沂水四中教学楼结构设计.doc

沂水四中教学楼结构设计1 工程概况1.1工程概况工程名称：沂水四中办公楼项目管理实施规划工程地点：沂水四中校园区建设单位：沂水县城市建设开发公司设计单位：山东丰泽建筑设计研究院1.2设计概况1.2.1建筑设计概况 本建筑是学校办公楼建筑，总建筑面积为5298m，室外平台面积192 m。 工程建筑层数：地上：5层；地下：一层 工程建筑高度：16.8m 工程设计标高：0.00标高，相对绝对标高33.30m 抗震设防烈度：6度 建筑防火等级：地上建筑一级 地下室一级 屋面防水等级：一级 地下室防水等级：一级1.2.2主要装修概况（1）外墙装饰装修：外墙面材料：一到三层部分干挂毛面花岗岩，三层以上 部分仿石涂料（2）室内装修做法：表1 室内装修做法 楼面 踢脚 内墙面 顶棚 楼梯间 磨光花岗岩石楼面磨光花岗岩石踢脚混合砂浆抹面内墙刮腻子涂料顶棚 电梯前室磨光花岗岩石楼面磨光花岗岩石踢脚大理石内墙纸面石膏板吊顶 公寓标准间强化复合木的板楼面成品木踢脚混合砂浆抹面内墙刮腻子涂料顶棚 首层 公寓管理室地面砖楼面面砖踢脚混合砂浆抹面内墙刮腻子涂料顶棚三层地面砖楼面面砖踢脚混合砂浆抹面内墙纸面石膏板吊顶 卫生间地砖防水楼面面砖防水内墙集成铝板吊顶 管道井 电梯机房 配电间水泥砂浆楼面水泥砂浆踢脚混合砂浆抹面内墙刮腻子涂料顶棚 开敞阳台地面砖防水楼面面砖踢脚混合砂浆抹面内墙刮腻子涂料顶棚 （3）内外部门窗： 隔热断桥铝合金门、木门、隔热断桥铝合金门联窗、双色共挤塑钢窗、玻璃幕墙、铝合金百叶窗。一、二、三层部分，外窗均采用中空玻璃双色共挤塑钢窗；一、二、三层部分，外门均采用中空玻璃隔热铝合金门；三层以上部分东北向外窗外窗均采用双色共挤塑钢窗；三层以上部分南向外窗均采用中空玻璃双色共挤塑料窗；三层以上部分西向外窗均采用中空绿色玻璃双色共挤塑料窗。 （4）屋面：屋面为平屋面，上部用高分子卷材合成分子涂膜、刚性防水合成 高分子卷材覆盖 1.2.3结构设计概况： 基础结构形式：基础底板结构 主体结构形式：框架剪力墙结构2 施工总体部署2.1 部署原则 （1）合理部署，因的制宜，利于施工生产管理以及生活安排； （2）尽可能的减少对周围居民生活、生产的影响； （3）集中力量保证质量和工期，保证人力、物资、机具等的给工程充分保障，各项 工序和工作相互协助，作好现场施工工作的知道，以及各工种的良好协调配合； （4）组织各工种有效的配合施工，穿插作业，重点部位着重施工。2.2劳动力组织机械组织计划 本工程劳动力和材料的投入计划主要是围绕主体工程的施工进度展开的，以阶段性的满足现场施工需求为原则进行分批投入。2.2.1劳动力的配置 根据工程的分布特点、施工段划分以及分型工程情况，结合工期的总体安排，工程将按分承包劳务管理程序的要求，有效的组合社会资源，通过招投标方式结合实际对劳务公司进行考核，并且为施工配备素质较高劳动力。 2.2.2劳动力保证措施 有了好的设计以及好的材料，同时需要要有一流的施工队伍。为作到巧夺天工的效果，工人的素质是工程的关键。 工程主要劳动力的管理 1.对各流程工人技术水平的控制 保证施工人员的素质，所有技术工人都必须经过预审程序，经审查合格的才能进场施工； 凭通过后的素质审查表，正式的办理上岗手续后，由公司统一办理工卡，领取工作服等，素质审查表是工人的资料，由工程工程部保留。 对工人的考和和培训，工程部要组织技术人员对工程所有的分项工程以及关键的工序进行工艺以及质量标准编制。 加强队伍内部管理每个施工队伍内部除设一个专业队长外，还要设立一名技术员和质检员，负责内部的技术指导以及质量检查工作。2.2.3节假日的正常施工保证措施 根据工程建设的总进度计划，为了确保重大节假日期间正常施工，采取以下措施； 将选择与我公司合作多年的劳动力，按照计划，和需求高峰阶段的数量，安排所需要劳动力，签订责任书，确保数量和团队的质量； 为保证本工程劳动力充足，假期采取奖励措施，鼓励员工的积极性，主动加班加点，保证期间的正常运行； 预备队，我们公司有多个劳动力资源丰富，一旦出现人才短缺，人才能及时部署，满足工程建设的需要。2.2.4劳动力投入见下表： 表2 劳动力计划表（土建） 劳务力：人工 种按工程施工阶段投入劳力情况0.000以下结构主体结构装饰装修竣 工普通工309030100混凝土工2424木 工7590瓦 工3610530钢筋工751009抹灰工130架子工309010油漆工100电焊工1010机修工333电 工333水 工233防水工1220合 计300518329100注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。2.2.5材料采购计划 1）工程材料采购由材料部门负责规划，采购，加工，根据采购流程控制验收，确保及时的材料供应。 2）根据提前三天的进度进购建筑材料，材料进场安排转人保管。根据施工进度计划以及材料进场计划决定主要材料计划的方法。表3 主要材料计划表序号材料名称规格型号数量使用部位1 冷拔钢丝431.6T屋 面2钢 筋109.05T基础与主体3钢 筋127.87T基础与主体4钢 筋6.5169.48T基础与主体5钢 筋8191.64T基础与主体6HRB40010325.31T基础与主体7HRB40012352.50T基础与主体8HRB4001497.69T基础与主体9HRB40016206.73T基础与主体10HRB4001830.51T基础与主体11HRB4002023.14T基础与主体12HRB400227.22T基础与主体13HRB4002534.34T基础与主体14HRB40010456.84T基础主体15加气砌块3252立方主 体16预拌砂浆2300立方装 饰17预拌混凝土23000立方基础主体2.2.6机械组织计划 施工机械主要以满足工程的施工需要，并且配有备用的原则下进行统筹布置，因工程施工工期较短，工程施工时尽可能的以机械施工为主，以此来提高生产效率，以便提高生产的能力，确保工程按时按质竣工。 