泗洪协合风电场一期工程施工组织设计.doc

泗洪协合风电场一期工程 施工组织总设计泗洪协合风电场一期工程施工组织设计一、 编制说明编制依据：泗洪协合风电场一期工程施工组织总设计是我公司工程技术人员及有关专业人员深入现场调查研究，并认真领会和熟悉招标文件，根据一期工程及以往同类风电基础施工总结的基础上编写的。1、 招标单位提供的图纸及补充文件。2、 电力工业部颁发的电力建设安全施工管理规定。3、 电力工业部颁发的电力建设安全工作规程。4、 风电场工程施工组织设计规范DL/T5384-2007；5、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；6、 地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002。7、 电力建设施工及验收规范建筑工程篇SDJ69-87。8、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。9、 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87。10、 工程测量规范及条例说明GB50026-9311、 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8812、 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003。13、 建筑地基处理技术规范JGJ79/2002。14、 土工试验方法标准GB/T50123/1999。15、 混凝土结构设计规范GB50010/2002。16、 混凝土质量控制标准GB50164/1992。17、 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175/1999。18、 混凝土外加剂应用技术规范GB50119/2003。19、 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法。20、 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52/1992。21、 混凝土拌和用水标准JGJ63/1989。22、 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；23、 屋面工程质量验收规范GB50207-2002；24、 地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002；25、 建筑地面的工程施工及验收规范GB50209-2002；26、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；27、 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002；28、 建筑电气工程施工及验收规范GB50303-2002；29、 建筑装饰工程施工及验收规范GB502102001；30、 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003；31、 建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-2002；32、 110kv-1000kv变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程 QGDW183-2008。33、 本公司现有的管理水平和施工技术能力，ISO质量管理体系程序文件；34、 电力建设施工及验收技术规范DL/T5007-92；35、 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2002；36、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2002；37、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2002；38、 电气装置安装工程35kv及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173；39、 110500kv架空电力线路施工及验收规范GBJ233；40、 110500kv架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T5168-2002；41、 风力发电场项目建设工程验收规程DL/T51912004；42、 电力工业技术管理法规（试行）（80）电技字第26号。43、 35千伏及以下架空电力线路施工及验收规范GB50172-9244、 110500kv架空电力线路施工及验收规范GBJ1233-9045、 电力电缆施工及验收规范GD50168-9246、 接地装置施工及验收规范47、 风力发电机组装配和安装规范 GB/T19568-200448、 现场勘察情况及通过调查掌握地有关信息和资料。49、 SL2000风力发电机组安装手册50、 起重工使用技能手册编制原则：本施工组织设计总的原则是：“瞄准一个目标，抓好三个关键，建立三个网络，采取五项措施”。 瞄准一个目标：符合工程质量要求，创优质工程。抓好三个关键：工程安全关键、质量控制关键和工程进度控制关键。建立三个网络：施工组织网络、安全控制网络和质量保证网络。采取五项措施：质量保证措施、进度保证措施、成本控制措施、文明施工管理措施、环境保护措施。