活塞连杆组的拆装.doc

. . . .高效课堂导学案授课班级：11汽修 课题：活塞连杆组的拆装主备人：林泽民 使用时间：11.27学习内容：活塞连杆组的拆装学习目标：1. 认识活塞连杆组的结构2. 了解活塞环的类型与安装方向3. 能正确使用工具学习重点：活塞连杆组的拆装工艺。学习难点：活塞环的安装要求。导学过程一、 自主学习1. 活塞环有哪些类型呢？活塞环有气环和油环两种气环分为：1.矩形环 2.梯形环 3.倒角环 4.扭曲环（内切槽和外切槽）油环分为：普通油环、撑簧式油环和组合油环三种2. 活塞环口的安装方向是怎么样的？调整气环开口位置。要求第一道开口避开活塞侧压力大的一面及活塞销方向、其垂直方向，第二道和第一道开口错开180。调整气环开口位置。两刮油片开口错开180，而且不能和气环开口位置重叠。二、 集体讨论1 活塞上有活塞环是怎么装到气缸里面的？使用活塞环夹具将活塞环夹紧，再利用木榔头柄将活塞连杆组轻轻敲入气缸。2 活塞连杆轴承盖的螺栓扭矩有什么要求？1）、用棘轮扳手预紧连杆轴承盖的螺栓。2）、用定扭扳手拧紧连杆轴承盖紧固螺栓至30Nm。3）、在连杆轴承盖紧固螺栓上做上记号，再用扭力扳手拧转连杆轴承盖紧固螺栓90 实训项目六 活塞连杆组的拆装一、实训内容： 活塞连杆组的拆装二、实训目的：1、知识目的：掌握活塞连杆组的拆装工艺，规范和技巧。2、技能目的：、掌握活塞连杆组拆装中的专用和常用工具的正确使用。 、掌握活塞连杆组拆装技术规范，力矩要求。3、情感目的：提高学生“7S”管理理念，增加学生的学习兴趣和学积极性。三、实训重点、难点：重点：专用工具和常用工具的正确使用。活塞连杆组的拆装工艺。难点：活塞连杆组的安装工艺。 活塞环的安装要求。四、技能训练准备 1技能训练器材（1）桑塔纳2000AJR发动机（2）发动机拆装翻转架（3）配备扭力扳手、定扭扳手、中棘轮扳手、中短接杆、大转中转接头、E10套筒、19号梅花套筒、活塞环拆装钳、卡箍、橡皮榔头等专用和常用工具。（4）工作台、清洁汽油、刷子、毛巾、机油壶、红丹油等。 2小组安排 把一个班级安排成三个大组，并取名蜜蜂团队、蚂蚁团队、水牛团队。每一小组安排2名学生并编号，在实训过程中严格站位职责。 1号站位职责：严格按规范拆装活塞连杆组，正确使用工具。 2号站位职责：准备实训并接收或传递1号站位拆装过程中的将零部件或工具规范摆放。 工位交叉：蜜蜂团队工位的同学到蚂蚁团队工位实训，蚂蚁团队工位的同学到水牛团队工位实训，水牛团队号工位的同学到蜜蜂团队工位实训。3. 打分安排蜜蜂团队给第蚂蚁团队打分，蚂蚁团队给水牛团队打分，水牛团队给第蜜蜂团队打分。五、实训过程：（一）、明确实训项目：实训项目是活塞连杆组的拆装。（二）、明确实训目的及要求：目的：活塞连杆组的拆装是发动机大修、发动机进水、发动机严重烧机油的时候必须要做的维修作业项目，也是高职考技能操作考试中重点考查项目。要求、掌握活塞连杆组的拆装的专用和常用工具的正确使用。 、掌握活塞连杆组的拆装技术规范，力矩要求。（三）、明确实训工艺过程：活塞连杆组拆装步骤：拆卸、清洁、检测和安装。拆卸和安装是这次实训项目的主要内容，而清洁和检修在下一个实训的项目中再详解。（四）、明确实训注意事项活塞连杆组的拆装这两个步骤必须按照规定的工艺操作，因为不按照要求拆装很有可能会造成活塞装配不进气缸和活塞环对口。（在示范中穿插，不单独阐述）（五）、示范操作：小组按排：邀请两位同学跟着做，其他同学根据我的演示观看他们操作是否规范。（演示拆、装时分别请同学做）1、拆卸（1）、确认各气缸活塞方向标记。（边操作边口述）（2）、调整发动机翻转架至机体倒置位置。（边操作边口述）（3）、旋转发动机曲轴，使（待拆）气缸处于活塞下止点位置。（边操作边口述）（4）、检查各缸连杆轴承盖的位置记号。（边操作边口述）（5）、交替分次旋松预松连杆轴承盖螺栓。（边操作边口述）（6）、拆卸连杆轴承盖螺栓。（边操作边口述）（7）、取下连杆轴承盖及螺栓。（边操作边口述）（8）、用榔头柄从连杆大头处往气缸上部方向推出活塞连杆总成。