水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计毕业论文.doc

济南大学毕业设计 水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计毕业论文目 录摘 要IABSTRACTII1绪 论12 建厂条件22.1原始资料数据22.1.1原、燃料的化学组成22.1.2 原、燃料水分22.1.3 烟煤的工业数据分析22.2 建厂条件22.2.1 建厂地点及自然条件22.2.2主要建厂条件：33 工艺平衡计算43.1 配料计算43.1.1煤灰掺入量43.1.2选择熟料率值53.2 全厂物料平衡73.2.1确定窑的产量73.2.2 计算窑的台数103.2.3 烧成系统的生产能力103.2.4 水泥的生产能力103.3 原、燃料消耗定额计算103.3.1原料消耗定额103.3.2 各种原料的消耗定额114 工艺设备选型与计算164.1全厂主机平衡计算164.1.1 相关车间主机年利用率设定及工作班制安排164.1.2 主机选型164.2堆场与储库计算选型224.2.1堆场（棚）的选型设计224.2.2储库的选型计算264.3 全厂生产工艺流程295.重点车间煤粉制备车间工艺设计计算315.1 设计内容简介315.2 计算条件和依据315.2.1用煤量计算315.2.2 磨机系统确定315.3煤粉制备车间热工计算325.3.1计算辊式磨气体量和热平衡的基本条件325.3.2热平衡计算325.4储煤仓和计量设备的选择355.4.1储煤仓的选择355.5附属设备选型365.5.1收尘设备选型365.5.2输送设备选型375.6 车间质量控制制度385.7 车间工作制度及劳动定额395.7.1车间工作制度395.8重点车间工艺流程396总平面布置图说明416.1总平面布置的设计程序416.2总平面布置的基本原则：417主要工艺设备表43结 论49参 考 资 料50致 谢51 -52- 济南大学毕业设计 1绪 论水泥，陶瓷，玻璃被称为三大传统无机非金属材料，然而水泥作为建筑材料的重要组分，对国民经济的发展起着至关重要的作用，尤其是近年来混凝土行业的发展使得对水泥的需求量更是大大的增加。近几年来，随着水泥生产技术的改革，水泥工业向预分解窑新型干法生产发展。预分解窑熟料单位热耗低，单机生产能力大，并可利用窑的余热烘干物料，电耗虽然较高，但其综合能耗低；由于水泥产品的增加对资源的利用不当，导致高品位资源越来越少，今天发展水泥工业新型工业化道路，应该考虑可持续发展，走可持续发展道路需要考虑到问题：改变生产水泥要用高品位石灰石、硅质材料及烟煤的传统观念，最大限度的利用各种品位的原燃料，尤其是低品位石灰石及辅助材料的综合利用，还有低发热量煤、无烟煤和可燃工业废弃物的应用。要使新型干法自身的技术要与信息化相结合，要向大型化，高科技，向能消纳工业废弃物、生活废弃物的方向发展。把水泥厂的最终产品扩大到商品混凝土，充分运用现代分别粉磨与混合配置，超细粉、外加剂等技术，最大限度的利用工业废弃物和人类生活垃圾，减少熟料用量。目前我国水泥工业的基本情况是，生产规模持续增长，新型干法水泥产量以超过水泥总量的60，产业集中度不断提高，重大关键技术和设备国产化取得新的进展，水泥能耗降低，经济效益大幅度提高。由此看来，走一条科技含量高，经济效益好，资源能源消耗低，环境污染少，人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子，才是我们水泥行业必行的。因此我们要大力发展技术最先进，装备最精良，大型化的新型干法窑，并综合考虑经济、效益，优化生产和在资源、市场及运输条件允许的条件下，大力投产建设4000t/d及大于4000t/d熟料生产线，创造低能耗高效益，实现水泥行业的可持续发展。因此我们必须改变不适宜的传统观念，用新的思维，下大力气，谋求跨越式发展。