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文档简介

内高压成形设备和模具 2010年04月23日 二 内高压成形模具 一 内高压成形设备构成 一 内高压成形设备构成 1 合模压力机 功能 实现模具开闭 提供合模力 类型 多采用液压机 主要参数 公称压力与台面尺寸最大行程与闭合高度 特点 合模时滑块行程无变化 但需长时间输出力 压力机输出力不能随滑块行程变化 长行程压力机 使用传统通用压力机作为合模压力机 主缸行程一般在500mm以上 优点 产品变更容易 可一机多用 缺点 合模力建立时间长 能耗大 短行程压力机 优点 生产效率高 缺点 设备通用性差 机械结构较复杂 刚度要求高 短行程主缸行程在20 40mm 以50000KN压力机为例 使用短行程压力机 合模与建立合模力时间约缩短20 2 液压系统 功能 提供增压器低压端和水平油缸的动力 油泵 恒压变量泵 压力 25MPa 流量 保证油缸快速进给与增压器快速增压 配有蓄能器提供能量 伺服液压系统 泵站需配备高精度过滤器 并注意油液清洁 3 水压系统 管坯快速填充 增压器补液 回收与过滤 水压系统 功能 提供管坯变形高压 类型 多采用增压器 增压原理 活塞受力平衡原理 利用活塞面积比实现增压 最高压力 高压腔容积 A1 A2 增压比 低压腔 高压腔 4 高压源 常用增压器最大压力 400MPa关键技术 超高压动密封 增压器规格 增压器介质的选用 低压端介质 液压油 高压端介质 乳化液 液压油 成本较高 高压压缩量大 清理困难 水 密封难度大 易导致设备机体和成形零件的腐蚀 5 模具功能轴 用于提供模具水平缸和冲孔缸动力 6 计算机控制系统 水平缸数据伺服阀数据
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