洗铜棒机机械传动系统设计毕业论文.doc

机电工程学院机电一体化毕论文机电工程学院机电一体化毕论文 洗铜棒机洗铜棒机机械传动系统设计机械传动系统设计 目录目录 1 1 传动装置的总体设计传动装置的总体设计 1 1 1 11 1 拟定传动方案拟定传动方案 1 1 1 21 2 选择电动机选择电动机 1 1 1 31 3 确定传动装置的总传动比及其分配确定传动装置的总传动比及其分配 2 2 1 41 4 计算传动装置的运动及动力参数计算传动装置的运动及动力参数 2 2 1 51 5 设计计算传动零件设计计算传动零件 3 3 2 2 滚桶及滚桶轴的设计滚桶及滚桶轴的设计 1 12 2 3 3 常用件标准件的选用及校核常用件标准件的选用及校核 1414 3 13 1 连轴器及键的校核连轴器及键的校核 1414 3 23 2 校核螺栓联接强度校核螺栓联接强度 1 15 5 3 33 3 滚动轴承的选择及计算滚动轴承的选择及计算 1 16 6 结束语结束语 1717 致致 谢谢 1818 参考资料参考资料 1919 摘摘 要要 本设计是机械行业中较常用的洗铜棒机 主要用于清洗影响铜棒的使用性能的污垢 它具有造价低 使用方便 操作简单等特点 具有较好的实用性 其原理是靠锯末 稻 壳 木屑等与铜棒在低速的滚筒中进行摩擦来实现清洗的效果 它主要由原动机 减速 器 滚桶 机架 联轴器 键等联接件组成 动力系统的原理是 由高速旋转的电动机 作为原动机 经联轴器减速器后需要的转速带动滚桶旋转 并根据要求对减速器 滚等 的结构进行了详细的设计计算 首先 根据工作机即滚桶所需的功率选择电动机的功率 其次 根据电动机传递的功率进行减速器及滚桶的设计以及 最后是进行联轴器 轴承 键的选择及校核 此次设计主要用到了机械设计的知识 并查阅了 机械零件 等书 籍机械零件手册 等书籍 关键词 电动机关键词 电动机 齿轮齿轮 联接件联接件 轴轴 Abstract Summary of this design is more commonly used in machinery industry copper washing machine mainly for the performance of cleaning effect of copper bar dirt It has a low cost easy to use features such as simple operation has better usability Its principle is sawdust rice hulls wood and copper rod friction in a slow roller to achieve clean results It is composed of prime mover reducer rolling barrel rack coupling composed of key joins Principle of dynamic systems is by the high speed rotating Motors as prime mover required after coupling reducer speed driven pulley rotates And according to the requirements on reducer roll and other structures for a detailed design calculations First according to the machine that is required to roll barrels of power selection of motor power second according to the delivery of a motor power design of reducer and rolling barrels and and lastly coupling bearing sselection Important to use the design of mechanical design knowledge and review of the mechanical parts books such as the guide books such as mechanical parts Keyword motor gear join axis 1 1 传动装置的总体设计传动装置的总体设计 1 11 1 拟定传动方案拟定传动方案 采用二级圆柱齿轮减速器 适合于繁重及恶劣条件下长期工作 使用与维护方便 缺点 结构尺寸稍大 