海洋石油富岛有限公司一期转化及其配套设备改造项目施.doc

1 70 目录 6 10 1 工程概况工程概况 1 6 10 1 1 工程概述 1 6 10 1 2 工程主要实物量 1 6 10 2 编制依据编制依据 3 6 10 2 1 编制依据 3 6 10 3 人力 机械 进度安排人力 机械 进度安排 3 6 10 3 1 施工劳动力配置 3 6 10 3 2 施工设备 机具的配备 3 6 10 4 施工场地平面布置施工场地平面布置 5 6 10 4 1 施工场临建地平面布置 5 6 10 4 2 布局原则 7 6 10 4 3 办公生活设施布置 7 6 10 5 施工工艺施工工艺 7 6 10 5 1 施工准备 7 6 10 5 2 取源部件的安装 8 6 10 5 3 仪表的校准和试验 9 6 10 5 4 仪表设备安装 19 6 10 5 5 系统的安装与调试 24 6 10 5 6 仪表线路的安装 30 6 10 5 7 测量管道的安装 39 6 10 5 8 仪表气源管道和信号管道的安装 43 6 10 5 9 仪表系统试验 45 6 10 6 质量控制重点及技术措施质量控制重点及技术措施 48 6 10 6 1 质量管理目标 48 6 10 6 2 建立现场专业质量保证体系 48 6 10 6 3ABC 三级质量控制检查点 48 6 10 6 4 工序质量控制点检查程序 50 2 70 6 10 7HSE 重点及技术措施重点及技术措施 50 6 10 7 1 工程 HSE 总则 50 6 10 7 2 现场隐患分析及防范措施 52 6 10 7 5 场区环境污染防护措施 58 6 10 7 6 职业健康管理 59 6 10 7 7 安全应急预案 60 6 10 7 进度控制措施进度控制措施 62 6 10 7 1 作好进场前准备工作 62 6 10 7 2 技术准备工作 62 6 10 7 3 编制施工图预算和施工预算 62 6 10 7 4 施工机具准备工作 62 6 10 7 5 施工现场准备工作 62 6 10 7 6 进度计划编制 63 6 10 7 7 进度计划体系 63 6 10 8 雨季及台风施工措施雨季及台风施工措施 64 6 10 8 1 雨季措施 64 6 10 8 2 台风来临前的措施 64 6 10 8 3 防台风暴雨措施 64 6 10 9 成品保护措施成品保护措施 65 6 10 9 1 成品保护注意事项 65 6 10 9 2 注意做好有利于成品 半成品保护的交叉作业安排 65 6 10 9 3 在施工过程中采取防护和隔离措施 66 6 10 9 4 执行机构的保护措施 66 6 10 9 5 电缆架 电缆及仪表管的保护措施 66 6 10 9 6 试运期间的防护措施 66 6 10 9 7 盘 箱 柜的保护措施 66 6 10 9 8 精密设备 阀门 仪表的保护措施 66 6 10 9 9 交工验收前的成品保护 67 1 70 6 10 1 工程概况 6 10 1 1 工程概述 6 10 1 1 1 海洋石油富岛有限公司一期转化及其配套设备改造项目是在一期化肥年产 30 万吨 合成氨 52 万吨尿素装置的基础上改扩建 由于原合同天然气涯 13 1 到期 将于 2016 年 3 月终 止供气 计划利用东方 13 1 天然气做原料 因天然气组分不同 需新增预脱碳装置一套 年处理 能力 70000m3 天然气 新增 3000m3 h 氧气 6000m3 h 氮气深冷空分装置一套 以及配套公用工程 装置利用一期化肥空地 项目建成后保持一期化肥达到原设计产能 本项目位于海南省东方市东 方工业园区 属改扩建项目 6 10 1 1 2 仪表安装工程具体内容主要包括 取源部件安装 仪表的校验与调整 仪表设备安 装 综合控制系统的安装与调试 仪表线路安装 仪表线路的配线 仪表气源管道和信号管道的 安装 仪表系统实验等 6 10 1 2 工程主要实物量 6 10 1 2 1 脱碳与空分装置 序号名称规格型号单位数量备注 1 温度仪表热电偶支 2 2 温度仪表双金属温度计支 29 3 压力仪表压力表 差压表台 40 4 流量仪表转子流量计 1 台 1 5 流量仪表孔板 DN25台 2 6 流量仪表孔板 DN40台 1 7 流量仪表孔板 DN50台 1 8 流量仪表孔板 DN80台 1 9 流量仪表孔板 DN150台 1 10 流量仪表孔板 DN200台 1 11 流量仪表孔板 DN250台 2 12 流量仪表孔板 DN300台 1 13 流量仪表孔板 DN400台 2 14 物位检测仪表就地液位计台 14 15 压力变送器 台 17 16 差压变送器 台 17 17 液位变送器 台 14 2 70 18 液位变送器磁性浮球液位变送器台 1 19 温度变送器 台 19 20 气动切断阀 DN25 台 1 21 气动切断阀 DN100 台 1 22 气动切断阀 DN400 台 1 23 气动调节阀 DN25 台 5 24 气动调节阀 DN40 台 1 25 气动调节阀 DN50 台 10 26 气动调节阀 DN65 台 2 27 气动调节阀 DN80 台 2 28 气动调节阀 DN100 台 1 29 气动调节阀 DN125 台 1 30 气动调节阀 DN150 台 3 31 气动调节阀 DN200 台 1 32 气动调节阀 DN250 台 7 33 气动调节阀 DN300 台 9 34 气动调节阀 DN350 台 1 35 气动调节阀 DN400 台 4 36 气动调节阀 DN450 台 1 37 气动调节阀 DN500 台 1 38 程控阀 