浏阳河大桥施工组织设计.doc

浏阳河大桥施工组织设计第一章 施工方案一、编制依据 1、人民东路浏阳河大桥，圭塘河大桥施工招标文件。 2、由招标文件明确的国家、交通部颁发的现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准及验收办法及市政相关规范。 3、交通部交公路发1999615号自2000年1月1日起施行的公路工程国内招标文件范本。 4、踏勘工地现场，自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。 5、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。二、编制原则 1、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。 2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。 3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。 4、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。 5、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本质量及社会信誉的预期目标效果。 6、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。 7、尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗民情和行为准则。 8、强化精品意识，以“视昨天为落后，视精品为合格”的企业精神为指导，努力使本工程达到棱角分明、线条流畅、色泽一致，表面光洁。向业主交一项优质的公路工程，并以此作为对业主给予投标人信任的答谢！ 三、工程概况1、本桥跨径为78.0+125.0+78.0m三跨一联连续刚构桥，全桥在横向分两幅，采用三向预应力变截面连续砼箱梁。主墩下部为桩基础，薄壁式墩身；边墩下部为桩基础，圆柱式墩身。桥宽29.0m，桥面中线留2cm宽度纵缝，且在中线画双黄线。桥梁按挂120行车于单箱进行横向结构设计。2、箱梁构造：箱梁仅在支点处设置横隔梁，箱梁主桥采用悬臂式节段施工，在岸边设置支架上现浇段，主梁截面为双箱单室，梁高2.506.80米。四、气候特征及水文、地质条件1、长沙市位于湖南省东北部，东经1115511414，北纬28002830之间，三面属亚热带季风性湿润气候区，四季分明。年平均气温26.929.8，夏季高温，湿度大，35以上天数超过33天。另一方面，冬季寒冷，最低气温字以下，年降水量约13961824mm。一般3月开始进入雨季，到7月为止。特别是雨季末期的6月，暴雨集中，常有洪水发生。2、水文、地质情况：设计水位为38.99m，洪水频率为1/200，通航水位为35.13m，水深为5.0m左右，河面宽为200m左右。桩基持力层为弱风华泥质粉砂岩。河床覆盖层为砂卵石。五、主要技术标准计算荷载：汽-超20，验算荷载：挂-120；人群：3.0Kpa，另外考虑管线荷载：12KN/M。地震：地震动峰值加速度0.05g，地震动反应谱特征周期0.35s，并按7度设防。设计洪水频率：1/200；航道等级：-（3）。同。六、分项工程主要施工方法0#块施工工序 托架安装 铺装底模及安装外侧模 扎制底板钢筋、腹板钢筋、固定墩身预应力管道、扎制隔墙钢筋 安装竖向预应力 立隔墙模板及内侧模 灌注底板、腹板及隔墙混凝土 拼装钢管内支架 铺装顶模 扎制顶板钢筋 安装纵向预应力管道、横向预应力管道 灌注顶板混凝土 混凝土到强度后张拉 0#节段托架施工步骤 一、托架安装顺序：墩身上安装托梁F1 在挑梁上摆放40工钢分配梁 在40工钢上摆放16钢枕 在钢枕上铺上8*12方木，竹胶板底模工艺要点0#节段的施工在墩身托架上进行，浇筑墩身时，予埋件须安装就位，安装位置详见图纸。（一）、托架制安托架是悬臂灌注过程中主要受力结构，利用工钢悬臂挑在墩身两侧，其支点落在墩上，作为0#节段砼灌注施工平台，拼装时须严格按施工组织设计图纸要求进行，要注意各点联结螺栓应上紧，焊缝要焊满。平台悬臂部分安装时，要先挂好安全网，再进行螺栓、电焊等作业，为消除托架的非弹性变形，保证箱梁施工质量，在灌注0#节段时应考虑在平台悬壁端模拟施工荷载压重，压重变形完后，撤除压重，复核平台标高并作调整，重新检查结构，拧紧螺栓，安装模板。另外，为防止0#块混凝土的收缩徐变而造成两薄壁墩身上口收拢而产生内应力，在托架拼装时，须用型钢把两薄壁上口固定。（二）、外模、底模安装0#墩外模采用钢模，底模为钢模和竹胶模板，底模带木与分配梁间留有缝隙，以供底模抄平及拆除，底模安装时，应注意与墩身钢筋的连接和予应力管道以及底模拼装缝等的处理。