以现代管理理念，增强质量和竞争意识，以勇于创新的精神和科学务实的态度，不断开发新工艺，新设备，加快水泥结构调整步伐，全面提高水泥生产水平。因此，结合实际情况，本设计为5000t/d水泥熟料生产线，设计题目是煤磨系统的工艺设计，即从煤堆棚，然后经煤磨粉磨制备成煤粉，以满足窑头窑尾烧成对煤粉的要求。2 建厂条件2.1原始资料数据2.1.1原、燃料的化学组成原、燃料的化学组成见表2-1。表2-1 原、燃料的化学组成（%）名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合计石灰石41.352.141.300.5051.501.30砂岩1.7775.4911.435.204.680.80铁粉1.1816.987.3466.662.852.62煤灰53.4923.0115.574.661.24石膏18.704.091.590.5034.490.8938.872.1.2 原、燃料水分 表2-2列出了原、燃料的水分。 表2-2 原、燃料水分 物料名称石灰石砂岩铁粉矿渣石膏烟煤水分%0.8911.056.643.051.026.502.1.3 烟煤的工业数据分析烟煤的工业数据分析见表2-3。 表2-3 烟煤的工业数据分析 组分WfAfVfCfQdwf（kJ/kg）含量%1.1222.6023.0653.07232752.2 建厂条件2.2.1 建厂地点及自然条件(1) 地点：山东某市郊区；(2) 厂区地形：平坦，地上无建筑物；(3) 气温：最高30.8C；最低-11.5C；月平均最高28.2C；最低-2.6C；(4) 降雨量：年总降雨量752.2；最大日降雨量156.4；(5) 风频：主导风向：东南；平均风速：1.8m/s；(6) 地耐力：2.5102kN/m22.2.2主要建厂条件：（1）交通运输条件：离铁路干线较近、公路交通方便；（2）原材料： 石灰石：矿山距厂区2.0km，储量丰富，成分稳定；砂岩：矿山距厂区3km，储量丰富，成分稳定；铁粉：山东莱芜；石膏：山东泰安；矿渣：山东济南；烟煤：山东泰安； （3）水源：充足； （4）电源：充足，可稳定供电。3 工艺平衡计算3.1 配料计算水泥的质量和性能取决于熟料的矿物组成，而熟料的性能和矿物组成取决于熟料的组成成分，熟料的成分又与生料的成分有着密切相关。因此，生料组分是水泥生产的关键。一种天然生料成分很难满足需要，必须将各种原料按一定比例进行混合，才能满足煅烧生料成分的要求。因此配料的合理性是水泥生料制备的主要保障，是保证熟料质量和水泥产品质量的前提。3.1.1煤灰掺入量由烟煤工业分析数据换算为应用基： (3.1) (3.2) (3.3)（kJ/kg） (3.4)则熟料中煤灰掺入量为： (3.5)式中：GA熟料中煤灰的掺入量，% ；q单位熟料的烧成热耗，取为2990kJ/kg熟料；Qdwy煤的应用基低位热值 kJ/kg煤；A煤的应用基灰分 %；S煤灰沉落率，由于本设计采用预分解窑，无电收尘时，煤灰沉落率为90%左右；有电收尘时，煤灰沉落率为100%；本设计取S=100%。3.1.2选择熟料率值石灰饱和系数KH、硅率SM、铝率IM这三个率值关系着熟料质量，也关系着烧成时的热工制度和烧成操作，因而成为生产控制的中心环节，生料配料控制的目的就是保证这三个率值符合产品质量要求。石灰饱和系数KH高，熟料矿物中C3S就多，C2S少，水泥强度高，而烧成较困难；KH低，则水泥早期强度偏低，烧成温度也较低。硅率SM过高烧成时液相少，烧成困难；过低则因为硅酸盐矿物少而影响水泥强度，且易结大块和结圈而影响操作。铝率IM关系着熟料水化速度的快慢，又关系着液相粘度而影响烧成操作表3-1列出了不同窑型的硅酸盐水泥熟料的各率值范围，表3-2为部分生产厂家的熟料率值。 