DN25 套 6 39 程控阀 DN40 套 6 40 程控阀 DN80 套 9 41 气象环保检测仪表带分析小屋套 1 42O2analyzer 氧含量分析仪套 1 43 安全监测装置可燃气体检测器套 6 44 工业计算机柜 台设备控制柜台 3 45 工业计算机柜 台设备工程师站台 2 51 盘 箱 柜安装防爆接线箱台 15 52 仪表阀门气源球阀个 53 3 70 53 仪表阀门卡套式球阀 针型阀个 65 54 仪表阀门 螺纹式空气过滤减压阀 三连件 过滤 减压 压力 表 套 2 55 铜芯控制电缆4 芯以内 m2220 56 铜芯控制电缆7 芯以内 m1680 57 铜芯控制电缆14 芯以内 m2400 58 钢制电缆桥架宽度 100mm m100 59 钢制电缆桥架宽度 200mm m1035 60 钢制电缆桥架宽度 400mm m1135 61 接地线 2 5mm2m100 62 接地线 6mm2m200 6 10 2 编制依据 6 10 2 1 编制依据 6 10 2 1 1 自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50093 2013 6 10 2 1 2 自动化仪表安装工准 GB 50131 2007 6 10 2 1 3 石油化工仪表工程施工技术规程 SH T 3521 2013 6 10 3 人力 机械 进度安排 仪表工程是本工程的重点作业项目 所以要在人力 物力 机具上给予充分的保证 为整个 工程的完成创造条件 密切了解施工现场情况 合理 及时地分派劳动力 推行先进的施工方法 和施工机具 尽量提高机械化作业水平 面对本项目严峻的工期要求 本公司将充分发挥四化建 人敢拼搏 敢打硬仗的精神 精心安排 加班加点 力争高效率 高标准完成本项目施工任务 满足业主开工生产需求 6 10 3 1 施工劳动力配置 仪表专业工程师 1 人 仪表工 10 人 电焊工 5 人 辅助工 20 人 调试工 5 人 6 10 3 2 施工设备 机具的配备 6 10 2 2 1 根据本工程的施工内容和工程量 进场时配备的机具 设备如下 序号设备 机具名称型号规格单位数量性能指标备注 1 电动套丝机 1 2 2 台 1 良好配套各种规格板牙 4 70 2 手动套丝机 1 2 2 台 3 良好配套各种规格板牙 3 电动液压弯管机 1 2 4 台 1 良好液压油等配件 4 手动煨管器1 2 3 4 把 5 良好各种规格各 5 把 5 不锈钢管手动煨管器8mm 10mm 12mm把 3 良好各种规格各 3 把 6 交流焊机380v 6 5KW台 5 良好 7 切割机 380V 台 1 良好附切割片 8 角向磨光机 125 台 6 良好附砂轮片 9 气割 套 2 良好各配件一套 10 台钻最大 16mm台 1 良好附各规格钻头 11 手电钻最大 13mm台 2 良好附各规格钻头 12 冲击电锤最大 16mm 26mm台 2 良好附各规格钻头 13 开孔器 18mm 20mm 23mm 28m m 33mm 48mm 60mm 个 10 良好各种规格各 10 个 14 龙门钳架 1 2 2 台 1 良好各种规格各 1 台 15 割管刀 6mm 12mm 把 5 良好 16 卷尺 5m 把 20 良好 17 角尺 H400 L250 把 10 良好 18 磁力线坠 0 4kg 把 1 良好 19 水平尺 把 10 良好 20 水准仪 台 1 良好 21 榔头8 磅把 6 良好 22 管钳 12 把 1 良好 23 活动扳手 6 12 把 10 良好各种规格各 10 把 24 内六角扳手 套 5 良好 25 锉刀平 圆 半圆把 2 良好各种规格各 2 把 26 钢丝钳L 200mm 绝缘柄把 6 良好 27 斜口钳L 200mm 绝缘柄把 6 良好 28 尖嘴钳L 200mm 绝缘柄把 6 良好 29 剥线钳0 75mm 4mm把 6 良好 30 压线钳0 75mm 4mm把 6 良好 31 电工刀 把 20 良好美工刀及刀片 32 十字 一字螺丝刀 3mm 6mm L 150mm 把 6 世达 品牌 指定品牌 33 工具包 个 8 良好 34 皮尺 50m 付 1 良好 35 数字万用表 个 1 福禄克指定品牌 36 无线对讲机 个 6 防屏蔽 37 打号机 部 1 硕方指定品牌 38 活动脚手架 批 1 良好 5 70 39 气动定值器0 0 1MPa 0 5 级台 1 经检验合格 40 绝缘摇表 500V 50M 100V 25M 台 2 经检验合格 41 现场仪表校验器 4 20mA 0 25 50 75 100 可调 台 1 经检验合格 42 手操器 台 1 经检验合格 6 10 4 施工场地平面布置 经过对现场的踏勘 我公司组织各专业工程师及相关负责人对现场进行分析 在多个初步方 案的基础上 取长补短 综合分析技术 安全 工期 文明施工 造价等方面 选择最佳的方案 并对方案进行不断优化 形成一个适合本工程的现场各阶段特点的施工平面布局 在施工中 我 们将按此平面图进行现场布置 6 10 4 1 施工场临建地平面布置 新增空分装置现场施工临设场地平面布置图 新增空分装置现场施工临时围墙平面布置图 6 70 新增空分装置现场施工临时供电平面布置图 新增脱碳装置现场施工临设场地平面布置图 新增脱碳装置现场施工临时围墙平面布置图 7 70 新增脱碳装置现场施工临时供电平面布置图 6 10 4 2 布局原则 6 10 4 2 1 本工程规场地狭小 如何合理布置施工机械 有效利用现场场地 将是现场平面布 局的重点及难点 