生产技术准备计划.doc

生产技术准备计划的种类生产技术准备工作内容多而复杂，必须加以统筹安排，通过编制生产技术准备计划，把设计、工艺、试制、鉴定等各阶段工作，落实到有关科室、车间和外协单位，保证在规定期限内完成各项工作。生产技术准备计划有三种形式：一、生产技术准备的综合计划生产技术准备综合计划规定了企业在计划期内（一般为年度）发展新产品、改进老产品的准备工作的总工作量，有关部门分工协作关系和工作进度。编制此种计划的依据有：国家下达的试制任务、用户的订货合同、企业新产品发展规划、技术改造措施计划、设计与工艺试验研究计划、年度生产计划以及生产技术准备周期和劳动量等资料。二、分产品生产技术准备计划这项工作是以生产技术准备综合计划为基础，分产品分月分旬进行编制的。它的具体内容包括产品的开发程序、每种产品的全部技术准备工作项目、工作量、执行单位及其工作进度。该计划将每种产品的技术准备工作落实到有关科室与车间。该计划的内容和形式如下标所示：表：生产技术准备综合进度计划 三、科室生产技术准备计划该计划以年度生产技术准备的综合计划和分产品生产技术准备计划为基础，由有关科室从上述计划中选出自己所承担的技术准备项目进行编制的。计划中规定了工作项目、执行人员、工作进度。通过该计划，可将各项技术准备工作具体落实到人，以保证计划的完成。生产技术准备计划的实施生产技术准备计划编制完成后，即成为全厂生产技术财务计划的重要组成部分，必须组织有关科室和车间，通力合作，认真地贯彻实施。厂部和各级部门要随时检查计划执行情况，发现问题及时调整，才能保证按计划完成各项工作。检查的方式可采取日常报表、书面汇报及会议检查等形式。对于多专业多工种的任务项目，它们的实施最好采取项目组的形式。即将有关开发项目的各种专业人员组织在一个工作组内，由他们独立地进行工作，承担技术和经济责任。这样既易于保证开发的质量，有能加快开发进度。这是目前组织技术工作的最有效的组织形式。生产技术准备计划的编制年度综合计划和分产品生产技术准备计划通常由厂部生产技术准备室负责编制。科室计划由各部门负责编制。编制生产技术准备计划应遵循以下原则：1、按反工艺顺序安排计划，即为保证交货期的要求，应从交货期开始，反推上去，确定各项工作的起始于完成时间，并与年度生产计划和短期生产作业计划相协调。2、对各项工作要统筹安排，综合平衡，合理安排和配备技术力量，使各阶段的各项准备工作互相衔接。3、在保证重点产品的前提下，对试制产品进行合理搭配，以保证生产能力的充分利用，避免产生忙闲不均现象。4、切实安排工艺装备的生产加工和原材料的供应工作。一、 生产技术准备概述 1 生产技术准备的任务 （1） 以最快的速度、最少的费用开发适销对路的产品； （2） 做好企业产品、技术和生产方式新旧交替的准备工作，实现有条不紊的转变； （3） 提高企业的生产技术水平和经济效益。 2 生产技术准备的内容 （1） 开发研究阶段，根据产品特点、企业技术力量和市场情况等因素，采用各种不同的策略组织开发新产品。 （2） 设计试制阶段，在开发研究的基础上，由生产主管组织设计试制出样机（或样品）。 （3） 生产准备阶段，完成从样机试制向正式生产的过渡。 二、设计准备 1 设计准备的任务和方式 生产主管在设计准备工作中的主要任务是：为新产品的生产或老产品的改进提供高质量的图纸和技术文件。可以采用的方式包括新产品自行设计、老产品改进设计、重复上场产品的检查以及测绘。 2 设计准备的阶段和内容 （1） 编制技术任务书（或技术建议书），即对新产品进行选型，选择设计的最佳方案。 （2） 技术设计的组织，即确定新产品的具体结构、技术要求、技术经济指标和主要零部件的尺寸、材料和质量等。 （3） 工作图设计的组织，即开始设计和绘制施工所需要的全套图纸和技术文件。 3 提高设计水平的要求 （1） 合理确定设计程序，本着科学态度按部就班地进行。 （2） 提高产品设计的三化水平，即标准化、通用化和系列化。 （3） 采用成组技术。 （4） 采用价值工程，以最低的成本实现产品的必要功能。 （5） 选用原材料，立足于本国资源的特点，从本国的实际情况出发。 （6） 产品的结构工艺性，即在一定的生产条件下，保证产品的零部件采用经济的加工方法，得到合乎加工质量要求的结构形式。 三、工艺准备 工艺准备，是在保证产品符合设计的前提下，确定使产品顺利生产的制造方法和技术装备的准备工作。工艺准备的内容包括以下的内容： （1） 产品图纸的工艺分析与审查； （2） 制定产品的工艺方案； （3） 编制工艺规程； （4） 设计和制造工艺装备； （5） 制定产品的材料消耗定额和工时定额。 