水泥搅拌桩专项的施工方案.doc

WORD格式.可编辑 目录一、编制依据2二、工程概况2三、主要工程数量3四、施工准备31、场地准备33、机械设备准备34、人员配置45、技术准备56、施工测量57、试验准备68、材料准备6五、施工工艺及施工方法71、试桩试验82、施工方法83、施工要求10六、质量保证措施11七、安全保证措施及安全保证体系17八、环境保护及消防安全措施22九、冬雨季施工保证措施25一、编制依据1、现行的部颁公路路基施工技术规范、公路工程质量检验评定标准等。2、交通厅及西咸北环线高速公路建设管理处下发的标准化施工指南及实施方案。3、我单位现有的技术力量，机械设备能力以及长期从事高等级公路路基工程施工积累起来的丰富经验。二、工程概况1、根据地勘报告，本标段K106+290K114+533路基底部类型为地表过湿土，地下水位较浅（810米）地表以下05米内含水量较大（18%24%）、饱和度Sr65%。新建路堤与桥台、通道台背连接处过渡段路基、地基处理。桥梁台背过渡段采用复合地基处理的长度按21m控制，通道按10m控制；桥梁台后复合地基处理桩长从桥台向路基方向一般分别采用8m、6m、5m，通道一般采用6m、5m。2、地基土过湿，含水量大于24%、饱和度大于65%时采用水泥搅拌桩处理。桩心距130cm，桩径50cm，等边三角形布置，桩体施工完成后在桩顶设置30cm厚砂砾褥垫层。桩体固化剂强度采用42.5普通硅酸盐水泥，掺量为被加固湿土的15%，水泥浆液水灰比为0.5；垫层压实度不小于96%，砂砾不均匀系数大于10，最大粒径不大于5cm，无粗细粒分离现象。三、主要工程数量全线水泥搅拌桩共计303350.4m（其中新西宝高速特殊路基处理水泥搅拌桩60230m）。设计深层搅拌桩长为58m ,桩与桩间距1.3m，直径为50cm。四、施工准备1、场地准备清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。 2、施工便道便道以主线便道为主要道路，进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。3、机械设备准备进场后对施工机械设备配套情况、完好率情况等进行检查，认真核查桩机的主要技术性能，包括桩机的加固深度、成桩直径、钻进钻速。以及压力泵的压力和泵送能力等，搅拌头误差不大于5mm，喷浆口直径不宜过大，应满足喷浆要求，确保所用机型能满足该施工段的施工要求。每台桩机必须配备电脑数据记录仪。进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1深层水泥搅拌机SJB- 37KW5台2013-10-25良好2灰浆搅拌机Y112M-66台2013-10-25良好3泵浆机UB-34KW、33L/min2台2013-10-25良好4流量计量机LD-8111-A型2台2013-10-25新进5电焊机30KW1台2013-10-25新进6发电机100 KW1台2013-10-25新进7起重机12T1台2013-10-25良好4、人员配置施工人员一览表主要施工人员姓名性别职称从事本专业年限及业绩现场负责人唐君男中级工程师15质检工程师石阳明男中级工程师12路基工程师闫建超男中级工程师8测量工程师姜超男中级工程师10试验工程师张宏宇男中级工程师12技术员张攀飞男助理工程师2刘巍男助理工程师1测量员钟伟男中级工程师8李小刚男中级工程师7试验员张弛男助理工程师3周天利男工程师65、技术准备(1)施工人员必须熟悉设计图纸，技术规范、施工方案、工艺要求、质量检测标准、操作要点、材料要求及检测方式、频率等。(2)成立以技术负责人为组长，组长和技术人员组成的质控小组，负责施工的质量监督和技术控制工作。施工前，质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。6、施工测量（1）复核业主提供的勘测基线控制点（网）、水准点；（2）测设施工基线及施工水准点；（3）根据本工程现场施工条件，在现场适宜的地方测设3个平面控制点，以形成测量基线控制网，利用该网加密施工控制点，对本基坑的施工用前方交会法进行全过程控制。施工水准点由业主提供的基点直接引测至施工现场。基点用砼墩做成，点位用钢十字标示，并有明显的保护标志，且要定期进行复测校核。施工基线和施工水准点测设完成后，绘制施工基线测量平面图，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果符合要求后，报监理工程师审核批准，才可正式施工。（4）根据设计图纸要求，放出施工范围内中桩、边桩等控制桩，绘制出水泥搅拌桩平面布置图，并根据布桩图现场布桩图现场布桩定位，做出醒目标志以利查找。7、试验准备按设计图纸要求确定水泥的掺入量，采集施工段落内各层厚度土样，进行室内配比试验，制备7.07cm立方体试件，在标准养生条件下养护。分别检验在不同龄期下、不同水泥掺入量7d、14d、28d的抗压强度，确定满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量。8、材料准备采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。水泥必须搭棚存放，上盖油布、下铺红砖和塑料布，周围挖排水沟，其深度低于水泥台面1020cm。对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥以200t为一检验批次，按有关的检验方法做胶砂强度、安全性、细度、凝结时间等项目试验，符合规范规定后方可使用，受潮结块的水泥不允许使用。五、施工工艺及施工方法水泥搅拌桩施工工艺流程场地平整测量放样钻机定位预拌钻机喷浆搅拌提升重复搅拌钻进重复搅拌提升成桩钻机移位1、试桩试验施工前，根据现场实际情况，选择具有代表性路段进行试桩试验，试桩不少于7根，以掌握成桩工艺，取得满足设计喷入量的钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等技术参数，确定搅拌的均匀性，掌握下钻、提升的阻力情况，选择合理的技术措施。试桩经检测合格后，方可大规模施工。2、施工方法（1）测量放样 施工前，根据设计图纸，定位放线，放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。（2）钻机定位钻机安装调试，检查转速、空压设备、钻杆长度、钻头直径等，并连接好输浆管路。待以上项目运转正常后，将钻机移动到指定位置，进行桩位对中，使钻头对准桩位，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差应小于1.5%。（3）预搅钻进待搅拌机及相关设备（活塞泵、发电机等）运行正常后，启动搅拌电机，放松钻机钢丝绳，使搅拌机旋转切土下沉。钻进速度不大于1.0m/min。当施工地质发生变化、桩长须进行调整时，应采用工作密实电流加以控制；当密实电流明显增大、判断进入相对硬质土层时，应进入硬质土层深度不小于50cm。