高速级常用斜齿 低速级可用直齿或斜齿 由于相对于轴承不对称 要求轴具有较 大的刚度 高速级齿轮在远离转矩输入端 以减少因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布 不均的现象 常用于载荷较平稳的场合 应用广泛 传动比范围 i 8 40 1 21 2 选择电动机选择电动机 1 电动机容量的选择 稳定运转下工件机主轴所需功率 188 4 9550 100 400 9550 Tn P 工作机主轴转速为 由已知条件知为 100r min 工作机主轴上的转矩 由已知条件知为 400nm 如传动简图所示 初选联轴器为弹性柱销联轴器和凸缘联轴器 滚动轴承为滚子轴 承 传动齿轮为闭式软齿面圆柱齿轮 因其速度不高 选用 7 级精度 GB10095 88 则 机械传动和摩擦副的效率分别如下表 1 弹性柱销联轴器 0 9925 滚子轴承 0 98 闭式圆柱齿轮 7 级 0 98 凸缘联轴器带效率 刚性 1 滚筒及运输 0 94 所以 电动机至工件机主轴之间的总效率为 0 9925 0 98 0 98 0 98 0 98 0 98 1 0 98 0 94 0 8264 所以电动机所需功率为 3485 5 8264 0 188 4 P Pd 2 电动机转速的选择 在三相异步电动机产品规格中 同一功率的有四种同步转速 按电动机的极数 为 2 级 4 级 6 级 8 级 其同步转速分别为 3000r min 1500r min 1000r min 750r min 4 种 并可从产品规格中查到与同步转速相 应的满载转速 它略低于同步转速 考虑到电动机的本身经济 尺寸 重量及传动方按工作条件初选同步转速为 1500r min 1000r min 的电动机 对应的额定功率为 5 5kw 的电动机型号分别取电动机的 有关技术数据及相应算得的传动比见表 2 方案号电动机型号额定功率同步转速满载转速总传动比 IY132S 45 5KW1500r min1400r min14 IIY132M2 65 5KW1000r min940r min9 4 通过这两种方案的比较可以看出 方案 1 选用的电动机转速高 质量轻 价格低 总传动比为 14 对二级传动来说完全可以实现 与方案 2 相比方案 1 比较好 故选用方案 1 选取电动机的转速为 n 1500 由上表可知 取电动机型号为 Y132S 4 则 min r 所选取电动机 额定功率为 满载转速为 5 5 ed P min 1440rnm 1 31 3 确定传动装置的总传动比及其分配确定传动装置的总传动比及其分配 总传动比 14 100 1440 n n i m 选用等浸油深度原则 查图 2 2 得 5 4 3 5 1 i 2 i 1 41 4 计算传动装置的运动及动力参数计算传动装置的运动及动力参数 各轴转速 n min 1440rnm n min 70 271 3 5 1440 1 r i n n min 628 77 5 3 70 271 2 r i n 各轴的输入功率 3084 5 9925 0 3485 5 01 d PP 0982 5 98 0 98 0 3084 5 12 PP 8963 4 98 0 98 0 0982 5 23 PP 电动机的输出转矩 Nm n P T m d d 471 359550 各轴的输入转矩 Nm n P T 2050 359550 同理 NmT 1969 179 NmT 355 602 电动机两极圆柱齿轮减速器工作机 轴号0 轴1 轴2 轴3 轴4 轴 转速 1400r min1400r min271 70r min77 628r min77 628r min 功率 5 5kw5 3084kw5 0982kw4 8963kw4 188kw 转距 36 1362Nm35 2050Nm179 1969Nm602 355Nm400Nm 1 51 5 设计计算传动零件设计计算传动零件 取齿宽系数 0 4 a 1 5 11 5 1 高速齿轮组的设计与强度校核高速齿轮组的设计与强度校核 1 选定齿轮类型 精度等级 材料及齿数 A 如上图所示 选用斜齿圆柱齿轮传动 四个齿轮均为斜齿 有利于保障传动的 平稳性 B 运输机为一般工作机器 速度不高 故选用 7 级精度 GB10095 88 C 材料选择 由表 10 1 选择小齿轮材料为 40 调质 硬度为 280HBS 大齿 r C 轮材料为 45 钢 调质 硬度为 240HBS 二者材料硬度差为 40HBS D 初选小齿轮齿数 24 大齿轮齿数为 5 3 127 2 取 128 1 Z 2 Z 1 Z 2 Z E 初选螺旋角 14 2 按齿面接触强度设计 3 21 1 1 2 H EH d t t