四、编制生产技术准备计划 1 生产技术准备计划的种类和内容 生产主管可以根据不同的标志，将生产技术准备计划分成以下的几种类型： （1） 企业年度生产技术准备综合计划，是由生产主管直接负责编制的，是企业在计划年度内发展新产品、改进老产品的全部生产技术准备工作的综合性概略计划。 （2） 产品生产技术准备进度计划，是在企业年度生产技术准备综合计划的基础上，以一种产品或一项定货为单位编制的。 （3） 准备科室（车间）的工作计划，由本单位的计划员负责编制，详细确定设计科在计划期内应完成的工作项目、工作总量、每一准备工作项目的衔接关系。 2 生产技术准备计划的编制 （1） 生产技术准备计划编制程序。首先由生产技术准备室（组）确定各阶段准备工作的周期，编制计划草案，发至各科室和车间。各车间进行讨论，上报技术准备室，由技术准备室将意见提交生产主管，再经厂长批准下达。最后各车间根据正式下达的计划，编制本单位的年度生产技术准备工作计划。 （2） 生产技术准备工作量、劳动量和周期。生产技术准备的工作量是以实物表示的各项准备工作的数量。生产技术准备工作的劳动量是以人时表示的工作量，表示需要具有一定技能的准备工作人员、工作多少时间才能完成某项准备工作。生产技术准备工作的周期TQ/（PtK）+F。其中Q为准备工作的劳动量（人时），P为同时参加该项工作的人数（人），t为每日工作小时数（时），K为参加工作的人平均定额完成系数，F为考虑用于审查、批准、会签和其他原因的附加时间。 3 生产技术准备计划执行的控制 为了保证生产技术准备计划的实现，生产主管必须对生产技术准备计划的执行进行控制，及时发现影响计划实现的因素，采取措施加以解决，以保证计划的顺利完成。生产技术准备历来是产品制造阶段的一项重要的和丰富的工作内容，没有必要的和充分的生产技术准备就不能从根本上保证制造过程的质量，也就无法保证最终的产品质量。生产技术准备的主要职能活动如表4.2.1中所概括的内容，下面将加以简要介绍。1.人员准备一切事物中，人是最可宝贵的。在产品的制造过程中，每个岗位上的每一个人都懂得应该做什么和如何去做这两件最基本的事情，那么产品质量就有了根本保证。（1）操作人员培训在新产品正式投产前，必须对承担该产品生产的操作人员，特别是关键工序的操作人员进行培训。培训的内容包括：责任感等方面的企业精神教育，必须掌握的工艺技术知识，产品的技术要求，技术要求和操作工序之间的关系，违反工艺设什规定的操作规程所产生的严重后果，预防缺陷和质量控制的方法等。（2）操作人员的选择和配备合理地使用人力资源也是企业科学管理的一项重要内容。企业要根据工艺设计对操作人员的要求，以及工序的重要度，从工作责任心，考核的技术等级，实际操作能力等方面选择操作人员，并且按生产岗位制定和执行配备计划。（3）特殊工序操作人员的资格认定对特殊工序（也称特种工艺）的操作人员，在新产品投产前必须进行培训，考试合格后颁发工艺操作证书后才能上岗操作。2.物资和能源准备中国有句古话：“兵马未动，粮草先行”，组织新产品生产就是一场战役，除了人员准备之外，物资准备和能源准备也是另一个重要的环节。物资是指原材料、外购配套件、外协作。企业根据工艺设计制订的材料消耗定额和市场预测以及用户订货的数据编制物资供应计划。对物资（外购货品）的采购要进行严格的质量控制，将外购货品按对产品质量影响的程度分类进行质量认定（如关键类、重要类、一般类）。对供方和分供方要进行必要的选择和管理。企业产品生产所需要的能源（一般包括水、电、风、气）就像人需要的空气一样，是绝对不可缺少的，企业进行能源准备，也是根据工艺设计所制订能源消耗定额和年产量来编制需求计划，其中降低能源消耗是质量管理的重点。3.装备准备装备准备包括提供工艺生产设备和工艺装备两方面的内容。企业要根据工艺设计要求，工艺加工方法和工艺参数等，设计或选择工艺生产设备。另一方面，企业要按工艺设计配备足够的工艺装备，即工艺加工所需的刀具、夹具、模具、量具、检具、辅助工具等，根据工艺装备系数合理确定工艺装备的品种数。装备准备是组织产品投产的一项重要的物质基础，只要做好这项工作，才能从根本上保证产品的质量和数量。4.工艺准备工艺准备是人员操作、生产、物资、劳动、质量检验、质量控制等管理的基础和依据，其主要活动内容包括表4.2.1中涉及工艺准备的几个方面。1)产品设计工艺性审查是指产品设计的可生产性审查，针对产品的结构，审查产品的性能保证，质量保证，结构的经济合理性，企业生产条件的符合性，零件材料选用是否适合，零件的几何形状、尺寸和配合是否合理，精度等级和尺寸链的标准合理性，零件和装配是否便于加工或操作等。