表3-1 硅酸盐水泥熟料各率值范围 窑型KHSMIM熟料热耗（kJ/kg）预分解窑0.860.892.22.61.41.829203750现代立窑0.920.971.62.21.11.531505000干法窑0.860.892.02.41.01.658507520 表3-2部分生产厂家的熟料率值 名称KHSMIM柳州水泥厂0.8950.022.550.11.400.1鼎新水泥厂0.890.022.510.11.470.1济南山水水泥厂0.950.022.530.11.340.1琉璃河水泥厂0.960.022.560.11.350.1因此确定熟料的率值为：KH=0.890.01 SM=2.50.1 IM=1.50.1根据熟料率值，估算熟料化学成分：=96.5 (3.6) (3.7)SiO2=SM(Al2O3+Fe2O3)=2.5(5.34+3.56)=22.25 (3.8)CaO=-（ SiO2+Al2O3+Fe2O3）=96.5(22.25+5.34+3.56) =65.35 (3.9)其他=3.50以100kg熟料为基准，累加试凑计算如表3-3。 表3-3累加试凑表 SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3R20合计要求熟料成分22.255.343.5665.35煤灰（+2.92）1.5950.6850.4640.1390.01890.010石灰石（+124.2）2.7101.6460.63365.2111.6460.072砂岩（+23.62）17.9452.7171.2361.1120.1900.1430.268铁粉（+1.80）0.3130.1361.2270.0520.0480.005累计熟料成分22.5635.1843.6166.5141.9030.1530.345100.27石灰石（-2.22）0.04840.0300.01131.1640.0300.002累计熟料成分22.5155.1543.59965.351.8730.1530.34398.99原料的质量比：石灰石：砂岩：铁粉=122：23.6：1.8配制100kg熟料所需干原料如下：干石灰石=122/98.99100=123.24 kg干砂岩=23.6/98.99100=23.84kg干铁粉=1.8/98.99100=1.82kg生料的干原料配合比：干石灰石=123.24/(123.24+23.84+1.82）100%=82.77%干砂岩=23.84/(123.24+23.84+1.82）100%=16%干铁粉=1.82/(123.24+23.84+1.82）100%=1.22%根据原料配合比验证率值，列生料熟料化学成分如表3-4。 表3-4生料熟料化学成分表 名称配合比烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3R20合计石灰石82.7734.2191.8061.0970.42243.4601.0970.048砂岩16.000.28512.1551.8400.8370.7540.1290.0970.182铁粉1.220.0150.2120.0920.8330.0360.0330.003生料10034.51914.1733.0292.09244.2501.2590.0970.23399.652灼烧生料10021.8724.6263.22867.8951.4920.1500.36099.623灼烧生料96.9221.1984.4503.12965.8041.4460.1450.34996.521煤粉2.921.5950.6850.4640.1390.01890.01002.912熟料10022.7935.1353.59365.9431.4650.1550.34999.433计算熟料率值：KH=0.88 SM=2.6 IM=1.43。符合KH=0.890.01 SM=2.50.1 IM=1.50.1的设计要求。