ZZ u uTK d 确定公式内的数值 A 试选 1 6 由图 10 30 选取区域系数 2 433 t K H Z B 外啮合齿轮传动的齿宽系数 0 5 1 u 0 5 1 5 3 0 4 1 26 d a C 查表 10 6 得材料的弹性影响系数 189 8 E Z 2 1 MPa D 由图 10 21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限为 600MPa 大齿轮的接触疲劳强度极限为 550MPa 1limH 2limH E 计算应力循环次数 60nj 60 1440 1 2 8 300 10 4 1472 1 N h L 9 10 同理 7 825 2 N 8 10 F 计算接触疲劳许用应力 G 取失效概率为 1 安全系数为 S 1 则 S 540MPa 1 H 1limH S 533 5MPa 2 H 2limH 所以 540 533 5 2 536 75MPa H 3 计算 A 由小齿轮分度圆直径 36 70mm3 21 1 1 2 H EH d t t ZZ u uTK d B 计算圆周速度 v 2 784m s 1000 60 11n d t C 计算齿宽 b 及模数 nt m b 46 55mm d t d1 nt mmm Z d t 494 1 cos 1 1 h 2 25 3 394mm nt m b h 13 715 4 按齿根弯曲强度设计 3 2 1 3 1 cos2 Fd SF n Z YYKT m 确定计算参数 A 计算载荷系数 K 2 021 A K KKv B 计算当量齿数 同理 140 1227 26 cos2 1 1 Z Zv 2v Z C 查取齿形系数 由表 10 5 查得齿形系数 599 2 1 Fa Y148 2 2 Fa Y 应力校正系数 1 822595 1 1 Sa Y 2Sa Y D 由图 10 20C 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 E MPa FE 500 1 MPa FE 380 2 F 由图 10 18 查得弯曲疲劳寿命系数 85 0 1 FN K90 0 2 FN K G 计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 S 1 4 则 同理 244 285MPaMPa S K FEFN F 57 303 11 1 2 F H 计算大 小齿轮的 并加以比较 F SaFaY Y 0 01365 0 01602 1 11 F SaFaY Y 2 22 F SaFa YY 所以 大齿轮的数值大 5 设计计算 1 1832mm 3 2 1 2 1 cos2 Fd SF n Z YYKT m 对比计算结果 由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强 n m 度计算的法面模数 取 2 0mm 已可满足弯曲强度 但为了同时满足接触疲劳强 n m 度 需按接触疲劳强度算得的分度圆直径 来计算应有的齿数 于是有mmd73 43 1 21 21 取 21 则 u 111 n m d Z cos 1 1 1 Z 2 Z 1 Z 6 计算中心距 a mm 圆整为 137 mm04 136 cos2 21 n mZZ 7 按圆整后的中心距修正螺旋角 21 38311552716 15 2 arccos a mZZ n 因 值改变不多 故参数 等不必修正 a K H Z 8 计算大 小齿轮的分度圆直径 mm 同理 230 41mm59 43 cos 1 1 n mZ d 2 d 9 计算齿轮宽度 b 54 923mm 圆整后取 60mm 1 d d mmB55 2 1 B 1 5 21 5 2 高速齿轮组的结构设计高速齿轮组的结构设计 齿根圆直径为 43 59 2 1 0 25 2 38 59mm nnaf mChdd 2 11 mmd f 41 225 2 齿顶圆直径为 mmmhdd nana 59 472 1 259 432 11 mmda41 234 2 1 5 31 5 3 低速齿轮组的设计与强度校核低速齿轮组的设计与强度校核 1 选定齿轮类型 精度等级 材料及齿数 A 如前图六 A 所示 选用斜齿圆柱齿轮传动 四个齿轮均为斜齿 有利于保障 传动的平稳性 B 运输机为一般工作机器 速度不高 故选用 7 级精度 GB10095 88 C 材料选择 由表 10 1 选择小齿轮材料为 40 调质 硬度为 280HBS 大 r C 齿轮材料为 45 钢 调质 硬度为 240HBS 二者材料硬度差为 40HBS D 初选小齿轮齿数 24 