生产计划作业流程图.doc

生产计划作业流程图序号作业流程责任人表单作业内容1 业务员/工厂经理订单确认书业务员将经总经理审核后的模具订单确认书、产品订单确认书转工厂经理进行确认,确认OK后由工厂经理转工程部。2 PMC主管/工程主管/业务员订单确认书工程部根据客户产品要求,确认订单中内容是否与客户要求相符,PMC部根据现有产能负荷状况,评估产品开发与生产周期是否合理,不合理时及时反馈给业务员与客户进行协商、沟通处理。3 PMC主管/工程主管生产指令单PMC主管负责接收经工程主管审核后的生产指令单,审核产品要求、交期是否与订单评审时相符。4 PMC主管/车间主管订单总计划表PMC主管根据生产指令单中订单交期,制作订单总计划表,发放到各部门,并跟进产品开发、模具生产、放产等进度。5 工程师/品质部/注塑部/PMC放产内容放产会议记录工程师召集PMC、品质部、注塑部召开放产会议,并发放产品零件表、啤件图、功能说明书、生产指令单、啤件样板、零件看板,并要求做放产会议记录。6 工程师/PMC/品质部/工艺部放产内容放产会议记录工程师召集PMC、品质、工艺部召开放产会议,并发放装饰工艺表、生产注意事项、功能说明书、产品零件表、生产指令单、颜色看板,装饰样板,并要求做放产会议记录。7 工程师PMC/品质部/包装部放产内容放产会议记录工程师召集PMC、品质部、包装部召开放产会议,并发放包装物料表、包装注意事项、组装作业指导书、包装作业指导书、生产指令单;并要求做放产会议记录表。8 PMC/生产/品质/工程/仓库/采购周生产计划表PMC于每周六制作下周生产计划并发行,生产计划制作时需精确到生产机台、生产线;需依订单交期要求产品投产、完工日期;依产品标准工时及人力配置要求每天完成数量等并分发各部门。9 PMC/生产/品质/工程/仓库/采购周生产计划表若客户增加、减少或取消订单生产量时;原物料、工模具无法配合产品投产日期时;制程及其它异常因素变动导致生产计划无法实施时,PMC应通知各生产单位重新调整、编制生产计划并发行。10 PMC/生产/品质/工程/仓库/采购周生产计划表相关部门签收周生产计划表,工程部对产品生产需求的模具、治具、夹具进行准备、试产;仓库依生产计划上线时间提前将物料备好;生产部依生产计划提前领料,依计划生产秩序安排产品上线生产,随时跟进各工序生产产量,避免生产欠数。11 PMC/生产/品质/工程/仓库/采购入库单生产日报表、订单进度跟踪表PMC随时到车间查看各生产线生产是否按生产计划安排实行,了解产品生产进度、品质是否正常;了解各工段是否按表单交接和制作台账;并根据每个车间的入库单和生产日报表,每天将生产产量录入订单进度跟踪表中,以掌控生产进度。12 PMC/生产/品质/工程/仓库/采购生产日报表、产品标准工时表PMC随时到各生产线了解产品每小时生产数量,是否符合计划产量,根据生产部提交的生产日报表和入库单,参照产品标准工时表评估生产效率是否达标,不达标时要求及时改善。13 PMC/生产/品质/工程/仓库/采购品质异常单对发现的问题或不良现象,PMC应会同相关单位查找原因,并要求相关单位整改并落实责任人,PMC应对所有阻碍生产计划执行的问题点,都要一跟到底,必要时报上一级处理,确保计划实现。14 PMC/生产/品质/工程/仓库/采购会议签到表、执行力跟进表PMC主管于每周一、五组织相关部门,对各订单产品生产进度、各生产线生产状况、物料进度状况(有欠料时,相关单位应提供欠料表及生产订单后续安排进行检讨,并形成决议,由会议记录员制作执行力跟进表,并由PMC主管监督决议执行状况。15 生产部/品质部PMC成品检验报告、成品入库单PMC跟进各生产车间是否按计划完成日期完成生产,并进行交接、入库;品质检验是否合格;若产品未能按时生产完成,应追查问题所在并监督解决;入仓成品通知业务员按客户要求出货。16PMC/生产/品质/工程/仓库/采购生产计划达成率统计表PMC每天统计各车间生产计划达成率,每周进行小结,每月进行一次生产计划达成状况整体分析,总结未达成原因,并制定改善对策,监督并跟进改善方案落实,以不断提高生产计划达成率。NGOK工艺放产周生产