在进行现场平面布置时 我们将遵循以下几个原则 1 临时设施布置满足东方市文明施工现场的要求 满足业主要求 同时避免频繁搬迁 2 各类材料堆场尽量布置在塔吊覆盖范围内 减少二次搬运 降低工程成本 加快施工速度 3 现场平面布置随施工进度进行调整 安排 不同施工阶段的平面布置要与施工重点相适应 4 塔吊的布置应考虑安拆方便 附着合理 有效覆盖范围广 群塔作业 安全合理等要求 5 场地配备的二级配电箱可以满足相应机械的功率要求 6 消防设施的布置满足防火要求 6 10 4 3 办公生活设施布置 6 10 4 3 1 项目部办公区 现场办公室生活区按照建设方提供的方案图进行布置 满足公司 CI 形象的要求 同时人员可以从办公区佩戴好安全帽后进入施工现场 便于安全管理 为满足施工 进度 方便现场管理 我方将办公区设于现场 分别在空分装置 脱碳装置设置 12m 长集装箱用 于现场办公 6 10 5 施工工艺 6 10 5 1 施工准备 6 10 5 1 1 备齐有关的技术资料 熟悉相关的施工验收规范及专业施工图 掌握单位工程施工 总设计及施工质量控制点 制定了本专业各施工区域详细的施工计划 做好相应材料进场计划 设计交底及施工图纸的自审 会审均已完成 6 10 5 1 2 对施工人员进行技术交底 填写施工工艺卡 做好技术资料 文件收发的控制 6 10 5 1 3 施工作业全体人员均熟悉现场环境 对施工要求 进度 作业内容有全面了解 充 8 70 分理解施工图纸要求 对施工作业做到心中有底 6 10 5 2 取源部件的安装 6 10 5 2 1 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方 不宜选在 阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方 6 10 5 2 2 温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定 1 与工艺管道垂直安装时 取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交 2 在工艺管道的拐弯处安装时 宜逆着介质流向 取源部件轴线应与工艺管道的轴线相重合 3 与工艺管道倾斜时 宜逆着介质流向 取源部件轴线应与工艺管道轴线相交 6 10 5 2 3 压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方 压力取源部件与温度取源部 件在同一管段时 应安装在温度取源部件的上游侧 压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管 道内壁 6 10 5 2 4 压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时 取压口的方位应符合下列规定 1 测量气体压力时 在工艺管道的上半部 见图 a 2 测量液体压力时 在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成 0 45 夹角的范围 内 见图 b 3 测量蒸汽压力时 在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线成 0 45 夹 角的范围内 见图 c a 气体 b 液体 c 蒸汽 压力测量取压口的方位 6 10 5 2 5 安装节流件所规定的最小直管段 其内表面应清洁 无凹坑 夹紧节流件用的法兰 的安装应符合下列规定 1 对焊法兰与工艺管道焊接后 管与法兰内壁应平齐 内管口应与法兰内壁平齐 2 法兰面应与工艺管道轴线相垂直 垂直度允许偏差为 1 3 法兰应与工艺管道同轴 同轴度允许偏差不得超过公式 1 规定 s 1 式中 1 1 0 015 D S 同轴度允许偏差 mm 45 45 45 45 45 45 45 45 9 70 D 工艺管道内径 mm 工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比 6 10 5 2 6 节流装置在水平和有坡度的工艺管道上安装时 取压口的方位应符合下列规定 1 测量气体流量时 在工艺管道的上半部 见图 a 2 测量液体流量时 在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成 0 45 夹角的范围 内 见图 3b 3 测量蒸汽流量时 在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成 0 45 夹角的范围内 见图 c a 气体 b 液体 c 蒸汽 流量测量取压口的方位 6 10 5 3 仪表的校准和试验 6 10 5 3 1 一般规定 1 仪表安装前应进行检查 校准和试验 确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技 术性能 2 仪表安装前的校准和试验应在室内进行 调校室应具备下列条件 a 室内清洁 安静 光线充足 通风良好 无振动和较强电磁场的干扰 b 室内温度保持在 10 35 之间 相对湿度不大于 85 c 有上 下水设施 3 仪表调校人员应持有有效的资格证书 调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规 格书 并准备必要的调校仪器和工具 4 校验用的标准仪器 应具备有效的计量检定合格证 其基本误差的绝对值不宜超过被校仪 表基本误差绝对值的 1 