大齿轮齿数为 3 5 84 3 Z 4 Z 3 Z E 初选螺旋角 14 2 按齿面接触强度设计按齿面接触强度设计 3 22 3 1 2 H EH ad t t ZZ u uTK d 确定公式内的数值 A 试选 1 6 由图 10 30 选取区域系数 2 433 t K H Z B 由图 10 26 查得 0 771 0 980 所以 1 751 3a 4a a C 外啮合齿轮传动的齿宽系数 0 5 1 u 0 5 1 3 5 0 4 0 9 d a D 查表 10 6 得材料的弹性影响系数 189 8 E Z 2 1 MPa E 由图 10 21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限为 600MPa 大齿轮的接触疲劳强度极限为 550MPa 3limH 4limH F 计算应力循环次数 60nj 60 77 628 1 2 8 300 10 2 235 4 N h L 8 10 同理 7 825 3 N 8 10 由图 10 19 查得接触疲劳寿命系数 0 97 1 096 3HN K 4HN K G 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为 1 安全系数为 S 1 则 S 582MPa 3 H 3HN K 3limH S 602 8MPa 4 H 4HN K 4limH 所以 592 4MPa H 3 3 计算计算 A 小齿轮分度圆直径 所以 65 753mm3 22 3 1 2 H EH ad t t ZZ u uTK d B 计算圆周速度 v 0 935m s 1000 60 3 tn d C 计算齿宽 b 及模数 nt m b 59 178mm d t d3 nt mmm Z d t 658 2 cos 3 3 h 2 25 5 980mm nt m b h 9 895 D 计算纵向重合度 0 318tan 1 713 d 1 Z E 计算载荷系数 K 已知使用系数 1 根据 v 0 935m s 7 级精度 由图 10 8 查得动载系数 A K 1 042 由表 10 4 查得的值为 1 22 v K K 所以 载荷系数 K 1 866 A K v K K F 按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径 mm K K dd t t 21 693 33 G 计算模数 圆整为 3mmmm Z d mn798 2 cos 3 3 4 4 按齿根弯曲强度设计按齿根弯曲强度设计 3 2 3 2 2 cos2 Fd SF n Z YYKT m 确定计算参数 A 计算载荷系数 K 1 774 A K v K K B 计算当量齿数 同理 89 222492 25 cos2 3 3 Z Zv 4v Z C 查取齿形系数 由表 10 5 查得齿形系数 610 2 F Y202 2 F Y 应力校正系数 1 779592 1 3 S Y 4S Y D 由图 10 20C 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 MPa F 500 3 MPa F 380 4 E 计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 S 1 4 则 同理 257 86MPaMPa SF F F 43 321 3 3 4 F F 计算大 小齿轮的 并加以比较 F SFY Y 0 012927 0 015192 F SFY Y F SFY Y 大齿轮的数值大 5 5 设计计算设计计算 2 069mm 3 2 3 2 2 cos2 Fd SF n Z YYKT m 对比计算结果 由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳 n m 强度计算的法面模数 取 3 0mm 已可满足弯曲强度 但为了同时满足接触 n m 疲劳强度 需按接触疲劳强度算得的分度圆直径 来计算应有的齿mmd21 69 3 数 于是有 22 385 取 22 则 u 77 n m d Z cos 3 3 3 Z 4 Z 3 Z A 计算中心距 a mm 圆整为 154 mm05 153 cos2 43 n mZZ B 按圆整后的中心距修正螺旋角 43 32211535888 15 2 arccos a mZZ n 因 值改变不多 故参数 等不必修正 K H Z C 计算大 小齿轮的分度圆直径 mm 同理 239 555mm444 68 cos 3 3 n mZ d 4 d D 计算齿轮宽度 b 61 60mm 圆整后取 70mm 