沥滘污水处理系统二期厂区工程土建施工基坑支护及土方开挖施工方案.doc

沥滘污水处理系统二期厂区工程土建施工基坑支护及土方开挖施工方案沥滘污水处理系统二期厂区工程土建施工基坑支护及土方开挖施工方案目 录 一、概况及特点4（一）工程概况4（二）工程地质及水文地质6（三）本工程土方工程特点7（四）编制依据8二、施工准备8（一）施工前准备8（二）施工人员的准备9（三）施工现场准备9（四）施工机械设备的准备9三、施工安排9四、施工方法9（一）施工部署9（二）总体施工流程13（三）施工工艺161、旋喷桩施工162、搅拌桩193、冠梁施工283、基坑开挖、回填施工30五、基坑监测35（一） 监测项目与监测方法35（二） 监测点布置、监测频率与监控指标36（三） 监测管理体系37（四） 监控量测流程37（五） 监控量测施工措施38六、劳动力及机械资源配置41（一）土石方数量41（二）劳动力计划(人力资源配置)41（三）机械机具配置41七、质量管理体系及质量保证体系43八、安全保证体系44九、施工保证措施44（一）产品保护措施44（二）工期保证措施45（三）质量、安全保证措施45（四）现场文明施工措施46（五）环境保护与卫生47（六）雨季施工保证措施47（七）管线保护措施47（八）防止扰民措施48十、事故应急救援48（一）总 则48（二）突发事故发生应急处理方法49（三）机构设置50（四）本工地生产安全事故应急救援领导小组的职责50（五）机构职责53（六）应急救援工作程序55（七）调查与总结55（八）应急救援的撤消程序55（九）事故等级分类及上报时限56（十）应急救援设备器材57（十一）常用急救技术58（十二）高处坠落事故的预防及应急措施58（十三）物体打击事故的预防及其应急措施59（十四）机械伤害事故的预防及其应急措施60（十五）坍塌事故的预防及其应急措施61（十六）触电事故的预防及其应急预案64（十七）交通事故的预防及其应急措施66（十八）中暑事故的预防及其应急措施68十一、附图704沥滘污水处理系统二期厂区工程土建施工一、 概况及特点（一）工程概况1、工程位置及概况某市沥滘污水处理系统二期厂区工程位于海珠区小洲村某市沥滘污水处理厂区内。南面珠江，东面大学城，西面番禺大桥，交通发达，厂区外人流及车流较多。二期厂区工程污水处理能力30万吨/日，包括粗格栅井、提升泵房（改造）、周进周出沉淀池、生化池、接触池和消毒间、中水系统、加药间、初雨沉淀池、污泥混合井、浓缩池和提升泵、鼓风机房、变电间改造、变电站、机修间、值班宿舍、公共厕所、南侧门卫等。生化池生化池2座，每座尺寸为约74.38411.45m，2座占地面积约12482m2，开挖深度约7.5m。 接触池、消毒间和中水处理系统接触池共两座，尺寸分别为55.619.6和55.627.6，1#池构筑物总高7.75米，2#池构筑物（含消毒间）总高14.9米，开挖深度约6m。中水处理系统池尺寸为12.257.2m，开挖深度约6.61m。2、基坑支护形式根据设计图纸，本工程基坑设置封闭式的止水帷幕。生化池基坑采用1222排搅拌桩外加旋喷桩止水帷幕的方案；接触池（消毒间、中水处理系统）基坑采用1222排搅拌桩止水帷幕的方案。A生化池基坑支护根据地质条件分为四段，基坑内侧两排搅拌桩兼做止水帷幕，并在基坑内外两排搅拌桩插入513.5钢管，长10m。 AB段采用“一级放坡+重力式挡土墙”进行支护，放坡高度2m，放坡系数1：1。重力式挡土墙由13排搅拌桩及4排旋喷桩组成，搅拌桩桩长16m，旋喷桩桩长18m。 BC段采用“重力式挡土墙”进行支护，重力式挡土墙由15排搅拌桩及4排旋喷桩组成，搅拌桩桩长18m，旋喷桩桩长18m。 CD段采用“重力式挡土墙”进行支护，重力式挡土墙由12排搅拌桩组成，桩长13.5m。 DA段采用“一级放坡+重力式挡土墙”进行支护，放坡高度2m，放坡系数1：1。重力式挡土墙由22排搅拌桩组成，桩长14m。B接触池（消毒间、中水处理系统）基坑支护根据地质条件分为三段： ABC和FG段采用“一级放坡+重力式挡土墙”进行支护，放坡高度2m，放坡系数1：1。重力式挡土墙由15排搅拌桩组成，格栅式，桩长15m。 CDEF段采用“一级放坡+重力式挡土墙”进行支护，放坡高度1m，重力式挡土墙由18排搅拌桩组成，桩长17m。 GA段采用“重力式挡土墙”进行支护，重力式挡土墙由12排搅拌桩组成，桩长14m。本工程搅拌桩桩径为550mm，中心距为400mm，排距为400mm，长度13.5m18m。本工程搅拌桩采用四搅四喷的施工工艺，改良型A2/O生化池内外两侧搅拌桩都插入513.5钢管，长10m。按设计图纸，生化池基坑支护类型划分为4部分，支护情况如下：节段方向桩长度（m）基坑深度支护类型AB段北面167.3m一级放坡+4排旋喷桩及13排深层搅拌桩止水，桩顶冠梁。BC段东面187.3m4排旋喷桩及15排深层搅拌桩止水，桩顶冠梁。CD段南面13.57.3m12排深层搅拌桩止水，桩顶冠梁。DA段西面147.3m一级放坡+15排深层搅拌桩止水，桩顶冠梁。