光学树脂镜片镀膜要求及试验方法和标准ppt课件.ppt

1 镀膜眼镜镜片减反射膜层性能质量要求 Porpertiesandqualityrequirementforanti reflectionCoatingofspectacleslenses 2 范围 规定了减反膜眼镜镜片的膜层性能质量要求 性能质量要求 试验方法 检验规则 适用于镀有减反射膜矫正视力用眼镜镜片 3 术语和定义 镀膜眼镜片Coatedlens 指为使镜片具有某些特性 在镜片表面 单面或双面 镀有膜层的镜片镀膜镜片指镀有减反射膜层的镜片 4 减反射膜层Antireflectioncoating 指为了减少光线在镜片表面反射 在镜片表面镀有的膜层 5 光谱反射比Spectralrelectance 由镜片表面反射的光谱通量与入射光谱通量在特定波长下的比率通常指一个单表面的值 6 光反射比Iuminousreflectance v 由特定形状的材料 镜片 镀层或滤色片反射的光通量的比率 数学表达式为 7 光反射比的解释 1入射光通量 R反射光通量V 明视觉光谱视效率 视见函数 SD65 标准照明体D65的相对光谱功率分布 v通常是指单面反射比 若要整个镜片的反射性能 应明确陈述 通常有关光谱反射比 和光反射比的测试波段为380nm 780nm 但不应小于400nm 700nm 8 雾度Haze 透过试样面的散射光通量与全透光通量之比 即 H 9 透过试样面的散射光通量与全透光通量 T1入射光通量 T2全透射光通量 T3由装置所引起的散射光通量 T4由装置和镜片引起的散射光通量 10 紫外透射比 SUV SUVA SUVB 11 紫外光谱通量与入射光谱通量之比紫外光谱透射比 12 UVA波段透射比 SUVA 即自315nm至380nm范围内的紫外光透射比的加权平均值 其表达示为 为光谱透射比ES 太阳光谱幅射照度S 相对光谱功率分布 13 UVB波段透射比 SUVB 即自280至315范围内的紫外光谱透射比的加权平均值其表达示为 为光谱透射比ES 太阳光谱射度S 相对光谱功率分布 14 UV波段透射比 SUV 即自280至380范围内的紫外光谱透射比的加权平均值其表达示为 为光谱透射比ES 太阳光谱射度S 相对光谱功率分布 15 可见光波段透射比 V可见光通量与入射光通量之比其表达示为 SD65 标准照明体D65的相对光谱功率分布V 人眼明视觉光谱效率函数 视见函数 16 镜片破裂 发生下列情况 为镜片破裂A镜片裂纹贯穿其全部厚度碎成两块或两块以上B镜片与钢球的接触部分从其表面崩掉5mg以上的碎块C钢球穿透该镜片 17 要求 单光及多焦点远用区顶焦度多焦点子镜片顶焦度多焦点镜片及附有预定方位的单光眼镜镜片 如棱镜基底设定 梯度染色等镜片光学中心和棱镜度允差表面质量和内在疵病镜片直径镜片基准点厚度不小于1 0mm基准点厚度偏差极限值为 0 3子镜片的各尺寸 宽度 深度和过渡深度 偏听偏差极限值为 0 5mm 作为副镜片 子镜片的各尺寸相互偏差应不大于0 7mm 18 耐磨性 经耐磨性的试验后 磨擦雾度值Hs应不大于2 5 明示加硬镜片 其经过试验后磨擦雾度值Hs应不大于0 8 19 材料性能 折射率偏差极限值为 0 003 N可以为Ne和Nd但必需标明其基准波长 d谱线或e谱线 本标准推荐使用e谱线 20 色散系数 色散系数极限偏差值为 4 可为 d或 e 但必需标明其基准波长 d谱线或e谱线 本标准推荐使用e谱线 21 透射性能 紫外性能 SUVA应不大于 V SUVA应不大于0 5 V明示以截止波长表明防止紫外性能的 其截止波长以下的紫外光谱透射比 应不大于2 0 明示以紫外线吸收 或紫外透射比 表明其防紫外线性能的 则须 SUV SUVA SUVB 100 5 或 SUV SUVA SUVB 0 5 22 紫外性能 可见光透射比 V当N小于1 56时 V 90 0 当N大于1 56时 V 88 0 明示 V为Z 时 则须 V Z 0 5 有色镜片的的透射比应符合 太阳镜标准QB2457 1999 23 黄色指数Y 当N 1 56时 Y 1 20当N 1 56时 Y 2 20 24 阻燃性 加热钢棒一端至 650 20 加热长度至少为50mm 在距热端点 20 1 mm处测量温度 钢棒轴垂直向下 使其热端在1S内接触样品 并以其自重停留在样品表面5S以上 然后移开钢棒对镜片上各种不同和材料处都重复上述试验 在移开钢棒后目视检查样品是否继续燃烧当移开钢棒后 镜片应不继续燃烧 25 抗冲击性能 若镜片明示具有安全防护性能的 