3.2 全厂物料平衡3.2.1确定窑的产量（1） 本次设计采用预分解窑结合实际情况，参考国内先进预分解窑的技术指标（表3-5），在保证质量的基础上力求先进，确定5000T/D熟料生产线的预分解窑熟料热耗为2990KJ/Kg熟料。 表3-5国内先进预分解窑的技术指标 窑型规格m产量t/d熟料热耗kJ/kgRSP4.59050003262NSF4.78050003145DD4.5576.739603077SCS4.78255202974RSP4.275350030753.2.1.1 回转窑规格的确定由公式 Di=（G/K）1/3 （K=5060） (3.10)D=Di2耐火砖 （耐火砖=220） (3.11)其中：D为回转窑的直径； Di为回转窑的有效内径； 耐火砖为耐火砖的厚度；故确定回转窑的规格为4.874m，斜度4%，转速0.354r/min，有效内径为4.36m。3.2.1.2 运用经验公式验证窑的产量1) 由天津水泥设计研究院公式1：G=11.3943Di2.6388L0.4806=11.39434.362.6388740.4806=4388.8t/d 3.12)2) 由日本预分解窑中间调查报告： G=1.38Vi0.64124=1.38Vi0.64124=2904.5 t/d (3.13)3) 由日本水泥协会统计公式：G=0.230D1.5L=0.2304.81.574=4295.7 t/d (3.14)4） 根据南京水泥工业设计研究院的统计，窑径为3.756.2m时，产量为250013000t/d：a. G理想=53.5Di3.14=53.54.363.14=5449t/d (3.15)b. G=8.459Di2.328L0.681=8.4594.362.328740.681=4887 t/d (3.16)3.2.1.3 根据窑内物料的负荷率反求计算由水泥生产工艺计算手册P163预分解窑的窑内物料负荷率公式：=MR（36000.785Di2Vmm）100% = MR（2826Di2Vmm）100% (3.17)式中，窑内物料负荷率，由水泥预分解技术与热工系统工程 当斜度=4%时，窑内物料负荷率一般为10%。 M窑的小时产量，t/d 待求 Di窑的有效内径，Di=4.36m Vm物料在窑内的运行速度，Vm=L/（60）其中，L=74m 物料的停留时间=1.77m0.5L（Dih） m物料的休止角取m =35；n窑的转速，3.5r/min； 回转窑的斜度为=2.2924; 所以 =21.55（min） Vm= L/（60）=0.0557m/s R燃烧每kg熟料所需窑内物料量kg/kg.cl。 R=（Ks0.55）1/2 表观分解率，预分解窑的表观率在0.850.95，取0.95 Ks生料料耗，取Ks=1.6计算； R=（1.60.550.95）1/2=1.03875（kg/kg.cl） m窑内物料平均容重，kg/m3 由日本水泥协会处理方法，对预分解窑： m=（生料熟料）/2=（0.91.2）/2=1.05（kg/kg.cl） 故，当=10%时， =M1.03875（28264.3620.05571.05）100% 得M=302.46（t/d） 故G=M24=302.4624=7259.2（t/d） 反求计算是根据近年来窑的实际生产能力来标定窑的产量的计算方法，并且有一定的生产基础，可依赖性较大。由理想熟料产量5449t/d与反求计算结果7259t/d来考虑，结合淄博山水等5000t/d熟料生产线实际生产5600t/d的实例，故选定4.874m的窑型，能达到设计要求，标定窑的小时产量为215t，即日产熟料5160t。3.2.2 计算窑的台数n=Qd/（24Qhl） (3.18)式中, n窑的台数 Qd要求熟料的日产量 Qhl所选窑型的台时产量，为215t/h即 n=5000/（24215）=0.971（台）故确定回转窑为一台。