1、 对招标文件的响应：严格遵守招标文件各项条款要求,认真贯彻业主及监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求；2、 保证质量的原则：严格执行国家颁布的技术规范和有关技术操作规程的规定，保证工程质量优良；3、 保证工期的原则：遵循电力工程施工工艺及技术规程，坚持科学合理的施工程序和施工顺序，采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续的施工。确保工期目标的实现。4、 充分利用现有机械设备，扩大机械化范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。二、 工程概况及特点1、 工程简述：泗洪协合风电场一期工程总装机容量50.4MW，安装单机容量1800kW的风力发电机组28台，35kV集电线路两条回路，并同步建设一座110kV风电场升压站，风电场发出电能接入泗洪县农场110kV系统变电站，而后将电力送入宿迁电网。工程名称：泗洪协合风电场一期工程建设地点：江苏省宿迁市泗洪县龙集镇境内成子湖沿湖西岸项目法人：泗洪协合风力发电有限公司施工单位：吉林协合电力工程有限公司监理单位：南京苏安建设监理咨询有限公司设计单位：北京聚合电力工程设计有限公司承包方式：EPC总承包2、 地理位置：2.1. 泗洪县位于江苏省西北部，淮河下游，东临中国五大淡水湖之一的洪泽湖，西接安徽省五河县、泗县、嘉山县，介于北纬33083347、东经1175611846之间，县境南北最大纵距73km，东西最大横距75km。2.2. 泗洪县境内地形以平原、岗地为主，亦有零星丘陵，地形起伏，形如姜状。西南和西部有零星残丘蛰伏于宽广岗地之上，北部为黄泛平原，南部和西南部为岗地与平原相间排列地形。2.3. 泗洪属东亚季风区，又属北亚热带和暖温带的过渡区，季风显著，四季分明，气候温和，光照充足。年均气温14.6，年均降水量903.3mm，年均日照总时数2356.4h，无霜期213d，降雪日9.2d。2.4. 泗洪地处苏皖交界，位于南京、徐州两大都市圈交汇中心地带，是沿江经济带、沿海经济带、东陇海经济带交叉辐射区。邻近的京福、京沪高速公路使泗洪跻身于北京、上海“半日经济圈”，纵贯全境的宁宿徐高速公路使泗洪与南京近在咫尺，徐宿淮盐高速公路从北部穿过。境内7条流域性河道与洪泽湖、京杭运河连接。据南京港港口200km，连云港港口220km。水陆交通便捷，四通八达。 3、 工程规模3.1. 风电场工程量主要包括：110KV升压站工程、总装机容量50.4MW安装单机容量1800kW 的风力发电机组28台、35kv线路等工程，其工程量如下： 3.1.1. 风机基础承台共28个，全部采用钢筋混凝土，地基为灌注桩基础。3.1.2. 箱变基础形式为钢筋混凝土结构，共28个。3.1.3. 施工道路宽度为：5米，长度为：25km。3.1.4. 风机接地系统：110KV升压站设置一套接地体，每1组风机和箱变设置1套接地体。土建施工图应与35KV集电线路及箱式变压器接地布置图对照配合施工。3.1.5. 35KV集电线路分为2个单回线路，每回线路由14台风力发电机组组成，每台机组单独由0.69kv经升压箱变生为35kv后引至架空线路，接入110KV升压变电站。全线杆塔总数为106基，线路亘长22.8公里，其中单回GLJ-95/20为11.3公里，双回GLJ-240/30为11.5公里，控制光缆与35kV集电线路同杆架设，架空线路与箱变采用FS-YJV22-3x400-26/35高压电缆连接，电缆敷设方式为直埋。光缆型号单回部分为12芯OPGW，双回为24芯OPGW，沿线地势平坦。3.1.6. 本工程所安装的上海电气生产的1800kW风力发电机组， 28台风机。其尺寸及重量分别如下：序号部件名称尺寸（mm）重量（kg）数量备注1机舱8865*3900*41205800012发电机770013齿轮箱1600014叶片880035叶轮4450*3900*33604206016塔筒 一段29790262811二段25210343721三段20210389251四段12090333901三、 项目部组织机构及劳动力计划1、 配置原则我公司全力以赴，选择技术水平高、施工经验丰富的人员，组建泗洪协合风电场一期工程施工项目部，负责合同承包的实施，按专业分工选派施工队伍，严格按项目法组织施工。2、 项目部决策层由项目部经理、总工程师组成，项目经理对本合同的施工质量、安全、进度、成本管理全面负责，并直接向业主负责。总工程师负责施工技术管理和施工质量控制。3、 项目部设土建、电气、机务安装专业工程师，并配有质检员、安全员、材料员和资料员等进行项目部各专业工程的管理工作。4、 组织机构图（见附录1）5、 劳动力计划（见附录2）四、 工程进度计划1、 进度目标1.1. 计划开工日期：2013年11月08日1.2. 计划竣工日期：2014年12月31日2、 进度计划保证措施2.1. 施工工期保证措施2.1.1. 我公司将根据工程实际情况、施工图要求，编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保控制性工期和总工期。2.1.2. 建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各专业工地，定期检查考核，严格奖罚。2.1.3. 项目部将按ISO9001质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，各专业工程师、各专业技术员为主的技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计等联系以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由我公司技术专家及时进行监督、指导。2.1.4. 