生产运作管理课程设计.doc

江苏科技大学 经济管理学院产运作管理程设计报告江苏科技大学经济管理学院生产运作管理课程设计报告班级 姓名 同组人 生产运作管理课程设计大纲课程名称：生产运作管理课程设计大纲设计时数：壹周学 分：1个学分适用专业：工商管理、物流管理一、生产运作管理课程设计的目的意义生产运作管理是一门理论性和实践性相结合的课程。为了让学生更好地了解企业生产运作管理的现状（包括生产运作流程、相应的管理制度和方法，已积累的经验和尚存在的问题、今后的发展方向等），切实掌握现代生产运作管理的理论和方法，提高分析问题和解决问题的能力，通过对特定产品的生产装配实验，让学生了解和掌握流水线生产管理中相关知识，使学生能把课本上的知识与实际结合起来，并通过课程设计，让学生能融合所学知识，贯串应用。因此要求学生对生产运作课程设计给予充分的重视和进行严格的要求，以达到如下目的和任务：1、 能结合课程设计内容，理论联系实际、理论指导实际的原则。学生必须联系企业生产管理过程中流水线生产的具体活动开展生产运作管理课程设计工作。2、 利用工业工程、工作研究和人因工程等专业基础课和专业课程的理论指导下，开展对企业化流水线生产的过程、组织设计方式进行分析与研究，锻炼同学们对企业实际生产活动的分析与研究能力。3、为培养学生自主学习并能理论联系实际的能力，提高综合技能和综合素质。二、生产运作管理课程设计的要求1、课程设计时间为1周，课程设计报告应在1周后的三天内提交。2、课程设计应按找指导教师要求提交课程设计报告。3、本课程设计结合实验教学进行，学生应按照计划安排在实验室完成相应任务3. 指导教师在学生课程设计过程中要经常进行检查、督促；学生应及时向指导老师汇报课程设计进展以及课程设计遇到的困难。三、生产运作管理课程设计课程设计内容完成产品装配方法与时间定额研究和流水线组织设计实验等实验项目，并通过查阅资料来解决实验环节的问题。1、 流水线组织设计的方法应该进行自主选择。并了解和掌握除已选方法以外其他2中以上方法，并能分析优缺点。2、 在课程设计期间，应能自主学习，查阅国内外流水线组织设计动态。3、 在确定生产节拍参数时应考虑装配产品的产量，在产量为10万、50万和存货生产情况下的节拍不同。四、生产运作管理课程设计的组织形式本课程设计采取集中加自主学习的方式进行，统一集中在经济管理学院实验中心的工业工程实验室进行实际流水线实验环节，同时要求实验环节后利用图书馆和网络查阅和收集资料。五、生产运作管理课程设计需完成的作业课程设计报告一份（按照教师提供模板要求）设计一 产品装配方法与时间定额研究一、设计目的1、了解流水线工步组成及装配程序。2、学习工步时间定额的预计。3、学习绘制工艺程序图。二、设计内容1、观察了解BJH201化油器或四驱车的拆解和装配。2、测定各元件的装配时间。三、仪器及设备BJH201化油器、四驱车、秒表、工具四、课程设计步骤1、观察四驱车的拆解和装配过程。了解产品的逻辑性。2、完成BJH201化油器的装配。记入表一。 表一 ：步骤内 容安装时间定额备注1组装马达（放马达）62组装马达（放齿轮）23组装马达（加盖）44一个车轮加皮25一个车轮加轴加圈46后车轮加齿轮组装147前车轮加齿轮组装78连杆轴39安装马达510放开关411开关片加盖1012电池盖213四驱车上下组装714一个转向轮12五、完成内容1、 根据装配过程和时间测定，画出工艺程序图。（可另附纸画）单位：秒车轮加轴加圈所有车轮加皮两个转向轮加左前轮连杆轴安装马达开关片加盖放齿轮加盖加后左轮前轮加齿轮组装放马达后轮加齿轮组装电池盖放开关两个转向轮上下组装2481447348624547242102、 根据工序图和产能情况（四驱车产能：年产10、50万），确定本次设计中需要的生产节拍，完成工步组成及装配程序图。（注明方法、写明步骤、形成网络图。）30425761098111121314 12345组装马达（放马达）所有车轮加皮两个转向轮组装马达（放齿轮）车轮加轴加圈6789组装马达（加盖）前、后轮加齿轮组装，加前、后左轮连杆轴安装马达1011121314放开关开关片加盖电池盖两个转向轮上下组装3、分析生产流程优化前和优化后的结果，比较两种方式结果的差异，分析其特点。生产流程优化前，我们设计的流水线节拍是40秒，在这个节拍下，我们整个流水线中大部分工作站时间用不到40秒，导致很多工作由于等待某个工作站的产品而停滞，浪费时间。通过将一些工作顺序以及工作内容的调整，我们将节拍调整到了28秒，使得每个工作站的时间都能充分利用，从而提高效率。4、按设计结果计算你设计的生产流程中装配流水线的设备平均负荷率。