3.2.3 烧成系统的生产能力 熟料的小时产量：Qh=1215=215（t） 熟料的日产量： Qd=24215=5160（t） 熟料的年产量： Qw=8760215=1883400（t）其中：24一天的小时数； 8760一年的小时数；3.2.4 水泥的生产能力设计该厂生产标号为P.O42.5的水泥。水泥的小时产量： Gh= Qh（100P）/（100de） (3.19) 其中：P水泥的生产损失，取1.5% d水泥中石膏掺量，取4% e水泥中混合材掺量，取10% Qh熟料的小时产量为215t故：Gh=215（1001.5）（100410）=246.25（t/h）3.3 原、燃料消耗定额计算3.3.1原料消耗定额（1）考虑煤灰掺入量，干生料消耗定额 (3.20)式中K生干生料消耗定额，t/t熟料；s煤灰掺入量，%；I干生料的烧失量，%；P生生料的生产损失，取1.5%； 故：3.3.2 各种原料的消耗定额(1) 各种干原料的消耗定额Kx=K生*X (3.21)其中, Kx干原料的消耗定额，t/t熟料；X干生料中该原料的配合比； K生干生料的消耗定额，t/t熟料故：干石灰石消耗定额，K干石灰石= K生82.78%=1.5082.77%=1.242（t/t熟料）干砂岩消耗定额， K干砂岩 = K生16%=1.5016%=0.240（t/t熟料）干铁粉消耗定额， K干铁粉 = K生1.22%=1.501.22%=0.0183（t/t熟料）（2） 各种湿原料的消耗定额 (3.22)式中，K湿、K干表示湿、干物料的消耗定额，t/t熟料； W0该物料的水分含量，%。故 K湿石灰石= K干石灰石=1.242（t/t熟料）K湿砂岩 = K干砂岩 =0.240=0.270（t/t熟料）K湿铁粉 = K干铁粉=0.0183=0.0196（t/t熟料）列表见表3-6。 表3-6原料消耗定额表 名称石灰石砂岩铁粉K干（t/t熟料）1.2420.2400.0183K湿（t/t熟料）1.2530.2700.01961) 石膏消耗定额a. 干石膏消耗定额 (3.23)式中，Kd干石膏消耗定额，t/t熟料；Pd石膏生产损失,取1.5%; d、e分别表示石膏、混合材掺入量，%； 故 b. 湿石膏消耗定额 (3.24)式中，K湿、K干表示湿、干石膏的消耗定额，t/t熟料；W0石膏的水分含量，%。2） 混合材的消耗定额a. 干混合材的消耗定额 (3.25)式中, Ke干混合材消耗定额，t/t熟料；Pd混合材生产损失，取1.5%； d、e分别表示石膏、混合材掺入量，%。 故 b. 湿混合材的消耗定额 (3.26)式中，K湿、K干表示湿、干混合材的消耗定额，t/t熟料；W0混合材的水分含量，%3） 烧成用煤消耗定额a. 烧成用干煤消耗定额 (3.27)式中，Kf烧成用干煤消耗定额，t/t熟料；q熟料烧成热耗，2990 kJ/kg熟料；Qdwg、Qdwy煤的干燥基、应用基低位热值，kJ/kg干煤；Wy煤的应用基水分，%；Pf煤的生产损失，取1.5%。故 b. 烧成用湿煤消耗定额式中：K湿烧成用干煤消耗定额，t/t熟料；Pf煤的生产损失，取1.5%； Qdwy煤的应用基低位热值，kJ/kg干煤； 4) 烘干用煤消耗定额a. 烘干用干煤消耗定额 (3.28)式中, Kf2烘干用干煤消耗定额，t/t熟料；K湿需烘干的湿物料消耗定额，t/t熟料；w1、w2需烘干的湿物料烘干前后的水分，%；q烘蒸发1kg水分的耗热量，KJ/kg水. 对于矿渣, q烘=5500 kJ/kg水 对于砂岩, q烘=5800 kJ/kg水 所以 b. 烘干用湿煤消耗定额 对于矿渣, q烘=5500 kJ/kg水 对于砂岩, q烘=5800 kJ/kg水所以根据以上计算结果, 列物料平衡表如表3-7。 