深能钦州码头油库工程88万m3油气库.doc

深能钦州码头油库工程8.8万m 3油气库电气安装施工方案目 录1 工程概况2 施工用主要标准规范及技术文件3 施工准备4 施工方法的确定5 施工工艺及要求6 电气设备交接试验和检验7 电气线路和设备通电试运行8 质量保证措施9 安全施工技术要求10 质量管理体系11 安全管理体系12 交工验收13 施工进度计划工程概况1.1 工程名称： 深能钦州 码头油库工程 8.8 万米 3 油气库电气安装工程。1 .2 建设单位： 深能 （钦州）实业开发有限公司。1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。1.5 主要工程量：1.5.1 变电所，发电机房， 2 台 800kvA 变压器， 8 台高压柜， 16 台低压柜 。1.5.2 电缆敷设、电缆桥架安装。1.5.3 防雷接地、静电接地、工作接地。1.5.4 43 台防爆电机和非防爆电机，动力配电箱和照明配电箱 . 各种防爆操作柱和开关。1.5.5 室内外照明和路灯照明，各种防爆灯和非防爆灯，钢管配线 和塑料槽板配线。1.5.6 8 座 35 米避雷针和 4 座 30 米避雷针制作和安装。施工用主要标准规范及技术文件2.1 施工图纸及相关技术文件2.2 GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工 及验收规范GBJ50205-95 钢结构工程施工及验收规范GB50258-96 电气装置安装工程 1kV 及以下配线工程施工及验收规范GB50259-96 电气装置安装工程照明装置施工及验收规范GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50172-92 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50173-92 电气装置安装工程 35kV 及以下架空电力线路施工及验收规范GBJ140-90 电气装置安装工程、高压电器施工及验收规范GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工 及验收规范GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范施工准备3.1 避雷针制作现场平台：现场设置一个预制钢平台，尺寸为 3.2m 12m ，用 =14mm ，材质为 Q235-A 的钢板铺设 .3.2 施工机具的准备及人员配备 .3.2.1 需准备 的施工机具如下表：序号名 称型号规格单位数量备 注1直流焊机SJ-400A台42交流手提电焊机8kVA台13汽车吊16t台14汽车5t台16焊条保温桶2kg个46压力过滤油器Tt-120-1台17油压钳把38龙门夹头台29台 钳台210铰 板付211台 钻13mm台112台 钻20mm台113电动绞丝机台114曲线弯曲机 100台115电缆放线架H2500台116喷 灯0.5kg台317双臂电桥GJ44台118兆欧表BG1110(2500V)台119兆欧表BG114(1000V)台120兆欧表BG113(500V)台121接地电阻摇表J44台122钳形电流表100 型台123电气调试台通用型台124交流耐压设备100Kv ， A台125万用表500 型台326冲击电钻 30台327手提电钻 10台128砂轮切割机 355台229角向磨光机100 型块230双人梯4m把231双人梯8m把232单人梯4m把233单人梯8m把23.2.2 施工人员电工： 20 人电焊工： 2 人气焊工： 1 人安全员： 1 人质检员： 1 人技术员： 2 人施工队长： 1 人3.3 施工 平面布置图见施工组织设计 。3.4 材料、设备验收3.4.1 所有的钢材、设备和灯具必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。3.5 基础的验收及中间交接我方只对基础进行几何尺寸的复验，和甲方进行中间交接，要求基础的水平度符合设计规范的要求。3.6 对参加施工的工作人员进行资格审查，必须有相应的工种操作证。3.7 由技术部门组织施工人员进行技术交底，熟悉图纸及施工验收 规范和有关技术文件，并且进行施工安全质量教育。4施工程序4.1 避雷针制作、安装从最下一节开始制作 直至到最上一节为止 进行防腐运输到基础边地上铺设枕木进行整体 拼装焊接成整体 进行 整体 防腐吊装就位焊接 固定 焊接地线最后防腐。4.2 地下接地网安装根据施工图在现场用白粉进行放线 用机械（或人工）按规范要求开挖沟用镀锌 接地极按施工图 要求打入沟内用镀锌扁钢将接地极连成网进行防腐测量接地电阻进行隐蔽工程验收合格后立即回填土。4.3 穿墙进户内电缆预埋保护钢管安装按施工图位置用白粉在地上进行放线 用人工按要求挖出沟用油压弯管机按尺寸要求配制出钢管将钢管放入地沟内焊接接地线防腐回填土。4.4 防爆场所照明配管、灯具安装根 椐 施工图在某一房内进行 墙上弹线 在墙上按规范要求安装支架 和管码 镀锌钢管下料 和铰出螺纹 在 螺纹处涂电力 复合脂 配上接线盒 一起装上墙上 管码内 穿铁丝 穿铜芯电线 装灯具、开关、接线测电线绝缘合格后 通电试亮 。