物资供应部门派出责任心强的材料保管员随时监控现场材料使用情况并及时和项目专工反映，。行政隶属项目经理领导，业务上接受供应处领导，根据公司现行各项物资管理制度及业主物资管理制度，积极努力保证各项物资供应。3、 进度计划网络图（见附录3）五、 施工总平面布置和交通运输1、 布置原则1.1. 遵循“有利施工、易于管理、方便生活、安全可靠、经济合理”的原则。1.2. 加强用电管理，节约用电。1.3. 依据设计文件，结合施工需要，合理利用地形地貌进行现场临时设施的规划、设计和实施，以利施工、减少费用、降低成本。2、 总体布置方案2.1. 施工管理及生活区施工管理及生活区包括：办公用房、居住用房等，办公及居住房采用安拆方便的彩钢活动板房，板房材料为彩钢板中间加苯板，结构牢固、整齐统一、美观。个别基础作业面以简易活动房或帐篷解决。2.2. 钢筋加工场：钢筋加工厂紧邻混凝土搅拌区。钢筋加工厂承担工程的钢筋加工任务。钢筋加工场一处，加工能力20t/班，主要设备有钢筋调直机，钢筋切断机，640钢筋弯曲机。2.3. 施工混凝土全部采用商品混凝土。2.4. 砂浆搅拌站为保证砂浆质量，设置搅拌站。搅拌站的主机及骨料提升采用1台搅拌机，搅拌质量好、效率高；计量准确，生产效率高；水泥采用袋装水泥、砂子、水、外加剂采用称计量，保证配料精度；2.5. 现场设置一处周转性材料堆放场地，用于半成品钢筋、加工成型的模板以及其它预加工材料的周转存放场地。2.6. 仓库和油库：现场设置一仓库用于集中储存工人日常使用的工具等，油库根据工程强度和工期要求确定。2.7. 水、电、通讯系统2.7.1. 施工及生活供水施工用水主要是混凝土施工和养护，挖掘机、汽车、推土机等用水。生活用水主要是职工、民工等的饮用水、浴室、食堂等的用水。生活用水经化验满足饮用水要求，施工现场混凝土养护运水车往现场运水。砂浆搅拌机使用深水井供水，为保证井水质量满足施工要求，需提供样品送试验室化验，以保证用水要求。生活用水使用深井水。2.7.2. 施工供电施工现场用1台315kVA变压器（农电）供电。为防止电源临时中断，配备3台30kw柴油发电机作为风场施工电源，供施工现场用电。2.7.3. 施工通讯利用已有联通或移动无线通讯网络，并为主要施工管理人员配置当地电话卡。主要施工部位配置对讲机联络。2.8. 消防设施供水系统已考虑了消防用水，故在各厂区、库房及生产、生活场地分别设置消防专用水箱、水阀及消防用软管等设施，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。2.9. 各种信号的设置在施工工程区内，包括一切必需的信号，如标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示标志等，各类警示信号标示清晰、醒目、准确。2.10. 施工安全设施施工过程中采取合理的施工程序、方法，并根据实际需要配置必要的安全监测设施及监测手段；在作业面上部设置防护栅栏；一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置；油料的存放及运输必须严格遵守国家和业主有关规定，严格执行出入库制度。3、 交通运输3.1. 临时施工道路布置依据和原则3.1.1. 依据设计图纸及现场地形条件合理布置临时施工道路。3.1.2. 交通方便，运距短。3.1.3. 结合工程永久交通和场内主道路布置。3.1.4. 布置道路不破坏环境，道路使用完毕恢复种植土地貌。3.2. 施工道路规划根据场址内的现状，泗洪协合风电场一期工程场址内需修整处理原有道路约9km、新建施工道路长约26km。由于当地地形比较复杂，新建道路首先将基槽平整、碾压、夯实，然后采用500厚山皮石（或经筛选、破碎后的混凝土块、砖石），分层碾压。路面宽为5m，可满足施工期大型起吊设备、风机设备的运输需要，风电场施工结束后道路恢复3.5米宽即作为风场的运行检修道路。4、 总平面布置图（见附录4）5、 施工机械配置表（见附录5）六、 主要施工方案升压站建筑施工方案1、 综合楼等框架结构1.1. 施工测量定位及放线1.1.1. 轴线控制：由各区域的控制网坐标，测设轴线控制桩，并保护好，作为每层放线的依据，上部框架的每层每条轴线均由控制轴线上引，并经计量校核的钢尺实量间距，校正无误后再开始该层其他工序施工。1.1.2. 标高控制：水平标高由控制桩引测至柱子上的标高点往上引，从下往上引的标高点在每层现浇柱上标出，测设+50cm的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰、砌筑及室内装饰的依据。柱、梁中心线、边线、柱模外边线（可放大2mm）及支撑立杆位置线要及时、准确弹出。1.2. 模板及架子工程1.2.1. 地下钢筋混凝土结构采用覆膜大模板、483.5mm钢脚手架支撑，模板加固采用M12对拉螺栓。模板组装拼缝要严密，采用拼装模板，因此必须保证模板的平整度。相邻两块模板的高低差不超过1mm；模板的拆除要严格控制，侧模拆除时要保证棱角完整。模板内侧必须设有浇筑标高线，随着混凝土浇筑，随时监视混凝土浇筑高度。1.2.2. 0m以上钢筋混凝土框架施工时，在保证混凝土强度的同时，提高混凝土成品表面施工工艺质量，采用覆膜大模板；483.5mm钢管搭设钢脚手架支撑；柱梁模板采用M12对拉螺栓加14PVC套管。1.2.3. 在柱与柱之间设置剪刀撑以保证脚手架的稳定性。模板组装拼缝要严密。采用拼装模板，因此必须保证模板的平整度。相邻两块模板的高低差不超过1mm；模板的拆除要严格控制，侧模拆除时要保证棱角完整，底模的拆除时混凝土的强度应满足现行规范要求。1.2.4. 