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求、数量以及施工进度计划的按排，编制施工机具设备须用量计划，组织施工机具设备须用量计划的落实，按期进场。2.2.7工程施工期间机械设备准备见下表：表4 拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产的制造年份生产能力额定功率KW备注进场时间1塔 吊QTZ801山 东2008800KNM47.5完 好开工2施工电梯SCD200/2001北 京20102t/笼235完 好主体阶段3物料提升机SCD1002山 东20101t/笼311完 好主体阶段4混凝土输送泵HBTS801徐 州200560m3/h32.2完 好开工5平板式振动器ZB116河 南20071.1完 好开工6钢筋切断机GQ40-12山 东200240mm3完 好开工7钢筋弯曲机WJ402山 东200540mm3完 好开工8套丝机GSJ-404上 海20064完 好开工9平 刨MB503A2山 东200750m2/h3完 好开工 10圆盘锯MJ1142莱 阳20083完 好开工 11电焊机AX-3208上 海20069完 好开工 12搅拌机UJ1001山 东20083m3/h4完 好开工 13插入式振动器ZN5010河 南20091.1完 好开工14砂轮切割机J3GY-LD4济宁20082.2完 好开 工15照 明开 工16生活区电器30开 工17办公区电器40开 工表5 计量器具及检测仪器配备计划表（整体考虑）序号计量设备名称准确等级规格型号制造厂1经纬仪1DF02ll科力达2全站仪1RTS-822R3广州3水准仪1KL432科力达4检测尺1JZC-2温县5游标卡尺1上海6钢卷尺150长城7钢卷尺120长城8钢卷尺15长城9氧气表2.52.5/25MP宁波10乙炔表2.52.5/4MPA宁波11万用表2.5MAS830L深圳12接的电阻表5ZC29B-1上海嵘顺13兆欧表10ZC25-1杭州征达14台称3TGT-1000金华衡器厂2.3施工总体安排 （1）工程组织管理；按工程法施工，对本工程和合同内容的实施负责，并在甲方要求的时间内完成本合同规定的目标，工程管理人员有从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成。 （2）配备充足的施工用料和周转材料。随工程进度安排各种规格的钢筋进场，提前加工完成各种定型木板和墙体大模板。 （3）混凝土全部都采用商品混凝土，品牌由业主确认。 （4）本工程主体施工时，外脚手架采取落的式脚手架，装修时搭设吊兰脚手架。 （5）装修、安装及其它的专业分包项目按照施工总进度计划安排时间施工，严格进、退场地时间，承担总包单位责任的统一安排，减少各工种间成品破坏的问题。 （6）装修工程一定要遵循“厕所房间走廊”的原则进行施工，减少工序之间的干扰，作好成品的保护；坚持样板制度，在进行大面积装修之前先作好样板，待甲方认可后才可进行大面积的施工。 （7）所有的水电、消、防、弱电等的安装工程的预留，预埋工作随结构施工进行。水电，通风等安装工程的管道安装，随砌筑的工程进行，大面积的安装在主体封顶后进行。 （8）在工程施工中，以投标工期的按时完成作为前提，以确保工程的质量为目标。建立严谨，精干的施工技术管理班子以及完善的质量保证体系。编制详细的进度计划，月计划，周计划。并根据施工情况适当调整，明确质量的目标，选用精合格分承包商施工队伍，给其配备精良机械设备。编制工程用款、用料的计划，必须确保资金、材料正常供应。 （9）严格履行合同的要求，必须确保各分阶段工期目标的实现。 （10）正确对待进度和质量之间关系，为业主充分着想，在确保质量前体下加快施工进度，缩短工期。 （11）认真的贯彻执行建设工程现场文明施工管理办法和建设工程现场文明施工检查评定标准；作好本工程的现场安全文明施工工作。2.4 施工顺序 （1）总体采用先下、后上；先竖向、后水平；先室内、后室外；先主体、后装修；先土建、后安装；土建装饰和室外环境兼顾的施工原则，按工程特点陪备足够的劳力、资源和设备，作到连续均衡施工，循序渐进。粗装修和气体工程随着主体工程由下向上立体作业，水电和设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋以及安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。 （2）以工期长的为主，工期短的为辅的原则。 根据工程的实际工程量情况，合理安排施工顺序，以较大工程量的工程为主，以工程量较小的工程为辅来安排施工进度，采取平行施工的方法加快工期，以保证后续安装有足够的时间。 （3）在安装上依照先系统后局部，先暗后明的安装原则本工程在编制土建方案的同时仅考虑安装的穿插，安装工程在同一专业中，分成若干个系统，进行线条分割。在安装施工中要与土建密切配合，抢重点，抓辅助，合理安排、科学的穿插。 2.4.1各阶段施工顺序 （1）基础工程 工艺流程；浇筑垫层绑扎承台底板钢筋、基础梁钢筋安装承台、基础梁模板预埋钢筋、预埋件浇捣混凝土。 （2）主体结构 、抄平放线、墙柱钢筋绑扎、水电等专业预留、预埋、隐蔽工程验收、墙柱梁、板模板支设、墙柱砼浇筑、绑扎梁钢筋 、板底筋绑扎、水电等专业预留、预埋。 （3）内装修工程 、弹楼层标高线、门窗框安装、顶棚抹灰、处理、墙面抹灰、管线安装、楼的面、门窗扇安、电器、洁具安装、面层装修。 （4）分部分项工程施工顺序及穿插进行装修安装；室内外装修施工主体结构封顶后就可从上至下进行。在二次结构施工完成过程，及时把墙面抹灰厚度的标点作好，把窗口的中心线弹好，把50线弹好，以便准确进行门窗框的定位安装，使门窗框边侧墙的厚度一致。给排水的安装，要在墙面抹灰、刮腻子，顶棚吊顶刮腻子之后进行安装，完成以后再作顶棚戗面的涂料。 楼地面的装修要排在穿过楼面的立管安装完成后进行，并且卫生间的防水层以及保护层，必须在穿楼面的管线全部完成之后才能施工。 装修施工是工序交叉较多的工序，每道工序必须进行科学和合理的安排，为了把工作面展开，在平面上可进行分段，在立面上可进行分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。 具体各分部、分项工程的穿插安排详见施工总体进度计划。 5）主要施工方法选择 模板工程；模板面板均选用全新砼用胶合板，模板内楞采用50100木枋，外楞采用483.5钢管。模板支撑采用钢支撑及配有可调式支座的483.5钢管。 钢筋工程；钢筋现场进行加工制作，按图纸要求，梁和钢筋混凝土墙的纵向受力钢筋都采用机械连接接头。 混凝土采用商品混凝土，运输方式主要为泵送为主，塔吊运输为辅。混凝土振捣采用机械振捣；柱以及梁混凝土采用振动棒振捣，板混凝土采用平板振捣器振捣。 砂浆采用现场搅拌，填充墙气体及装饰阶段现场配置1台350L型砂浆搅拌机，以满足施工要求。垂直运输；主体结构施工及装修阶段阶段采用1台塔吊。2.4.2临时用地一览表表6 临时用地表用 途面积（平方米）位 置 需用时间生活区600见平面图开工至竣工办公区180见平面图开工至竣工仓 库75见平面图开工至竣工门 卫36见平面图开工至竣工浴 厕 所30见平面图开工至竣工钢筋加工堆放区105见平面图基础主体阶段木工加工堆放区105见平面图基础主体阶段周转材料存放区135见平面图开工至竣工供电15见平面图开工至竣工标养间10见平面图开工至竣工2.4.3施工用电用电设备额定总功率Pc为552.3kW，同时使用系数按0.6考虑，则设备总用电量P=552.30.6=331kW生活和办公用电及施工照明:空调：1.5kVA40=60kW电茶水炉：5kVA3=15kW食堂：15kW浴室：5kW照明：15kW合计考虑100kW本工程总用电量为431kW。 所以施工现场需设一台容量在600kW的总配可满足施工用电。3 主要施工方案及施工措施3.1测量工程3.1.1测量放线1）首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。2）在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置，测放坐标、高程控制桩。本工程共设置3个通视基准控制桩，控制桩采用砼基础，刻划十字交点为坐标点，交点钉上铁钉。3）然后依照施工图要求，测放出基坑边线、边坡桩、旋喷桩、搅拌桩、排水沟等位置：根据现场地三个基准控制桩，采用经纬仪、全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基坑周边的临时控制桩。临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距40m，沿基坑顶周边一周。接着，依据临时控制桩测放出基坑各边线、边坡人工挖孔桩、搅拌桩、微型桩、排水沟等位置。4）在土方开挖过程，土方开挖的标高以及排水沟沟底标高控制采用临时控制桩的标高为基准。5)在施工中经常检查坡度和位置，确保位置正确。3.1.2测量仪器及工具 主要仪器有：J2经纬仪1台、DS1.5水准仪1台、全站仪1台。 其它工具：钢尺（50M、防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、 铁钉等。3.1.3沉降观测 本工程的沉降、位移观测专业性强，将委托专业队伍进行，观测方案由监测专业队详写并呈送甲方、监理审批。3.2土方工程3.2.1施工准备 1）编制土方开挖施工方案土方开挖前15天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：土方工程开始前我方复测的的面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的的下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，的下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的的下管线进行 物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。 2）场地清理 在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等清理干净，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250 mm，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。 3）施工排水构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.6m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井（每个基坑在四角各设一个集水坑）。