（三）、底板钢筋、肋板钢筋及墩身预应力筋安装 1、钢筋在使用前，应按规定进行抗拉强度、伸长率、冷弯试验，试验合格后方可使用，钢筋加工和焊接质量要求应符合交通部颁发的公路桥涵施工技术规范的有关规定。2、钢筋扎之前，先将墩身预应力筋用定位网格将其固定好。并注意墩身预应力筋与纵向预应力筋的安装。 3、为了加快安装进度，保证钢筋网格的间距，各部分可考虑分别在地面上焊成骨架，吊运到模板内进行拼装，吊装入模时，对于较大的骨架应采取加强措施，防止变形，钢筋与预应力钢绞线束孔道相碰时，可调整钢筋的位置。安装宜采用单根绑扎就位后，再焊接。4、安装严格按照施工图施工，底部保护层不小于5cm。 （四）、腹板钢筋定位网及预应力孔道安装预应力孔道分为纵向波纹管、竖向铁皮管、横向扁波纹管。钢筋与预应力管道相碰撞时，可将钢筋位置适当调整，必须保证预应力孔道的设计位置，定位网格本身必须点焊成片，纵向波纹管定位网格必须与四周钢筋相连，以加强整体性和稳定性，位置必须准确，公差+5mm。竖向钢筋均在绑扎梁体钢筋时与铁皮管一起安装，安装时，对竖向粗筋或钢绞线的压浆孔要防止堵塞，为确保预应力粗筋或钢绞线位置正确，宜将其连成一体，以防摆动，灌砼时，上端的螺帽将其反扣并销紧，使砼等不进入孔内，同时采取措施，保护螺杆、螺帽。如竖向予应力采用钢绞线，也须确保混凝土不进入孔道内。（五）、模板安装内模为木模钢管支架，且腹板设多排25的拉杆，以防止翼缘侧模移位，在内模安装前，必须将腹板钢筋、预应力孔道及各种予埋件等安装完毕，并经各级检查合格后方可安装内模，模板安装前须涂脱模剂，接缝处应仔细涂刮腻子，有变形的应矫正，安装好的模板应按要求填写检查证，对各部分尺寸、标高进行测量，经检查合格后方可安装内支架和内顶模及桥面钢筋。（六）、桥面钢筋及予应力管道安装顶板纵向有三层波纹管，横向有一层扁波纹管及竖向铁皮管，安装时注意以下几条：1、波纹管纵横顺直，除按设计规定纵弯处，不设有横向弯曲。2、波纹管要设置定位网并与普通钢筋绑扎牢固而不因砼挤压而产生位移。3、操作者不能脚踏其上及不得以其他工具设备砸碰波纹管变形。发现漏缝处要用胶布缠补密实。4、灌注砼前要将竖向予应力管道顶口缠护，不得与砼接触，普通钢筋要垫够保护层，上下层用拉筋连接。（七）、梁体砼灌注1、技术要求、砂石集料：严格按照设计及相关规范要求、砼配合比要求0#节段砼设计标号为C50，为了加快箱梁节段的施工周期，砼三天强度应大于350kg/cm2。为了保证砼灌注时施工陷度的要求，并考虑到水化热、砼收缩、徐变影响，水泥用量应选择适当，一般以不超过500kg/m3为宜，水灰比不超过0.45为宜。砼陷度为14cm左右，.掺用高效减水剂，掺用量应根据试验而定，泵送砼应符合规范要求。2、灌筑方法根据现场实际情况，本桥采用泵送砼。砼的生产来源视情况而定，当水位在26.2M上时，将采用水上混凝土工厂自产混凝土。当水位在26.2M以下时，39墩侧采用西岸混凝土工厂自产混凝土，40墩侧采用商品混凝土进行灌注。、在浇筑砼前，对模板钢筋、予应力管道、予埋件等按设计要求和施工技术规范要求进行检查验收，并办理签证手续，模板内的杂物和钢筋上的油污均应清除干净，模板内均应涂脱模剂。、采用箱梁全断面分两次浇筑的方法进行，先浇筑地板和腹板，再浇筑顶板。、A：首先灌注底板，砼不能直接进入模板内，应用铁板或滑槽过渡，底板灌注次序是先内后外，先边后中，先低处后高处，避免砂浆集中而流入两节段的接头处，产生收缩裂纹。因底板不设顶模，故底板砼灌注完后，腹板及隔墙梗肋底部要压以40-50mm厚的木板，宽约50cm，以防隔墙及腹板砼在振捣自此向内翻入。隔墙进入洞底口模板开始可不立，在灌注该层以下砼时，从此口进行振捣，待砼灌至该层时再将此口封闭，其余部分可在安装钢筋时留好洞，以便进人震捣。B：腹板砼应水平分层灌注，每层灌筑厚度不大于30cm。灌注时，以插入式震动器震捣为主，砼震动好的标准是砼不再下沉，表面开始泛浆，和砼不再出现汽泡为准，砼震捣后，自底板冒出时，不宜过早铲除，待腹板部分全部灌注完毕，再作处理，以防止灌注腹板时因砼尚未凝结而产生振动流失现象，以致于下梗肋出现局部空洞。C：顶板砼最后灌注，为避免因顶板悬臂较大，模板支架变形而产生裂纹，顶板宜采取由外向内的灌注次序，灌注时用插入式震捣，震动器不能接触波纹管，竖向预应力筋支承板以下砼要注意竖筋排列整齐，横竖成行成线，为避免出现裂纹，顶面要进行二次收浆，收浆之前，应按图将挂兰施工用的预埋件安装就位。砼灌注完毕后应按照规范养护，强度达至30Mpa时拆除端模和侧模，拆模后梁端进行凿毛清洗。（八）、砼灌注注意事项：震捣是保护砼质量的关键工序，震捣人员应有专人负责指挥，操作时应严格按照规定灌注顺序，及规定震捣点进行震捣，灌注时应集中控制开关，实行分区定人负责，并配有专人检查，尤其是本桥采用泵送砼。 