内外脚手架全部采用483.5mm的钢管扣件式脚手架，结构外侧采用双排架子规格为：纵向立杆间距1.4m，双排间距1.5m，步高1.4m，并设立内外剪刀撑，随结构层的升高逐步向上搭设并与已浇好的框架柱设立横向拉接，保证外架的稳定性，结构内采用满堂脚手架，一般规格为1.4m1.4m1.4m并根据现浇结构梁的位置适当调整立杆的位置，承重脚手架每层独立搭设。为便于上部结构施工的同时，从底部拆模进行设备基础和墙体工程交叉施工，加快工程进度。1.2.5. 梁柱接头处模板质量是保证混凝土外观质量的关键，梁柱接头处模板不采用上口搭下口的方法，将上下口模板刨成45角相拼接。施工上层结构时，模板伸入下层构件的长度至少30cm，且模板与下层构件之间采用双面胶带密封，以免施工上层结构漏出水泥浆液。如下图所示：1.3. 钢筋工程1.3.1. 柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合要求处，要进行处理。每根柱主筋的直径不超过22的，钢筋接头采用电渣压力焊，焊接接头严格按规范执行。为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇混凝土前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹500mm。1.3.2. 梁钢筋绑扎前，先在底、模上按图尺寸划好箍筋间距，主筋穿好箍筋，按已划好间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑扎架立筋再绑主筋。1.3.3. 梁的受压钢筋接头按规范要求，设在梁跨中1/3范围内，接头采取双面焊或闪光对焊。1.3.4. 梁下部的受拉钢筋的焊接采用双面焊或闪光对焊，且位置应在跨中三分之一以外，负弯距钢筋应位置正确，主梁主筋为双排时，为保证钢筋排距符合设计要求，在两层钢筋之间垫短钢筋头（2528mm），钢筋绑完后要横、纵两个方向拉线、排线，调整钢筋的位置。1.3.5. 板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正。负弯距钢筋每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求加钢筋马凳，绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。1.3.6. 为保证主筋保护层厚度，在柱主筋、梁主筋绑扎时，应垫规范要求保护厚度的砂浆垫块。1.4. 混凝土浇筑1.4.1. 混凝土采用商品混凝土，汽车泵车浇筑。1.4.2. 柱浇筑前，在底部填以5060mm与混凝土内同配比的水泥砂浆，浇灌要分层进行，每层厚度不超过60cm，边下料边正捣，连续作业到顶，中间不留施工缝。1.4.3. 梁板混凝土应同时浇筑，从一端开始采用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土连续向前推进。1.4.4. 浇筑与振捣必须紧密结合，梁、柱结点核心区用小直径振捣棒（30）细致捣实，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。1.4.5. 施工缝留设在次梁跨度的中间1/3范围内，表面与梁、板面垂直，用钢丝网挡牢，在连续浇筑混凝土前，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实。1.4.6. 浇筑完毕混凝土，根据天气情况按现行规范要求进行养护，强度达到1N/mm2后方可拆模。拆模时要注意保护柱面及棱角不受，拆模后同样要覆盖浇水养护。2、 池体结构、箱型结构 2.1. 钢筋制作安装：2.1.1. 钢筋连接：钢筋连接采取闪光对焊连接，必须按规范要求50%错开，其位置满足现行钢筋焊接及验收规范的要求。2.1.2. 钢筋绑扎：在绑扎钢筋之前，垫层上弹或画好池体的边线和池壁的位置，待验收合格后摆放下层钢筋。池体底板钢筋绑扎按照先深后浅的顺序进行，绑扎池体底板钢筋时，必须保证受力钢筋不位移。2.1.3. 上下层钢筋支撑用同规格的钢筋焊接马凳，支腿采用“A”摆好钢筋马凳后，即可绑上层底皮钢筋，并在底皮钢筋上画分档标志。然后穿放上皮钢筋，绑扎方法同下层钢筋。2.1.4. 绑扎钢筋时必须将混凝土垫块按照梅花形摆放好，以支撑底层钢筋来保证底板钢筋保护层的厚度。底板和池壁上部有框架时，并同时绑扎预留插筋，将插筋固定好，以保证插筋位置的准确。2.2. 模板施工方法2.2.1. 池体采用15mm厚覆膜大模板，配制模板必须根据池体结构尺寸进行下料，模板之间模板缝采用双面海棉胶条压紧，以减少板缝漏浆。模板下口与垫层接缝处要严密。2.2.2. 模板的支撑系统要特别完善，池壁外侧模板背面用方木作肋板进行加固，然后和脚手管进行连接。池壁模板用加设5050mm止水片的12对拉螺栓将两侧模板固定，保证其在混凝土浇筑过程中不出现胀模现象，对拉螺栓水平垂直间距均为500mm。2.2.3. 采用扣件式钢管脚手架支撑。模板及支撑系统必须有足够的刚度、强度及稳定性。模板安装前表面清理干净，并均匀涂抹隔离剂。2.2.4. 模板支撑系统见下图：2.3. 混凝土浇筑作业方法：2.3.1. 每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，分层高度最大不超过500mm。池体底板与墙板之间施工缝留设在底板上500mm处，底板与500mm高的墙板一次施工，墙板一次施工至设计顶面标高。底板与墙板之间的施工缝采用凸槽或6150钢板止水片。2.3.2. 混凝土采用泵送混凝土施工，混凝土坍落度控制在120mm140mm，浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，混凝土浇筑过程中尽量不留施工缝。2.3.3. 