2)制定工艺方案工艺方案即工序设计方案，指根据产品设计性质（如通用或专用，创新或仿制，基型或变型），产品生产稳定程度（长期或短期生产），产品生产类型等，对有关工艺加工方法等工艺要素的某些重大原则性问题，提出明确的规定和要求。可见，工艺方案是进行工序设计的纲领性指导文件，是编制工艺和工序控制文件的重要依据。3)工艺系统设计工艺系统设计就是工艺流程设计，它包括从采购原材料开始，经过加工到成品交库为止的全部生产过程。其中也包括中间半成品在加工工序中的转序方式和手段，图4.2.2为最简单产品的加工工艺流程，它能清楚反映产品需要经过的加工工序。由于产品的生产特点不同，工艺系统设计的特点也不同。装置性工业企业（如化工、制药等）的工艺系统设计在很大程度上决定了工艺生产方式和所需的生产设备。所以，工艺系统设计的先进性直接影响产品的质量、消耗、收率等指标。而装配性工业企业（如机械、电子等）的工艺系统设计，主要是规定零部件加工和成品装配的流程和工序，将系统设计编制成“工艺路线卡”以及工艺定额等，指导企业组织生产，实施生产计划和生产调动，进行劳动组织等管理。4)单元工序的工艺设计及工艺文件编制是指对产品的每一个加工单元（工序）进行加工方法的设计，规定采用的原材料，选择机器设备，设计工艺装备，进行工序分析，找出工序关键性要素及其变化规律。将上述内容编制成文件。例如，操作规程，作业指导书，工序质量表，自检表，检验指导书等，使工序标准化，以利于进行工序质量控制。4.制订工艺材料定额和工时定额在工艺准备期间，工艺人员和劳资部门定额人员根据工艺设计编制的工艺文件以及产品生产实践积累的资料，制定科学合理的工艺材料定额和工时定额，并且编制材料、工时定额表，以便加强管理。定额不是一成不变的，在工艺及管理的不断改进过程中，要不断加以修正，保持其科学性、合理性和经济性。5.计量仪器准备计量检测量具、仪器仪表和试验设备是实施工艺设计的物质基础，也是工序质量控制的探测器。所以，企业在进行生产技术准备时，必须依照工艺设计要求提供计量检测量具、仪器仪表和试验设备，其中包括自行设计和自行制造的需要。6.质量控制系统设计，质量职责确认企业在进行工艺过程的质量管理系统分析之后，再进行质量控制系统设计，主要使以下方面更加明晰：（1）质量信息和质量数据的来源、类型和数量；（2）关键工序和关键件的数据收集和质量控制方法及手段；（3）工序质量统计分析的目的和方法；（4）质量职责的确认和到位；（5）质量控制的监管制度等。7.设计组织生产方案企业根据产品和生产特点设计组织生产方案，例如装配性工业生产和装置性工业生产的差异；大批大量生产和单件小批或成批生产的差异等等。在不同的生产条件下，根据产品产量及组织生产方式设计组织生产方案。其主要内容包括：根据生产节拍和劳动工时定额决定工位数及位置，应设的质量检验点，半成品转序方式及投料量、占用量，产量和生产周期等。8.验证工艺及装备为了保证投产产品的质量，必须了解生产技术准备各项活动的有效性。所以，企业应该对工装和设备等进行验证。验证活动一般分以下三个层次：（1）单工序验证主要是对关键工序的工艺文件、工艺装备和生产设备进行验证。（2）零部件单条生产线的验证在单工序验证的基础上，对零部件全过程生产线进行验证。重点是该线的质量控制系统和组织生产方案规定的内容，以保证投产后新产品零部件的质量水平。（3）产品全部生产线的验证是指对产品形成全过程生产线的验证，这是最大范围的验证活动。例如，对装配性工业企业，包括所有构成产品的零部件加工的生产线验证。是从全局出发，对产品的质量控制系统和组织生产方案进行验证，以确认其质量保证能力以及各生产线间的协调性。 第六章 生产计划 第一节 生产能力一、企业生产能力的概念和种类 1.生产能力的定义 生产能力是指在一定时期内（通常是一年），企业的全部生产性固 定资产，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类合格产品的最大数量，或者能够加工处理的一定原材料的最大数量。 （1）企业的生产性固定资产 （2）生产能力是在企业可能达到的技术组织条件下确定，不考虑劳动力不足和物质供应中断等不正常现象。 （3）以实物指标为计量单位 （4）综合平衡的结果 （5）一般以最大产品数量来表示，有时也以加工的原材料的最大数量表示。第六章 生产计划第一节 生产能力 2.生产能力的种类 （1）设计能力 是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。 （2）查定能力 是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。 （3）现实能力(计划能力) 是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。企业在编制长远规划时,一般以设计能力或查定能力为依据;编制年度生产计划或生产作业计划时,则以现实生产能力为依据.二、生产能力的影响因素 产品的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成套性、工艺加工方法、生产面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等。 （一）生产中的固定资产的数量 是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。 1.包括： （1）正在运转的机器设备。 （2）正在修理安装或正等待修理安装的机器设备。 （3）因生产任务不足、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设备。 2.不包括： （1）判定不能修复、决定报废的设备。 （2）不配套的设备 （3）留作备用的设备 （4）封存待调的设备（二）固定资产的工作时间 是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。 1.制度工作时间 （全部日历日数节假日数） 每日制度工作小时数 2.有效工作时间 T效=制度工作时间(1设备修理停工率) 3.生产面积的利用时间为制度工作时间（三）固定资产的生产效率 1. 对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额。 2.对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间的长短。三、生产能力的核定 （一）意义 1.是一项基础性工作。 2.是企业经营决策的前提。 3.是实现企业经营目标的基础。 4.有利于提高企业的经济效益。 5.有利于发现生产中的薄弱环节、富余环节，做到心中有数。 （二）步骤 1.确定企业的经营方向 2.思想、组织和资料的准备 3.计算核定 从基层做起，自下而上的进行 （1）设备和设备组的生产能力 （2）生产线和工段的生产能力 （3）车间的生产能力 （4）企业的生产能力 （三）单一品种生产条件下生产能力的计算 1.单台设备及流水线生产能力的计算和确定 （1）单台设备的生产能力 M0=T效 / t (t 单位产品台时定额） 或者 M0=T效p (p 单位时间产量定额） （2）流水线的生产能力 各工序生产能力平衡的结果 2.设备组生产能力的计算 M1=M0S (S 设备组的设备数量） 3.工段的生产能力的计算 工段生产能力的计算在设备组生产能力的基础上进行。一个工段往往要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往不相等，这就要进行综合平衡工作。 4.企业生产能力的确定 包括两个方面:各基本生产车间能力的平衡; 基本生产车间与福辅助生产车间及生产服务部门之间的能力平衡。 （四）多品种条件下生产能力的计算 1、代表产品法 （1）选定代表产品 确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。 （2）计算代表产品表示的生产能力 M0 = T效S / t0 式中S 设备组的设备数量 t0 代表产品的单位产品台时定额 （3）计算产品换算系数 Ki = ti / t0 (i=1,2, . ,n) （4）计算具体产品的生产能力 将具体产品计划产量换算为代表产品产量: Q0i = Ki Qi 计算各产品占全部产品产量的比重: di = Ki Qi / Ki Qi 计算各具体产品的生产能力: Mi = di M0 / Ki例 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250，100，230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为50，70，100和150台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算） 2、假定产品法 在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。 （1）计算假定产品台时定额(tm) tm = ti di ( i = 1，2，3，n ) 其中：ti第i种产品单位台时定额 di第i种产品占产品总产量的% （2）计算假定产品生产能力 Mm = T效S / tm （3）计算各具体产品的生产能力 Mi = Mmdi (i = 1,2, ,n) Mm=例 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为100，80，150和170台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200，250，100和50台时，车床组共有车床15台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力（每周按六天工作计算）。第六章 生产计划 第一节 生产能力（五）当生产能力取决于生产面积时，用下列公式计算或式中： ：最理想的情况。 ：临时外协或加班加点，不要盲目扩大生产能力。 ：当前应抽出力量进行技术改造，职工培训等，也可承接临时外协和提前准备。 ：早作准备，在完成当前任务的同时，挤出力量进行技术改造和职工培训。 ：采取措施扩大生产能力。 2、选择策略（产品生命周期） （1）成熟产品扩大生产能力的策略 增加固定资产策略：适用于需求增长比较稳定的情况 调整生产组织策略：适用于需求增长不太明朗和不太稳定 的情况 （2）新产品或风险产品扩大生产能力策略 第六章 生产计划 第二节 生产计划的编制一.种类和作用 （一）企业的生产计划分为长期、中期和短期计划 1、长期计划 是生产方面的长远规划.按五年或更长期限编制。 2、中期计划 是按两年或三年编制的生产发展规划 3、短期计划 是年度生产计划和时间更短的生产作业计划 （二）作用 1、长期生产计划是企业中长期发展规划中的一个重要组成部分。 2、企业年度计划是编制其它计划的重要依据 3、企业生产计划既是实现企业经营目标的手段，是组织企业生产有计划进行的依据，又是国民经济计划的基础。 第六章 生产计划 第二节 生产计划的编制二、指导原则 1、科学性 2、严肃性 3、应变性三、生产计划的主要指标 1、产品品种指标 生产什么 品名、规格、型号、种类数等 2、产品质量指标 是指企业在计划期内各种产品应该达到的质量标准。 一级率、合格品率、废品率、返修率、成品交检合格率（一次交检合格率、二次交检合格率）等 3、产品产量指标 生产多少 是指企业在计划期内生产的符合质量标准的工业产品（合格品）的实物量和工业性劳务的数量。 4、产值指标 （1）商品产值：企业在计划期内出产的可供销售的产品或工业性劳务的价值包括：最终产品、准备出售的半成品。 来料加工的加工价值。 工业性作业或劳务的价值。 第六章 生产计划 第二节 生产计划的编制（2）总产值：企业在计划其内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。包括：商品产值。 企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值。 来料加工的来料价值。（3）净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。净产值的计算方法有两种： 生产法 净产值=总产值物质消耗价值 物质消耗价值是指原材料、燃料、辅助材料、动力固定资产折旧价值以及其他物质消耗费用 分配法 净产值=工资+税金+利润+本企业的非物质消耗 本企业的非物质消耗包括差旅费、市内交通费、工人干部培养费、利息支出、罚金支出等。 商品产值、净产值用现行价格来计算 总产值用不变价格来计算 第六章 生产计划 第二节 生产计划的编制四、生产计划的编制步骤和滚动式计划 （一）计划的编制步骤 1、调查研究、收集资料，确定目标 （1）需求分析与预测 有三个途径：上级下达的计划任务、建议数字、有关指标。 用户的直接订货 市场需求预测 （2）资源分析 （3）能力分析 2、统筹安排，初步提出计划指标 内容：品种的选择和搭配；产量指标的选优和确定；产品出产进度的合理安排；车间之间的选择等。 第六章 生产计划 第二节 生产计划的编制 3、综合平衡确定生产计划指标 （1）生产任务和生产能力的平衡 （2）生产任务与劳动力之间的平衡 （3）生产任务与物资供应之间的平衡 （4）生产任务与生产技术准备的平衡 （5）生产任务与资金占用的平衡 4、报请批准，确定计划 5、实施计划，评价计划 第六章 生产计划 第二节 生产计划的编制 (二)滚动计划的编制 1、滚动计划的特点 将整个计划分为几个阶段，第一阶段为执行计划，后几个阶段为预定计划。