挂蓝悬浇施工（一）、挂蓝组拼、试压及前移1、挂兰组拼、挂兰拼装程序：安装走道梁前支腿结构后支腿结构后锚固结构安装大梁安装平联安装上、下前后横梁安装吊带安装底平台及底模检查签证静载试压安装外模。、挂兰拼装前，须在箱梁顶面放出十字中心线和挂兰走道梁的中心线及前支点位置线。、挂兰拼装时，桥墩两端必须对称、平衡，同步进行，作业人员必须明确每件结构的重量，吊重及吊距必须符合吊机起重曲线，拼装中宜分两步进行，先拼上部后拼下部。、走道梁安装位置应准确，走道梁安装前宜在砼面铺干砂抄平，并利用预埋锚筋接长将其锚固，走道梁锚固点严格按图纸施工。、挂兰拼装时严禁扩孔，烧孔或空孔，各部分构件不得随意吹割烧焊，安装主梁时必须将前支点抄牢并使四组大梁处于同标高。、挂兰拼装完毕后安装好栏杆和脚手板。、有关注意事项见挂兰总说明及挂兰总布置图。2、挂兰静载试压、为了检验挂兰结构的可靠性和消除非弹性变形，保证箱梁施工的质量和安全，挂兰拼装完毕，经检查验收后，须进行静载试压工作。、在预压过程中，观测挂兰变形，吊带受力和各节点处的安全以及油压千斤顶设备的灵敏度。、预压荷载：每个挂兰采用中-60浮箱灌满水或用沙袋预压，预压前应将后吊带收紧。、挂兰试压时，加载（水箱灌水）分三次进行，测标高1/3荷载、测标高卸载、测标高紧螺栓2/3荷载，测标高卸载、测标高紧螺栓3/3荷载、测标高持荷一24小时、测标高紧螺栓、卸载测标高。、根据三次加卸载测量资料求出弹、塑性变形值，在预加载时若发现异常现象应停止加水或加砂袋，检查原因，确认安全后再加水。、加卸载时，两挂兰应同步进行，专人指挥并作好记录。3、挂兰前移就位、为了确保节段施工周期(每7天一个节段)，竖向预应力筋可缓1个节段张拉、压浆，以便挂兰尽快安装锚固。、纵向张拉完毕后方可前移挂兰，挂兰前移到位后再进行纵向束压浆。、挂兰向前移动采用滑动，走道梁上应洁净且滑动面上涂适量黄油，移动时宜采用千斤顶推就位，挂兰后端必须设有留绳保险。、挂兰移动时，抗倾覆稳定系数不小于1.5。当后端重量不够时，采用移动后锚固，前端伸臂上严禁站人和存放机具、材料等。、挂兰前移行走时，主桁行程差不得超过10mm，到位时不得大于5mm，两套挂兰行程差不得超过50cm。、挂兰就位允许偏差梁中线上、下游方向10mm。顺桥向20mm。、挂兰前移到位，将后锚杆与浇筑箱梁锚固，纵梁前支点为重要受力处，必须支承牢固，绝不允许浇筑砼时产生滑移。（8）、挂蓝每次前移到位，须测量其标高以及已浇筑的梁顶高程是否与设计监控单位提供的数据相符。如不符须根据实际情况，全面分析原因及时调整。每次立模标高详见下表。号 块 编 号里 程高 程边跨17号块(38号墩西侧)K3428.15845.407边跨17号块(38号墩)K3431.65845.39边跨17号块(38号墩)K3433.15845.384边跨17号块(38号墩)K3436.15845.373边跨16号块(西侧)K3439.15845.363边跨15号块(西侧)K3441.15845.404边跨14号块(西侧)K3445.15845.416边跨13号块(西侧)K3449.15845.409边跨12号块(西侧)K3453.15845.401边跨11号块(西侧)K3457.15845.385边跨10号块(西侧)K3461.15845.371边跨9号块(西侧)K3465.15845.356边跨8号块(西侧)K3469.15845.342边跨7号块(西侧)K3472.65845.331边跨6号块(西侧)K3476.15845.321边跨5号块(西侧)K3479.65845.311边跨4号块(西侧)K3483.15845.304边跨3号块(西侧)K3486.65845.298边跨2号块(西侧)K3489.65845.293边跨1号块(西侧)K3492.65845.2890号块(39号墩西侧)K3495.65845.2850号块(39号墩)K3499.55845.2780号块(39号墩)K3500.35845.2780号块(39号墩)K3501.15845.2760号块(39号墩)K3502.65845.2740号块(39号墩)K3504.15845.2720号块(39号墩)K3504.95845.2710号块(39号墩)K3505.75845.2710号块(39号墩东侧)K3509.65845.266号 块 编 号里 程高 程中跨1号块(东侧)K3512.65845.263中跨2号块(东侧)K3515.65845.260 中跨3号块(东侧)K3518.65845.258中跨4号块(东侧)K3522.15845.257中跨5号块(东侧)K3525.65845.258中跨6号块(东侧)K3529.15845.260 中跨7号块(东侧)K3532.65845.264中跨8号块(东侧)K3536.15845.270 中跨9号块(东侧)K3540.15845.276中跨10号块(东侧)K3544.15845.284中跨11号块(东侧)K3548.15845.287中跨12号块(东侧)K3552.15845.290 