浇筑混凝土过程中应经常观察模板、钢筋、预埋件、插筋等位置是否有变化，发现问题必须立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。2.3.4. 严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。2.4. 箱型结构施工2.4.1. 箱型结构将根据结构层数分若干次施工，一层结构分两次施工，即第一次施工底板及底板上50cm墙板，第二次施工墙板及第一层顶板，直至到结构完成。2.4.2. 内外脚手架采用扣件式钢管脚手架，模板采用双面覆膜大模板，根据施工图纸计算出模板对拉螺栓规格、对拉螺栓间距，混凝土浇筑使用泵送混凝土。2.4.3. 施工缝的处理方法，施工缝采取凸缝的方法，并设400mm宽的铁皮双保险止水带，或按设计要求施工，施工缝在下次施工之前凿毛，并用清水冲洗干净。3、 建筑装饰工程施工方案3.1. 砌体工程3.1.1. 墙体砌筑施工准备,多孔砖及其它砖砌体的进场需同时提供砖出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格方可砌筑。3.1.2. 砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。3.1.3. 楼层砌筑前检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手架方可使用。 3.1.4. 框架柱与墙体的拉结钢筋严格设计要求实施。3.1.5. 墙体砌筑施工顺序：测设水平立皮数杆（或在框架柱角上弹皮数线）干摆砌体架头角挂墙体砌墙做好安装工程穿墙管的接口工完场清自检互检。3.2. 墙体砌筑施工要点3.2.1. 框架填充墙砌筑前，先采用植筋方法在框架结构上进行拉墙筋植筋，拉结筋长度1.0m。拉结筋按26500沿高设置。3.2.2. 先根据砖墙位置弹出墙线边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。3.2.3. 在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及墙体交接处，其间距不超过15m为宜，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使皮数杆标高位于设计同一标高位置。3.2.4. 砌体留槎符合规范规定，接槎时，将接槎部位清理干净，浇水湿润，并嵌填砂浆，以保持灰缝平直。砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度；砌体临时间段处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。3.2.5. 砌筑过程中遇洞，管道等在砌筑时正确留出或预埋，并按施工规范即洞口宽度大于300mm时及门窗洞顶未遇钢混凝土梁处均设置混凝土过梁或钢筋砖过梁，过梁两端搁入墙体250以上，当达不到要求即在柱中预留插筋现浇。3.2.6. 砌筑时，先拉准线，砖块依准线砌筑。同时保持墙角的垂直和墙面的平整。3.2.7. 砌块注意符合设计标准，有出厂合格证，复试报告；砂浆按要求做试块。3.2.8. 砌筑用砂浆，不得超过其使用期限，一般在4小时内使用完毕。3.3. 墙体装饰工程3.3.1. 墙体粉刷工程3.3.1.1. 施工前必须先找好规矩，即四角规方，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板等。将房间规方：小房间可以一面墙做基线，用方尺规方，房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰基准线，在墙角10厘米左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，房间规方在线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线。并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。3.3.1.2. 室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角，如设计对护角线无规定时一般用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不底于2毫米，每侧宽度不小于50毫米。其作法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用操角器和水泥浆操出圆角。3.3.1.3. 抹灰找平应分层进行，一般每层抹灰厚度为7毫米左右，不得一次抹灰太厚。抹灰时用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，木抹撮毛，隔天浇水养护。3.4. 瓷砖墙面3.4.1. 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段、分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸、垂直、平整度。3.4.2. 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合图纸要求，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但要一致并且对称。3.4.3. 浸砖：镶贴前，将面砖清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，凉干或檫净后使用。3.4.4. 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，按样板墙壁面施工。