4.5变压器安装变压器基础验收合格从基础边到室外用枕木铺 一 平台，上铺槽钢两条作导轨，槽钢上 放一定 数量的厚壁钢管用吊车将变压器吊到钢管上人工用撬棍将变压器滚到基础上就位对干式变压器进行试验并记录在表格上。4.6 低压配电柜和高压配电柜安装对基础和基础槽钢进行检验 未开包装箱前用 吊车将柜吊到 配电室门口平台上用厚壁钢管 将柜滚 进屋内拆除包装 将柜用 钢管滚到基础槽钢上安装就位检查线路安装 随柜配带母排 调试、试验。4.7 电缆敷设电缆沟内的支架安装完 ( 直埋电缆沟沙铺好 ) 电缆耐压合格（或绝缘合格）从配电柜到现场每敷设一条，在两端挂上电缆牌在电缆沟内电缆排列 整齐 全部敷设完后，盖砖填沙做隐蔽工程记录。5施工工艺及要求5.1 变压器的安装5.1.1 本工程有 2 台 10kV 、 800kVA 的干式变压器。5.1.2 设备到达现场后应及时进行下列验收检查：5.1.2.1 包装及密封 应良好 。5.1.2.2 开 箱检查 清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。5.1.2.3 产品的技术文件应齐全。5.1.2.4 按本规范要求作外观检查。5.1.3.1 变压器在运输到施工现场过程中，不应有严重冲击和 振击 。5.1.3.2 运输途中，应有防雨及防潮措施。5.1.3.3 在变压器室外，用枕木铺到室内基础边，且与基础面一样高。在枕木上与基础等宽铺 2 条 10 # 槽钢到室外。5.1.3.4 准备 10 条 50的厚壁钢管，长度比基础宽度还长500毫米，将钢管以间距300mm均匀铺设在槽钢上，从 室外端 铺起。5.1.3.5 用 16 吨吊车将变压器吊到滚动钢管上，注意方向。5.1.3.6 人工用撬棍将变压器顺钢管滚动 至基础 上。5.1.3.7 抽掉下面的钢管，将变压器在基础上进行 找正并 加以固定。5.1.3.8 保持变压器室内的干燥。5.1.4 当变压器绝缘电阻不合要求受潮而要干燥时，采用感应加热法。5.1.4.1 在变压器外壳上覆以保温材料 ( 石棉或玻璃布 ) ，在保温材料上用绝缘导线缠绕而成 通交流 的励磁线圈。为使外壳内温度分布比较均匀，磁化线圈应缠绕在变压器外壳全高的 40 %60%（由下算起），而且绕在外壳下部的线圈要 较密一些 。5.1.4.2 干式变压器的绕组温度应根据其绝缘等级而定。5.1.5 变压器在运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行，检查项目如下：5.1.5.1 本体、冷却装置及所有附件应无缺陷。5.1.5.2 轮子的制动装置应牢固。5.1.5.3 油漆应完整， 相色标志 正确。5.1.5.4 变压器顶盖上应无遗留杂物。5.1.5.5 接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。5.1.5.6 分接头的位置应符合运行要求。5.1.5.7 变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。5.1.5.8 变压器的全部电气试验应合格，保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确。5.1.6 变压器试运行时应按下列规定进行检查：5.1.6.1 接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。5.1.6.2 变压器第一次投入时，在 高压侧以全 电压冲击合闸。5.1.6.3 变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于 10min; 励磁涌流不应引起保护装置 的误动 。5.1.6.4 变压器并列前，应先核对相位。5.1.7 变电所受电前应另编写受 电方案 。5.2 高压柜及低压 柜等安装5.2.1 盘柜在搬运和安装时，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，如必要时，可将易损元件拆下，当产品有特殊要求时，尚应符合产品要求。5.2.1.1 在未拆包装 前，用吊车将高压柜（或低压柜）吊到配电室门外的平台上，然后用厚壁 钢管将柜滚到 基础边，将包装拆除掉，再小心 将柜移 到基础槽钢上面。5.2.1.2 由于高压柜、低压柜的基础槽钢由土建制作，在土建制作过程和办理移交过程中，按规范要求进行控制和检验。5.2.2 基础安装要求：直线度偏差全长不超过 5mm 。水平度偏差全长不超过 5mm 。5.2.3 柜屏的 拼装，顶部水平度，偏差不大于 5mm 。盘面 不 平度，偏差不大于 5mm 。垂直度，偏差不大于 1.5mm/m 。5.2.4 柜上的电器安装要符合下列要求：5.2.4.1 规格应符合设计要求，外观应完整，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。5.2.4.2 熔断器的熔体规格应符合设计要求。