（4）制备水泥浆 当钻机钻进到一定深度时，即开始按设计及试验确定的配合比拌制水泥浆。制浆时，水泥浆拌和时间不得少于510min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀。浆液罐必须采用金属制容器，且容量应不小于单根桩的用灰量加50kg，以确保每根桩所需水泥浆液一次单独拌制完成；制备好的泥浆停置时间不得超过2h，否则应予以废弃。灌入浆液时应加筛过滤，以防浆内结块，损坏泵体。（5）提升喷浆搅拌 根据电流变化，当搅拌机下沉到硬土层后，钻头反转，打开送浆阀门，喷送水泥浆。确认水泥浆已到桩底后，进行提升搅拌，确保喷浆均匀，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。平均提升速度不大于0.8m/min。成桩过程中发生意外事故（如提升过快、送浆道路堵塞、断电等）,影响桩身质量时，应在6h内采取补救措施，补喷重叠长度不得小于1m，否则应重新打设。重新打设的桩距旧桩的距离不的大于桩距的15%，并填报在施工记录表内备查。（6）重复搅拌钻进 第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行钻进，搅拌至设计位置深度。 （7）重复搅拌喷浆 搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。（8）打印资料电脑打印成桩喷浆记录，报请现场监理进行确认。现场监理确认无误后，关闭电源。 （9）清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净（10）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。3、施工要求（1）桩机移动由专人操作，专人负责移动电缆线，派人辅助钻头对位，钻头就位时沿横、纵向分段定点丈量。（2）钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。（3）钻进至桩底时喷浆不少于30秒，使浆液能完全到达桩端。（4）整个制桩过程应保证边喷浆、边搅拌、边提升的过程续作业，施工时注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断浆管道是否通畅，喷浆是否正常。（5）成桩后应立即检查送浆量，水泥浆总量不得少于设计要求。（6）泥浆拌制要严格控制水灰比、浆液粘度、含砂率等技术指标必须满足设计要求。（7）在施工中出现的新问题，当班人员应及时向工地现场值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。六、质量保证措施1、本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，推行ISO9000系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。 （1）、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。 （2）、抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。 （3）、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。 （4）、严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。 （5）、抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。 （6）、抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。 （7）、制定质量奖罚制度。坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外，视具体情况处以一定金额的罚款。 （8）、项目部设档案管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。2、质量控制措施（1）水泥质量：采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。水泥进场之前，必须由现场监理见证并抽样做安定性、强度等试验，检验合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。施工用水应为人畜饮用水，若用自然水源，应做水质分析，检验合格后方可使用。（2）水灰比质量控制 水灰比是水和水泥按重量计算的比例，规范要求的水灰比在0.45 0.55之间。施工时按设计或工艺试验确定的水灰比在制浆罐中进行标准拌制，同时在现场用比重计测定标准配制的水泥浆的比重并做好记录。施工过程中监理工程师随时抽查、检验水泥浆比重，以保证水泥浆水灰比满足设计要求。 制备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长；浆液倒人集料时应加筛过滤，以免浆内产生结块损坏泵体。（3）桩长的质量控制钻杆标线控制法：施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划出桩长长度，并作明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度。度盘读数控制法：采用带有度盘读数器的钻机，利用钻机上控制钻杆钻入深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。注意开钻之前，指针读数必须为零。根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.30.5m范围时，因上覆压力较小，搅拌质量较差。因此，施工的桩顶标高应比设计确定的基底标高高出约0.5m待开挖基时，再将上部桩身质量较差的0.5m桩段凿去。（4）桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。（5）搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可施加其他施工和进行吓到工序施工。（6）由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。（7）水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。（8）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。（9）第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。（10）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。