中跨13号块(东侧)K3556.15845.284中跨14号块(东侧)K3560.15845.273中跨15号块(东侧)K3564.15845.241中跨16号块(东侧)K3566.15845.236中跨15号块(东侧)K3570.15845.249中跨14号块(东侧)K3574.15845.241中跨13号块(东侧)K3578.15845.230 中跨12号块(东侧)K3582.15845.209中跨11号块(东侧)K3586.15845.188中跨10号块(东侧)K3590.15845.169中跨9号块(东侧)K3594.15845.144中跨8号块(东侧)K3597.65845.125中跨7号块(东侧)K3601.15845.109中跨6号块(东侧)K3604.65845.094中跨5号块(东侧)K3608.15845.081号 块 编 号里 程高 程中跨4号块(东侧)K3611.65845.069中跨3号块(东侧)K3614.65845.060 中跨2号块(东侧)K3617.65845.051中跨1号块(东侧)K3620.65845.0440号块(40号墩西侧)K3620.65845.0440号块(40号墩)K3624.55845.0330号块(40号墩)K3625.35845.0310号块(40号墩)K3626.15845.0280号块(40号墩)K3627.65845.0230号块(40号墩)K3629.15845.0190号块(40号墩)K3629.95845.0170号块(40号墩)K3630.75845.0150号块(40号墩东侧)K3634.65845.000 边跨1号块(东侧)K3634.65845.000 边跨2号块(东侧)K3640.65844.975边跨3号块(东侧)K3643.65844.96边跨4号块(东侧)K3647.15844.941边跨5号块(东侧)K3650.65844.923边跨6号块(东侧)K3654.15844.904边跨7号块(东侧)K3657.65844.882边跨8号块(东侧)K3661.15844.860 边跨9号块(东侧)K3665.15844.836边跨10号块(东侧)K3669.15844.809边跨11号块(东侧)K3673.15844.778边跨12号块(东侧)K3677.15844.748边跨13号块(东侧)K3681.15844.706边跨14号块(东侧)K3685.15844.659边跨15号块(东侧)K3689.15844.589号 块 编 号里 程高 程边跨16号块(东侧)K3691.15844.515边跨17号块(41号墩西侧)K3691.15844.515边跨17号块(41号墩)K3694.15844.478边跨17号块(41号墩)K3697.15844.439边跨17号块(41号墩)K3698.65844.421边跨17号块(41号墩)K3702.15844.377（9）、挂兰走行前现场负责人及安质部人员必须进行检查、签证，挂兰必须安全可靠后方可前移滑行。4、挂兰悬浇施工注意事项、挂兰在梁段浇筑砼时的弹性变形，应予调整以免新老砼连接处产生裂纹。调整前吊带高度，根据观测、梁段前端底板向下变形时，利用前吊带两侧千斤顶调整前吊带，每次调整高46mm，保持前端底板高程不变。后吊带在灌注前后应一直处于收紧状态，使后端底板紧贴已灌筑节段梁底板，不漏浆。、通过1#3#节段梁的施工，总结调整变形值及经验后，再予以确定的4#15#节段梁的弹性变形值及调整办法，以确保箱梁线型符合设计。、施工过程中，应加强梁段标高及各部位尺寸的测量及控制，并及时调整梁段前端底板标高，使相邻两个“T”构合拢时，竖向高差不大于15mm，横向偏差不大于10mm。（4）、箱梁节段最大重量按160T设计。每个挂篮自重包括走行道约47T，箱梁外侧模12T，底模、端模、内模、内支架及施工活载等重约6T。悬臂时施工荷载重约65T，为确保结构安全，严禁在悬臂端堆放过多机具、材料、杂物等。（二）、预应力管道安装及穿束1、波纹管加工下料长度应根据箱梁节段的长度及运输条件而定。2、波纹管及铁皮管下料均采用砂轮锯，不得使用电弧割刀。3、预应力管道安装质量会影响有效预应力值和穿束工作。纵向管道为平、竖弯曲的空间曲线，要求波纹管定位准确，接头牢固、严密，接头处光滑，不得有折角、卷边。4、预应力波纹管道安装应尽量减少其接头数量，接头必须采用相应配套的波纹管做两根管道对接的外接头，其长度宜为2530cm，外接头中心应与两管对接处重合，且（两端）宜用黑胶布缠绕严密，严防松动，脱落导致漏浆。5、横向扁管的刚度较小，在安装时要杜绝平弯，施工中严禁踩踢和振捣棒碰击。6、波纹管安装时，特别应考虑防止波纹管在灌砼时走动上浮，宜采用以下几点措施：第一、根据波纹管所外的位置，适当加密定位网，一般宜1米安装一个定位网。且应使定位网牢靠地与版层上下钢筋相连。