工作站1：28/40*100%=70%工作站2：29/40*100%=72.5%工作站3：24/40*100%=60%工作站4：24/40*100%=60%工作站5：31/40*100%=77.5%课程设计二 模拟流水线运行系统设计一、课程设计目的1、通过装配流水线运行操作，加深对流水线生产特征的了解。2、通过装配流水线的操作，了解工步设计、定额时间设计的重要。二、设计内容在流水线上，根据提供的工步和定额时间安排，完成 四驱车 的装配。三、仪器设备LP模拟流水线 四驱车 、秒表、工具 四、课程设计步骤1、根据已提供的 四驱车 的装配时间表和工步安排，在LP模拟流水线上对化油器进行装配。3、 由一至几位同学分别对在线上操作同学的操作时间进行记录。4、 本次系统运行的节拍为_40秒_。五、分析1、 计算本次运行中生产流水线的效率（平衡系数）。（28+29+24+24+31）/（40*5）*100%=67%2、 结合操作记录结果，判断工作站安排的合理性。（1） 从生产逻辑、工步链接上看非常流畅；（2） 节拍过长，流水线的生产作用没有充分利用起来；3、分析流水线生产过程的不合理的原因。（1） 节拍设定过长；（2） 工步组合还可以优化；（3） 等待时间过长；（4） 部分工步由于操作方法不合理导致用时偏长课程设计三 流水线组织设计研究一、设计目的1、通过本环节，了解生产流水线组织设计进程及特点。2、独立设计一组流水线工艺流程。二、课程设计内容1、综合课程设计一、二的内容，完成流水线组织设计。2、按照完成的组织设计方案，设计安排装配流程并实施。三、仪器及设备LP模拟流水线 、秒表、工具 （录相监控系统）四、设计步骤1、根据所组装产品的结构特性，结合流水线组织设计理论，完成组织设计方案的制定。2、按照自行设计的方案，组织安排装配流水线工艺、工步、节拍，并在流水线上实施，同时由专人记录所用时间、产量，各工步实施具体情况。3、在工艺流程设计中，要尽可能考虑产品得到结构逻辑。五、结果1、 阐述该流水方案的优化方法，并说明选择其作为设计方法理由。安装两个转向轮安装余下转向轮，四驱车上下组装前轮加齿轮组装，放开关、片、加盖、电池盖后轮加齿轮组装，放连杆轴，安装马达所有轮胎加皮，车轮加轴加圈，组装马达14325这样安排首先可以减少等待时间，同时，每个工作台的时间相互之间趋于相等并且最接近节拍，可以使设备的负荷率近似于最大，效率有所提高。另一方面，也保证了每个工作台上工人的工作量相差无几，便于合理安排。2、本次设计年产量为10万件四驱车的节拍安排和年产量为50万在设计中的区别。存货生产状况下，节拍确定和定产量有何不同？产量10万时，1条流水线1班生产： 节拍 (365-11-52*2)*7.5*60*60/(100000*1.01)=67产量50万时，2条流水线2班生产： 节拍 (365-11-52*2)*7.5*60*60*2*2/(500000*1.01)=54存货生产：节拍依照最长工步时间设定，采用1条流水线1班生产，优化前节拍40，产量为 (365-11-52*2)*7.5*60*60/40=168750优化后节拍28，产量为 (365-11-52*2)*7.5*60*60/28=2410003、完成不少于2000设计报告。（要求：结合理论课程学习情况，对设计内容的认识、设计过程的方法使用、目前国内外先进的流水线组织设计方法、以及设计中的收获）生产运作管理课程设计报告 在本学期的最后，我们做了为期一周的生产运作管理这门课的课程设计，一周的时间很短，但是我的收获却很大。在这一周的时间里，我们将课堂上学到的加以运用，融合到我们自己的生产流水线设计中，通过不断地发现问题，改进问题，我们的理论知识和实际操作能力都得到了很好的巩固和提高。我们从实践的角度去认识流水线的组织设计，把课本上的知识应用到实际操作中，深化了对课本内容的理解。在几天的课程设计中，我对流水线组织设计的过程和其对企业的发展产生的深远影响有了更深的认识。通过这次课程设计，我更加认同和坚信流水线生产能给企业带来巨大效益。在课程设计中，我们是所做的工作室对四驱车的装配流水线的组织设计，并且在流水线上的实际操作。通过实际操作，我认识到流水线的合理设计对提高企业的生产效率有极其重要的作用。在设计组织流水线时，要考虑流程的工序安排，因为合理的流程安排能节省时间，减少等待时间的浪费。在实现按节拍生产时，必须对工人的熟练程度进行事前了解，这样一来，测定工时这一步就显得尤为重要。安排合适的工人在恰当的工序上以达到最优化的安排组织、最高效率的生产。一、设计过程1、测定工时在操作过程中，我们的第一步工作便是测定工时。为了使我们测定的时间更为准确，我们小组每个人都在熟悉了四驱车的整个安装过程并进行了几遍练习之后才开始正式测定。