市政工程质量通病及防治1.doc

市政工程质量通病及防治1、路基质量通病的预防措施1.1主要现象：路基填土、沟槽回填压实度达不到标准要求 路基的强度和稳定性是保证路面强度和稳定性的基本条件。由于城市道路的地下部分铺设了各种不同的管线,因此,其沟槽回填的密实度对道路路基的影响很大;道路路基施工中,路堤填筑和管线沟槽回填是路基施工的关键部位。回填压实的质量通病为超厚回填、倾斜碾压、填土不符合要求,这些均会造成回填土达不到标准要求的密实度。 1.2 危害 1.2.1不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度。如是道路,将造成路基和路面结构沉陷;如是管道,其胸腔部位便达不到要求的密实度,使胸腔部位的土压力小于管顶压力和地面荷载,可能造成管体上部破裂,无筋管还可能被压扁。 1.2.2压路机碾轮压实重力产生分力损失在纵坡上使碾轮重不能发挥最大的压实功能,坡度越大损失的压实功就越大。 1.2.3填土中挟带块状物,妨碍土颗粒间相互挤紧,达不到整体密实效果,另一方面块状物支垫碾轮,产生叠砌现象,使块状物周围留下空隙,日后发生沉陷。 1.2.4带泥水回填的土层其含水量是处于饱和状态的,不可能夯实。当地下水位下降,饱和水下渗后,将造成填土下陷,从而危及路基的安全。 1.3 预防措施1.3.1施工单位向操作者作好技术交底,使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度按照机型不超过有关规定;在路基总宽度内,应采用水平分层方法填筑;路基地面的横坡或纵坡陡于1:5时应做成台阶;回填沟槽分段填土时,应分层倒退留出台阶,台阶高等于压实厚度,台阶宽大于或等于1m对填土中的大石块要取出,对大于10cm的硬土块应打碎或取出。1.3.2沟槽回填前应排干积水，清除淤泥、松土及杂草、杂物后再进行回填。1.3.3沟槽回填应严格控制回填土质、粒径及含水量，严禁回填淤泥、腐殖土、有机质和含生活垃圾的土。1.3.4根据设计、规范要求，回填土应分层回填，分层压实，分层压实厚度及压实度应符合设计要求。1.3.5沟槽两侧应对称回填，其高差不得超过30cm。2、沥青混凝土路面质量通病的预防措施2.1现象： 车辙、拥包2.2车辙预防措施2.2.1 粗集料应粗糙且有较多的破碎裂面。密级配沥青混凝土中的粗集料应形成良好的骨架作用，细集料充分填充空隙，沥青混合料稳定度及流值等技术指标应满足规范要求。高等级道路宜进行车撤试验及动稳定度检验。2.2.2 施工时，必须按照有关规范要求进行碾压，基层和沥青混合料面层的压实度应分别达到设计、规范要求。2.3拥包预防措施2.3.1 在混合料配合比设计时，要控制细集料的用量，细集料不可偏多，并严格控制沥青的用量。2.3.2 在摊铺沥青混合料面层前，下层表面应清扫干净，均匀洒布粘层沥青，确保上下层粘结。3. 检查井质量通病的预防措施3.1现象：检查井盖周路面损坏或沉陷3.2预防措施3.2.1检查井基础与管道基础应同时浇筑，混凝土基础施工缝应设置在平基位置，必要时在接缝处设置补强钢筋。3.2.2给排水管道穿过井壁的施工应符合GB50268-2008第8.2.2条的要求。3.2.3检查井周围路基回填应与沟槽回填同时进行，宜先从井周开始向沟槽方向回填。井周回填压实时应沿井室中心对称进行，回填土粒径不大于10cm，分层压实厚度不大于15cm。3.2.4沥青混凝土下面层施工时，井口以同口径钢板覆盖，摊铺完后移除钢板，井口修边后安装井盖框，井盖框应逐只精确调整标高、横坡，使之与设计相符，盖框标高调整应使用金属垫片固定。3.2.5为了防止施工疏忽,监理方应加强巡检。必要时采取旁站方式进行监理。 4. 排水管材质量通病的预防措施4.1常见现象管材质量差，存在裂缝或局部混凝土松散，强度低、抗渗能力差，容易被压破或产生渗水；管径尺寸偏差大，安管容易错口。4.2预防措施4.2.1要选用正规厂家生产的管材 并且要有质量部门提供的出厂合格证和力学试验报告等资料。4.2.2管材进场后，应进行外观检查 管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得安装。4.2.3加强管材在运输、安装过程中应加强保护。5. 沟槽开挖质量通病的预防措施5.1常见现象在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。5.2预防措施5.2.1防止边坡塌方， 根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1:0.05。对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，通常情况可堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m。5.2.2防止槽底泡水， 雨季施工时，事先在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留20cm土层不挖作为保护层。5.2.3防止槽底超挖， 在挖槽时应有专人对槽底高程进行测量检验。