3 5 仪表校验调整后应达到下列要求 a 基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差 b 变差应符合该仪表精度等级的允许误差 c 仪表零位正确 偏差值不超过允许误差的 1 2 d 指针在整个行程中应无抖动 摩擦和跳动现象 45 45 45 45 45 45 10 70 e 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地 f 数字显示表无闪烁现象 6 智能仪表通电前还应对其硬件配置进行检查 并应符合下列要求 a 确认电源线 接地线 通讯总线连接无误 保险丝完好无损 插卡位置正确 b 相关的 DIP 地址开关 跳线设置应符合设计文件和产品技术文件的要求 c 所有连接螺钉均应紧固 7 仪表校准和试验的条件 项目 方法应符合产品技术文件和设计文件的规定 包括使用产 品技术文件已提供的专用工具和实验设备 8 对于现场不具备校验条件的仪表可不做精度校验 但应对其鉴定合格证明的有效性进行验 证 9 仪表校验合格后 应及时填写校验记录 要求数据真实 字迹清晰 并由校验人 质量检 查员 技术负责人签认 注明校验日期 表体贴上校验合格证标签 带有仪表位号 10 仪表应整齐存放 并保持清洁 经校验不合格的仪表 施工单位应会同监理 采购单位 等有关人员进行确认后 退库处理 6 10 5 3 2 温度检测仪表 1 高压及接触有毒 可燃介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力试验 2 双金属温度计 压力式温度计应进行示值校验 校验点不应少于两点 若有一点不合格 则应作不合格处理 工艺有特别要求的温度计 应作四个刻度点的校验 3 热电偶 热电阻可在常温下对元件进行检测 不必进行热电性能试验 6 10 5 3 3 压力检测仪表 1 压力仪表的精度校验应按其不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行 a 校验测量范围小于或等于 0 MPa 的压力表 宜用仪表空气作信号源 与测量范围相适应 的标准压力表进行比较 b 校验测量范围大于 0 MPa 的压力表 宜用活塞式压力计或手压泵加压 与标准压力表或 标准砝码相比较 当使砝码比较时 应在砝码旋转的情况下读数 c 校验真空压力表时 应用真空泵产生真空度 与测量范围相适应的标准真空表比较 d 校验禁油压力表应用专用校验设备和工具 或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套 油水隔离器 压力表不得与油接触 e 膜盒式压力表和吸力计的精度校验宜用大波纹管微压发生器 用补偿式微压计作标准表 2 压力表的校验应符合下列规定 a 按增大或减小方向施加压力信号 压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要 求的允许误差 指针的上升与下降应平稳 无迟滞 摇晃现象 b 校验点应在刻度范围内均匀选取 且不得少于五点 真空压力表的压力部分不得少于三点 真空部分不得少于两点 但压力部分测量上限值超过 0 3MPa 时 真空部分只校验一点 c 轻敲仪表外壳时 指针偏移不得超过基本误差的一半 且示值误差仍不得超过仪表的允许 11 70 误差 3 压力开关的校验应符合下列规定 a 做高报警校验时 将压力缓慢增大 当增大到报警压力时 用万用表测量其常开或常闭触 点应动作 然后继续加压至报警压力的 105 时 停留 1min 再缓慢降压直至触点动作 恢复值 应在允许范围内 b 做低报警校验时 加压高于报警压力后 缓慢降压至报警压力时触点应动作 然后继续减 压至报警压力 95 时 停留 1min 再缓慢升压至触点动作 恢复值应在允许范围内 4 压力仪表校验合格后应加铅封及标识 6 10 5 3 4 流量检测仪表 1 除差压流量仪表外 其他流量仪表 流量元件应有出厂合格证及校验合格报告 且报告在 有效期内时可不进行精度校验 即流量标定 但应通电或通气检查各部件工作应正常 2 出厂合格证及校验合格报告超过有效期时 应重新进行计量标定 标定工作由建设单位负 责 施工单位配合 3 电远传与气远传转换器应作模拟校验 4 用水校验上述仪表时 应确认各工作部件适合与水接触 用水试验后 应用干燥空气吹干 密封 防止生锈 6 10 5 3 5 物位检测仪表 1 浮筒液面变送器宜用水校法校验 校验时 应确保零点液面准确 输出和输入信号应按介 质密度进行换算 并符合下列规定 a 当测量介质的密度小于或等于 1g c 3 时 应将各检测点的液面按公式 2 换算成水的液面 2 s j js hh 式中 hj hs 分别为介质及水的液面 mm yj ys 分别为介质及水的密度 g cm3 b 当测量介质的密度大于 1g c 3 时 各检测点的输出名义值应按公式 3 公式 4 计算 3 2080 KP j s 4 416 KI j s 式中 K 取值为 25 75 100 P 为气动仪表输出压力 kPa I 为电动仪表输出电流 mA 12 70 c 当测量两种液体的界面时 仪表上的密度值应定于两介质的密度差处 零点及上限水位高 度分别按公式 5 公式 6 计算 水位变化范围按公式 7 计算 零点时的水位高度 5 Hh s s 终点时的水位高度 6 Hh s Z s 水位变化范围 7 Hh s Z s 式中 yz 重介质密度 g cm3 H 最大液面刻度 mm y 轻介质密度 g cm3 2 浮球式液位变送器校验时 应手动操作平衡杆 