5.2.4.3 电流试验端子及切换压板装置应接触良好。5.2.5 柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠连接。5.2.6 抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求。5.2.6.1 抽屉推拉应灵活轻便， 无卡阻碰撞 现象。5.2.6.2 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。5.2.6.3 抽屉的机械 联锁 或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。5.2.6.4 抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当抽屉推入时抽屉的接地触头 应比主触头 先接触，拉出时程序应相反。5.2.7 手车式柜的 安装应符合下列要求：5.2.7.1 手车推拉应灵活轻便， 无卡阻碰撞 现象。5.2.7.2 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入工作台后， 动触头顶 部与静触头底部的间隙应符合产品要求。5.2.7.3 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。5.2.7.4 机械闭锁装置应动作准确可靠。5.2.7.5 柜内照明齐全。5.2.7.6 安全 隔离板应开启 灵活，随手车的进出而相应动作。5.2.7.7 柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应固定牢固。5.2.7.8 手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地 头应比主 触头先接触，拉出时程序相反。5.2.7.9 真空断电器的安装与调整，应符合下列要求：a、 安装应垂直，固定应牢靠，相间 支持瓷件在 同一水平面上。b、 三相联动连杆的 拐臂应 在同一水平面上， 拐臂角度 一致。c、 安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。d、 真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定。5.2.7.10 真空断路器的导电部分，应符合下列要求：a、 导电部分的可挠铜片不应断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓应齐全紧固。b、 导电杆表面应洁净，导电杆与 导电夹应接触 紧密。c、 导电回路 接触电阻值应符合 产品的技术要求。d、 电器接线端子的螺栓搭接面及螺栓的紧固要求，应符合现行国家标准电器装置安装工程母线装置施工及验收规范的规定。5.2.7.11 高压柜内的接地刀闸开关操动机构的安装调整，应符合下列要求：a、 操动机构应安装牢固，同一轴上的操动机构安装位置应一致。b、 机械动作应平稳， 无卡阻 、冲击等异常现象。5.2.7.12 当拉杆式手动操作机构的手柄位于上部或 左端的 极限位置时，应是接地开关的合闸位置，反之应 是分闸位置 。5.2.7.13 接地开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及 分闸状态 时触头间的 净距或 拉开角度，应符合产品的技术规定。5.2.7.14 接地开关的导电部分，应符合下列规定：a、 以 0.05 10mm 的塞尺检查， 对于线 接触 应塞不进去 ；对于面接触，其塞入深度，在接触表面宽度为 50mm 及以下时，不应超过 4mm ；在接触表面宽度为 60mm 及以上时，不应超过 6mm 。b、 触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。c、 触头表面应平整、清洁，并涂以薄层中性凡士林，载流部分的可挠连接不得有折损，连接应牢固，接触 应良好 ，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。d、 设备接线 端子应涂以 薄层电力复合脂。5.2.7.15 人工接地开关的动作应灵活可靠，人工接地开关的缓冲器应经详细检查，其压缩行程应符合产品的技术要求规定。合闸时的三相同期度、剩余行程； 分闸时刀 身打开角度和距离应符合规定。与主开关之间的 联锁 必须可靠。5.2.7.16 对于 直流屏内的 铅酸蓄电池安装前，应按下列要求进行外观检查：a、 蓄电池槽应无 裂纹、损伤，槽盖应密封良好。b、 蓄电池的正、 负端柱必须 极性正确，并应无变形；防酸 栓 、催化剂等部件应齐全无损伤； 滤气帽 的通气性能 应良好 。c、 对透明的蓄电池槽，应检查极板无严重受潮和变形，槽内部件应齐全无损伤。d、 连接条、螺栓及螺母应齐全。e、 温度计、 密度计应完整 无损。5.2.7.17 清除蓄电池槽表面污垢时，对用合成树脂制作的槽，应用脂肪烃、 洒精 擦拭，不得用芳香烃、煤油、汽油等有机溶剂擦洗。