执行计划具体详细，要求按计划完成；预定计划比较粗略，允许调整。经过一段时间，计划向前推进一个阶段，原预定计划中的第一阶段经调整修改后变为执行计划，而预定计划也向后延一个阶段。 制定原则：近细远粗 2、滚动期和计划期 （1）滚动期：修订计划的间隔时期，它通常等于执行计划的计划期限。年度计划一般以一季为一个滚动期；五年或五年以上计划以一年为一个滚动期。 （2）计划期：滚动计划所包括的时间长度。 第六章 生产计划 第二节 生产计划的编制 第六章 生产计划 第二节 生产计划的编制 3。滚动计划的优点 （1）使计划的严肃性和应变性更好的结合 （2）计划的连续性强，为组织均衡生产创造了良好的条件 使两相邻年度的计划相衔接；长期计划与中短期计划以及年度计划内的季、月度计划相衔接。 第六章 生产计划第二节 生产计划的编制五在制品结存量的计算 在制品：指已投入生产，但未加工制造完毕的产品。 （一）计划期初在制品结存量的确定 盘点加预测 计划期初在制品数量 = 盘点结存数量 +（到报告期末的预计投入量到报告期末的预计产出量） （二）计划期末在制品结存量的确定 计划期末在制品数量 = 平均每日出产量生产周期 其中：1。平均每日出产量按下一计划期计算 2。生产周期可根据编制计划时的实际生产周期 （三）在制品系数 = 单位在制品平均成本/单位产品成本 在制品价值=在制品数量单位产品不变成本在制品系数 第六章 生产计划第二节 生产计划的编制六产品出产进度计划的编制 产品出产进度计划是把企业的生产任务，按品种、规格和数量，具体地分配到各个季度和月份，并确定出各产品出产的先后顺序。不同生产类型的企业其产品出产进度的安排不同。 1、大量大批生产类型企业安排产品出产进度，主要是确定计划年度各季各月的产量。其产量的分配形式有三种。 （1）均匀分配方式。将全年计划产量平均分配到各季各月。适用于市场对该产品的需要量比较稳定的情况下采用。 对自由节拍流水线和粗略节拍流水线 对强制节拍流水线 第六章 生产计划第二节 生产计划的编制 （2）均匀递增方式。将全年计划产量按季、月均匀递增分配。市场对该产品的需要量不断增加的情况下采用。 （3）抛物线递增方式。将全年计划产量按开始增长较快，以后增长较慢的方法，在各季各月分配，产量增长近似抛物线形状。适用于新产品的生产任务，而且市场对该产品需要是不断增长的条件下使用。 第六章 生产计划 第二节 生产计划的编制2、成批生产类型企业生产的产品品种较多，每种产品都有一定批量，安排生产时主要考虑各产品品种的搭配与产量分配。一般作法是：产量大的产品采用“细水长流”的方式，以保证生产稳定；产量小的产品做到集中生产，并注意合理轮番。 3、单件小批生产类型企业产品品种多，产量少，而且多是根据用户的订货生产，所以其进度安排是在满足交货期要求的条件下，反工艺顺序确定各车间的投料和完工时间。 第六章 生产计划第二节 生产计划的编制作业 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为300，250，100和80台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为150 ，50，100和70台时，车床组共有车床15台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。(要求用代表产品和假定产品两种方法)（每周按五天工作计算） 第七章 生产作业计划 第一节 期量标准一、期量标准的概念和类型 (一)期量标准的定义 期量标准是指在一定的生产技术及组织条件下对生产对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准。 它对于保证各生产环节之间的衔接配合，加强生产计划管理，合理利用人力、物力及财力资源，提高生产经济效益，具有积极作用。不同生产类型其期量标准各不相同。 (二)期量标准的类型1、大量大批生产类型企业的期量标准（1）节拍.（2）标准计划. 标准计划主要是规定整个流水线的工作和中断时间及程序。第七章 生产作业计划第一节 期量标准 （3）在制品占用量定额。在制品定额是在一定的技术组织条件下，为了保证生产正常进行必须保有的在制品数量标准。它可分为流水线内在制品占用数量和流水线之间在制品占用数量。