第二、在波纹管内插入钢筋或硬塑料管蕊管，防止弯曲。第三、要设置环形箍筋承受劲向力，第四，对同一层波纹管，必要时设置横向压筋。第五、顶板横向束管道利用内锚穿钢绞线的方法压重。7、竖向管道上下端要用电焊与垫板焊牢，封严，防止漏浆。8、预应力管道若与非预应力筋相碰，原则上是非预应力筋让位于预应力筋。预应力管道安装误差为5mm。9、钢绞线下料长度应计算确定，其中工具锚外留量宜为1520cm，必须采用砂轮锯切割。10、竖向预应力管道与预应力筋应组装整体后再一并安装固定，为了保证设计平面位置及高程，安装时必须测量放线且应与上下层钢筋焊连，上端应包塑料布。相邻的两根竖铁管应用聚氯乙稀软管串连以便压浆。11、穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通无阻，无积水和杂物。12、采用内锚的孔道，其内锚端必须设置压浆孔及排气孔。13、预应力钢绞线编束时，同束内应采用强度相等的预应力钢材，编束时应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。14、穿束方式：、人工穿束，束长在80m以内人工穿束不困难。、卷场机穿束，用于穿长束。用铜焊将钢绞线焊成束后，再用卷扬机和引拉索拉入管道。、采用钢丝抓网套把钢绞线束套住（不用焊），再用卷扬机引拉索拉入管道。（三）、箱梁砼浇筑1、箱梁砼为50#，宜采用525#普通水泥，碎石为525mm的连续级配，砂为天然中砂，其它应根据规范及试验确定。2、砼的最大水灰比应控制在0.45以内，且不得超过500kg/m3。3、泵送砼的配合比宜符合下列规定：、砂率宜为4050%;、最大水泥用量500kg/m3;、砼拌和物的坍落度宜为1216cm;、宜掺用适量的外加剂（缓凝早强）。4、砼通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单报监理审批。5、浇筑砼时应做到均匀、对称、同步、两边重量差不超过200KN。6、浇筑砼前，应对挂兰、模板、钢筋和预埋件等进行全面检查。模板的杂物，和钢筋上的污垢应清理干净，必要时用高压水冲洗，模板缝隙应堵塞严密。7、砼下料严禁直接对着模板下料。为了保证管道位置的准确和砼质量，要求在钢筋上铺木板，再在木板上铺铁板，使砼倾倒在铁板上，再用翻锹的办法倒入模内。灌注腹板砼宜用小滑槽下料。8、砼灌筑顺序应由挂兰后端向前端进行，先底板和腹板，后顶板，水平分层灌筑。分层厚宜为30cm，上下层前后浇筑距离应保持1.0m。9、砼应采用振动器振实，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼510cm，每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋、管道及其他预埋件。10、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆，但也应防止振动过量，一般振动时间控制在3050秒。11、砼的浇筑应连续进行，为避免新浇筑砼与前段箱梁砼连接处发生裂纹，各节段的砼的浇筑工作应是在最先浇筑的砼初凝前浇筑完毕。12、浇筑砼期间，应设专人检查挂兰、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位、漏浆时应及时处理。13、浇筑砼时，应填写砼施工记录及灌注记录。14、梁体砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平等定浆后再抹第二遍并压光拉毛，且应加盖防护，桥面砼表面不平整度必须控制在5mm。（四）、养护及拆模1、砼的养护、梁体砼浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。但不得损坏或污染砼的表面。、砼养护用水的条件与拌和用水相同。、砼的洒水养护时间，一般为7d，可根据空气的温度、湿度和水泥品种，掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。、每天洒水次数，以能保持砼表面处于湿润状态为度，一般宜间隔1.52小时为度。、当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬季施工办理。2、拆模、梁体砼的拆模要求，应符合下列规定：、不承重的梁上翼缘侧模、端模，一般宜使砼强度达到50%设计强度后方可拆除。、内模一般宜使砼强度达到70%设计强度后方可拆除。、外模、底模及挂兰必须是在砼强度达到80%设计强度，且纵向预应力筋张拉完毕后方可脱模。张拉工作详见张拉工艺。