接触池（消毒间、中水处理系统）基坑支护类型划分为3部分，支护情况如下：节段方向桩长度（m）基坑深度支护类型ABC和FG段北面156.6m一级放坡+ 15排深层搅拌桩止水，桩顶冠梁。CDEF段东面176.6m18排深层搅拌桩止水，桩顶冠梁。GA段南面146.6m12排深层搅拌桩止水，桩顶冠梁。3、围护结构材料水泥搅拌桩水泥标号：42.5R；冠梁、腰梁、砼支撑：C25砼；钢筋：20，14；边坡支护：M10水泥砂浆，50mm厚，挂网为1.0电焊网。4、工程环境及条件施工现场为现有污水处理厂厂区，场地地表素填土，地形略有起伏，地面标高8.0m左右。（二）工程地质及水文地质1、工程地质条件根据业主提供的地质资料，本工程场地地质情况自上而下分层依次为：人工素填土，分布于整个场地，层厚约2.007.20m。淤泥层，分布较广，层厚1.2012.4m。粉质细砂层，分布较广，层厚1.101.5m。中粗砂层，分布较广，层厚1.8011.50m。粉质粘土，分布较广，层厚1.8011.50m。全风化岩带，局部分布，层厚1.3014.00m。本工程池体底板主要位于淤泥质土层上。2、水文地质条件本场地内地表水系不发育,场地南面约150m为珠江,东面有铰剪涌,西面有西江涌,河涌内的水体流向受珠江水体涨落潮的影响,涨落水面高差约1.50m。本场地地下水类型主要有两种：一种为赋存于第四系土层中的孔隙水，粉细砂层2-2及中粗砂3是主要含水层；另一种是赋存于基岩风化层中裂隙水，强、中风化层为主要含水层。勘探期间地下水位标高-1.75-1.02m。地下水位一般与季节、气候、地下水赋存、补给及排泄有密切的关系。根据分析结果,并依据相关规范,综合判定场地地下水对砼结构具有弱腐蚀性，对砼结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。3、场地道路情况本工程位于现有污水处理厂厂区内，现有道路可作为施工进出通道。4、气候条件海珠区属亚热带季风气候区，年平均气温21.47度,极端最低温度0度，极端最高温度38.7度，年降雨量1008.52864.6mm，汛期雨量为年平均降雨量的80%以上，主要集中在49月。年平均蒸发量1575.5mm。主导风向为北风，风频为16%，其次东南风，风频为9%，再次为东风和东南风。常年最大风速33.7m/s。由于受热带季风的影响，每年59月是台风加海潮袭击的季节。（三）本工程土方工程特点1、开挖场地狭窄，但出土道路及方向十分宽敞。开挖基坑面积大，土方量多，且在开挖过程中，有大量的旧基础需要破除，对工期有一定的影响。2、施工工期紧。根据要求必须在亚运会前能够进行污水处理，按期完成上述各段的施工任务，工期非常紧张。同时，本工程旧基础的破除，严重制约土方施工的工期。（四）编制依据1、建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002，中华人民共和国国家标准；2、建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99，中华人民共和国行业标准；3、某地区建筑基坑支护技术规定GJB02-98，某市标准。4、根据某市沥滘污水处理系统二期厂区工程土建施工的合同文件、招标文件以及设计图纸；5、根据某市沥滘污水处理系统二期厂区工程土建施工的地质资料及施工现场实际情况；6、其他相关规范、规程及标准。二、 施工准备（一）施工前准备由于厂区处于繁荣的海珠区内,根据有关文明施工、土方运输的规定，土方施工需办理有关开工手续。1、施工人员接到图纸后,必须熟悉图纸,施工人员经勘查现场, 对基坑周边30m范围内的所有障碍物调查清楚（如高压电线、通信电缆、沟渠及各种构筑物基础），并按需要进行拆除或改进移位,以确定调整挖运方案,实测原地面标高经有关部门人员确认,本工程采取台阶式开挖法,必须对挖土方部分进行网状分割，设置区域控制网，并尽可能做好轴线桩的测量及校核，以确定开挖块状尺寸及运输车辆的走向。2、进场前将挖土机、汽车、高压清洗泵及抽水泥浆泵等机械设备就绪,在确认开工日期后全面开展工作。3、施工管理人员必须就工程现场情况、工序要求、安全操作规程向施工班组人员及相关司机进行初步技术交底。4、制定施工开挖的顺序、路线及配合锚索施工，处理好搭接时间。5、办理好有关道路开挖和占用道路的有关手续。（二）施工人员的准备1、本工程将实行项目部责任制，一切工作由项目部负责主持和召集,公司参与监督。2、由项目部，统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。3、进场前，由项目部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全、技术交底。明确各人的分工负责和岗位责任，落实责任到人。4、由项目经理部根据劳动力需求计划集结劳动力，并进行必要的技术培训及安全教育。（三）施工现场准备1、从设计院获得原有地下管线的布置图，进行地下障碍物或管线探测，并将探测结果通知相关人员，并配合相关单位进行管线迁移。2、平整场地、清除施工障碍，修筑临时道路。