使其与水平面夹角分别为 11 5 0 11 5 变送器输出信号分别为 0 50 100 其基本误差及变差均不应超差 3 浮球式液位开关检查时 应用手平缓操作平衡杆或浮球 使其上 下移动 带动磁钢使微 动开关触点动作 4 音叉式物位开关检查时 将音叉股向上放置 通电后 有指示灯的应亮 用手指按压音叉 端部强迫停振 并用万用表测量 其常开或常闭触点应动作 6 10 5 3 6 气动仪表 1 气动仪表校验前 应检查校验连接管路 并应通入 0 1MPa 的空气 用肥皂水检查管路的 气密性 仪表及管路应无泄漏 2 气动信号管路宜采用6 1 或8 1 的尼龙管或铜管 不应使用乳胶管 3 气动变送器应进行精度校验 沿增大及减小方向分别输入 0 25 50 75 100 的 输入信号 输出应分别为 20 kPa 40kPa 60kPa 80kPa 100kPa 基本误差及变差应符合被校仪 表的精度要求 4 带输出压力表的变送器应同时进行输出压力表精度校验 5 气动差压变送器的校验应符合下列规定 a 进行零点校验时 应切断输入信号侧定值器的气源或将变送器的正压室放空 b 具有负迁移机构的差压变送器 宜先将迁移量调整至零 按一般差压变送器校验 然后加 入迁移量 亦可在负压室加压 按迁移量的量程校验 c 经清洗脱脂后重新装配的差压变送器应进行静压误差检查 用无油活塞式压力计或手压泵 向正 负压室同时输入额定工作压力的 0 50 100 变送器的输出均应为 20kPa 静压误差 不得超过基本误差的 1 5 倍 d 单法兰 双法兰膜片差压变送器在校验过程中拧紧法兰时不应使膜片受压 压力式温度变 送器的输出值 应在恒温槽温度稳定的情况下读数 13 70 6 气动调节单元的性能试验应符合下列规定 a 控制点误差宜采用开环试验 校验点数不应少于三点 允许误差应符合精度要求 b 比例度试验不应少于三点 允许误差应按表 1 的规定取值 表 1 比例度的允许误差 比例度刻度510 2040 60100 250 允许误差 2 4 10 18 c 积分时间试验不应少于三点 试验时 积分时间刻度值及其允许误差按表 2 的规定 表 2 积分时间允许误差 单位 min 积分时间刻度值0 06512320 允许误差 5 c 微分输出变化应与下图所示的曲线相一致 P 出 调节器输出 PX 微分等于零时 调节器输出值 PM 微分开始时 调节器输出值 TD 微分时间 t 时间 PD 微分作用结束时调节器输出值 PX 调节器输出门限值 微分时间测试曲线 上图 7 气动指示 记录 调节器应进行下列检查与校验 a 在给定测量指示时 进行精度校验 并应符合本规程 6 6 9 条的规定 b 调节性能试验应符合本规程 6 6 10 条的规定 c 进行手动控制机构检查时 使输出小表指示从 0 变化到 100 输出压力应从 20kPa 100kPa 均匀变化 输出压力表的允许误差为 2 5 d 切换机构检查应符合下列规定 1 进行手动 自动位置切换时 手柄动作应轻便 工作状态应与位置一致 2 仪表应能实现无扰动的自动 手动切换 静差应小于 1 6kPa 6 10 5 3 7 执行器 1 执行器出库时 应对产品技术文件质量证明文件的内容进行检查 并按设计文件要求核对 铭牌内容及填料 规格 尺寸 材质等 同时检查各部件不得损坏 阀芯 阀体不得锈蚀 2 执行器应进行耐压强度试验 试验在阀门全开状态下用洁净水进行 试验压力为公称压力 的 1 5 倍 所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于 3min 且不应有可见的泄漏现象 出 P PD PM 63 t x MPPx DT x P Px 14 70 3 调节阀应进行气密性试验 将 0 1MPa 的清洁气体 空气或氮气 输入薄膜气室 切断气 源后 5min 内 气室压力不得下降 4 调节阀的泄漏量试验应符合下列规定 a 试验介质应为 5 40 清洁气体 空气或氮气 或清洁水 b 试验压力为 0 35MPa 当阀的允许压差小于 0 35MPa 时应为设计文件规定值 c 试验时 气开式调节阀的气动信号压力为零 气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限 值加 20kPa 切断型调节阀的信号压力应为设计文件规定值 d 当试验压力为阀的最大工作压差时 执行机构的信号压力应为设计文件规定值 e 调节阀泄漏量试验时的泄漏量分级应符合表 7 的要求 f 阀的额定容量应按下列公式计算 1 试验介质为液体时 阀的额定容量按公式 9 公式 10 计算 2 试验介质为气体 当 时 阀的额定容量按公式 9 公式 11 计算 当 P 1 2 1 P P 1 2 1 P 时 阀的额定容量按公式 9 公式 12 计算 9 2 21 PP P m 10 0 1 0 1 m V PP KQ 11 m Vg tG PP KQ 273 4 73 12 V g tG KP Q 273 2 9 1 上列式中 Q1 液体流量 m3 h Qg标准状态下的气体流量 m3 h Kv额定流量系数 P1阀前绝对压力 kPa P2阀后绝对压力 kPa P 阀前 后压差 kPa t 试验介质温度 取 20 G 气体比重 空气比重取 1 0相对密度 规定温度范围内的水 0为 1 表 7 泄漏量分级 15 70 泄漏等级试验介质试验程序最大阀座泄漏量 L h 按 仪 表 规 格 水或气体Aa 5 10 3 阀额定容量 水或气体Bb 10 3 阀额定容量 水A 或 B 气体A 10 4 阀额定容量 水A 或 B S1 气体A 5 