边跨直线段现浇施工工序流程地基夯实平整，打20CM厚混凝土 拼装钢管支撑架 安装盆式橡胶支座 安装底模、外侧模 扎制底板钢筋、腹板钢筋 安装定位网及波纹管 安装内模 浇筑底板、腹板混凝土 拼装内撑架 安装顶模 浇筑顶板混凝土工艺要点1、38#、41#墩两个边跨现浇段位于东西两岸大堤上，与大堤成6度夹角，上下游两幅直线段前沿不在一条直线上，前后错开1.524M，均处在大堤堤坡上，施工时须精确放出其位置，以便其鹰架施工。2、两个边跨现浇段鹰架伸入堤坡水平距离3.05.8M不等，基础施工须将堤坡开挖成台阶，因此，为了大堤安全，须在洪水来之前先将基础和鹰架施工完善，并对大堤开挖后的土壤临水面均用混凝土进行防护，以避免洪水来时无法施工而影响工期。3、鹰架基础开挖夯实后，均需打上一层100CM厚混凝土，以确保鹰架的安全稳定，同时也确保大堤的安全。4、鹰架拼装好后须进行预压，以消除管架的非弹性变形。卸载后须检查其标高是否满足其预拱度要求。见相关图纸。5、直线段底模采用竹胶板，其拼装缝需用胶粘好，并铺平整。6、待侧模立好后，绑扎底板钢筋，腹板钢筋，安装定位网，穿钢绞线，其位置须确保准确。7、经检查合格后，立好内模，穿好拉杆，经全面检查合格后，灌注底板、腹板混凝土。混凝土的浇注方法与0#块类同。8、扎制顶板支撑钢管架，铺装顶模，扎制顶板钢筋。此工序需注意模板缝的处理，混凝土保护层的安挂。9、待混凝土达到80R 后方可拆模，底模须待合拢张拉后方可拆除。10，边段张拉时，因预应力的作用直线段将产生一定的位移，为便于直线段的滑移，避免箱梁底部摩擦力过大而无法移动，满堂膺架上须设置型钢分配梁，其余位置须与箱梁底板脱开，以减少摩擦力。11，38#，41#墩支座安装时需根据设计位移量在支座上摆设置预偏量。10、未尽事宜参见0#块施工细则及预应力张拉施工工艺。 合拢段施工1、本桥合拢段分为中跨和边跨两部分，合拢时应根据监控单位的观测结果来决定合拢的顺序。2、中跨合拢采用挂篮作为承重结构。详见图。3、中跨合拢前需根据设计要求先用型钢把两个15#块进行固定，而后再进行合龙段的其他施工。固定前如线形不符，须将15号块前端压重或起顶，以满足线形要求。4、边跨合拢时，为便于施工，拟在两岸堤坡上预先拼装好万能杆件鹰架。5、鹰架基础施工时，须将堤坡挖成台阶，并夯密实，再在其上打1.0M厚的混凝土，混凝土表面须埋置钢板，以便与鹰架焊连，确保安全渡洪。详见施工图6、合拢段进行合拢前，应根据监控结果确定是否需要将15#15#块或15#17#块对顶开，以消除薄壁过大偏移变形。7、未尽事宜参见其它号块施工工艺。 预应力束（张拉）施工（A）预应力材料及设备一、预应力材料1、纵向：19j15.24、12j15.24高强低松驰钢绞线。Ryb=1860MPa，k=0.75Ryb=1395MPa，采用YM锚具，波纹管分别为107mm和92mm两种规格。2、横向：2j15.24高强低松驰钢绞线。Ryb=1860MPa，k=0.75Ryb=1395MPa，波纹管采用YMB15-2（4019mm）规格。锚具固定端采用YMBP锚，张拉端采用YMB15-2扁锚。3、竖向：3j15.24高强低松驰钢绞线。Ryb=1860MPa，k=0.75Ryb=1395MPa，锚具固定端采用YMP锚，张拉端采用YM15-3特殊锚具。并进行二次张拉。二、张拉设备1、张拉千斤顶 纵向：19j15.24束采用YCW500A型千斤顶。 12j15.24束采用YCW350A型千斤顶。 横向：2j15.24束采用YDC240Q型千斤顶。 竖向：3j15.24束采用YCW-200型千斤顶。2 固定端：固定端采用P型锚具时，选用GYT挤压机。（B）张拉前准备工作一、预应力筋下料1、预应力钢绞线下料长度，纵向束参见设计施工图。横向束、竖向束长度=梁高（宽）+59cm。2、钢绞线切断前的端头用铁丝绑扎，必须用砂轮锯切割，不得使用氧气切割。3、预应力钢绞线应梳整编束，每隔1-1.5米绑扎铁丝一道。4、钢绞线编束后运输时，支点距离不得大于3米，端部悬出长度不得大于1.5米。二、张拉设备的校验1、 预应力的设备包括油泵、压力表、张拉千斤顶等。必须处于良好工作状态。压力表、张拉千斤顶等计量设备，应定期检查并建立卡片备查。2、 压力表应选用防振型，表面最大读数为张拉力的1.5-2.0倍，精度不得低于1.5级。3、 张拉千斤顶宜选用张拉力的1.5倍且不得小于1.2倍。张拉机具应由专人使用和管理。并应经常维护、定期校验。张拉机具长期不使用时，或经过更换配件或严重漏油、拆除修理后的千斤顶和压力表均必须重新校验。4、 千斤顶使用时的校验期限应视情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。校验系数控制在1.05内。5、 张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套使用和校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系。三、张拉前应检查做好下列工作1、 检查梁体混凝土是否已达到张拉强度，即梁体混凝土设计强度的80%。