3、做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。（四）施工机械设备的准备对施工组织中计划使用的施工机械进行全面检测调试，并按使用计划运调进场。三、 施工安排生化池和接触池的支护桩及冠梁先施工东面、北面及南面，最后施工西面。生化池开挖方向为2#池体到1#池体，由北面往南面进行开挖，在南面出土口筑一条施工便道，直通北面，开挖过程中同时进行冠梁施工。接触池分两段由西往东进行开挖。各池边开挖边进行池底换填。生化池土方开挖计划2009年11月30日完成，接触池土方开挖计划2009年12月15日完成。四、 施工方法（一）施工部署本工程采用明挖法施工，生化池开挖方向为2#池体到1#池体，由北面往南面进行开挖，在南面出土口筑一条施工便道，直通北面。接触池分两段进行开挖，每段约3035m，开挖的同时进行池底换填施工。施工段划分及施工流向如下图：（二）总体施工流程、生化池施工流程图、接触池消毒间（中水处理系统）施工流程图（三）施工工艺1、旋喷桩施工生化池一区（东侧路面上2.8m范围内）改用800mm双管法高压旋喷桩进行处理，在路基原有搅拌桩间喷射注浆；桩间距为1m。二区（生化池北侧偏东部）也改用800mm双管法高压旋喷桩进行处理，桩间搭接150mm。施工过程中所有排泥浆统一收集到指定位置，并利用专用泥浆车及时运走，以免污染周围环境。一区旋喷桩四排，桩数为723条，总长度13014m；二区旋喷桩四排，桩数为136条，总长2176m。 (1)施工工艺流程 (2)旋喷桩操作工艺 钻机就位：钻机就位前将支护桩挖出，确定具体的位置，以确保旋喷桩桩间止水的质量。钻机平置于牢固坚实的地方，钻杆(注浆管)对准孔位中心，偏差不超过80mm。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。 钻孔下管：将注浆管顺利置入预定位置，可先钻孔后下管，亦可直接打管，在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。 试管：注浆管置入土层预定深度后用清水试压，当注浆设备和高压管路安全正常，即可搅制水泥浆开始进行高压注浆作业。 高压注浆：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转、提升速度等参数符合设计要求，在射浆过程中，参数可随土质不同而相应改变。（空气压力为0.5MPa-0.7MPa,注浆泵压力为23MPa-25MPa，水泥选用强度等级为42.5R的复合硅酸盐水泥，水灰比为1.0,水泥流量80120 L /min） 喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉。但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，浆液凝固后不要拨出，提升速度为1014cm/min，旋转速度8-12rmp。 浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。二重管旋喷注浆示意图见下图二重管旋喷注浆示意图1.水箱 2.搅拌机 3.水泥仓 4.浆桶 5.高压注浆泵 6.钻机 7.注浆管 8.喷头 9.二重管10.气量计 11.空压机 12.固结体（3）施工技术要点 钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在80mm内。 旋喷桩施工前必须根据不同深度、不同土质情况变化，对旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等选定合适的旋喷参数。 旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。 旋喷冒浆处理 在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆(内在土粒、水及浆液)量小于注浆量20为正常现象，超过20或完全不冒浆时需查明原因，采取相应措施。 地层中有较大的空隙而引起不冒浆，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固，此外，或可在空隙地段增大注浆量，填满空隙再继续正常旋喷。 冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致。减少冒浆量措施：(a).提高喷射压力；(b).适当缩小喷嘴孔径；(c).加快提升和旋喷速度。注意防止喷嘴被堵，浆压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。使用双喷嘴时，若一个喷嘴被堵，则用复喷方法继续施工。插管过程中，为防止泥沙堵塞，可边射水边插管，水压控制在1MPa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛(孔径0.08mm)的筛余量不大于15，浆液搅拌后不得超过4小时，超过时应经试验其性能符合要求后方可使用。钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度，以免使旋喷固结体脱节，中途机械发生故障，应停止提升、钻杆和旋喷，以防桩体中断，并应立即检查，排除故障。为提高旋喷桩底部的止水能力，在桩底部1m范围内应采取较长持续时间。旋喷时，在浆液与土搅拌混合的凝固过程中，由于浆液的析水作用，一般有不同程度收缩，造成固结时出现凹陷(通常在桩顶0.31m之间当桩头凹陷量大对土基加固及防渗影响大时，采取静压注浆补强。旋喷桩施工允许误差：项目垂直度（）桩径（mm）桩长（mm）桩位（mm）提升速度（cm/min）注浆压力（MPa）旋转速度（rmp）允许偏差或允许值1.0%不少于设计200801014238-122、搅拌桩本工程搅拌桩桩径为550mm，中心距为400mm，排距为400mm，长度13.5m18m。本工程搅拌桩采用四搅四喷的施工工艺，改良型A2/O生化池内外两侧搅拌桩都插入513.5钢管。施工过程中所有排泥浆统一收集到指定位置，并利用专用泥浆车及时运走，以免污染周围环境。生化池和接触池需进行搅拌桩施工，生化池数量为21023根，接触池数量为7514根。施工流程图（生化池内外两排搅拌桩需插入513.5钢管）： (一)施工要求1、中心距为400mm，排距为400mm，长度13.5m18m，每延米水泥用量不小于50kg，水泥粉体采用42.5R普通硅酸盐水泥。改良型A2/O生化池内外两侧搅拌桩都插入513.5钢管。在搅拌桩未到达初凝时间前，用人工把钢管插入桩中，并使用勾机进行辅助插入。2、场地处理：首先应挖除耕茎土及建筑垃圾等杂填土，水泥搅拌桩停灰面为地面清表线下50cm。水泥搅拌桩施工结束后，应挖除桩顶浮土，回填30cm级配碎石材料作为路基垫层，碎石垫层上面为双向土工格栅。3、单根桩开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得间断，以保证水泥搅拌桩长度。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即进行复搅，复搅重叠长度不小于1m，如中断时间超过12小时，则应采取补桩措施。储灰罐容量不应小于单桩用灰量为60kg/m。4、为保证桩底施工质量，当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀性密实。5、水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。6、制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。控制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。7、整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。8、施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中线中的残留浆液，直到基本干净，以防止浆液硬结堵管。9、该工程拟选择KJS-I型桩机，主要特点：a. 桩机为机械传动，机械、液压操纵，操纵方便、可靠。b. 桩机移位采用液压步履方式，能纵、横向移动，对孔就位方便，机动性强，完全满足施工工艺要求。c. 桩机在加固深度内，钻杆可连续钻进或提升，没有拆接钻杆的作业，工作效率高。d. 采用链条加减压机构，且有三种提升、给进、回转的速度，以适应不同地层的要求。e. 钻塔采用多节拼装式，当钻塔高度为17m时，有效钻深为14.5m，可用起塔油缸起落钻塔。f. 桩机结构简单、紧凑，采用积木式拼装，拆装运输方便，操作灵活，使用可靠。g. 主要技术参数：a) 标准搅拌翼径： 500mmb) 电动机功率： 45KWc) 转盘扭矩（50r/min时）： 4.9KN.md) 给进、提升能力： 30KN（二）四搅四喷施工工艺1、施工程序示意如下图所示。水泥搅拌桩四搅四喷施工程序示意图(1)定位(2)钻进搅拌下沉并喷浆(3)喷浆搅拌上升(4)重复搅拌下沉并喷浆 (5)重复喷浆搅拌上升(6)完毕（1)操作方法： A、对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，开始钻进。钻进过程边搅拌边喷浆（第一次喷浆搅拌）B、钻到设计孔深时，喷送固化剂浆液。C、确认固化剂浆液已到桩底时，提升搅拌钻头并喷浆（第二次喷浆搅拌），为便于控制成桩质量，一般不得使用挡提升。D、提升到设计桩顶标高时，停止喷浆。E、搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。F、钻头再钻到设计桩底，进行第三次搅拌和喷浆。G、将钻头提升喷浆搅拌（第四次喷浆搅拌），钻头提出地面，停止主电机填写施工记录。H、移动到下一个桩位。