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cmm土层，由人工清挖、捡平，如遇超挖，应用级配碎石填到设计高程，其密实度不低于原天然地基密实度。5.2.4沟槽断面的控制， 开槽断面由槽底宽、挖深、槽层、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。6 .排水管平接口质量通病的预防措施6.1常见现象抹带砂浆质量差，接口抹带空鼓、开裂；接口抹带砂浆突出管内壁；铁丝网与管缝不对中，插入管座深度不足，铁丝网长度不够。6.2预防措施6.2.1保证抹带的施工质量，防止抹带空鼓、开裂 水泥砂浆要按配合比下料，下料要准确，搅拌要均匀，要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。管径大于400mm时分2层抹压；管径小于等于400mm时，可一次抹成；对于管径大于等于700mm的管道，管缝超过10mm时，抹带时应在管内接口处用薄竹片支一垫托，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护。6.2.2保证内管缝与管内壁相平 管径小于等于600mm的管道，在抹带的同时，配合用麻袋球或其它工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平；管径大于600mm的管道，应勾抹内管缝。6.2.3对于铁丝网水泥砂浆抹带接口 要保证铁丝网与管缝对中，铁丝网搭接长度和插入管座的长度均不少于100mm。7.检查井质量通病的预防措施7.1常见现象带水浇注检查井基础且其尺寸和高程偏差较大；井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面起鼓发裂；不做流槽或做法不符合要求；踏步、井圈、井盖安装不符合要求。7.2预防措施7.2.1保证检查井基础的质量， 不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，并与管道平基同时整体浇筑，待混凝土达到一定强度才能砌砖。7.2.2要保证井墙的砌筑质量， 井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，砌缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。7.2.3流槽的做法要规范， 雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧；污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。7.2.4保证井圈、井盖的安装质量 安装井圈要座浆饱满牢固平稳，井盖和井圈要配套，并与路面齐平。在交通量大的道路上必须安装重型井盖。8. 闭水试验质量通病的预防措施8.1常见现象不做闭水试验或做闭水试验前就回填土；试验前准备不充分；闭水试验的水位和测定渗水时间不符合要求；渗水量计算错误。8.2预防措施8.2.1做闭水试验 污水管道、雨、污合流管道必须做闭水试验。闭水试验应由业主、施工单位、监理单位及有关部门联合进行，试验合格才能进行沟槽回填。8.2.2做好试验前的准备工作 试验前，需将灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口，用1:3水泥砂浆砌240mm厚砖壁堵死，并抹面密封，待养护3天4天到达一定强度后，在上游井内灌水，当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身，有无漏水和严重渗漏，否则应进行封堵。待浸泡24h后，再观察渗水量，只有外观无渗漏现象后，方可进行闭水试验。8.2.3闭水试验的水位 应为试验段上游管段内顶以上2m，如上游管内顶到检查井的高度不足2m，闭水试验的水位可到井口为止。渗水量的测定时间不应少于30s。8.2.4渗水量的计算公式： 式中：实际渗水量，/（kmd）； 检查井上口面积（水面处），；H 测检查井内水位下渗高度，m；L 闭水管道长度，m；n 试验段内检查井座数；t 闭水时间，h；当小于或等于规范允许渗水量时，即试验合格。9.人行道质量通病的预防措施9.1常见现象：人行道松动、碎裂、沉陷、侧缘石不顺。9.2预防措施9.2.1土基和基层压实应使用机械施工，分层压实，压实度应满足设计、规范要求。9.2.2严禁现场拌制混凝土和粉煤灰石灰类混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂浆。9.2.3人行道基层厚度应均匀，分层压实后，应封闭养生至达到设计强度。混凝土等基础应设置伸缩缝。9.2.4水泥混凝土预制人行道砌块应在达到设计要求的强度后方可进场使用（设计未规定时，不宜低于30MPa）。使用时应轻装轻卸，避免损坏。9.2.5 人行道面层铺砌砂浆应饱满，且表面平整、稳定、缝隙均匀。与检查井等构筑物衔接时，应平整美观。9.2.6人行道如有机动车通过地段（如商业、小区等出入口）或机动车停放地段，基层和面层应作加固施工处理。9.2.7人行道面层铺砌完毕，应进行围护，封闭养生，达到设计强度后方可使用。一定要通行的门口、通道等