流水线内在制品占用数量: 连续流水线: 间断流水线: 工艺占用量 工艺占用量 运输占用量 周转占用量 保险占用量 保险占用量流水线之间在制品占用数量: 运输占用量 周转占用量 保险占用量 合理的在制品定额,应既能保证生产的正常需要,又能使在制品占用量保持较少的水平。2、成批生产类型企业的期量标准（1）批量和生产间隔期批量:同时投入生产并消耗一次准备结束时间所加工、装配同种产品 的数量。生产间隔期:指相邻两批同种产品投入或出产的时间间隔关系：批量=生产间隔期平均日产量 n=Rq其中q的计算方法有两种：批量大，生产稳定 q=产量波动大q=批量和生产间隔期的计算方法：以量定期法。先确定批量后计算生产间隔期的方法1）最小批量法 此法是以保证设备合理利用为出发点确定批量的一种计算方法计算公式为：得最小批量为：式中：t准备准备结束时间 t单件单件工时 a 允许的设备调整时间损失系数（0.030.15） 2）经济批量法(又称最小费用法) 此法是以使生产费用最低为目标确定批量的一种计算方法E=E1+E2=n/2+(/n)n=式中：n经济批量； Q某种产品全年计划产量；设备一次调整所需费用（元/次）；单位产品的年平均保管费用（元/年件）。 （）生产周期和生产提前期 生产周期:指从原材料投入到成品出产所经过的整个生产过程的全部时间。 生产提前期:指产品在各工艺阶段出产或投入的日期，比成品出产日期所提前的时间。 它是以产品最后完工时间为起点，根据各工艺阶段的生产周期和保险期，反工艺过程的顺序进行计算,并且D装出=0生产提前期的计算公式分两种情况各工艺阶段生产间隔期相等此时每一工艺阶段投入提前期的计算公式为: D投=D出+T式中: D投某工艺阶段的投入提前期 D出同一工艺阶段的出产提前期 T 该工艺阶段的生产周期每一工艺阶段出产提前期的计算公式为: D前出=D后投+T保式中: D前出前一工艺阶段的出产提前期 D后投后一工艺阶段的投入提前期 T保两工艺阶段之间的保险期 （3）在制品占用量车间在制品占用量 Z车间=Nn N=T/R T生产周期 R 生产间隔期库存在制品占用量a）库存周转在制品占用量最大值、最小值、平均值和期末值四种，其中平均值用于核定流动资金占用量b）库存保险在制品占用量 Z保=qT保、单件小批生产类型企业的期量标准产品生产周期图表生产提前期产品劳动量日历分配图表 在产品生产周期图表的基础上，按时间定额等资料汇总得到。 产品生产周期图表是单件小批生产最基本的期量标准，它规定各工艺阶段的提前期、生产周期及其相互街接关系等内容。如P103页图所示。 1、在制品定额法 在大批大量生产条件下，车间之间生产上的联系，主要表现在数量上，而且大批大量生产的在制品占用量较稳定，故可用在制品定额法计算各车间的出产量和投入量。 本车间 本车间 本车间可能 本车间期末 本车间期初 投入量 出产量 发生的废品数 在制品定额 装配预计数 第七章 生产作业计划 第二节 生产作业计划的编制2、累计编号法 在多品种成批轮番生产条件下，可从产品的完工日期推算出各工艺阶段需要投入和出产日期，以期的衔接达到量的衔接。 累计编号法是将各种产品分别编号，每一成品及其对应的全部零部件都编为同一号码，并随着生产的进行，依次将号数累计，不同累计号的产品可以表明各车间出产或投入该产品的任务数量。 本车间 装配车间 装配车间 本车间 出产累计号 出产累计号 平均日产量 出产提前期 本车间 装配车间 装配车间 本车间投入累计号 出产累计号 平均日产量 投入提前期各车间在计划期应完成的出产量和投入量是各车间期末与期初的出产累计号之差和投入累计号之差。 第七章 生产作业计划 第二节 生产作业计划的编制4、物料需求计划（）（Material Requirement Planning） 物料需求计划法主要用于中小批生产，是根据市场对产品的需求，确定生产产品所需的部件、零件与原材料等的物料需求计划来安排生产，实现既压缩库存，又能保证所需物料的计划方法。补充：（1）原理 第七章 生产作业计划 第二节 生产作业计划的编制 第七章 生产作业计划 第二节 生产作业计划的编制 编制物料需求计划，首先确定市场对企业产品的需要量和需求日期（交货期）；然后根据产品的层次结构及单位产品中各种部件、零件与原材料等的数量（产品的层次结构图）和生产提前期，确定各种部件、零件与原材料等在每个时区（旬、周、日）的需要量，将所有物料的需求汇总得各时区的总需要量；最后考虑库存量和计划接收量，求得各时区的计划产出量，作为各车间的生产任务安排 .