（2)操作要点：A、机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。B、钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以保证固化剂浆液到达桩底。一般为25min。C、喷浆或喷气时，当气压达到0.45MPa时，管路可能堵塞，此时立即停止喷浆，将钻头提出地面，切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。D、整个制桩过程一定要保证边喷浆、边提升连续作业。当空气湿度大、浆体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷浆量大时，开通灰罐进气阀，以对料缺罐加压。如出现断浆，及时补喷，补喷重叠长度不小于1.0m。E、液体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，无纸屑石块等杂物。F、喷浆开始时，将电子秤显示屏置零，使喷浆过程在电子计量显示下进行。喷浆时，记录人员随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷浆均匀。（三）水泥搅拌桩现场质量检测检测水泥搅拌桩质量所用的方法与检测其它桩一样，可采用多种手段进行。现场检测具有直观、工效高、代表性强、避免取样运送过程的扰动等优点。但每一种方法都有一定的局限性，因此进行水泥搅拌桩检测时，我们拟采用多种方法综合评价，并辅以一定的室内试验。针对水泥搅拌桩的需要，施工完成后的全面检查方法有：1、测量放线检查全部桩完成后进行基槽开挖，基槽开挖后，桩顶露出1m的长度，按设计桩长截掉桩顶多余部分，再用经纬仪和水准仪进行测量。经过测量检查可以了解桩的偏位、桩顶标高、开挖标高等情况。2、人工直接观察基槽开挖后，组织人力对现场直接进行检查，可以了解桩的成形、桩径、缺桩、桩顶强度、桩顶质量、桩位偏离等情况。在这些检查项目中，除桩顶强度外，其科均用视力检查确定；桩顶强度除观察其搅拌均匀程度进行分析外，还可以采用简易检测法，即用一根长度2m、直径16mm的平头钢筋，竖直立于桩顶，如用人力能压入10cm（28d龄期），表明施工质量有问题。3、桩身取样强度检验达到28天龄期后进行复合地基坚向抗压静荷载试验（即承载板试验）。并按28天强度0.6MPa,桩采用钻芯法进行检测，检测数量为总桩数的1%。成桩28天后,采用双管单动取样器钻取芯样,鉴定持力层土性,评价搅拌均匀性,做水泥土无侧限抗压强度试验,要求28天抗压强度达到0.6MPa。并完成桩径、桩长和布桩原则检查后方可进行路堤填土施工。检验要求按建筑地基处理技术规范（DBJ 15-60-2008）严格执行。（五）质量控制水泥搅拌桩施工根据成桩试验研究的技术参数进行，操作人员随时记录压力、水泥搅拌量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化，并满足下列要求：1、固化剂浆液应严格按预制的配比拌制。配备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加过滤筛，以免浆内结块，损坏泵体。2、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂，外掺剂用量，并记录泵送浆开始及结束时间。3、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录泵送时间、停浆时间等有关参数的变化4、供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩或缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。5、搅拌机提升至地面以下1米时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。对施工中出现的问题应及时分析原因，提出处理办法，一般问题的出现及处理参考附表： 附表施工中问题分析及处理措施 问题原因分析处理措施喷浆阻塞(1)水泥受潮结块。(2)制浆池滤网破损以及清渣不及时(1)改善现场临时仓库的防雨防潮条件。(2)加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。速度失稳(1)设备自身速度控制系统存在缺陷。(2)机组人员操作不规范、不熟练。(1)不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的设备应及时更换。(2)督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持证上岗制度。喷浆不足(1)输浆管有弯折、外压或漏浆情况。(2)输浆管道过长，沿程压力损失增大。(1)及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机换管。