物料名称水分%生产损失%消耗定额干料 湿料物料平衡量（t）干料 湿物料小时 日 年 小时 日 年石灰石0.891.51.2421.2532676409233918226964652359900砂岩11.051.50.2400.27051.6123845201658.001393508518铁粉6.641.50.01830.01963.9394.4344664.21101.1436915配合生料1.5001.543322.57741.42825664331.27959.12905333熟料215.05160.01883400石膏1.021.50.04700.047510.11242.528852010.22245.189462矿渣3.051.50.1180.12225.37608.922224126.23629.52229775水泥246.35911.22157588烧成用煤6.501.50.1290.13927.74665.6424295929.89717.24261793烘干用煤6.501.50.00620.00671.3331.99116771.4434.5712619燃煤合计6.501.50.1350.14629.07697.6325463631.33751.81274412表3-7 物料平衡表 4 工艺设备选型与计算4.1全厂主机平衡计算4.1.1 相关车间主机年利用率设定及工作班制安排 表4-1主机年利用率设定及工作班制安排 主机名称年利用率生产班制石灰石破碎机0.60每日两班砂岩破碎机0.60每日两班石膏破碎机0.30每日一班原煤破碎机0.60每日两班生料磨0.80每日三班煤磨0.80每日三班水泥磨0.80每日三班砂岩烘干机0.80每日三班矿渣烘干机0.80每日三班包装机0.60每日两班4.1.2 主机选型4.1.2.1石灰石破碎机（1）. 选型依据： 石灰石年需要量235990t 设定入料粒度1000mm，出料粒度25mm （2）. 安排两班工作制，取年利用率.计算要求小时产量 (4.1)（3）. 查产品目录，选定MB70/90型锤式破碎机。生产能力：600t/h；进料口1.8Mw2.45mL，入料11001100mm；出料粒度25mm，筛余5%；锤头90kg70个20rPm,V型皮带传动，（锤头在转盘中分成7排，每排10个）；主电机功率1200kw6P。（4）. 本设计标定产量600t/h，（5）. 核算实际年利用率： 适当。 (4.2)4.1.2.2 砂岩破碎机（1）. 选型依据： 砂岩年需要量508518t出料粒度25mm（2）. 安排两班工作制，取年利用率，计算要求小时产量 (4.3)（3）. 查产品目录，选择2台REH100/105型反击式破碎机。生产能力：60t/h；转子1000mm1050mmL715.5rpm；进料口575mm1050mm，最大粒度500mm,出料粒度25mm筛余5%。（4）. 本设计标定产量60t/h（5）. 核算实际年利用率： 适当。 (4.4)4.1.2.3 石膏破碎机（1）. 选型依据： 石膏年需要量89462t；入料粒度300mm，出料粒度 25 mm （2）. 石膏用量较少， 安排一班工作制， 取年利用率为30%。计算要求小时产量 (4.5)（3）. 查机电产品目录，由于进厂石膏粒度较大，故采用反击锤式破碎机： 型号：PFC-1609 生产能力：50-70t/h 进料粒度：600mm； 出料粒度：25mm（4）. 标定台时产量 50t/h。（5）. 核算年利用率 适当。 (4.6)4.1.2.4原煤破碎机（1）. 选型依据： 原煤年需要量89462t；入料粒度200mm，出料粒度 25 mm （2）. 安排两班工作制， 取年利用率为60%。计算要求小时产量 (4.7)（3）. 查机电产品目录选用锤式破碎机：型号：PC-1212 生产能力： 70-90t/h； 转子转速：720r/min 进料粒度：200mm； 出料粒度：20mm；（4）. 标定台时产量70t/h。（5）. 核算年利用率 适当。 (4.8)4.1.2.5 生料磨（1）. 选型依据： 生料年需要量290533t；入磨物料粒度25mm，出磨物料粒度0.08mm，方孔筛筛余12%，（2）. 考虑三班工作制，设定其年利用率为=80%生料磨要求小时产量为： (4.9)（3）. 