5.2.7.18 蓄电池组的安装应符合下列要求： a、 蓄电池放置的平台、 基架及 间距应符合设计要求。b、 蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列的 蓄电池槽应高低 一致，排列整齐。c、 连接条及抽头 的接线应正确，接头连接 部分应涂以 电力复合脂，螺栓应紧固。d、 有抗震要求时，其抗震设施应符合有关规定，并牢固可靠。e、 温度计、密度计、液面线应放在易于检查的一侧。5.2.7.19 蓄电池的引出电缆的敷设，除应符合现行国家标准电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范中的有关规定外，尚应符合下列要求：a、 宜采用塑料外套电缆，当采用裸铠装电缆时，其室内部分应剥掉铠装。b、 电缆的引出 线应用 塑料色带标准正、负极的极性，正极为赭色，负极为蓝色。c、 电缆穿出蓄电池室的孔洞及保护管的管口处，应用耐酸材料密封。5.2.7.20 每个蓄电池应在其台座或槽的外表面用耐酸材料标明编号。5.2.7.21 蓄电池组的初充电及首次放电应按产品的技术要求进行，不应 过充或过放 。初充电期间，应保证电源可靠。在初充电开始后 25 小时内，应保证连续充电，电源不可中断。5.2.7.22 蓄电池充电时，不得进行明火作业，否则必须采取停止充电并加强通风、防火等措施。5.2.7.23 蓄电池的初充电， 当符合 下列条件时，可认为已充足：a、 电池的电压、比重连续在 3 小时内稳定不变，且符合产品的规定数值。b、 电解液产生大量气泡，断电 2 小时后再合闸时，电解液立即沸腾。c、 充电容量已达到或接近产品的技术要求。5.2.7.24 充电结束后，电解液的比重及液面高度，需调整到规定值，并应再进行半小时的充电，使电解液混合均匀。5.2.7.25 蓄电池组在首次放电终了时，每个电池的最终电压及电解液比重应符合产品的技术规定， 不 合标准的电池的电压与整组蓄电池中单个电池的平均电压的差值不应超过 11.5 % ，电压 不 合标准的电池数量，不应超过蓄电池组总数量的 5 %。25时的放电容量应达到额定容量的85%以上。当温度不在25时，其容量可按下式进行换算：C tC 25 =1+0.008(t-25)式中：t-放电过程中，电解液平均温度（）；C t -在 液温为 t时，实际测得容量（按时）；C 25 -换算成标准温度（25）时的容量（按时）；0.008-容量温度系数。对于电压与比重低的个别蓄电池，应单独进行小电流补充充电。5.2.7.26 首次放电完毕后，应立即进行充电，间隔时间不宜超过 10 小时。5.2.7.27 充、放电结束后，对透明槽的蓄电池应检查极板情况，极板不得有弯曲、变形或活性物质严重剥落的现象。5.2.7.28 蓄电池充电后，在移交运行前，应按产品的技术要求进行使用维护。5.2.8 盘柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架应刷漆。5.2.9 母线装置安装用的紧固件，除地脚 螺栓外应采用 符合国家标准的镀锌制品。5.2.10 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。5.2.11 各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊 割孔或电焊吹孔 。5.2.12 支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网（罩）等不带电的金属构件应按现行国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的规定进行接地。接地线宜排列整齐，方向一致。5.2.13 母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：a、 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内， 必须搪锡 ，在干燥的室内可直接连接。b、 铝与铝 ：直接连接。c、 钢与钢：必须 搪锡或 镀锌，不得直接连接。d、 铜与铝 ：在干燥的室内，铜导体 应搪锡 ，室外或空气相对湿度接近 100% 的室内，应采用铜铝过渡板， 铜端应搪锡 。e、 钢 与铝或 铜：钢搭接 面必须搪锡 。5.2.14 母线 的相序排列 ，当设计无规定时应符合下列规定：a、 上、下布置的交流母线，由上到下排列为 A 、 B 、 C 相，直流 母线正级在上 ，负极在下。b、 水平布置的交流母线，由 盘后向盘面 排列为 A 、 B 、 C 相，直流母线正极在后，负极在前。c、 引下线的交流母线由左至右排列为 A 、 B 、 C 相，直流母线正极在左，负极在右。5.2.15 母线涂漆的颜色应符合下列规定：a、 三相交流母线： A 相为黄色， B 相为绿色， C 相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。b、 直流母线：正极为赭色，负极为蓝色。