(2)制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。进尺受阻地下存在尚未清除的孤石、树根及其它障碍物等。(1)及时停机移位，排除障碍物后重新复位开机。(2)当障碍物较深又难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情况共同协商处理措施。（六）质量要求1、水泥搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、搅拌头提升速度、复搅次数和搅拌深度、停浆处理方法等2、桩体强度应满足龄期设计要求，成桩7天可用轻便动力触探检验桩身均匀性和强度，抽检率2%。成桩28天后应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率0.2%，每工点不少于2根。3、质量标准及允许偏差如下表，其它未尽事宜参照相关施工及验收规范。序号项目单位标准及允许偏差检 验频 率检验方法1桩距mm小于50每根桩经纬仪或钢尺2桩顶倾斜%不大于1.5每根桩经纬仪或垂线测量3桩底高程m高于设计标高每根桩检查钻头沉入长度4桩顶高程M不低于设计标高每根桩检查钻头停喷高程5单桩水泥量kg不少于50每根桩计量仪或现场计量6桩体90天无侧限抗压强度Mpa不小于设计强度1.2抽芯取样可用7天或28天强度推算90天7单桩或复合地基承载力KPa不小于设计值1.0承载板试验 (七)施工技术要点1、施工参数 四搅四拌； 灰浆泵输浆量：6m3/h； 泵浆工作压力：0.5Mpa； 搅拌提升速度：0.5m/min。 搅拌轴垂直度偏差1.5%桩平面偏差不大于50mm。2、水泥搅拌桩施工前，应使用管线探测仪探明桩位范围是否遗留地下管线，如有遗留应予以迁移。3、水泥搅拌桩机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。4、预搅下沉时不宜冲水，如遇较硬土层方可冲水以利下沉，但必须调整水灰比以防止成桩后强度降低。5、水泥搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中，同时从输浆管到喷浆口的时间不得大于60s。6、要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。7、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。8、严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。9、严格控制喷浆时间和停灰时间，不得中断喷浆，确保桩长，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻探提升工作。10、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内得到充分搅拌。11、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将水泥搅拌叶下沉半米再继续成桩。超过12小时应采取补桩措施。12、施工中派专人负责记录。并应随时检查施工记录，检查水泥用量、桩长、搅拌提升时间、复搅次数、是否有断桩等。对于不合格的桩应请设计院及监理、甲方到场会同解决。13、水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的喷浆压力不小于0.4Mpa。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。14、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。 15、现场施工人员认真填写施工记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。16、严格控制水灰比，分桶制浆时，设置浆面标尺，用泥浆比重计控制浆稠度。17、严格控制桩径,采用500桩头,尺寸偏差1cm。3、生化池AB、DA段及接触池ABC、FG段边坡施工待支护结构施工完成且龄期及强度达到设计值后，生化池AB、DA段及接触池ABC、FG段的边坡采用一级放坡开挖，坡度均为1：1，深度均为2m，坡面采用M10水泥砂浆抹面，50mm厚；放坡面插筋采用打入式施工,并与通长加强筋焊接连接,单面焊10d，挂1.02525电焊网。4、冠梁施工搅拌桩桩顶设置250mm厚冠梁，并根据各面的宽度进行施工。冠梁采用C25商品砼，141200200钢筋作为骨架。基坑开挖前，应保证搅拌桩达到设计强度要求，方可开挖进行冠梁施工。基坑开挖时，挖至冠梁下部0.5m处。并露出重力式挡土墙内外两侧的桩中插筋，以便以冠梁钢筋进行连接。（1）、冠梁施工工艺流程（2）、开挖冠梁测量放线，定出梁的中心线和边线，即可进行开挖工作。采用挖掘机挖土，开挖至冠梁底。（3）、模板施工土质基底铺设5cm的砂浆垫层作地模。侧模采用木模板，模板支撑体系采用100100方木，间距为600。