10 4 阀额定容量 S2 气体A 2 10 4 P D 水B 1 8 10 7 P D 气体A 3 10 3 P 表 8 规定的泄漏量 注 1 P 阀前 后压差 kPa 注 2 D 为阀座直径 mm 注 3 可压缩流体体积流量 绝对压力为 101 325kPa 和绝对温度为 273 K 的标准状态下的测量值 a A 试验程序时 应为 0 35MPa 当阀的允许压差小于 0 35MPa 时 用设计文件规定的允许压差 b B 试验程序时 应为阀的最大工作压差 5 事故切断阀及设计文件有特殊要求的调节阀进行泄漏量试验 试验介质为清洁空气 试验 压力为 0 35MPa 或规定允许压差 6 泄露量采用排水取气法 见图 6 试验应收集 1min 内调节阀的泄漏量 其允许泄漏量应符 合表 8 的规定 7 调节阀应进行行程试验 行程允许偏差应符合产品技术文件的规定 8 调节阀的灵敏度试验可用百分表测定 使调节阀薄膜气室压力分别为 30kPa 60kPa 90kPa 阀位分别停留于相应行程处 增加或降低信号压力 测定使阀杆开始移动 的压力变化值 该值不得超过信号范围的 1 5 有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过 0 3 9 事故切断阀和设计文件明确规定全行程时间的执行器 必须进行全行程时间试验 在执行 器处于全开或全关状态下 操作电磁阀 使执行器趋向于全关或全开 用秒表测定从电磁阀开始 动作到执行器完成全行程的时间 该时间不得超过设计文件的规定 10 执行器试验调整完毕 应放净试验用水 并用空气吹干 然后把进 出口封闭置于室内 或棚屋内保存 1 7 2 2 3 6 4 5 16 70 定值器 2 压力表 3 调节阀 4 容器 5 量筒 6 铜管或尼龙管 7 减压阀 图 6 调节阀泄漏量试验示意 表 8 调节阀允许泄漏量 允 许 泄 漏 量 规格 DN mm mL min每分钟气泡数 个 250 151 400 302 500 453 650 604 800 906 1001 7011 1504 0027 2006 7545 25011 10 30016 00 35021 60 40028 40 6 10 5 3 8 机械量检测监视仪表 1 机械量检测监视仪表校验时 应按设计文件核对仪表位号 型号 规格 被测表面材质 探头 仪表 前置放大器 延长电缆及其他零部件均应按位号成套提供 2 涡流传感型轴位移 轴振动 轴转速探头均应作间隙 输出电压特性试验 试验宜用模 拟法 试验装置见图 7 试验器的探头试片材质宜与被测轴的表面材质一致 3 试验时探头应与同一位号的延长电缆 前置放大器成套进行试验 4 探头特性试验应符合下列规定 a 确定零间隙时 应将测微计对准刻度 0 使探头端面与试片表面轻轻接触 不宜过紧 b 调整螺旋测微计 缓慢增加间隙 每隔 100 m 记录一次电压值 直到数字电压表的读数 基本不变为止 c 将所得数据标在直角坐标图上 作出探头的间隙 电压特性曲线 该曲线中间应为线性 段 其电压梯度应符合该仪表的产品技术文件的要求 1 2 34 5 18V 17 70 1 前置放大器 2 数字电压表 3 探头 4 试片 5 测微计 图 7 探头特性试验装置示意 5 轴位移监视仪连同探头 专用电缆 前置放大器等按下列顺序作系统试验 a 接通电源 调整探头与待测表面的间隙为特性曲线的中点或调整间隙为产品技术文件规定 数值 使仪表指示 0 b 旋转测微计 使试片向前推进 推进的距离为仪表的最大刻度值 仪表应指示正向最大刻 度 否则 调整 校准 电位计 然后旋转测微计 使仪表回零 并使试片向后移动到最大距离 仪表应指示负向最大刻度值 零位和范围反复调整 直到符合要求 c 调整测微计 使试片表面与探头间距分别为全刻度的 0 50 100 记录仪表的读 数 允许误差为 5 6 轴振动监视仪的校验可采用相应的轴试验器中心倾斜转盘作为振动源 在校验前 应对振 动源的振幅值进行标定 7 轴振动监视仪校验按下述步骤进行 校验装置见图 8 a 探头应安装在倾斜转盘中央上方的固定卡套中 使滑动臂对准 0 用塞尺调整探头和倾 斜转盘的间隙为 1 0mm 或等于探头特性曲线直线段的中点 1 倾斜转盘 2 探头 3 卡套座 4 滑臂 5 前置放大器 6 轴振动监视仪 图 8 轴振动监视仪表的校验装置示意 b 抽去塞尺 接好探头与前置放大器的连线 分别给仪表和转盘接通电源 仪表应指示 0 c 将转盘转速调整到额定转速 d 调整探头卡套滑臂 增加转盘倾斜度 以提高转盘旋转时的振动值 使滑臂末端分别指示 1 2 4 5 6 3 18 70 测量范围的 25 50 75 100 轴振动仪的指示与此相对应 允许误差为 5 否则 应 反复调整仪表的零位与范围 8 报警及紧急停车参数的整定应符合下列规定 a 调整探头间隙 使仪表指示 0 仪表面板上的 OK 指示灯应亮 b 分别按下仪表正 负限报警试验按钮 旋转报警调整电位器 使指针指示设计文件规定的 正 负限报警值 松开按钮 指针应回 0 c 分别按下仪表正 负向紧急停车试验按钮 旋转仪表的调整电位器 使指针指示设计文件 规定的正 负向停车值 松开按钮 指针回 0 d 调整测微计 使探头间隙刚好超过报警值 报警黄灯应亮 再调整测微计 使探头与试片 的间隙刚超过停车值 红灯应亮 负方向按照同样的方法试验 报警允许误差值为 5 9 转速显示仪的校验可用低频信号发生器作为脉冲信号源 信号频率应在 0 20000 Hz 范围内可调 脉冲幅度应可调整 校验步骤如下 a 根据机组提供的主 从齿轮的齿数 计算出对应的频率数 