集水井直径1.2m， 深2m，井内各放置一台100潜水泵、排水出路根据厂区总体排水布置而3.2.2土方工程施工方案 土方开挖采用挖掘机开挖、基坑采用明挖法开挖，采用人工配合机械进行开挖。向施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括开挖断面、堆土位置、安全要求等。 应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。3.2.3土方开挖施工方法 1）合理确定开挖川页序和分层开挖深度。 2）开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞坑期间应保持坑壁 完整，防止坍塌，必要时可按现场监理或设计方案进行边坡防护等措施进行支撑 保护。 3）基坑底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然实度， 或用砂，砂砾石填补，坑底遇有不易清除的大块石，应将其凿至坑底以下不少于0.15m， 再用砂土填补夯实。 4）开挖基坑遇有管道、电缆或共它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系会同处理。 5）当基坑开挖深度较大时应分层开挖，合理确定分层开挖的深度，并应在层间设置台阶，人工开挖基坑时的深度超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。 6）基坑边堆土的有关规定和注意事项 基坑开挖时，弃土若堆在坑边，基坑每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保证坑壁稳 定且不影响施工，基坑弃土应尽量堆在沟上的一侧，如基坑较深，可两侧堆土，堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。基坑堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种的下管道的井盖，以免影响正常使用。3.2.4基坑支护方案 （1）支护方案 由于本建筑周围情况比较复杂，所以在基坑的不同部位采取不同的支护方式 .建筑的北侧和西侧均为宽阔的道路，该面产生的土压力相对较小，基坑支护形式采用土钉墙； .东侧为建筑空的，该面可以设计放坡四米，设计采用复合土钉墙支护； .南侧隔道路与另一同等级规模建筑相邻，设计采用桩锚支护形式支护 （2）素砼垫层 .地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。 .进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。 .桩头的凿除：根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线300时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及桩头伸入底板或承台100。（3）基坑土方施工监测本工程地下水位较高，基坑周围建筑物紧邻基坑。为了保证各部结构稳定，周边建筑物安全和工程施工顺利进行，必须选择正确的施工方法和施工工艺，并对施工过程中的各工程部位和周边环境进行监测，以监测信息验证设计，指导施工，将信息化管理贯穿于施工全过程，从而使工程施工达到安全、优质、快速、低耗之目标。（4)监测管理：.由项目技术负责人主持，在开工前制定监测计划，并报监理工程师批准。监测计划要纳入施工计划，各作业队在贯彻施工计划时，要按进度按要求执行监测计划，积极投入，主动配合埋设测点、按时观测，要给设点和观测留有一定的时间和空间。.按施工组织设计和监测计划配置必要的仪器、仪表、传感器和电脑、绘图设备等， 并安排专人使用、保养、按周期校验、率定和标定。.当现场量测组发现数据变异较大，有危险趋势时，则随时作出初步整理分析，随时向工地负责人预报。正式回归分析时要根据工程实际情况和有关规定预先设置警戒值，当发现超限时，立即报告监理工程师并报送应急措施。.观测点设置牢固可靠，要便于观测和采数；各点观测和采集的初始值要直加观测次数，并去掉离散大的数据，以三个以上数据取平均值；同时要按标定考虑零飘值。日常观测读取以三个读数取平均值。每次采集的数据和整理的资料要经复核和审核，并保证其可靠性和准确性。3.3回填土施工 土方回填应在隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时回填。回填前必须将基底杂物清理干净，回填时基坑内不得有积水，严禁带水回填。回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。回填压实应逐层进行，回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。按照现场调查资料，区别不同的土质类别配备各类施工机械，并留有一定备用余的。机械要配套，能力和型号符合规定要求通过试验和规范要求： （1）开工前，应进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程； （2）回填料应符合要求，不能使用风化软石、粘粉土、粘土、有机土。使用不同填料回填时，应分层进行。每一层全宽应采用同一种填料。雨天不得填筑非渗水土壤。特殊设计的段、高填深挖的段应按设计认真处理，并经检查签证后方可继续施工； （3）回填应分层（层厚30cm)，随时进行压实密实度和含水量检测。