2、 千斤顶和油压表均已校正并在使用期内。3、 锚具按规定检查合格。4、 预应力钢筋、钢绞线是否有技术合格证并经工地按规定进行了检验。5、 确认孔道进行了检孔器检查。6、 清除梁体孔道内积水和杂物。应用压力水冲洗孔道，观测孔道有无串孔现象，再用压缩空气吹干孔内水分。7、 清除梁体张拉端支承板上杂物，以保证锚具与支承板密贴。8、 布设测量梁体上拱度及弹性压缩的测点。9、 检查孔口锚下垫板垂直度，当其大于1度时，应采用斜钢垫圈垫平至小于1度。10、 应对预应力筋束，进行外观检查，不得损坏、无污物、无锈蚀。（C）张拉一、张拉预应力控制1、纵向预应力束： 19j15.24束控制应力k=0.75Ryb=1395MPa，控制张拉力为3710KN，超张拉力3821KN。 12j15.24束控制应力k=0.75Ryb=1395MPa，控制张拉力为2343KN，超张拉力2414KN。2、横向预应力束：2j15.24束控制应力k=0.75Ryb=1395MPa，控制张拉力为391KN，超张拉力为402KN。竖向预应力束：32级钢筋轧丝锚，控制张拉力为543KN，超张拉力为570KN。二、张拉工艺流程0初始应力（0.1k）103%k(持荷5分钟，并测量伸长量)k（锚固）三、预施应力技术要求及质量标准1、 锚头平面必须与预应力束（筋）管道垂直，锚具孔中心与管道中心同心。2、 预应力管道定位准确、牢固，浇筑混凝土时不变形。3、 横向预应力束、竖向预应力束采用一端锚固，一端张拉的单端单根张拉方法施工，纵向预应力束按图纸两端张拉；一端张拉束则固定端采用P锚，在另一端进行单端张拉。4、 预应力束的张拉采用“应力，伸长量”双控制，实际伸长值差率控制在6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可以继续张拉。5、 纵向预应力束张拉时，宜按控制张拉力的20、40、60、80、100分级张拉，记录每级油压表读数及相应伸长量。6、 两端张拉时，用伸长量控制两端同步加力，当两端伸长值相差较大时，应查明原因，纠正后再进行张拉。7、 张拉必须对称进行，先张拉纵向束，再张拉横向束和竖向束。8、 张拉结束时要检查和记录锚固情况，包括断丝、滑丝及夹片跟进等。9、 钢绞线束锚固时总回缩量（两端之和）应小于8mm。10、 断丝、滑丝数量不得超过规范要求： 每束钢绞线断丝、滑丝允许1根，且每个断面断丝之和不超过该截面钢丝总数的1； 每个断面内断丝、滑丝数量不大于2丝。（D）预应力施工的安全质量措施1、 张拉工作是连续梁施工中的一个重要环节，所有参与作业人员都必须高度重视施工质量与施工安全。必须遵守施工规范。设计图纸、施工工艺等原则进行施工。2、 施工中孔道长度的起始位置不得弄错。每道工序需待上道工序检查无误、质量合格后方可进行下道施工，施工人员必须熟练工艺，熟悉图纸。值班技术员参与施工全过程，进行质量控制与安全管理，资料管理。质量工作是从材料进场直至施工完毕资料整理的全过程、3、 张拉时因断、滑丝而引起钢索重复张拉时，同束钢绞线束重复张拉不得超过三次，否则应更换新钢束进行张拉。4、 当张拉完毕后，松开千斤顶钢束回缩量超过8mm时，即视为滑丝，应将其单根拉出补足吨位，或者将整束钢束放松，重新张拉。5、 张拉完毕经24小时后复查，确认无滑丝断丝时即可进行多余钢束头的切割。切断处距锚具3厘米以上，切割前宜在锚塞处缠绕湿石棉绳，切割应自上而下进行，应注意避免切割火焰或喷射火花接触到锚具火其他钢束，施工人员不得正对锚具应站在切割束的两侧，以免伤人。6、 封头（端）钢筋点焊时，可焊在垫板上，禁止焊在锚具、夹片上，以免电弧焊渣损伤钢绞线丝束，致使断、滑丝。7、 箱梁节段张拉属高处作业，应遵守高处作业的安全规定，先装好操作平台，后进行张拉。纵向束张拉时两端设置防护网，以免夹片飞出伤人。8、 为了减少悬臂梁的不平衡弯矩，工作时梁悬臂端所放机具、材料尽量重量相等，距离相同，重件尽量放在0、1块上。9、 张拉作业油泵升降压速度应缓慢均匀，两端力求同步，切忌突然升压或卸压。10、 测量伸长值时必须两端同时进行。电动油压泵工作时需接地。11、 张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或其他作业人员应站在千斤顶两侧。12、 张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备，油表要妥善保护避免受震。13、 张拉工作宜在白天进行，夜间作业必须确保照明及测量准确。（六）、孔道压浆张拉后，应尽快压浆，最长时限不超过14天。竖向预应力孔道压浆前应用高压风管将孔道中的积水冲洗干净，然后自下而上进行压浆，压力为3-4kg/cm3，上升不宜太快，待顶部出浆口浓浆后堵烈属槽口，然后关闭压浆阀。钢铰线孔道因悬臂束孔道向下弯曲，因此在孔道最高点应设置排气扎，以确保压浆的密实性。