选用ATOX50辊式磨，生产能力430t/h，入料最大粒度175mm（4）. 标定台时产量430t/h。（5）. 核算主机年利用率 适当. (4.10)4.1.2.6. 砂岩烘干机（1）. 选型计算依据 砂岩年需要量508518t （2）. 安排工作制度 每日三班。设定年利用率=0.80计算要求台时产量 (4.11)（3）由于砂岩的初水分是11.05%，而采用的生料磨又是立式烘干磨，因此终水分初步设定为1%，所以选用1台3.325m回转烘干机，基本参数如下：斜度：4%；筒体转速：3.5r/min；电动机 型号：JQO291-4；功率： 50kW；减速机 型号：ZL100-16-；重量：76.19t；（4）标定台时产量75t/h.（5）. 核算年利用率 合适 (4.12)4.1.2.7矿渣烘干机（1）. 选型计算依据 矿渣年需要量229775t（2）. 安排工作制度 每日三班。设定年利用率=0.80计算要求台时产量 (4.13)（3）.选用3.0 m21m的顺流式回转烘干机. 初水分：5% 有效容积：56.2 m3 减速机型号：TSFP1150 主电机型号：JEZ1000-S（4）.标定台时产量37t/h.（5）. 核算年利用率 合适 (4.14)4.1.2.8. 煤磨（1）. 选型计算依据 煤年需要量261793t （2）. 安排工作制度：每日三班。设定年利用率=0.8计算要求台时产量 (4.15)（3）. 选用ZGM113G辊盘立式磨生产能力:40t/h 入磨物料力度：050mm 产品细度（筛余）：80um筛余12% 产品水分：1% 主电机功率：630kw 设备重量：146t（详情见重点车间设计）4.1.2.9. 水泥磨（1）. 选型计算依据 磨机年处理物料量2157588t （2）. 安排工作制度：每日三班。设定年利用率=0.80计算要求台时产量 (4.16)(3). 选用2台棍压机配管磨系统： 棍压机：型号 HFCG160-140；喂料粒度:80mm；通过量: 610750t/h；功率21120kw； 管磨：型号 4.2m13m；装机功率 3500kw；生产能力 150t/h；(4). 标定产量为160t/h。(5). 核算年利用率 适当. (4.17)4.1.2.10. 水泥包装机(1). 选型计算依据 水泥年产量2157588t，水泥散装率为80%(2). 安排工作制度 每日两班。设定年利用率=0.6计算要求台时产量 (4.18)(3). 选用一台RS八咀回转包装机，标称生产能力为98 t/h。(4). 标定台时产量为98t/h。(5). 核算年利用率 适当. (4.19) 表4-2全厂主机平衡表 主机名称主机型号规格标称台时产量（t/台h）主机台数（台）要求主机小时产量（t/h）标定产量（t/h）年利用率（%）石灰石破碎机MB70/90型锤式破碎机600144960045砂岩破碎机REH100/105型反击式破碎机60296.86048石膏破碎机PFC-1609反击锤式破碎机50701345020原煤破碎机PC-1212锤式破碎机701527045生料磨ATOX50辊式磨4301414.643077煤磨ZGM113G立式磨40137.440-水泥磨4.213m棍压机配管磨160230816077回转窑4.874m85砂岩烘干机 3.325m回转烘干机75172.67577矿渣烘干磨3.021m回转烘干机37132.83771包装机RS八嘴回转包装机98182.198504.2堆场与储库计算选型为了保证水泥生产的连续进行和水泥成品的均衡出厂，以及足生产过程中质量控制的需要，须按物料的性质设置各种储库设施。