模板在安装前涂刷脱模剂。（4）、钢筋绑扎放出冠梁边线后，绑扎结构钢筋，并且与重力式挡土墙内外两侧桩中插筋进行焊接。焊接示意图绑扎冠梁钢筋时，必须与搅拌桩的桩中钢筋进行焊接。筑混凝土前，必须清理绑扎钢筋时候遗留的垃圾杂物及焊渣，高度超过2m的基坑，采用漏槽进行混凝土浇筑。（5）、混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土，用吊机吊砼至模板，人工用振动棒振捣，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。5、基坑开挖、换填施工、回填施工本工程基坑采用明挖法施工，深度约6.57.5m。基坑范围各土层由上而下主要为：人工素填土、淤泥、淤泥质土、淤泥质粉砂、粉砂、粉质粘土、中粗砂、粉质粘土，拟采用反铲挖掘机、长臂挖掘机和小型挖掘机配合分层挖土。（1）、基坑开挖施工1）、基坑开挖施工总体部署本工程采用明挖法施工，生化池开挖方向为2#池体到1#池体，由北面往南面进行开挖，在南面出土口筑一条施工便道，直通北面。接触池分两段进行开挖，每段约3035m，开挖的同时进行池底换填施工。对于“一级放坡+重力式挡土墙”支护的基坑，放坡用M10水泥砂浆抹面，挂102525电焊网。余泥挖运后立刻运出施工现场。投入15台反铲挖掘机、3台长臂勾机、10台小型挖掘机协同作业。运输车辆在场内的行走便道采用防滑钢板铺设。土方开挖示意如下图所示。台阶分层情况如下表：池体台阶分层情况第一台阶（高度）第二台阶（高度）第三台阶（高度）基坑深度生化池约3.5m约2m约2m7.5m接触池约3.5m约2m约2m6.45m中水处理系统约3.5m约2m约2m7.5m2）、基坑开挖施工、按设计规定的技术标准、地质资料以及周围建筑物和地下管线等的详实资料，严格细致地做好基坑施工组织设计（包括周围环境的监控措施）和施工操作规程，对开挖中可能遇到的渗水、边坡稳定、涌泥流砂等现象进行技术讨论，提出应急措施预案并提前进行相关的物资储备。准备好地面排水及基坑内抽排水系统。、对基坑周边30m范围内的建筑物进行调查，并对基坑、周围建筑物、地面及地下管线做好的监控和保护，预先做好监测点的布设、初始数据的测试和检测仪器的调试工作、检测工作准备就绪。、配备足够的开挖及运输机械设备，做好机械的检测、维修保养等工作，确保机械正常作业。、施工期间需加强地表沉降监测，控制地表沉降范围，并采取相应保护措施确保其安全。、若基坑内含水量比较大，考虑超前预挖集水井的办法疏干土层中积水。在基坑开挖过程中要做好基坑内的排水工作，以起到排水固结土体的作用。、在开挖时要随时做好基坑排水，挖机司机落班前必须在每个台阶挖深一个坑作为临时集水井。挖至坑底标高后要设排水沟和集水井，并及时排除坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，保持基底强度及完整性不被破坏。、在基底标高以上20cm的土层，应配合人工清底，严格挖至标高。、当基底土层与设计不符时，立即通知设计、监理到现场处理。、基坑开挖过程中，不同土（岩）层面报驻地监理、业主，确认并做好记录，绘制地质素描图。、基坑开挖过程中，遇到预应力静压桩时，应使用小型挖掘机和人工配合开挖，不得使用大型挖掘机进行开挖。3）基坑排水本工程围护结构为支护结构+旋喷桩桩间止水可以很好地阻隔基坑外地下水渗入基坑内，因此，基坑降水主要是排除基坑内土层地下水。开挖时及时作好排水沟和注意排水方向，在底板基坑面，根据表面积水情况，修一定数量的排水明沟，并视具体情况，布设一定数量的集水坑。每隔30米设置一个集水井，直径为0.8m，深度为1200m，挖好后放一竹箩筐做过滤层，箩筐内放潜水泵抽水。将水抽排出基坑外。排水沟横断面为300500，如图中排水沟 基坑外侧设计砖砌挡墙，墙高为0.5m，厚度为0.24m。用于拦截地表水，并设置一定数量截水沟，用于承接基坑抽排水及地面雨水。排水沟经过沉淀池后，将水排入下水道。排水沟兼作截水沟用，防止基坑外雨水或积水往基坑内倒灌。 围护结构内出现的渗漏水也应随基坑开挖时随时使用早强砂浆进行封堵，然后进行灌浆处理。4）、土方外运、弃土、在基坑开挖的过程中注意对土质进行分类，对符合回填土质的土方，可临时堆放指定的位置，留待结构施工完成后回填使用，或填筑路基。、根据类似施工经验，白天施工时土方临时堆放在现场设置的土方临时堆场内，弃土最好在安排在晚上十一点至早上五点之间外运，以防堵塞交通及影响市容，计划安排10辆运输车进行土方外运。、为保证市内清洁，防止车辆漏土，我们租用有资质的某市散体物料运输车运输，对流状泥土必须晾晒后装运。、为保证车辆整洁，车辆出场前，必须经过高压水冲洗，使车辆外观干净，车轮清洁，不污染路面。、弃土外运专人负责组织安排，场地内、外统一调度，协调内外关系，组织安排出土车辆运输。场地外的运输路线与业主及有关部门协调安排，确保外运弃土按计划有步骤进行。、汽车市内行驶，驾驶员必须集中精力，注意安全，严格遵守交通规则，严禁抢道超车，做文明司机。