5.2.16 母线在下列各处 不应刷相色漆 ：母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及 距所有 连接处 10mm 以内的地方。5.2.17 母线应矫正平直，切断面应平整。5.2.18 矩形母线的搭接连接，应按电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90 的母线安装第二节中表 . . 进行加工和钻孔。5.2.19 相同布置中的主母线、分支母线、引下线及设备连接应对 称一致 ，横平竖直，整齐美观。5.2.20 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。5.2.21 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径 1mm ，钻孔应垂直， 不 歪斜，螺孔 间中心 距离的误差应为 0.5mm 。5.2.22 母线接触面加工必须平整，无氧化膜。经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的 3% ；铝母线不应超过原截面的 5% 。具有镀银层的母线搭接面，不得 任意锉磨 。5.2.23 母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：a、 母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。b、 母线 平置时 ，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母 23 扣。c、 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有 3mm 以上 的净距 ， 螺母侧应装有 弹簧垫圈或锁紧螺母。d、 螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。e 、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固值如下表：螺栓规格（ mm ）力矩值（ N.m ）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.1M1898.0127.4M20156.9196.2M24274.6343.25.3 电缆敷设5.3.1 电缆型号，电压等级，规格应符合设计要求。5.3.2 电缆绝缘良好， 500V 以上等级的电缆在敷设前应做耐压，绝缘试验。5.3.3 电缆敷设，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上磨擦拖拉，电缆上不能有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤。5.3.4 电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐，控制电缆与电力电缆应分开敷设。5.3.5 电缆敷设时，最小允许弯曲半径与电缆外径的比值不应小于 10倍。5.3.6 电缆通过地面或楼板，公路等易受机械损伤处，均应装设厚钢管保护。5.3.7 电缆穿钢管时，应单根电缆穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不能单独穿入管内。5.3.8 防爆场所电缆的敷设应符合防爆要求，直埋电缆 应充砂将 电缆盖 充 ，上面加盖盖板， 穿管时 应将管口 ( 出入口 ) 封闭，铠装等电缆应做接地。5.3.9 电缆终端头及电缆接头制作，应严格遵守制作工艺，在气候良好的条件下进行。5.3.10 制作电缆终端头及电缆接头时，应作好检查，相位要正确，电缆芯连接时其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符。5.3.11 防爆电气设备、接线盒等的进线口，不论是压盘式或压紧螺母式，其引入的电缆和电缆引入后的密封应符合下列要求：5.3.11.1 无防止 电缆拔脱装置 的进线口，适用于公称外径小于 20 毫米的电缆。5.3.11.2 有防止 电缆拔脱装置 的进线口，适用于公称外径大于 20 毫米的电缆。5.3.11.3 弹性密封垫的轴向长度不许切割，其长度不应小于电缆外径的 7/10 ，且不得小于 10 毫米。5.3.11.4 压紧螺母应经金属垫片压紧弹性密封垫，使引入口密封。5.3.12. 对电缆到货情况进行检查和计算，确定敷设每一条电缆所需要的长度。5.3.12.1 在防爆场所敷设的电缆，不允许有中间接头。5.3.12.2 在敷设电缆前，准备好电缆敷设表，确定电缆敷设的起点位置和终点位置。5.3.12.3 准备好电缆牌，每敷设完一根电缆，立即在电缆两端挂上对应的电缆牌。5.3.12.4 制作电缆接头前，应熟悉工艺资料，做好检查，并符合下列要求：a、 电缆绝缘状况良好，无受潮，塑料电缆内不得进水 .b、 附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮。c、 施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。5.3.12.5 电力电缆接地线用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面不应小于下表：电缆截面 (mm 2 )接地线截面 (mm 2 )120 及以下16150 及以上255.3.12.6 制作电缆头， 从剥切电缆 开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间， 剥切电缆 时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、 热缩等应 清洁。5.3.12.7 电缆头应采取 加强绝缘，密封防潮、机械保护等措施， 6kV 及以上电力电缆头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。5.3.12.8 三 芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好 ; 塑料电缆 每相铜 屏蔽和钢 铠应锡焊接 地线。电缆 通过零序电流 互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘 . 电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地 ; 接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。5.3.12.9 电缆头上应有明显 的相色标志 ，且应与系统的相位一致。5.3.12.10 控制电缆头可采用一般包扎，接头应有防潮措施。5.3.13 直埋的电缆 敷设充砂等 完毕后，在地表要有标志，以免被机械等损伤。5.3.14 敷设完，要有安装工程及隐蔽工程记录，试验记录，在原始图上标出终端及中间接头位置。5.4 电缆桥架5.4.1 电缆桥架安装时，先将托架固定好，然后将托盘用螺栓固定在托架上，托盘之间用螺栓和连接板连接。5.4.2 电缆桥架安装时，不得损坏表面的防腐层，否则应补刷防腐层。5.4.3 电缆桥架安装时，应与接地可靠连接。5.4.4 应将托盘内的毛刺等杂物清除干净。5.5 防雷、静电、工作接地5.5.1 配电室、现场设备等非带电 金属体应可靠 的接地，其中包括盘、柜、电缆支架、电机、变压器等电气设备。5.5.2 设备的接地，采用扁钢钻孔与设备接地螺栓连接。5.5.3 接地及防雷带一般连接用焊接，搭接长度不小于扁钢的宽度 2倍； 园钢 不小于直径的 6 倍，且至少三面焊接， 并刷防腐 沥青漆。5.5.4 工作接地电阻不大于 4 ，防雷接地电阻不大于 10 ，静电接地电阻不大于 100。5.5.5 爆炸危险场所的电气装置，不论其电压大小和安装位置的高低，正常不带电的金属部分，均需可靠的接地或接零。5.5.6 不得利用金属管道、建筑物和构筑物的金属构架、电气线路中的工作零线，作接地或接零线用。5.5.7 Q-2 级场所的照明线路和 Q-3 级场所电气设备、仪表、照明线路，使用钢管配线时，可利用钢管作接地或接零线。5.5.8 铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零线应与内接地螺栓连接，钢带及金属包皮应与外接地螺栓连接。5.5.9 接地或接零用的螺栓，应有防松装置；接地线紧固前，其连接端子及上述紧固件，均应 涂工业 凡士林油。接地螺栓规格应符合下列规定：5.5.9.1 容量为 10kw 以上，不小于 M12 ；5.5.9.2 容量为 510kw 以上，不小于 M10 ；5.5.9.3 容量为 5kw 以上，不小于 M8 ；5.5.9.4 按钮、灯具、信号灯、小型开关等的接地螺栓，不小于 M6 。5.5.10 防静电的接地装置可与防感应雷、电气设备的接地装置共同设置。5.5.11 设备、机组、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，不得相互串联接地。5.5.12 露天敷设的可燃气体、易燃或可燃液体的金属管道， 作防感应雷接地时，管道每隔 2025 米有一处接地，每处的接地电阻值，不应大于 10 。5.5.13 引入爆炸危险场所的金属管道、配线的钢管、电缆的 钢铠及金属包皮，均应在场所的进口处接地。5.6 电机及电气设备（防爆与非防爆）5.6.1 电机安装时应进行下列检查：5.6.1.1 盘动转子不得有磁卡声；5.6.2.2 润滑脂情况应正常，无变色、变质及硬化等现象；5.6.2.3 电机的引出线鼻子 焊接或压接应 良好，且编号齐全。5.6.3 防爆电气设备的 外壳和隔爆 型电气设备观察窗上的透明板，应无损探伤无裂纹 ; 防爆电气设备的接线盒，其内 壁应涂耐弧漆 .5.6.4 防爆电气设备的类型、级别、组别在外壳上的标志和标明在铭牌中国家检验单位签发的“防爆合格证号”，应清晰齐全。