水稳砂砾基层施工组织设计方案.doc

水泥稳定底基层施工方案内容内容内容内容内容内容内容内容。水泥稳定底基层施工方案：(一)施工参数的确定1、通过基层首件工程施工，确定松铺系数及松铺厚度；2、通过基层首件工程施工，确定压实机械组合方法及压实遍数；3、通过基层首件工程施工，确定施工配合比 (二) 具体施工方案：1、准备下承层提前进行下承层的检查和验收，确保验收路段各技术指标满足规范要求；达不到规范要求的路段，及时报请监理工程师，在监理工程师指导下及时处理，使其满足规范要求，确保正常施工。2、进行测量放样恢复中桩和边桩，边桩比设计宽度宽25cm，对下承层高程进行测量。3、清扫、洒水把下承层清扫干净，做到表面无浮土、杂物，保持洁净，并洒水使之湿润，便于层与层之间的粘接。4、模板支立按照测量放样尺寸支立模板，模板外侧用钢钎或三脚架固定，防止碾压过程中模板变形。5、拌合采用稳定粒料拌和站集中拌和，所有拌和设备均已调试完毕并符合要求。配备四个料斗，料斗上安装筛子，过滤超粒径碎石，拌和机有自动进料和计量装置，拌和机产量600t/h，集料、水泥、水分级进料且计量准确。拌好混合料后，存入储料斗，待料斗储满后，再装入运输车厢内。运输车装料时要前后移动，以减轻或避免混合料离析。6、运输采用自卸汽车进行运输，运输车辆根据生产能力和运距确定，并有适当的余量，采用载重20T左右的自卸车运输。运输车辆装载均匀，减少混合料离析，遮盖后及时将混合料运至现场，以减少水分损失。7、摊铺用摊铺机摊铺，摊铺机具有自动调平、夯实的功能。放样：挂好基准线，主线每10m设一基准线立桩，按照拟定松铺系数（1.3）计算松铺厚度挂好基准线，基准线达到规定拉力以保证高程准确，基准线平顺，发现个别基准桩处忽高忽低，则进行复查调试。该结构层采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺，单幅一次成形，两台摊铺机前后相距510m，前后两台摊铺机轨道重叠50100mm。保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两摊铺机接缝平整。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度调整好熨平板及摊铺机仰角，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，高度与松铺厚度一致。运料车在摊铺机前1030cm处停下，空挡待候，待摊铺机靠近时，将混合料徐徐倒入摊铺机中，由摊铺机推动前进，运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸空料后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。8、碾压采用重型压路机和钢轮压路机组成的压实组合进行，遵循先轻后重的原则，碾压时压路机慢起步、缓刹车。首先采用压路机静压1遍，然后轻震1遍，再采用重型压路机重震1-3遍。每遍都应检测压实度，如果压实度合格，则检验其它各项技术指标，如果不合格，及时修正。终压：用压路机或胶轮压路机平压1-2遍，消除轮迹。压路机压实不到的地方应采用机夯进行压实，直到压实度合格为止。 9、检测碾压过程中由项目部中心试验室进行检测：a.检查水泥剂量是否合适，多次取料用滴定法检验，并与实际水泥用量校核；发现有异常时随时调整。b.检查含水量是否合适，需要调整时及时反馈到拌和站进行调整；c.检测压实厚度及高程，有差异时，摊铺机及时作相应调整；d.检测压实度确定验证压实方案；e.检查混合料均匀性，有明显离析、弹簧处，及时进行处理，调换混合料；f.检测平整度，提出改进措施。g.配备足够数量的压路机，确保在允许的延迟时间内完成压实。自检合格后，报监理工程师检测、确认，进入下道工序。10、养生每一段碾压完成并经压实度检测合格后，立即开始养生，养生采用毡布覆盖养生的方法，养生时间不小于7天。洒水车应及时洒水，保证土工布在养生期内保持湿润。当基层表面不覆盖土工布时，应采用洒水车经常洒水养生的方法，确保基层表面始终保持湿润。在养生期内，养生路段应封闭交通。水泥稳定砂砾基层质量检测项目项目检查项目规定值或允许偏差检查方法1压实度（代表值）（%）98按JTG F80/1-2004 附录B检查，每200米每车道测2处2弯沉仪（0.01mm）符合设计要求按JTG F80/1-2004 附录检查3平整度（mm）83m直尺：每200延米测2处10尺4纵断高程（mm）+5，-10水准仪：每200m测4个断面5宽度（mm）符合设计要求尺量：每200米测4处6厚度（代表值）（mm）-10按JTG F80/1-2004 附录H检查，每200米每车道测1点7横坡（%）0.3水准仪：每200m测4个断面8强度（Mpa）符合设计要求按JTG F80/1-2004 附录G检查11、注意事项：11.1材料水泥稳定砂砾7d龄期的无侧限抗压强度不小于3.0MPa，压实度不小于98%，粗集料压碎值不小于30%，水泥剂量不应超过5%。水泥稳定砂砾混合料应对所用的材料进行筛分，要分成3-4个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合公路沥青路面设计规范JTG D50-2006表6.1.6-2中规定的级配范围。水泥稳定砂砾混合料所采用集料的硫酸盐含量不超过0.25%。11.2严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以免对路面造成损坏。11.3碾压完成后的表面平整密实，无坑洼、边线整齐。11.4接缝处理用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h或工作班结束，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，方木应垂直路中线。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3M长，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去并将底基层及下面层顶面清扫干净。在摊铺中不允许出现纵向接缝。11.5摊铺要求按照规范要求，本段水稳基层厚度30cm，应采取两次摊铺，一次成型的方法。根据施工现场气候特点，为防止下层混合料表面风干，两次摊铺时间间隔不宜过长，一般下层摊铺完成30-50m后开始摊铺上层。如果下层混合料表面已风干，摊铺上层前应及时洒水，保持下层表面湿润。11.6养生要求养生应在上层压实成型后及时覆盖，覆盖前应用喷洒足够水分，保持表面湿润。本段养生采用两种养生方法：首先采用大面积塑料薄膜养生，塑料薄膜四周应压紧，防止水分蒸发，长度大约100m。第二种为毡布养生，毡布覆盖后应及时洒水，保持毡布湿润，从而确保水稳混合料表面保持湿润。养生期为7天，在整个养生期内，应设专人检查养生情况，及时洒水保持水稳层表面湿润。11.6摊