取土坑外形齐，边坡稳定； （4）土方开挖应按设计要求刷坡到位，边坡完整、平顺，应认真清除各种杂类土，坑穴、凹槽等应以浆砌补平，坡面平顺，坡率符合设计要求。侧沟及平台平顺完整，沟内无积水、杂物；弃土堆放符合验标规定； （5）排水、截水系统完善，排水通畅；的面水沟位置符合设计及实际的形情况，沟底、边坡平顺、整齐，砌筑牢固； （6）回填在监理工程师的指示下进行，回填时严格控制压实度，要求自下而上压实度符合要求，为保证回填处的压实，采取振动夯等机具碾压； （7）完工后土方工程确保标高和各部尺寸正确，开挖面平整，棱角坡面整齐，美观，中线和水平桩点齐全。3.4混凝土工程 混凝土均采用商品混凝土。3.4.1砼施工质量保证措施 1）砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。 2）砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。 3）加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。 4）浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。 5）检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑的点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。3.4.2砼的浇筑 1）施工准备 砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。 根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。 材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。 1.原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。 2.机械搅拌 在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。一般加料顺序：可先加1/3的水按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中上料斗提升投入搅拌机中搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。 3.砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。3.4.3振捣器操作要点 1）砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。 2）使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。 3）振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。 4）当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。 5）平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。 6）柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在柱侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。 7）梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。3.5模板工程 本工程的下室及墙板为抗渗砼，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。 基础工程模板选型：基础底板侧模采用定型钢模板，基础承台及梁采用240砖模板。室外墙采用竹胶模板配制大模板；框架柱、梁采用钢模板；楼板采用竹胶模板。钢模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。梁侧模加设钢片拉结，间距1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。3.5.1基础承台及梁砖模施工 基础承台、梁侧壁采用240mm厚的砖模。所有砖模内侧抹1:2.5水泥砂浆找平层。为保证砖模在底板砼浇筑时不移位，浇筑砼之前，将砖模外侧的回填土回填完毕，回填土采用素土，使用蛙夯分层夯实。 为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。3.5.2墙体模板施工 墙体模板采用12厚竹胶模板50100mm木龙骨作背肋，根据墙面分块制作。竹胶模板的木肋接合采用木螺丝长，竹胶模板打直径4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。板与板拼接采用螺栓连接。 基础外墙模板采用16mm止水螺栓连接加固。内墙模板均采用16mm穿墙螺栓连接加固，间距均为500mm，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径18mm的硬塑管，并兼做模板内支撑，模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模采用木模。3.5.3框架柱模板施工 本工程柱子断面形式以方柱为主，方柱采用钢模板。