3.4.5. 面砖勾缝与檫缝：先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23毫米。缝勾完后，用布或棉纱蘸稀盐酸檫洗干净。3.5. 涂料施工3.5.1. 基层清理：将墙面的杂物清理干净，不平处进行修补好，干燥后用砂纸磨平，使表面平整、纹理质感均匀一致。3.5.2. 涂刷稀乳胶液：为增强基层与腻子的粘结力，在刮腻子之前，先刷一道与涂料体系相同的稀乳胶，使基层坚实干净，增强与腻子各涂料的粘结力。3.5.3. 满刮腻子：满刮乳胶涂料腻子一遍，第一遍横向满刮，接头不得留搓，最后收头要干净利落。干燥后用砂纸磨平磨光，并清扫干净；第二遍竖向满刮，干后磨平磨光清扫干净；第三遍满刮腻子，把墙面刮平、刮光，干燥后磨平磨光，但不得将腻子抹穿，并清扫干净。3.5.4. 喷涂施工：将涂料调至施工所需粘稠度，装入压力供应料筒中。打开空压机，进行调节，使其压力达到施工压力。喷涂作业时要握稳喷枪，涂料出口要垂直被涂墙面，喷枪移动要保持平行，移动速度要稳定。喷作业时，喷嘴与墙面的距离应保持合适的距离（4060cm）喷涂行应平行，行走长度一般为80cm拐弯1800，涂料的重叠宽度应为喷涂宽度的三分之一，以便涂层的厚度比较均匀，色调一致。涂时应先喷门窗附近，涂层两遍成活，横向喷涂一遍，竖向喷涂一遍，两遍的时间间隔应以第一遍涂料稍干为准。如有喷枪喷涂不到的地方用刷子刷涂。3.6. 瓷砖地面施工：3.6.1. 工艺流程：基层清理洒水湿润抄平试排、试拼扫浆铺水泥沙浆结合层贴块材饰面板沟缝清理、养护3.6.2. 施工方法：清理基层将基层上的浮浆，施工前24小时洒水湿润，抄平、冲筋、试排、试拼，然后水泥砂浆找平。按设计挑选块材，并统一编号，便于镶贴时对号入座。镶贴前用水将块材湿润，然后在地砖反面打素水泥浆铺贴。铺贴2天后用素水泥浆沟缝。完工后清理干净表面。3.7. 抗静电地板3.7.1. 工艺流程：清理基层弹支架定位线测水平固定支架底座安装桁条仪器找平、调平活动地板。3.7.2. 施工方法：3.7.2.1. 基层清理：基层的一切杂物清理干净。3.7.2.2. 弹线：根据图纸、在基层上弹出支架定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位，同时在墙四周测好支架水平线。3.7.2.3. 安装支架：将底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装钢支架，按支架顶面标高，拉纵横水平通线调整支架活动插杆，平标高线固定，再次用水平仪逐点找平。3.7.2.4. 安装桁条：支架顶调平后，弹安装桁条线，从房间中间开始，安装桁条，桁条安装完毕，测量桁条表面同一水平度和平整度、方正度。3.7.2.5. 安装活动地板：在桁条上按活动地板尺寸，弹出分格线、按线安装，并调整活动地板缝隙使之顺直。3.8. 门、窗安装：3.8.1. 工艺流程：预埋件安装弹安装准线门窗框就位门窗框固定填缝与清洗。3.8.2. 预埋件安装：在建筑结构施工时安装门窗洞口预埋件。在门窗框安装前，严格检查洞口尺寸；洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套。门边框和中竖框埋入楼地面以下20mm50mm，埋入部分涂防腐蚀油漆保护。弹安装基准线：根据图纸和现场施工时提供的洞口中心线和水平标高，在门窗洞口墙体上弹出门窗框安装位置线。同一层楼水平标高误差不超过2mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过2mm。周边安装缝应满足装饰要求。3.8.3. 门窗框就位：门窗框上的保护膜安装前后不得撕掉或损坏；框子应安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。组合门窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。门窗框横向及竖向组合应采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因门窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。组合门窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应做防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。若门窗框采用明螺丝连接，应用与门窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。3.8.4. 门窗框固定：根据图纸设计和现场结构形式拟定以下安装方式：当门窗洞口系预埋铁件，安装框子时门窗框上的镀锌铁脚，可直接用电焊焊牢于预埋件上。操作时用石棉布保护好门窗框。若洞口墙体上已预埋槽口，可将门窗框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25细石混凝土或1：2水泥砂浆浇填密实。当门窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框连接铁件可用射钉紧固。连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在铝框上。若门窗洞口墙体为砖砌体结构，应用冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓紧固连接件。不宜采用射钉连接。自由门地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，应浇注C25细石混凝土固定。