5.6.5 防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应采用预埋膨胀螺栓及焊接法固定。5.6.6 防爆电气设备的进线，其电气联锁装置必须动作可靠，即电源接通 时壳盖不能 打开， 壳盖打开 后电源不能接通。5.6.7 隔爆型插销的检查和安装应符合下列要求：5.6.7.1 插头插入时， 接地或接零触头先接通， 拨脱时主 触头分断。5.6.7.2 插头插入后开关才能闭合，开关在分断位置时插头才能插入 或拨脱 。5.6.7.3 应垂直安装，偏斜不大于 5 度。5.6.8 防爆安全型电机的起动时间，不应超过 1.7t E ( t E 为电机 堵转时间 ，标在铭牌中 ) 。5.7 照明和配线5.7.1 灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。5.7.2 螺口灯头的接线符合下列要求：5.7.2.1 相线接在中心触头的端子上，零线接在螺纹的端子上。5.7.2.2 灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。5.7.3 同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于 5 毫米。5.7.4 固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个， 木台直径 在 75 毫米及以下时，可用一个螺钉或螺栓固定。5.7.5 配电所内高、低压柜的正上方，不得安装灯具。5.7.6 塑料槽板使用绝缘导线的额定电压不应低于 500 伏。5.7.7 塑料槽板内外光滑， 无棱刺 。5.7.8 槽板固定点的间距，底柜应小于 500 毫米，底板离终端点 50 毫米应固定。5.7.9 槽板在敷设时，盖板的接口与底板的接口应错开，并不小于 20mm 。5.7.10 一条槽板内应敷设同一回路的导线， 在宽槽内应 敷设同一相位的导线。5.7.11 导线在槽板内不得有接头，接头应在 接线合内 。5.7.12 Q-1 级场所应使用镀锌管。5.7.13 钢管与其它设备间螺栓连接 有效扣数不 小于 5 扣，其外露丝扣不应过长。5.7.14 电气管路之间连接困难时，不得采用倒扣，应使用活接头。5.7.15 钢管之间应成电气通路，且应可靠接地，钢管内应有专用接地线。5.7.16 钢管不得有变形和开裂等缺陷。5.8 避雷针的制作安装5.8.1 制作时应符合图纸要求和钢结构制作的有关规定。5.8.2 材料应先校正，按实际尺寸下料和进行拼装。5.8.3 焊缝高度不小于连接母材的厚度和元钢的半径。5.8.4 焊接时按一定顺序施焊，防止变形，用 J422 焊条进行焊接。5.8.5 最后进行防腐，严格按设计程序施工。6电气设备交接试验和检验6.1 发电机6.1.1 测量线圈的绝缘电阻，绝缘电阻不应低于 0.5M 。6.1.2 测量线圈的直流电阻。6.1.2.1 各 相线圈直流电阻值的相互差别应不超过其最小值的 2% 。6.1.2.2 励磁线圈所测得的直流电阻值与出厂数值比较，应无显著差别。6.1.3 线圈的交流耐压试验，按交接试验标准确定。6.2 交流电动机6.2.1 测量线圈的绝缘电阻，额定电压为 1000 伏以下者，常温下绝缘电阻应不低于 0.5 兆欧。6.2.2 测量线圈的直流电阻， 1000 伏以上或 100 千瓦以上的电动机各相线圈直流电阻的相互差别应不超过其最小值的 2% ，中性点未引出的电动机可 测量线间的 直流电阻，其相互差别应不超过其最小值的 1% 。6.3 电力变压器6.3.1 测量线圈连同套管一起的直流电阻。6.3.1.1 测量应在各分接头的所有位置上进行。6.3.1.2 1600kVA 及以下的变压器相间差别应不大于三相平均值的 4% ， 线间差别 应不大于三相平均值的 2% 。6.3.2 检查所有分接头的变压比变压比与制造厂铭牌数据相比，应无显著差别，且应符合变压比的规律。6.3.3 检查三相变压器的结线组别。6.3.4 测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻应不低于产品出厂试验数值的 70% ，在 10 30 时的吸收比， 35千伏及以下者应不低于 1.3。6.3.5 测量线圈连同套管一起的交流耐压试验。6.3.6 额定电压下的冲击合闸试验，冲击合闸试验为五次，应无异常现象，冲击合闸一般应在变压器高压 侧进行 。6.4 电缆，电线6.4.1 低压电缆用 1000 伏 兆欧表测绝缘 电阻。6.4.2 高压电缆作直流耐压 试验并测泄漏 电流，试验电压如下表：电缆额定电压 Uo ( kv )直流试验电压 ( kv )试验时间 (min)124815试验时，试验电压可分 46 阶段均匀升压，每阶段停留 1min ，并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响。电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：a、 泄漏电流很不稳定 .b、 泄漏电流 随试验 电压升高急剧上升。c、 泄漏电流 随试验 时间延长有上升现象。