将预先拼好和制作好的模板拼成四片，并在一侧根部预留清理孔，方柱组拼排列采取推磨式方法。 合模后采用钢管做为柱箍对柱模进行加固。柱箍为双杆，每700mm一道并与相邻柱网紧固连接，形成一体相互受力。 采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后，将柱模内清理干净并封闭清理孔，办理柱模预检。3.5.4梁板模板施工 井字梁板支模，首先搭设满堂红模板支撑架体，钢管扣件为双支柱硬架体。按设计标高调整支柱高度并铺梁底模板后，支双侧梁绑，梁绑和梁底模用U型卡连接。柱脖节点利用拉杆固定双侧模板。 楼板模板选用竹胶模板，支撑体系的钢管支撑间距不得大于90cm，大小龙骨均采用100100mm的方木,大龙骨间距不得大于600mm，小龙骨间距不得大于400mm，龙骨上满铺竹胶模板，模板与小龙骨采用木钉相连，模板接缝处采用不干胶纸带粘贴封缝，经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模备齐钢筋绑扎。3.5.5楼梯模板施工 1)楼梯模板配制三套。 2)楼梯模板由楼梯底模、外梆侧模、档木、踏步侧模、搁栅、牵杠、反扶梯基、斜撑、吊木、托木、支撑、螺栓拉杆等组成。楼梯底模、外梆侧模、踏步侧模采用18厚七夹板，搁栅、牵杆托木采用50mm100mm木方，支撑采用48钢管支撑，档木、反扶梯基、吊木、斜撑则采用相应规格木方、木条或木板。 3)反扶梯基于楼梯模板中间设一道，搁栅每500mm设一道，牵杆每1000mm设一道。4)楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁(或梯基)模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外邦侧板，外邦侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定跳步的档木，然后在现场装钉侧板。踏步高度要一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼的面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。3.5.6现浇剪力墙模板 剪力墙墙体模板采用12mm厚覆膜胶合板做面板，木方作肋，10#槽钢背楞，钢管架支撑的大模板体系；标准层墙体模板亦采用定型钢背楞覆膜胶合板体系，模板设计应注意尽可能设计成通用标准型，设横竖加密背楞和对拉螺栓保证墙体模板钢度。3.5.7电梯井筒模 电梯井模板采用定型伸缩式电梯井筒模。由设计定型标准模板组拼而成，在筒模的组拼平面中，共布置8个铰链式角膜，并在平面两个方向都布置了可调丝杆，使其平面可双向调整，成型后井筒内壁能较好吻合，向下压动支拆机构，内模收缩，拆模完毕。为实现不同施工状态模板的支拆要求，利建模板体系在阴角处采用专用芯带实现支模状态模板呈集合不变的机构。角膜的8个铰链可使拆模时的收缩幅度大，方便筒模的安装久违。提高支模效率。3.5.8高支模施工 本工程在部分部位超过规定4.5m,属高支模区范围，由于施工工期紧，梁尺寸、跨度较大，为加快工程建设进度，保证工程施工质量，根据现场实际情况，本工程采用钢管支撑，木枋条及胶合板模板。 1）施工准备工作 1.人员组织安排：支撑架子工30人为一个作业班组，模板开料制作10人为一个作业班组，模板安装30人为一个作业班组。 2.机械工具准备：500电锯 二台，350电锯 二台，压刨机一台，电刨一台，手电钻五把。 2）技术准备工作： 根据本工程的结构特点，结合我单位施工中的经验，同时考虑木模具有应用简单，布置灵活，拆装方便，工作效率高等优点，决定采用以木模板体系与钢管钢支撑系统相结合的模板体系，木模采用18mm厚七夹板配以100x100mm木方和48钢管做背肋，加固支撑钢管采用48x3.5钢管和钢支撑。其主要部位配模方案如下：表7主要部位配模方案表序号工程部位模 板支撑及加固系统1柱胶合板100x100木方、48钢管、钢支撑“3”型卡等组成2梁板、楼梯胶合板同上3）模板配备：根据本工程结构特点及九合板周转次数为2至3次 4）模板施工顺序： 满堂架梁模板平台板模板柱模板梁、墙、柱头模板。 5）施工方法 1.梁模板及支撑系统 本工程梁高部分在500mm以内，统称普通梁，梁高为600mm800 mm的梁统称深梁。 普通梁的支模顺序： 搭钢管支撑铺设搁栅铺钉底模钉夹条立侧模钉托木钉板模。2.搭设钢管支撑时，立柱沿梁的纵向间距为1000mm，横向宽比梁宽每边加宽100150mm，钢管横杆必须保持在同一水平面上，且标高符合设计要求。在大横杆上铺设的搁栅间距为350mm。3.大梁模板高支撑体系 顺序施工：垫底板 搭设满堂脚手架 铺设梁底模板 梁钢筋绑扎及验收 安装梁侧模及加固 屋面后浇带施工完毕达到设计强度后拆除底模 拆除满堂架、底撑。3.5.9模板拆除 严格执行给水排水构筑物施工及验收规范的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下： （1）侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 （2）基础模板在混凝土浇筑完毕后12天后可拆除，冬季施工期间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。 （3）大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100时拆除。 （4）墙体模板在混凝土浇筑后2 4小时松动对拉螺栓外拉杆 （5）顶板模板严格执行拆模申请制度，顶板砼强度达到方可拆除顶板模板。 