并调整好显示表的分频开关 b 按图 9 连接线路 1 转速显示仪 2 低频信号发生器 图 9 转速显示仪校验连接线路 c 送电前 将低频信号发生器的信号频率置于 0 信号电压置于 0 检查接线与电源无 误后 分别接通电源 d 把低频信号发生器的频率调整到 100Hz 旋转电压旋钮 逐渐提高信号电压 直到转速显 示仪开始显示频率数字 e 调整频率旋纽 使频率分别为被测机械最大额定转速的 0 25 50 75 100 120 转速表的显示数值允许误差为仪表量程的 0 2 6 10 5 3 9 智能变送器 1 带中央微处理器的智能变送器 可采用智能手操器 编程器 或直接在 DCS 操作台上进行检 验 按图 11 接线 2 对编程器进行自检 检查编程器与仪表的通讯情况 3 将仪表原有信息存入编程器的寄存器 4 检查仪表组态时 应对下列参数组态进行检查 a 能改变输出状态的参数 1 2 pwc com input 18 220V V 19 70 1 工程单位 2 测量范围上 下限 3 输出方式 线性 开方 小信号切除 4 阻尼时间常数 b 不能改变输出状态的参数 1 仪表型号 2 量程范围代码 3 仪表位号 4 描述符 5 信息描述 6 校验日期登录 1 变送器 2 红表笔 3 黑表笔 4 编程器 5 singal 6 Test 7 接地 8 标准表 9 电源 图 11 智能变送器调试接线 5 编程器选择测试方式画面 检查输出 a 选择 零点 回路测试 输出应为 4mA b 选择 满量程 回路测试 输出应为 20mA 6 记录参数设定 组态设置填入智能仪表功能参数记录表中 7 检查合格后 按本规程 6 7 3 条要求进行精度校验 6 10 5 4 仪表设备安装 6 10 5 4 1 一般规定 1 仪表设备安装前 应按设计文件仔细核对其位号 型号 规格 材质和附件 外观应完好 无损 随表附带的质量证明文件 产品技术文件 非安装附件和备品备件应齐全 2 仪表设备安装前应按本规程第 6 章的规定进行单体调校和试验 设计文件规定需要脱脂的 仪表 应脱脂合格后安装 3 现场仪表设备的安装应符合下列要求 a 光线充足 操作和维护方便 不应影响通行 工艺设备和管道的操作和维护 1 2 3 4 5 6 7 9 8 24VDC 24 20 70 b 仪表的中心距操作地面的高度宜为 1 2m 1 5m c 显示仪表应安装在便于观察示值的位置 d 仪表设备不应安装在有振动 潮湿 易受机械损伤 有强电磁场干扰 高温 低温 温度 变化剧烈和有腐蚀性气体的位置 e 需要安装测量管道的仪表设备应尽量靠近取压点 f 采用空调设备的就地控制室应封闭良好 g 集中或成排安装的仪表 应布置整齐 美观 h 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置 5 安装在室内的就地仪表应选择光线充足 通风良好 操作维修方便的地方 6 在工艺设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装 仪表设备上所示安装方向 应与工艺管道及仪表流程图 P 8 各单位生活饮用水应达到国家规定的饮食标准 并做到合理使用 节约用水 9 各单位设置生活基地浴池 浴池应以淋浴为主并分设男女更衣室和浴室 采取措施控制患 各种传染性皮肤病的人员就浴 61 70 10 各单位根据自己的条件建造文化娱乐场所 经常举办各种文体娱乐活动 丰富员工的业 余文化生活 6 10 7 6 2 身体检查 1 施工单位按以下规定对下列人员必须进行身体检查 2 从事放射性作业员工每 1 年进行一次体检 3 从事饮食工作的人员每 1 2 年进行一次检查 4 特殊工种作业人员每 1 年进行体检 5 登高作业人员有特殊要求的 作业前进行身体检查 6 凡经体检查出与所从事工种有关的禁忌症 高血压 心脏病 癫痫等 不能适应 现有 岗位工作的员工应调换工作岗位 6 10 7 6 3 女工的劳动保护 1 严格执行国家 劳动法 的有关规定 保护女工的合法权益和身体健康 2 禁止安排女工从事国家规定的第四级体力劳动强度的劳动和其它女工禁忌从事的劳动 3 女工在经期 孕期 哺乳期期间 不得安排从事高温 低温 冷水和国家规定的第三级体 力劳动强度的劳动 6 10 7 6 4 现场卫生管理 1 施工单位配置在施工作业区域或办公区域内的废料箱 垃圾箱 施工单位负责管理并及时 清理 废料 垃圾要有良好的分类和收集方法 任何单位或个人不得随意移动或挪用 被清理的 垃圾要环保要求 及时进行有计划的经常性清理 按业主要求运至指定位置 无论任何情况废料 垃圾不允许被回埋至现场 禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾 施工现场管理应高标准 严 要求 每日工作要做到工完料尽场地清 施工现场每周定期至少大清扫一次 设备 材料的运输 吊装应严格按计划执行 不能拖泥带水 设备 配件或材料是保持清洁 杜绝不文明的漫画和文 字 现场按施工平面布置所设置的厕所应派专人负责清理 并保持水厕的上水系统流不出现跑水 滴漏现象 排水系统畅通保持无堵塞 各单位厕所卫生环境和设备完好的保持 严禁在施工现场 随处大小便 6 10 7 7 安全应急预案 6 10 7 7 1 为了保证项目部的安全生产工作落实到实处 认真贯彻落实 安全生产法 建设 工程安全生产管理条例 和 消防法 等法律 法规和标准 结合本项目部施工性质 生产生活 的实际情况 特制定此事故预防及应急救援预案 制定应急救援预案的目的是快速 有序 高效 地控制紧急事件的发展 