，变送器正压室漏，如用转子流量计检测，可能转子卡在下部，如用 圆齿轮流量计检测，可能是 圆齿轮卡，过滤网堵，发讯部分失效等，否则故障出在工艺方面。流量记录值最大若一次表也指示最大，可手动遥控控制阀，如果流量能降下来，则一般为工艺原因，如果流量降不下来，可能为仪表原因。流量波动频繁可先切向手动，如波动仍频繁，一般为工艺原因；如波动减小，一般为仪表原因或参数整定不当。2.3.4液位控制系统常见故障的判断思路 故 障 现 象故 障 判 断 思 路液位记录值跑向最大或最小可先检查一次表，如一次表正常，则为二次表故障，如一、而次表一致。则手动控制阀检查液位有无变化，有变化一般为工艺原因，无变化一般为仪表原因。带负迁移的仪表指示值跑到最大应怀疑负压侧漏有气相压直接引到负压侧的仪表指示值跑到最小应怀疑负压侧集液罐液体上升过高记录指针波动很快参数整定不当，一次仪表振荡或仪表信号管漏记录指针拨动缓慢工艺原因怀疑仪表为假液位指示可将系统切向手动，用标准压力表测出气相压力进行分析第三章 总结为期二个月的实习马上就要结束啦，不知是喜或愁，在匆匆的三个月时间里面，虽然收获颇丰，但是随着而来的就是一个新的挑战。但不管怎么样，我信心十足。从开始的抱怨慢慢的习惯到最后的喜爱，一切都如此的快。在这里我接触了许多新的东西，在这里之间觉得自己也应该懂得很多，开始的时候对这些东西还是比较敢兴趣的，觉得这个学的应该比较简单的，但是到了后面就越来越难啦，不管是操作人员还是其它的师傅们说的一些专有的名词也不知道啦，自己慢慢的意识到学的东西还有许多啦，现在说到这些专有的名词就懂啦，也可以自己看懂实习是大学进入社会前理论与实际结合的最好的锻炼机会，也是大学生到从业者一个非常好的过度阶段，更是大学生培养自身工作能力的磨刀石，作为一名刚刚从学校毕业的大学生，能否在实习过程中掌握好实习内容，培养好工作能力，显的尤为重要。半年里，我严格按照厂人事部下发的实习大纲，认真研读，逐一学习，在思想行动上，努力做到“想实习，会实习，实好习”，把培养工作能力，提高自身素质作为己任，圆满的完成了本阶段实习任务。一是加强思想学习，主动与矿领导沟通，努力提高思想水平。思想是人的灵魂，是人的内在力，要想把实习任务完成好，首先要把思想调整好。领导十分重视大学生成长，为此特地为我们制定了“双导师实习制度”。双导师，顾名思义，就是两位导师，工人导师是教授生产技术的，而领导导师是在思想上引领大学生，为其排忧解疑，指引方向的。在此优势下，我主动与领导进行了沟通，在领导的尊尊教导下，我对实习有了更为深层次的理解，更明确了我的工作目标，在思想上使我对未来的工作有了新的认识，在行动上使我对未来人生有了新的规划。二是注重联系实际，理论与实践相结合，努力提高实习质量。在实习过程中，我发现，大学里所学专业知识和现场实际生产是分离的，它们各有侧重点，一个偏向于理论，一个偏向于实际，但它们之间却又存在着联系，比如说抽油机：在课堂上我学过抽油机是如何运转的，以及抽油机运行的理论模型公式。而现场上，我们看到的是抽油机的各个零部件，以及它们之间是怎样默契配合。表面上似乎二者无关，但仔细分析，我们会发现，抽油机的各个零部件正是按照理论模型原理在运行着，公式中的相应参数正对应着抽油机中各个部件实现的功能，他们之间存在着因与果的联系。因此，实习中，我们在重温课本上知识同时，将书本中的理论与实际生产部件相对应，将课上公式与实际生产数据相对应，这样不仅可以使理论知识记得更为牢固，还可以在本质上理解生产上各设备、器件的作用、原理，为今后工作中的技术革新，改进发明打下了良好的基础，极大的提高了实习质量。三是热爱实习岗位，积极承担岗位职责，不断提升实习效率。“爱岗才能敬业”，热爱实习岗位才能完成好实习任务。在实习过程中，我努力培养自己对实习岗位的热情，珍惜在岗上的每一分钟，努力学习岗位上的相关知识，积极承担岗位上的责任义务，努力做到能够独立顶岗，能够独立完成岗位上的相关操作，对岗位技能知识做到“懂，会，做”。一份劳作，一份收获，我坚信自己的努力一定会有回报，而我将会仍然继续努力。第四章致谢在顶岗实习即将结束之际，我想对所有曾经给过我帮助和支持的人们表示衷心的感谢。首先要感谢的是养育我的父母，他们给了我无私的爱，我深知他们为我求学和生活所付出的巨大的牺牲和努力，至今我一直无以为报，在这里仅表达我对他们的深深地思念和感恩。其次要感谢我的母校湖南工业大学电气学院，湖南工业大学在50年的办学历史中，学院秉承“团结、勤奋、敬业、创新”的优良传统，励精图治，辛勤耕耘，为社会培养了5万余名各类毕业生，大多数成为冶金化工行业和其它领域的各级领导和技术骨干。感谢母校为我们找了这样一个平台来让我们学习，成长。感谢我的班主任宓老师，他在学习和工作方面给了我大量的指导，让我学到了很多知识，掌握了专业技能，也获得了实践锻炼的机会。他对我的严格要求以及为人的诚恳都将使我终身受益。感谢在广西柳州钢铁公司为我们提供良好的实习环境和生活环境，让我们在这个陌生的环境里感受到温暖。感谢一起来实习的同事们，他们在我第一次参加实际项目大检修过程中给了我莫大的帮助和鼓励。特别要感谢我的部门主管谢毅，是他的关怀和教导给了我很多锻炼的机会。同时要特别感谢我的实习师傅，他们在工作和生活中也都给了我无私的帮助，让我学到很多。感谢在学校的和同样在外面实习的同学一直以来对我的关心和帮助，他们是我学习、工作和生活上的伙伴，也是面对困难和挑战时的同事。袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