3 d d mmB65 4 3 B 1 5 4 低速齿轮组的结构设计 齿根圆直径为 60 944mm nnaf mChdd 2 33 mmd f 055 232 4 齿顶圆直径为 mmmhdd nana 444 742 33 mmda555 245 4 1 5 5 校验传动比 实际传动比为 5 18 22 77 21 111 实 i 总传动比 14 100 1440 n n i m 所以传动比相对误差为 148 55 148 5 14 55 2 695 1 5 61 5 6 设计计算轴设计计算轴 1 低速轴的设计与计算 1 列出轴上的功率 转速和转矩 8963 4 98 0 98 0 0982 5 23 PP n min 628 77 5 3 70 271 2 r i n NmT 355 602 2 求作用在齿轮上的力 因已知低速级大齿轮的分度圆直径为 239 555mm mm 4 d 32 211535888 15 而 圆周力 N d T Ft95 5028 555 239 602355 22 4 3 径向力 1898 18N cos tan n tr a FF 轴向力 NFF ta 32 1381tan 3 初步确定轴的最小直径 选取轴的材料为 45 钢 调质处理 由表 15 3 取 120 则 0 A mm n P Ad767 473 3 3 0min 输入轴的最小直径显然是安装联轴器的直径处 如上图所示 为了使所选轴直 d 径与联轴器的孔径相适应 故需同时选取联轴器型号 d 查表 14 1 考虑到转矩变化较小 所以取 1 5 则 A K 联轴器的计算转矩为 NmTKT Aca 5325 903355 602 5 1 3 所以 查标准 GB T 5843 1986 选用 YL11 型凸缘联轴器 其公称转矩为 1000Nm 轴孔长度 L 112mm 84mm 轴孔直径 D 50mm 故取 50mm 1 L d 轴的结构设计 4 4 拟定轴上零件的装配方案拟定轴上零件的装配方案 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 为满足联轴器的轴向定位要求 轴段左端需制出一轴肩 所以取 55mm d 右端用轴端挡圈定位 按轴端直径取挡圈直径 D 60mm GB891 892 1986 为了保证轴 端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上 故 段的长度就比稍短一些 现取 1 L 80mm l 初步选择滚动轴承 因轴承同时受有径向力和轴向力的作用 故选用圆锥滚子轴承 由工作要求及 55mm 查 GB T297 1994 选择 7208E 型号 其尺寸为 d d D T 60mm 110mm 23 75mm a 22 4mm 故 而 mmdd 60 23 75 15 38 75mm 取齿轮距箱体内壁间距为 15mm 取为 40mm 右端滚动轴承采 l 用轴肩进行定位 由手册上查得 30212 型轴承的定位轴肩高为 9 5mm 所以 69mm d 轴承端盖的总宽度为 20mm 由减速器及轴承端盖的结构设计而定 根据 轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求 取端盖的外端面与联轴器右端面间的 距离 mm 故取 30 l mml 50 取中间轴上两齿轮间距为 20mm 则 23 75mm 取为 l 23mm 15 55 20 12 78mm l 至此 已初步确定了轴的各段直径和长度 b 轴向零件的周向定位 齿轮 联轴器与轴的周向定位均采用平键联接 由键联接所在轴径的大小 查得 齿轮处 b h 20mm 12mm GB T 1096 1979 长度为 50mm 同时为保证齿轮与轴 配合有良好 的对中性 故选择齿轮轮毂与轴的配合为 H7 n6 同样 在联轴器与轴联接 处 选用平键 16mm 10mm 70mm 联轴器与轴的配合为 H7 k6 滚动轴承与轴的周向定位 是借过渡配合来保证的 此处选轴的直径尺寸公差为 m6 C 确定轴上圆角和倒角尺寸 查表 15 2 取轴端倒角为 2 各轴肩处的圆角半径见前图 45 5 5 求轴上的载荷求轴上的载荷 首先作出轴的计算简图 由轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图如下 3862 68N 1166 268N 1NB F 2NB F 168992 25Nmm H M 580 945N 1317 235N 1NV F 2NV F 25416 34Nmm 190867 35Nmm 1V M 2V M 170892 86Nmm 254928 86Nmm 1 