（边操作边口述）2、清洁3、检修4、安装（1）、调整发动机缸体至直列上置位置。（边操作边口述）（2）、调整气环开口位置。（边操作边口述）要点：调整气环开口位置。要求第一道开口避开活塞侧压力大的一面及活塞销方向、其垂直方向，第二道和第一道开口错开180。（3）、调整油环开口位置。（边操作边口述）要点：两刮油片开口错开180。（4）、用工具夹紧所有活塞环。（边操作边口述）（5）从气缸上部放入相应气缸内。（边操作边口述）要点：活塞顶部的方向记号应朝向发动机前部。（6）用锒头柄将活塞轻轻敲入气缸。（边操作边口述）要点：套上活塞环夹后，活塞环夹和活塞间不得相互旋转，以破环活塞环开口位置。（7）推至连杆大头完全进入曲轴连杆轴径内。（边操作边口述）。（8）调整发动机翻转架至机体倒置位置。（边操作边口述）（9）安装连杆轴承盖（带下瓦）（边操作边口述）（10）预紧连杆紧固螺栓，要点：对角分次（边操作边口述）（11）拧紧连杆轴承盖紧固螺栓至30Nm。（边操作边口述）（12）在连杆轴承盖紧固螺栓上做上记号。（边操作边口述）（13）拧转连杆轴承盖紧固螺栓90（边操作边口述）（14）旋转曲轴，检查安装情况。要点：一周以上。（边操作边口述）6、清洁并整理工具、清洁工位。（边操作边口述）7、操作完成。（六）、学生轮训学生按 “小组安排”顺序轮训。给其他学生分发实训考核考表给操作学生打分，指导老师在一边报实训步骤并查看实训过程是否规范。（七）、学生点评学生根据实训考核标准评分，再由指导老师补充。六、总结： 活塞连杆组的拆装重点在于其规范的工艺过程，由拆卸、清洁、检测和安装。特别要注意的是活塞连杆组的装配要求。不严格按照要求拆装很容易导致装配失败。七、实训考核：1、小组比赛学生交叉打分最高者，所用时间最少为获胜组，分1、2、3名，小组里每位同学分别加人个考核分5、3、2分。2、个人比赛学生交叉打分最高者，所用时间最少为获胜者，取前五名加个人考核分3分。3、项目总评每位同学的平时成绩、课堂参与积极性和考试分均记入实训总评分。八、作业： 完成实训报告。（附实训报告）九、附实训具体操作步骤。十、附实训考试评分表。日期指导教师实训科目实训目的及要求实训程序工具量具准备操作过程实训安全活塞连杆组的拆装步骤1、确认各气缸活塞方向标记。2、调整发动机翻转架至机体倒置位置。3、旋转发动机曲轴，使（待拆）气缸处于活塞下止点位置。4、检查各缸连杆轴承盖的位置记号。5、交替分次旋松预松连杆轴承盖螺栓。6、拆卸连杆轴承盖螺栓。7、取下连杆轴承盖及螺栓。8、用榔头柄从连杆大头处往气缸上部方向推出活塞连杆总成。9、调整发动机缸体至直列上置位置。10、调整气环开口位置。11、调整油环开口位置。12、用工具夹紧所有活塞环。13、从气缸上部放入相应气缸内。14、用锒头柄将活塞轻轻敲入气缸。15、推至连杆大头完全进入曲轴连杆轴径内。16、调整发动机翻转架至机体倒置位置。17、安装连杆轴承盖。18、预紧连杆紧固螺栓。19、拧紧连杆轴承盖紧固螺栓至30Nm。20、在连杆轴承盖紧固螺栓上做上记号。21、拧转连杆轴承盖紧固螺栓90。22、旋转曲轴，检查安装情况。23、清洁并整理工具。24、清洁并整理工位。嵊州市职技校汽车修理工等级考试（初级）实际操作评分表活塞连杆组拆装考核标准班级 姓名 学号 序号评分项目扣分标准考核记录扣分得分1安全文明操作（20分）1工具的准确选用；（5分）2拆卸部件的正确摆放；（5分）3零件掉落，操作粗暴。（10分）2活塞连杆组的拆装步骤（工艺）（50分）1连杆轴承盖螺栓的拆装方法；（10分）2活塞的安装方向；（10分）3活塞环开口的安装位置；（10分）4连杆轴承盖的安装方向；（ 10分）5清洁整理工具。（10分）3作业时间（30分）1考核时间15分钟，每超1分钟扣10分至20分钟考核结束；2超过20分钟者以不合格讲。考评员： 日期：欢迎您的光临，Word文档下载后可修改编辑.双击可删除页眉页脚.谢谢！希望您提出您宝贵的意见，你的意见是我进步的动力。赠语； 1、如果我们做与不做都会有人笑，如果