通过附录B 抗冲击性能试验方法 的试验后 镜片应不碎裂 26 试验方法 试验条件环境要求温度 23 5 相对湿度 60 10 27 试验方法 试验条件样品要求顶焦度 000 0 25 D厚度 2 0 0 1 mm 28 试验方法 顶焦度 轴镜柱位 根据GB10810规定测定 29 试验方法 光学中心和棱镜度 在以设计基准点为中心的测量区域内 对单光镜片 测量区域为半径为1mm的圆 对于多焦点 测量区域为半径为上下各为0 5mm 左右各为1mm的矩形 用焦度计测定 30 试验方法 表面缺陷和内在疵病 根据GB10810 1996中6 4规定 31 试验方法 规格尺寸 镜片直径用游标卡尺测定 子镜的直径在子镜片的中心的切面上进行测量 使用带有合适的标线尺 方格线 或者精确的毫米测定仪器的光学投影比较仪测定 镜片的厚度用厚度测定仪在镜片凸面的基准点上 且与该表面垂直地进行测定 32 试验方法耐磨性 试验器材 钢丝绒 000 钢丝绒摩擦面应平整 无毛刺并有序排列 其质量应大于5g 平面尺寸应大于压模直径压模 直径 40mm 压模的面形与样品的凸面相似 总荷重 压模 钢丝绒等 750 15 g磨擦试验机 往复频率为100次 min 摆幅为 10 1 o 摇摆半径为 103 0 87 mm雾度仪 符合GB T2410的要求 33 试验步骤 A在上述试验方法和试验条件下 将样品洗净后用棉纸吸干或凉干 B按照GB T2410的方法 测定样品未经磨擦时的初始值Ho 每旋转90o 依次获得4次测量值后取4次的平均值 C固定样品 使其中心与摆杆中心重合 凸面向上 D在压模中心粘上钢丝绒 使钢丝绒丝纹与磨擦方向垂直 并将总荷重加于样品的凸面上 E启动磨擦试验机 往复磨擦1000次 F将经过上述磨擦试验的样品洗净后用棉纸吸干或凉干 先将磨擦痕方向置于水平方向 获得第一个测量值 然后按B 依次获得其他三个测量值 取4次测量值的平均值 G磨擦雾度值Hs为与Ho的差值 34 折射率 色散系数 用精度不低于3 10 4折射仪测定 环境温度 23 5 35 紫外性能 可见光透射比 在上述试验方法的条件下 采用分光光度计测定 36 紫外透射比公式 试样光谱透射比ES 太阳光谱幅射照度S 相对光谱功率分布光谱间隔 5nm ES S 之乘积值见下页标准表 37 38 可见光透射比 在上述试验方法和试验条件下 采用分光光度计测定 可见光透射比表示公式 试样的光谱透射比SD65 标准照明体D65的相对光谱功率分布V 人眼明视觉光谱效率函数 视见函数 光谱间隔 10nm ES S 之乘积值见下表 39 40 黄色指数 在上述试验方法和试验条件下及CIE20视场 C光源条件下 采用色度计或分光光度计测得XYZ三刺激值 然后按下列公式计算 41 阻燃性 装置 具有垂直于几何轴的平整端面 直径 6mm 长度 300 3 mm的钢棒 热源 热偶及温度显示装置步骤 A加热钢棒一端至 650 20 加热长度至少为50mm 在距热端点 20 1 mm处测量温度 B钢棒轴垂直向下 使其热端在1S内接触样品 并以其自重停留在样品表面5S以上 然后移开钢棒 C对镜片上各种不同和材料处都重复上述试验 在移开钢棒后目视检查样品是否继续燃烧 42 检验规则 批量 生产厂可以日产量 班产量或台机产量为一批 用户也可以一次收货量为一批批量验收 按GB T2828进行抽样 对产品按下表中序号第1 6项目进行验收 采用检查水平 AQL为4 0 对产品按下表中序号第7 14项目进行验收 若出现一项不合格则该批产品视为不合格批对于对于特殊要求的产品 供需双方可按协议方式另行商定 43 验收项目表 44 标志和包装 镜片每片装一纸袋 纸袋上应注明下列技术参数 45 标志和包装 每片装一纸袋 根据不同的顶焦度分别装盒 包装上除注明上表技术参数全部内容外 应标明数量 出厂日期和检验标记 46 抗冲击能力的试验方法 装置 钢球 直径为16mm 质量为 16 0 1 g 镜片支架 支架主体为一管状柱体 其内径为25mm 外径为32mm 在管状柱体上端面 与镜片的凹面之间 垫有一横截面为3mm 3mm的橡胶垫圈 整个镜片支架及与其连成一体的基座总重量必须大于12 25kg 试验步骤 镜片凸面朝上放在镜片支架上钢球自1 27m的高度自由式下落冲击镜片凸面 钢球冲击点 47 抗冲击能力的试验方法 装置 钢球 直径为16mm 质量为 16 0 1 g 镜片支架 支架主体为一管状柱体 其内径为25mm 外径为32mm 在管状柱体上端面 与镜片的凹面之间 垫有一横截面为3mm 3mm的橡胶垫圈 整个镜