压浆时的进浆口阀门必须待压力上升至6-8kg/cm2时，持续2min，方可关闭阀门。压浆的配合比应满足如下要求：1、所用的水泥浆要求28天强度大于400kg/cm2，3天强度大于200kg/cm2，水灰比不超过0.45。2、 掺减水剂，掺量应通过试验确定。3、 泌水率3小时后不大于2%。上部施工允许误差的质量要求（一）、予埋件1、支座板：标高2mm，同一墩两支座高差不大于2mm同一支座四角高差不大于1mm每一支座板的十字线相交边缘的扭角偏差不大于1mm纵横向位置不大于3mm2、扁锚支承板，顺桥5mm，高低3mm3、定位网：孔径 +3mm -0mm 纵向位置10mm 横向位置5mm4、通风孔 水平20mm 高低10mm（二）、模板1、底模、底模应不因震动而松动沉陷，支承跨度应保证在砼灌注完毕时其挠度不大于2mm、底模应平整，支座处任意两点高差不大于2mm、两端与设计标高相差2mm，同一断面高差不大于4mm2、内外模、内模到桥中线（隔墙为至横断面中心）的距离（0mm -10mm)、外模至桥中线距离（+5mm-0mm)、内外模倾斜度4，内外模长度（+0mm-20mm)、顶板标高2mm（三）、非予应力筋1、桥面主筋与设计位置偏差不大于15mm(如与腹板箍筋及予应力筋相碰时不受此限）2、箍筋间距偏差不大于15mm(如与水平予应力筋相碰时不变此限）3、钢筋骨架总长（+0mm-20mm)4、净保护层厚度不小于20mm（四）、予应力孔道在任何方向的偏差不大于5mm同时满足设计要求（五）、砼的配料偏差1、水泥、水、减水剂1%2、粗细骨料2%3、坍落度不大于10mm（六）、竣工质量鉴定1、外观质量鉴定线型平顺，棱角分明，色泽一致，模板接缝平整密实，无漏浆现象，横向予应力筋封端砼与梁体平整无台阶，且色泽一致。、砼表面平整光滑，蜂窝麻面的面积不得超过该面积0.5%。、梁体不得出现裂缝，缝宽超过0.15mm者必须处理。、箱梁的建筑垃圾及时清理干净。2、竣工实测项目序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法与部位 1 砼强度（Mpa) 在合格标准内 2 轴线偏位（mm) 5 检查支座及梁端三点 3 顶点高程（mm） 5 检查支座及梁端三点 4 顶底腹板外边至桥中线 （+5 -0） 检查中、端三点 5 底板底标高（mm) 3 6 顶板底标高（mm) 2 7 断面尺寸 高度（mm) (+5 -10) 顶宽（mm) (10) 顶底腹板厚（mm) (+10 -0) 1/2节段长度（mm) (+0 -20) 8 同断面对称点高差（mm） 6 第二章 施工进度计划及保证工期措施第一节、浏阳河大桥主桥施工进度计划根据本桥的施工特点，在工期较紧的情况下，如何确保在六个半月内完成上部结构的施工，是进度安排的重点。现工期安排如下：1、 开、竣工日期0#块开工日期：2004年2月20日栏杆竣工日期：2004年9月10日总工期：200天2、 浏阳河大桥施工进度计划安排表 3、 附横道图浏阳河大桥全桥施工计划一、下部结构1、39#墩双壁钢围堰下沉到位并封底上游围堰 2003年10月5日至2003年11月18日下游围堰 2003年10月5日至2003年11月14日2、40#墩围堰下沉到位上游围堰 2003年10月1日至2003年11月10日下游围堰 2003年10月3日至2003年11月9日3、39#墩抽水挖孔封桩上游围堰内桩基挖孔、封桩 2003年11月20日至2003年12月12日下游围堰内桩基挖孔、封桩 2003年11月17日至2003年12月9日4、40#墩挖孔、封桩上游围堰内桩基挖孔、封桩 2003年11月11日至2003年12月8日下游围堰内桩基挖孔、封桩 2003年11月10日至2003年12月6日5、39#墩承台施工上游承台 2003年12月13日至2003年12月31日下游承台 2003年12月10日至2003年12月28日6、40#墩承台施工上游承台 2003年12月9日至2003年12月27日下游承台 2003年12月7日至2003年12月25日7、39#墩薄壁墩身上游薄壁墩身 2004年1月1日至2004年1月15日下游薄壁墩身 2003年12月29日至2004年1月13日8、40#墩薄壁墩身上游薄壁墩身 2003年12月28日至2004年1月12日下游薄壁墩身 2003年12月26日至2004年1月10日9、38#墩桩基挖孔成桩 2004年1月1日至2004年1月30日10、38#墩墩柱 2004年2月1日至2004年2月10日11、38#墩盖梁 2004年2月10日至2004年2月28日12、41#墩桩基挖孔成桩 2003年11月18日至2003年12月15日13、41#墩墩柱 2003年12月17日至2003年12月31日14、41#墩盖梁 2004年1月1日至2004年1月15日二、上部结构施工计划1、39#墩0#块施工上游0#块 2004年1月16日至200