门框埋入地面以下应为20mm50mm。组合窗框间立杆上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。门窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙边缘不小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。3.8.5. 填缝与清洗：门窗框与洞口墙体应弹线连接。框周缝隙宽度为20mm以上。缝隙内分层填入矿棉或玻璃棉毡条等软质填料（各种规格的窗均用硬橡胶或聚乙烯填缝）。框边留5mm8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。门窗框上如沾上水泥浆或其他污染物，应立即用软布清洗干净。3.9. 屋面施工3.9.1. 工程概述：屋面分上人屋面、不上人屋面，本工程屋面做法一般按以下程序进行：板缝油膏嵌缝找平层卷材防水层保温层保护层。3.9.2. 施工方法：3.9.2.1. 嵌缝：清理干净板缝内浮浆、碎渣，刷冷底子油一遍，沥青油膏嵌缝。3.9.2.2. 找平层：清扫干净基层表面并洒水湿润，按设计要求留出分格缝，每分格内一次连续铺成，严格控制坡度；砂浆收水后，压实抹平，取出分格缝木条，并及时洒水养护3.9.2.3. 屋面保温板铺设：由低向高按顺序铺设，保温板须进行分仓进行铺设，并设纵横排气槽，多层保温板之间粘接符合设计规范以及厂家使用说明的要求。3.9.2.4. 水落口安装前先在留孔周围涂抹防水砂浆，保证水落口与孔洞结合密实，周围找平层呈坡状，保证水流通畅，并将水落口翻边压入找平层内。3.9.2.5. 卷材防水层施工：清扫干净找平层表面，按设计要求选择粘结剂及卷材；清除卷材表面的隔离剂。铺贴前弹出标线，卷材搭接按施工及验收规范要求进行。涂刷粘结剂，待表面基本干燥后按流水方向由下往上开始铺贴。首先在通气槽上铺贴附加层，基层与卷材间要排气充分，在横向两侧排气后用辊压平粘实，确保无翘边、脱层现象出现，女儿墙处卷材要收入预留的砌槽内，并用水泥浆封堵凹槽。3.9.2.6. 卷材在管口处剪开，上下层剪口错开，卷材收入水落口内。并在落水管口处增设一层卷材附加层，卷材下端收入水落口垂直段。对天沟等转角处要加12层卷材附加层。3.9.2.7. 屋面变形缝的处理：变形缝呈高低缝时，除上述施工方法外，尚在较高一侧小墙上增设凹槽，附加卷材及铁皮收入凹槽内，砂浆封堵严密，铁皮下设置卷材附加层，铁皮按顺水布置,增强抗渗能力。3.9.3. 施工时注意以下要求：3.9.3.1. 根据现代信息平台，选择天气晴朗的一段时间施工。3.9.3.2. 保证屋面的灌缝密实。保温板的铺设平整。找平层平整。3.9.3.3. 分仓缝的大小按照规范要求施工防水卷材的铺设按照规范要求。4、 建筑安装施工4.1. 照明系统施工措施：4.1.1. 所有的照明工作一律以照明施工图纸为准，有时可根据现场的实际情况稍作调整。4.1.2. 照明工作整体按下列工序逐步完成：预埋（明敷管路）穿线接线装灯照明调试。4.1.3. 预埋：所有需暗装的线路和设备都需作好前期的预埋工作。明装部分可待土建部分基本完工后再进行安装。所有预埋工作必须根据施工图及建筑尺寸，配合建筑施工进度来确定各照明器具的预埋位置，不要漏埋。4.1.4. 照明管预埋：在可能承受较大机械力的环境中，建议采用钢管（如埋在混凝土里的管子）。对于较好的环境可采用PVC管（如砖墙中）。在有腐蚀性的环境中，采用PVC管。预埋前要对管子进行加工。弯制管子采用弯管器，切断管子采用无齿锯或手工锯，不许用电焊。90度弯管的转角部位不要弯成直角，要有一定的弧度，并列走向的管子，弯曲部位的弧度要求一致，特别是对于明敷的管子，这一点非常重要。预埋好的管子不仅位置准确，而且一定要固定可靠。对于明敷照明管，一般采用卡子固定于墙上或其他构筑物上。另外，所有管子的连接均应采用管缩节连接。对于过长的管路，其中间应增加过渡接线盒。4.1.5. 照明接线盒预埋：照明工程常用接线盒为86式标准盒，有单联、双联和三联这几种。开关，插座的接线盒应为双联或三联。灯头位的接线盒可采用单联。在灯头位的接线盒处还需预埋木块，以便于固定灯头用。在预埋好的照明管两端和接线盒内均应采用柔软的材料加以充实，以免这些部位被混凝土或其他异物堵死。埋入混凝土里的接线盒，其开口面一定要紧贴建筑模板。另外凡是有进出线需要的接线盒壁上的予留盖板都要被事先除去。4.1.6. 照明箱预埋：为防止箱体变形，最好把箱体与箱盖一起埋设，但里面的开关设备事先拆除下来保存（如果现场管理安全，也可不拆）。箱体预埋时，除按图纸施工外，还应考虑到它在现场位置上的进线和出线以及照明箱的操作是否方便等。另外，若照明箱体的上下壁上的进出线孔不能满足实际要求时，要预埋前用拉孔机事先将孔洞加工好。4.1.7. 穿线：穿线前，要依照图纸，认真核对回路和回路线，以免错穿。为方便施工，走同一根管子的照明线同时穿。另外，照明线不宜过多弯折。穿线的牵引工具一般采用16#和14#的细钢丝，穿线前先将细钢丝穿入管中，穿钢丝时若遇到较大的阻力时，可将手中的钢丝作顺时针方向旋转，以克服阻力。钢丝穿好后，可将钢丝的尾部与照明线的头部牢固地绑扎在一起，再进行穿线。穿线时要两个人协作进行，一个人送，一个人拉，拉力不宜过大，以免伤线。就位线要予留一定地长度，以备接线用。4.1.8. 接线装灯：有些灯具其接线装灯是同时进行地（如吸顶灯），有些灯具可先把灯装好，再进行接线（如带有专用接线盒地灯具）。接线一律采用螺接，尽量避免绞接。对于较为复杂的灯具，要依照厂家图纸先进行灯具的组装，再进行接线装灯。对于单相二孔，三孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线，单极三孔插座的接地在上方。