将事故损失减小到最低程度 6 10 7 7 2 应急准备与响应流程图 62 70 6 10 7 7 3 应急救援组织机构 1 项目部应急救援领导小组名单 2 组长 项目经理 3 组员 安全员 HSE 监督员 营区管理员 材料主管 作业队工长 6 10 7 7 4 本项目建立的预案清单 1 高处坠落 包括从架子以及从平地坠落地坑等 2 触电 现场触电 包括雷击 伤害 3 物体打击 含起重机械伤害 指落物等碰伤的伤害 4 火灾爆炸 营区火灾或现场火灾 5 中毒 窒息 有限空间通风不良导致窒息 也包括食物中毒 6 交通事故 包括车辆伤害 7 突发疾病 包括现场突发疾病 人员中暑等 6 10 7 7 5 应急响应中必须遵循的原则 1 紧急事故发生后 发现人应立即报警 项目在接到报警后 应立即组织自救队伍 按事先 制定的应急方案立即自救 2 若事态情况严重 难以控制和处理 应立即在自救的同时向专业救援队伍求救 并密切配 合救援队伍 疏通事故发生现场道路 保证救援工作顺利进行 3 疏散人群到安全地带 在急救过程中 遇到威胁人身安全情况时 应首先确保人身安全 迅速组织脱离危险区域或场所后 再采取急救措施 截断电源 可燃气体 液体 的输送 防止事 态扩大 4 紧急事故处理结束后 部门负责人应填写记录 并召集相关人员研究防止事故再次发生的 对策 6 10 7 7 5 应急救援演练及事故应急预案 1 由项目部选定一个项目实施安全生产事故应急救援预案的演练 并组织其他项目有关人员 63 70 参与演练 2 施工机组应根施工现场实际情况可定期不定期演习预案 定期检查施工现场内的设施 机 具及消防器材 3 演习或事故发生后 对应急预案的实际效果进行评价 必要时进行修订 6 10 7 进度控制措施 6 10 7 1 作好进场前准备工作 6 10 7 1 1 在投标阶段 我公司就着手一切开工的前期准备工作 包括项目管理机构及人员 劳务分包的选择 机械设备的投入 施工安排 当地市场的调研 施工组织和技术方案的研究和 优选等 如果业主信任我公司一旦认可我公司中标 从宣布中标后 在业主许可的情况下 我公 司将会立即组织人员前往工地现场 并着手开始配合土建预留预埋 临建安排和临水临电布设 劳动力和机械设备的进场 各种施工证件的办理 施工进度的安排等 从技术和现场方面等方面 的准备工作具体如下 6 10 7 2 技术准备工作 6 10 7 2 1 认真作好初步设计方案的审查工作 提前与设计单位结合 给施工扫除障碍 6 10 7 2 2 在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制 如 设备吊装方案 管道系统安装 方案 管道试压方案 空调系统调试方案等 对已经编制的方案需按照现场条件及设备到货情况 进行调整 6 10 7 2 3 在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购 进货 安装时管材已运至现场 6 10 7 2 4 开始组织综合图纸的绘制工作 保证进入管线施工阶段各专业管路施工的进行并避 免产生返工带来的工期损失 6 10 7 2 5 在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场 保证施工的顺利进行 6 10 7 2 6 设备材料的选材和选型应完成并已订货 供货期长的已提前完成选型和订货 6 10 7 2 7 编制分部分项工程详细施工方案 6 10 7 3 编制施工图预算和施工预算 6 10 7 3 1 根据施工方案和进度计划的要求 结合施工图预算和施工预算材料用量要求 进行 物资准备工作 物资准备工作按以下工作程序进行 编制物资需用量计划 签定物资供应合同 组织物资按计划进场和保管 具体见材料进场计划 见第二篇第三章 6 10 7 4 施工机具准备工作 6 10 7 4 1 根据施工方案和进度计划的要求 编制施工机具需用量计划 组织机具进场 6 10 7 5 施工现场准备工作 6 10 7 5 1 计算机电施工各阶段用电量 与土建总包方确定其临时电源的容量 6 10 7 5 2 在搭设临时办公室 材料堆放场地 6 10 7 5 3 现场交接 与土建结构施工单位办理交接手续 6 10 7 6 进度计划编制 6 10 7 6 1 为了优质 高效的完成施工任务 保证各个施工阶段的阶段进度目标的顺利实现 64 70 确保正常工期 优质 高效地交付使用 我公司将根据合同要求 依靠我公司在机电安装方面的 特长和技术实力 结合该项目的特点 建立高效可靠的进度计划管理体系 采用计算机网络化管 理软件编制切实可行的总体进度控制计划和各个阶段的进度控制计划 并根据实施情况及时调整 和监督计划的执行完成情况 从而确保工期目标的实现 6 10 7 7 进度计划体系 6 10 7 7 1 为保证总控计划如期完成 机电安装工程采用以下计划体系 65 70 6 10 8 雨季及台风施工措施 6 10 8 1 雨季措施 6 10 8 1 1 雨季到来之前检查现场的排水沟 并做好路旁排水 做到排水顺畅保证场内雨后不 积水 不陷沉 道路畅通 不影响工程施工 6 10 8 1 2 要提前计划和储备冬雨季施工用的塑料薄膜 草垫 雨衣 雨鞋等物品 6 10 8 1 3 冬雨季施工应采取防冻 防滑 防雨措施 施工上下跑梯要采取防滑措施 6 10 8 1 4 密切注视天气预报 八级以上风力和暴雨时应停止室外施工 6 10 8 2 台风来临前的措施 6 10 8 2 1 建立健全组织机构 项目经理部成立防台风暴雨及防洪领导小组 由一名主要负责人任队长 成员 5 人