、弃土场地按要求设置，并作好挡护、平整及夯实。、制定弃土、弃碴、弃泥浆的排放施工方案并征得监理工程师的批准后，遵守某市政府的有关规定弃土外运。、外运弃土遵照某市的文明施工要求实施，做好途中运输管理工作。（2）、基坑底换填施工换填施工采取基坑开挖和基坑换填同时进行。当开挖至基坑底部时，测量放线放出换填的高度，并设置平水线，再利用小型挖掘机进行碎石的摊铺。摊铺过程中，利用已设置的平水线实行边摊铺边压实，保证其平整度。（3）、土方回填施工基坑回填在相应的侧墙和顶板砼强度达到设计强度，并做好防水层，经驻地监理与业主验收后方可进行。基坑回填前，需对回填材料按照设计图纸要求进行检测，合格后才能使用。基坑回填时机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。顶板50cm范围内应采用人工及小型机具回填夯实，夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。当填土厚度超过50cm后，改用推土机推平，轻型压路机碾压。每层松铺厚度、碾压遍数应通过现场试验确定。压路机碾压应薄填、慢行、先轻后重、反复压碾，并按机械性能控制行使速度，压碾时的搭接宽度不小于20cm。分段施工时，松铺前填边坡应作台阶，台阶宽度不小于1m，高度不大于0.5m。每层夯填结束后，即按要求进行密实度检查，达到要求后方可进行下道工序。填土完成后，按原路面结构标准恢复路面。在回填侧墙土方时，应对称填土，两边填土高差不宜大于0.3m。基坑雨季回填时应集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨季施工，雨前应及时压完已填土层并将表面压平后，做成一定坡势。雨中不得填筑非透水性土壤。五、 基坑监测在基坑开挖和支护结构使用期间，为了使支护结构设计计算值与结构的实际工作状况相一致，必须对支护结构进行监测。通过对支护结构和周围环境的监测，随时掌握土层和支护结构内力的变化情况，以及邻近建筑物、地下管线和道路的变形情况，将观测值与设计计算值对比和进行分析，随时采取必要的技术措施，以保证在不造成危害的条件下安全地进行施工。工程场址周边主要建筑物如下：池体周围没有很高层建筑，建筑最高层数为5层，生化池附近有一栋无公害处理池，层高1层，接触池旁是污水处理厂综合办公室，据调查，这两处建筑均钢筋砼底板式基础。（一） 监测项目与监测方法本基坑根据某地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）规定，基坑安全等级为二级。基坑施工必须按该“技术规定”要求进行。基坑支护工程是一种风险性大的系统工程，施工应遵照动态设计、信息化施工规定，确保基坑本身及周边环境的安全。1、监控目的将监测数据与预测值相比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数，做到信息化施工；将现场测量结果用于信息化反馈优化设计，使设计达到优质安全、经济合理、施工快捷目的。2、检测项目、检测方法、精度要求及测点布置，详见下表。本基坑工程中，主要监测项目如下：（1）搅拌桩及旋喷桩桩测斜；（2）土体的侧向位移；（3）基坑顶面的沉降量和水平位移；（4）临近房屋建筑物沉降、倾斜；（5）地面沉降；（6）地下管线沉降和位移；（7）搅拌桩侧土压力监测项目根据该工程的特点，进行以下应力与变形监测项目和选择相应的监测方法。 编号量测项目位置或监测项目测试元件测点布置最大限值备注1支护桩顶水平位移支护桩顶部经纬仪间距10-15米0.4%H且50mm2土体侧向变形靠近围护结构的周边土体测斜管、测斜仪2-4孔 同一孔测点间距0.5米30mm3支护桩侧向变形围护结构内测斜管、测斜仪孔间距15-20米 点间距0.5米0.4%H4周围建筑物沉降、倾斜基坑周边需保护的建筑物水准仪、经纬仪间距15-20米沉降10mm,10.2%5周围地下管线沉降、位移管线接头水准仪、经纬仪间距5-10米-6地面沉降基坑周边地面水准仪间距15-20米0.2%H7支撑轴力支撑中部或端部轴力计或应变仪每层8-12点08倍设计轴力注：表中表示必测项目，表示应测项目（二） 监测点布置、监测频率与监控指标根据设计要求的监控指标进行信息化施工管理，对设计无要求的监控指标，我项目部将根据已有丰富的工程实测指标和现行标准规范进行控制，当监控指标超过监控值或施工出现危险时，应立即停止施工，及时分析原因，必要时应立即回填基坑，以防灾难发生。频率为：监测项目1:位移、沉降、变形测点WY;监测目的:监测基坑周边的变形;监测频率:基坑开挖期间3天1次,底板施工完后七天1次.监测项目2:地面沉降SM;监测目的:监测地面沉降;监测频率:基坑开挖期间3天1次,底板施工完后七天1次.监测项目3:围护结构测斜点CX;监测目的:监测围护结构的倾斜;监测频率:基坑开挖期间3天1次,底板施工完后七天1次.测设点布置详见设计基坑监测点布置图（三） 监测管理体系建立监测小组，由具有丰富施工经验、监测经验及有深基坑和结构受力计算、分析能力的技术