第七章 生产作业计划 第二节 生产作业计划的编制第七章 生产作业计划 第二节 生产作业计划的编制例:某产品A的结构及结构中各项目的生产提前期及装配关系如图所示，根据表中所给数据计算出部件B的作业计划。（计算结果填入表内） 第七章 生产作业计划 第二节 生产作业计划的编制、生产周期图表法 生产周期图表法是在单件小批生产中，根据预先制定的每类产品的生产周期标准和各项定货要求的交货日期，来规定各车间的投入出产任务。第七章 生产作业计划 第三节 生产作业控制生产作业控制是对产品生产的数量和进度的控制 （一）生产调度 生产调度是以生产作业计划为依据，对企业日常生产活动进行控制和调节的工作，即对生产作业计划执行过程中已出现和可能出现的偏差及时了解、掌握、预防和处理，保证整个生产活动协调地进行。1、生产调度工作的主要内容：n 控制生产进度和在制品流转；n 督促有关部门做好生产准备和生产服务；n 检查生产过程中的物资供应；n 督促设备的运转；合理调配劳动力；n 调整厂内运输；n 组织厂部和车间的生产调度会议；n 做好生产完成情况的检查、记录、统计分析工作。 第七章 生产作业计划第三节 生产作业控制2、生产调度工作原则：（1）计划性。保证生产作业计划规定的任务和进度。对实际与计划的偏差，采取措施予以克服，必要时对原计划进行调整和补充。（2）统一性。各级调度部门根据生产作业计划和上级指示行使调度权力，下一级生产单位和同级的有关职能部门必须坚决执行。（3）预见性。积极采取措施预防或缩小生产作业计划中可能发生的偏差和障碍造成的影响。（4）及时性。生产调度部门对生产中出现的有关问题及时采取措施解决，避免造成损失。n 调度工作技术设备:如专用信号装置、调度电话、无线传呼机、工业闭路电视、电子计算机等。 第七章 生产作业计划第三节 生产作业控制（二）在制品管理 在制品管理是指对在制品进行计划、协调和控制的工作，它的主要作用是保证各生产环节之间的衔接协调，按生产作业计划有节奏地、均衡地和成套地进行生产，同时有效地控制在制品的流转过程，缩短生产周期，减少在制品占用量，避免在制品积压和损失。进而提高企业的经济效益。 在制品管理工作的主要内容:n 对在制品的投入、领用、发放、生产、保管、检验、周转及产出等各环节进行计数、登记、制定票据、规定使用及保管手续、建立使用及保管的有关管理制度、查账、盘点等。n 为了保证账物相对应尤其应注意处理好在制品的报废、回用、代用、增补问题。n 在保管过程中，采取分类管理，抓住重点。照顾一般，节约资金，保障生产。 第七章 生产作业计划第三节 生产作业控制（三）生产作业核算n 生产作业核算是生产作业控制的重要内容。它是记录和核算生产作业计划的完成情况，如产品、零部件的投入量、出产量，工序进度，在制品占用量等。n 它的主要作用是为生产调度工作反馈生产信息，对于计划进度与实际进展之间的偏差，在生产调度中迅速地予以解决。n 生产作业核算的基本方法是把有关生产活动记录在原始凭证上，根据一定的目的，把原始记录汇总起来记到有关台帐上。把实际发生数和计划数进行比较，通过各种图表显示出来，使生产管理人员和工人一目了然，了解生产进度的具体情况。第七章 生产作业计划第三节 生产作业控制作 业1、对于某批产品，装配车间的批量为40件，生产周期为30天。生产间隔期10天，机加工车间的批量为120件，生产周期为50天。生产间隔期30天，保险期为10天。毛坯车间的批量为240件，生产周期为20天。生产间隔期60天，保险期为5天。试分别计算装配车间投入提前期，机加车间出产提前期，机加车间投入提前期，毛坯车间出产提前期，毛坯车间投入提前期。2、一个A需3个B 毛需求量为：10、10、20、10、10、20、10、10，其余不变生产计划与生产能力一、生产计划的概念和种类（一） 生产计划的概念、内容和分类生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。企业的生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供应计划、设备管理计划和生产作业计划的主要依据。生产计划工作的主要内容包括：调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。企业生产计划分长期计划、中期计划和短期计划三种。长期计划即生产方向的长远规划，可按五年或更长期限编制；中期计划是按两年或三年编制的生产发展规划；短期计划是年度及更短时期的生产计划。（二）各类生产计划的特点长期计划、中期计划和短期计划这三类不同的生产计划各有自己不同的特点。下表列举了这三类计划的主要特点：各类计划