（11）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。（14）质量标准 水泥搅拌桩工程质量检验标准项次检查项目单位允许偏差检查方法1桩距cm10尺量，抽查2%2桩径mm不小于设计值尺量，抽查2%3桩长m不小于设计值查施工记录4垂直度%1.5查施工记录5单桩喷浆量%不小于设计值查施工记录6桩体28d强度Mpa1.3钻芯取样检查0.1%7单桩承载力kpa120荷载试验3、质量检验措施水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。 成桩试验检测在成桩3d内，用轻型动力触探（n10）检查每米桩身的均匀性，检查频率为每段落内总桩数的0.1%，且不少于3根桩。在成桩7d内，采用浅层开挖桩头目测检查搅拌均匀性、整体性及外观质量，并测量成桩直径。开挖深度为停浆面以下1.5m处。检查频率为每段落总桩数的5%。 在成桩28天后，钻芯取样（用双管单动取样器钻芯取样）做无侧限抗压强度试验，每根桩取3处，即桩顶、桩底1.0m处及桩中间，每处取2个试件。检验频率为每段落总桩数0.1%，且不少于1根桩。同时从钻取的芯样中检查搅拌均匀性、桩长及桩底是否穿过软土层。成桩28天后，对单桩承载力及复合地基承载力进行检测。检测频率为每段总桩数的0.1%，且不少于3根桩。要求处理后复合地基承载力不小于200kpa。4、施工质量管理措施（1）项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检工程师，工班设兼职质检员。（2）项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。（3）桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可进行下道工序施工。七、安全保证措施及安全保证体系 （一）、安全生产保证体系及管理制度 1、安全生产保证体系 安全保证体系详见下图：项目经理技术负责人安全员机电管理过程工序安全监控安全技术措施交底机电设备使用制度电力线路安全检测安全标准工地建设作业班组安全监督岗贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。 （1）、对施工生产有安全监督检查权（2）、遇有危险有停工权（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）、对安全质量有否决权2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。 （2）、建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育 （3）、坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。 （4）、安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。 （5）、坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。（二）、安全保证措施1、一般规定 （1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。 （2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证2、施工用电安全 （1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。 （2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。 （3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。 3、机械施工安全措施 、机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。 、机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。 、设置调头会车段，机械在路基上不得随便调头。 、实施中设专职安全员进行机械移动指挥。 4、健全组织机构，落实岗位职责 、成立以队长为组长，各工班负责人为副组长，有关人员参加成立的安全生产领导小组。施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。 、建立健全安全目标和制订安全生产责任状。 、定期对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后持证上岗。 、施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责人为第一责任人。明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全。发现问题及时汇报处理。 、严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安全交底，做到无安全技术交底不开工。 、安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。在岗时精力集中，坚守岗位，及时发现和消除安全隐患。 、经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力，做好安全记录。 安全生产保障体系框图普及教育专业教育特殊工种教育思想保证增强预防能力强化安全意识组织保证项目部安全领导小组安质环保部队安全领导小组专(兼)职安全员班组长义务检查员开展安全活动安全生产保证体系实现安全生产检查保证队每月一次检查工班每周一次检查班组每天检查项目部定期检查安全部门不定期检查对安全隐患逐一落实解决制定完善的安全生产保证措施制定切实可行的安全生产方案施工现场布局合理、标志醒目严格按设计要求施工建设文明施工标准化工地技术措施、方案保证八、环境保护及消防安全措施（一）、环境保护成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。1、粉尘控制措施（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。2、噪声控制（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。4、污水控制食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。（二）、现场文明施工1、做好现场施工平面布置的管理施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。2、现场文明施工（1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。3、施工现场食堂等卫生管