6.4.3 检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。6.4.4 低压配电线路用 500 伏 兆欧表测绝缘 电阻，不低于 0.5 兆欧。6.5 真空断路器6.5.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻值，不应低于 1200M 。6.5.2 测量每相导电 回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。6.5.3 应在断路器合闸及 分闸状态 下进行交流耐压试验。当在合闸状态下进行时，试验电压应符合下表：额定电压（ kv ）最高工作电压（ kv ）1min 工频耐压电 压（ kv ）有效值1011 5出厂交接3027当在 分闸状态 下进行时，真空 灭弧室断口 间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。6.5.4 测量断路器的分、合闸的时间，应在断路器额定操作电压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。6.5.5 测量断路器主触头的分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。6.5.6 断路器合闸过程中触头接触后弹跳时间，不应大于 2ms 。6.5.7 断路器电容器的试验，应按“电容器”的有关规定进行。6.5.8 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于 10M ；直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。6.5.9 断路器操动机构合闸操作试验如下表：电 压液 压直 流交 流按产品规定的最低及最高值85%110% （ Un ）85%110% （ Un ）Un 为额定电源电压。6.5.10 附加失压脱扣 器的脱扣试验如下：电源电压与额定电源电压的比值小于 35%大于 65%大于 85%失压脱扣 器的工作状态铁芯应可靠释放铁芯不得释放铁芯应 可靠吸合6.6 接地刀闸开关6.6.1 接地刀闸开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值不应低于 1200M 。6.6.2 测量接地刀闸开关的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。6.6.3 接地刀闸开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。6.7 避雷器6.7.1 避雷器的绝缘电阻值与出厂试验 值比较应 无明显差别。6.7.2 测量电导或泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数，如下表：FCD 3 型避雷器电导电流值额定电压 (kV)试验电压 (kV)电导电流 ( A)1010不应大于 106.7.3 测量时若整流回路中的波纹系数大于 1.5% 时，应加装滤波电容器，可为 0.01 0.1 F，试验电压应在高压侧测量。6.7.4 检查放电记数器的动作应可靠，避雷器基座绝缘 应良好 。6.8 互感器6.8.1 测量一次绕组对二次绕组及外壳，各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。6.8.2 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验如下表：额定电压(kV)最高工作电压(kV)1min 工频耐受电压 (kV) 有效值电压互感器电流互感器1011.5出厂交接出厂交接302730276.8.3 测量电压互感器一次绕组的直流电阻值，与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比，应无明显差别。6.8.4 测量 1000V 以上电压互感器的空载电流和励磁特性应在互感器的铭牌额定电压下测量空载电流，空载电流与同批产品的测得值或出厂数值比较，应无明显差别。6.8.5 检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性，必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。6.8.6 检查 互感器变比 ，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头 的变比 。7电气线路和设备通电试运行7.1 照明线路7.1.1 对每一回路的照明线路和灯具，分别送额定电压进行检查，保证符合设计规范要求。7.2 电机7.2.1 在空载下，加额定电压，进行 2 小时的运行，各种参数达到设计要求。7.2.2 在负载下，加额定电压，进行 2 小时的运行，各种参数达到设计要求。7.3 联动试车 与设备一起在负载下，进行整体联动运行，各项参数达到设计规范要