各种物料的储存期如下： 表4-3 水泥厂各物料的储存期 物料名称石灰石砂岩煤混合材铁粉石膏储存期（天）51010103030（说明：砂岩等六种辅材储期不包括辅材预均化堆场）表4-4 物料的堆积密度物料名称堆积密度物料名称堆积密度石灰石1.45矿渣1.5砂岩1.5生料1.25铁粉1.5熟料1.45石膏1.3水泥1.4煤1.5表4-5物料的休止角物料名称休止角物料名称休止角石灰石40矿渣40砂岩40生料40铁粉40熟料40石膏40水泥40煤404.2.1堆场（棚）的选型设计物料储存在计算时，首先确定储存期，并计算要求的储存量，而后选择储存设施的型式、规格，并计算出数量、容积、或面积，并将计算的结果汇总成储库一览表。A、堆场的选型公式堆场形式确定后，料堆高度即可确定，根据料堆高度和宽度即可计算料堆的长度： (4.20)公式使用条件：L和B2Hctg式中,L物料料堆的底边长度，m； Q物料在露天堆场的储存量，t；H料堆高度，m； B料堆底边宽度，m；物料的堆积密度，t/m3； 物料的休止角度。求出堆场内各种物料料堆的占地面积之和，并考虑堆场面积利用系数（一般为0.600.75）后即可计算出露天堆场占地总面积。B、堆棚的选型公式堆棚所需面积取决于被储存物料的种类、堆积密度及料堆的高度。一般情况下原料的存放面积可按下式计算： S=Q/(H) (4.21)式中, S原料的堆放面积，m2； Q原料的储存量，t；H原料的储存高度，m； 原料的堆积密度，t/m3；原料的有效体积系数，一般在0.70.8的范围。4.2.1.1石灰石预均化堆场 石灰石来源于附近本厂矿山，开采的石灰石由汽车运输进厂，经破碎后输送进入预均化堆场。石灰石的均化，可以提高石灰石成分的均匀性。石灰石成分均匀性的提高，不仅可以提高产品的质量，稳定生产工艺过程，而且可以利用劣质原料，扩大原料资源，延长矿山的使用寿命等。具有较高的技术经济价值。 石灰石要求的储量：Q=GdT=66365=33180t (4.22)式中, Q石灰石要求的储量；Gd每天需要的石灰石量； T物料石灰石的储存期。总的料堆量：Q=kQ=1.033180=33180t式中，K堆场系数，在1.01.2范围内，取1.0。因此，采用圆形预均化堆场：规格：80； 储量：35000t； 堆料能力： 1000t/h; 取料能力：500t/h;4.2.1.2矿渣堆棚 矿渣要求的储存量Q=GdT=617.1410=6171.4t (4.23)式中, Q矿渣要求的储量；Gd每天需要的矿渣量； T物料矿渣的储存期。根据堆棚计算公式：取H=8m（用推土机堆料）； =1.5t/m3 ； =0.8；则S=6171.4/（80.81.5）=642.85m2；设计堆棚为：3025，棚高10m。4.2.1.3湿煤露天堆场湿煤要求的储存量：Q=GdT= 804.4610=8044.6（t） (4.24)式中, Q湿煤要求的储量；Gd每天需要的湿煤量；T物料湿煤的储存期。根据公式 取H=10m；=1.5t/m3；=40即 B2Hctg=210ctg40=23.8（m）；则取B=30m考虑堆场利用系数（一般为0.600.75），取=0.75占地面积S=38.9630/0.75=1558.3故堆场实际规格为：L=55m B=30m4.2.1.4原煤预均化堆场原煤要求的储存量：Q=GdT= 804.4610=8044.6（t） (4.25)式中, Q原煤要求的储量；Gd每天需要的原煤量；T物料原煤的储存期。根据公式 取H=10m；=1.5t/m3；=40即 B2Hctg=210ctg40=23.8（m）；则取B=30m考虑堆场利用系数（一般为0.600.75），取=0.75占地面积S=38.9630/0.75=1558.3故堆场实际规格为：L=55m B=30m4.2.1.5 砂岩堆棚砂岩要求的储存量：Q=GdT= 1429.3.010=14293（t） (4.26)式中：Q砂岩要求的储量；Gd每天需要的砂岩量；T物料砂岩的储存期。根据堆棚计算公式取H=8m（用推土机堆料）； =1.5 t/m3 ； =0.8；则S=14293/（81.50.8）=1701.5m2；设计堆棚为，5830，棚高10m。4.2.1.6湿铁粉堆棚