另外，接线时，灯具和电器的相线应经开关控制。灯具装设时，特别是些大型灯具，要有23人配合进行。对于暗装好的开关，插座以及照明箱，其盖板都应紧贴墙面。4.1.9. 照明调试：灯具试亮前（或照明设备受电前），一定要先用摇表（500V）测试各回路的绝缘（其绝缘电阻值不应小于0.5m）要逐条回路的测试，直到全部合格，然后受电试灯。试亮灯具时，开始也要逐条回路的试亮，然后在整体试亮。4.2. 上下水施工4.2.1. 管道连接：消防系统采用钢管螺纹连接或焊接、卫生间上下水管道采用螺纹连接或粘接。4.2.2. PVC管件管材的粘接：粘接前必须进行试组装，清洗插入管的管端外表约50和管件承接口的内壁，再用沾有丙酮的棉纱擦洗一次，然后再两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层粘合剂（912粘合剂），不得漏涂。涂毕即旋转到理想地组合角度，把管材插入管件的承插口，再用木槌敲击，使管材全部插入承口，约2分钟后（不能再拆开或转换方向），及时擦去结合部挤出的粘合剂以保持管道清洁。4.2.3. 管道支架4.2.3.1. 坡度、标高的确定：各种管道安装都承托于支、吊架上，支、吊架应稳固可靠。预埋支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设。为此可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由该两点拉直线的办法确定。4.2.3.2. 支、吊、托架：割据结构形式可将支架分为支架（托架）、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，多在现场制作，管卡固定立管（主管卡子）可采购。支架可固定在墙上或柱子上。4.2.4. 管道敷设原则：4.2.4.1. 给水管道按设计沿墙、梁柱明设，需暗设时，考虑安装和检修方便。给水管道的安装位置，不得妨碍生产、交通运输，管道不得布置在遇水能起化学反应造成设备及物品损失的地段。4.2.4.2. 给水管道：给水管道按设计沿墙布置、给水管道跨越伸缩缝及沉降缝时，采取相应防伸缩、沉降的措施，给水管道与污排水管道并排敷设时要保证其最小净距，且给水管布置在上方。4.2.4.3. 排水管道一般沿墙敷设或吊子楼层顶板下面，底层可敷设于地沟或埋入地下，安装时考虑清掏和维修方便。排水管不得穿越沉降缝、伸缩缝。4.2.4.4. 给水管道安装：管道施工前要按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质，并查验产品合格证；管道管件及阀门使用前进行外观检查，发现缺陷的不得使用。安装前清除管道内的浮土、污垢和杂物；管道连接按设计要求，无设计要求时，非镀锌管采用螺纹连接、法兰连接或焊接，暗装管道采用焊接，镀锌管采用螺纹连接；阀门安装在便于操作检修的位置；管道支架安装首先按设计要求定出支架位置，再按管道标高在墙上预留埋放支架的孔洞，埋设支架前消除洞内的碎砖及尘灰，并用水将洞浇湿，用M5水泥砂浆填塞，要密实饱满，预埋件与支架采用螺接。 管道穿墙或楼板加设套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚，过楼板的套管直径比管道直径大，套管顶部高出地面20mm，套管底部与楼板底面平。套管与管道间填充防水油膏；给水管道防腐按设计要求进行，焊接接口留在水压试验完成后再补涂防腐；管道系统安装完毕，检查是否符合设计要求及施工验收规范、支吊架是否安装牢固后方可进行水压试验；试验完毕后对管道系统冲洗，通过目测观察水的色度和透明度。4.2.4.5. 排水管道安装：首先将管材防腐处理，按实际尺寸下料，同时核实安装尺寸的准确性；排水支管的水平管与支管的连接，采用三通、四通和弯头作为管件；架空敷设的水平管管道支架间距不得大于2m，排水立管卡的位置，层高小于4m可设一个，超过4m的按规范要求设置支管卡；立管在垂直方向转向时用45弯头连接，靠楼板处随时固定，避免管道位移；管道安装时，承口方向迎向水流；管道连接的填充材料按设计要求及相应规范；排水系统安装完毕后，进行灌水和通水试验，确认安装质量。4.2.4.6. 埋地管道应按设计要求的坡度安装，沟底夯实。4.3. 卫生洁具安装：4.3.1. 卫生器具在装饰工程基本完工，室内排水管敷设完毕后进行安装；在安装的墙面上定出安装中心线，根据中心线采用膨胀螺栓固定卫生器具，将卫生器具的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光；将大便器的排水口堵好，待通水试验后拿开；多组卫生器具成排安装时要保证整齐美观，间距均匀一致，上边沿在一条水平线上，不得里出外进，高低不平；卫生器具安装后平稳、牢固，竣工前零件安装整齐。4.4. 现浇钢筋混凝土沟道施工方案4.4.1. 电缆沟大部分为现浇钢筋混凝土沟道，预制钢筋混凝土沟盖板。本方案针对沟道的穿管防水、盖板制作、台口处理进行叙述。4.4.2. 施工缝的留设：为满足规范及设计要求，每隔30m留设一道环形变形缝；每段电缆沟一次性浇注完毕，不留施工缝。4.4.3. 沟壁及台口施工：沟壁及台口施工采用整体块材模板，先计算好尺寸，然后下料，确保大模板的上口与沟道台口平齐；预埋铁件采用螺栓固定于大模板上，预埋穿墙管中间焊止水片；为了保证沟道台口的平直，采用经纬仪和水平尺进行控制；台口的混凝土随浇随抹平收光。4.4.4. 钢筋混凝土沟盖板的预制：钢筋混凝土盖板的预制要保证棱角完好、盖板不变形有一定的难度，为了改进盖板的工艺质量，在特殊制作的钢平台上，根据不同厚度的盖板，选择不同规格的角铁加工角铁框，作为沟盖板的上表面周边框，调平后绑扎钢筋，然后浇筑混凝土。4.4.5. 盖板的铺设：盖板在铺设后，人在上行走时一般都有不同程