板缝处理:顶板模板铺完后，用胶粘带封缝，保证板缝严密，不得漏浆。 表8 现浇结构拆模时所需砼强度表结构部件跨度（m）砼设计强度标准值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件275%2100%（6）注意事项 拆模应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆侧模，后拆底模。自上而下的拆除顺序。 各部分模板前，应先拆支撑紧固体和连接体，在拆档板和梁底模时，应先将支模架降下来，待底模拆除后方将支撑架拆除。 模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。 拆模时，不得用钢棍或铁锤乱击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁把拆下的模板随意从高空掷下于的面，以防楼面损坏或造成安全事故。 拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。3.6钢筋工程3.6.1钢筋的质量要求 本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工的方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 3.6.2钢筋的构造要求 （1）框架柱：梁柱节点核心区砼强度等级同下柱，核心区箍筋间距不大于l00mm，箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同时钩住主筋和箍筋。 （2）梁板：凡图中无特别注明者，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，梁的钢筋位置应安放正确，当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋砼保护层增大以便其置于柱钢筋内侧。图中以剖面表示的梁，除另有注明外，若纵筋不能拉通，则底筋锚固长度支座不少于l5d，面筋不少于La，在集中荷载处，两侧各附加两排(双肢、四肢或与梁箍筋同肢数)箍筋。梁上留洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞，更不得后凿孔洞。 板上预留洞口尺寸300时，板筋不截断绕洞口而过，大于300时，在洞边加筋总面积不小于被切断的受力钢筋面积，双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者，置于上排。板内预埋管需敷设在板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋，则需沿管长方向加双向6 200钢筋。板底筋应伸至支承构件，(梁或墙)中线，且锚入支座不小于15d，面筋若在支座处不能拉通(含端支座)，则需锚入支座不小于La。3.6.3钢筋加工 （1）先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。 （2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工一般采用机械加工，对于圆弧形钢筋采用机械和人工辅助加工。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。 （3）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。 （4）钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹下料，一般先断长料，后断短料，以减少短头和消耗。 （5）钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定： .不同种类钢筋代换，应按钢筋受剪承载力设计值相等原则进行。 .当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。 .钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。 .对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。 .有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋强度检验结果应满足：抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25，屈服强度与强度标准值的比值，当一级抗震设计时不大于1.25，当二级抗震设计时，不大于1.4。 .预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热扎钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。3.6.4钢筋绑扎和安装 （1）构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。 （2）梁、板钢筋 钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：1.主梁模上标出箍筋位置2.在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋3.穿次梁