同时为了方便我们后面流水线的设定，我们将整个四驱车的安装过程每一步所需的工时都进行了测定，并且每一个工步我们都换不同的人测10遍，这样使得我们测定的工时更具代表性，更符合实际。2、工序图这一步看似简单却必不可少。工序图的设计能看出我们对生产过程的了解程度。由于前面我们测定的工时涉及到了每一个工步，所以，在这一步，我们很容易画出来。画好工序图对我们后面做出网络图以及流水线设计都起很重要的作用。3、网络图这一步相对来说需要考虑的因素较多。在这里，我们结合工序图，同时考虑各工步的时间，以及一些逻辑上的问题，如两个工步是否能同时进行，哪些工步必须要等前面的工作完成了才能进行等。努力实现工序同期化。作出网络图后，我们又用“分支定界法”进行工序安排，在这里我们便遇到了问题。由于我们一开始根据一个最长的工步时间设定我们的节拍为20秒，而我们的工步分解的很细，所以我们大部分工步时间很短，导致我们用分支定界法计算之后，得出了很多个最优方案，无法选择。4、设计流水线结合工序图、网络图以及我们分支定界法得出的结果，我们将节拍作了修改，我们的流水线各工作站最长的一个工作时间为31秒，考虑到一些其他因素，我们将流水线的节拍改为40秒。然而在操作过程中，我们依然遇到了问题。我们考虑到的其他因素基本没有出现，大家操作了一段时间后，明显顺手起来，所用时间基本少于我们测定工时，这便导致我们的设备负荷率很低5、设计方案修改根据我们流水线操作的结果，以及部分工步工时的重新测定，我们将部分工序的顺序作了调整，同时将节拍改为30秒，这样一来，我们的设备负荷率基本都在80%以上，效率也明显提高。二、 目前国内外先进的流水线组织设计方法这里我主要介绍单一品种流水线组织设计单一品种流水线组织设计的一般内容有： 确定流水线的生产节拍； 组织工序同期化及工作地（设备）需要量； 确定流水线的工人需要量，合理地配备人数； 选择合理的运输工具； 流水线生产的平面布置； 制定流水线标准计划指示图； 对流水线组织的经济效果进行评价。单一品种流水线的组织设计可以分七个步骤来说明它的设计方法。 1计算流水线的节拍 流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下： r=F/N 其中：r流水线的节拍(分件)，F计划期内有效工作时间(分)，N计划期的产品产量(件)这里 ：FF0K，F0计划期内制度工作时间(分)，K时间利用系数。 2进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量 流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。 3计算工人需要量，合理配备工人 工业流水线、涂装线的工序数确定以后，就可计算流水线上的工人需要量。 (1) 以手工劳动和使用手工工具为主的流水线工人需要量可用下式计算： pi=sigwi 式中： Pi第i道工序工人需要量(人)， g日工作班次， si第i道工序工作地数，wi每个工作地同时工作人数（人）这里 P为流水线操作工人总数(人)。 (2)以设备加工为主的流水线工人需要量可采用下式计算： p=(1+b 100)m i=1Sig fi式中：b后备工人百分比，fi第i道工序每个工人的设备看管定额。 4流水线上传送带的速度与长度的计算 传送带运行的速度(V)可由下式求得： V=sr(米/分) 式中s表产品间隔长度。由上式可知节拍r为定值时，产品间隔长度s越大，传送带运行速度越大；s越小，V亦越小。 产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定，其最小限度为0.7-0.8米，为照顾其它原因，还要给予附加的宽裕长度。 流水线传送带的长度可由右式计算： L=mB+X 其中：L传送带长度，m工序数，B工序间隔长度，X传送带两端附加富裕量。 5流水线平面布置设计 流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题。 生产流水线、自动化流水线的形状有直线形、直角形、开口形、环形等。 流水线内工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。 流水线的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。 6流水线标准计划指示图表的制定 流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，所以可制订出流水线的标准计划指示图表，表示出流水线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业