M 2 M 2 2 滚桶及滚桶轴的设计滚桶及滚桶轴的设计 由已知条件知 所洗铜棒的长度为 980mm 为了避免铜棒与桶体发生干涉 影响铜 棒的洗刷效果 及相互摩擦造成的损伤 故铜棒有桶体之间应留一定的距离 所以滚筒 的长度应取 1100mm 由之前所设计的所洗铜棒的数量可知 桶体的直径应取 400mm 以满足 设计要求 为了避免滚筒与支架之间发生干涉 所以也应留出一定的距离 取单边距离为 100 故滚筒轴的长度取 1300mm 滚筒及滚烫轴的强度较核及设计 轴及滚筒的材料选用 45 钢调质处理 asab MPMP360 650 由于滚筒在工作时会发生扭转的趋势 起受的扭距如下图 计算外力偶句 Ta Tb 400NM 画阻力句图 求最大扭距 由截面法 得 Tn1 Ta 400nm 当量转局为 aT 0 59 400 236nm 滚筒所受的弯局为 此轴所受的力可简化为两个集中力的作用 如下图 由图可知 A B 两点所受的支反力为 Ra Rb 1000N 产生的弯锯为 100NM 弯锯最大值为 100000Nm 最大数值当量弯锯为 23600Nm 图如下 合成弯锯图 弯锯图 剪力图 受力分析 按许用弯曲应力公式推导的设计公式得 轴的危险截面直径为 d 34 9547mm 3 3 常用件标准件的选用及校核常用件标准件的选用及校核 3 13 1 连轴器及键的校核连轴器及键的校核 由于滚筒轴的转速较低 n 100r min 工作机栽荷有轻微冲击 可传递较大载荷 有 较高的对中精度从经济性的角度考虑宜选用凸缘联轴器 1 1 载荷计算 载荷计算 滚桶上功率由前可知为 4 188kw 联轴器上传递的功率 12 4 8 5 0 96 0 99 II PPKW 联轴器上的计算转矩 C TKT 式中 载荷系数 查 3 P406 表 19 3 1 5K 名义转矩 65 9 55 104 8 519 10TNmm 56 1 5 9 101 35 10 C TKTNmm 2 2 选择联轴器的型号 选择联轴器的型号 根据 减速输出轴 6 1 35 10 C TNmm 51minnr 3 55dmm 查 2 P89 可得 选用 YLD12 型 它的公称转矩为 1600Nm 允许的最大转速为 2900r min 轮毂的轴孔直径为 55mm 联轴器的型号为 55 142 5843 86 55 142 YLGB 3 3 联轴器的参数 联轴器的参数 200Dmm 0 289Lmm 1 170Dmm 142Lmm 20lmm 采用 6 个受剪螺栓联接 螺栓为 M 等级为 4 8 12X65 GB27 88 性能 3 23 2 校核螺栓联接强度校核螺栓联接强度 1 1 校核剪切强度 校核剪切强度 按式 2 0 4 s F m d 式中 5 max 2 22 29 101702 1765 170 6 6 22 rD s i TT FN D r 剪切面的个数 1m 0 112 113ddmm 查 3 P110 表 6 4 可得 4 8 级螺栓 2 320 128 2 5 PSr SN mm 安全系数 2 320 s N mm 2 5 r S 故满足要求 22 2 4 1765 13 3128 113 P N mmN mm 2 2 校核挤压强度 校核挤压强度 按式 s P F P 0 d h 式中 20614hlamm 联轴器用 HT250 铸造 B P P S 查 3 P110 表 6 4 可得 安全系数 2 5 P S 2 250 100 2 5 P N mm 螺栓用 35 钢 许用挤压应力大于联轴器 故满足要求 22 1765 9 7100 13 14 P P N mmN mm 3 33 3 滚动轴承的选择及计算滚动轴承的选择及计算 由于轴承转速较低 它的主要失效形式是塑性变形 故应根据静强度计算来确定轴承尺 寸 1 1 轴承的校核轴承的校核 按承载较大的滚动轴承选择其型号 采用两端固定轴承组合方式 轴承预期寿命取为 L 24000h 轴承所受载荷的计算 由前知 径向力 1898 18N cos tan n tr a FF 轴向力 NFF ta 32 1381tan 轴承工作转速为 100r min 初选滚动轴承 7208E 按文献 3 中表 9 6 1 基本额定动载荷 C 59800N 基本额定静载 荷 C 42800N 由于为一般载荷 所以载荷系数为 1 0 故当量载荷为由公式 ar FYFXP 000 式中 X 直径载荷系数 查表得 X 数值取 0 5 Y 轴向载荷系数 查表得 Y 数值取 计算当量静载荷 将上面参数代入公式计算 由于轴承工作于一般情况下 查表 S 数值取为 1 0 代入公式计算得 C 3350N 00P S 查表的轴承 7208E 型轴承的额定静载荷满足条件 可以使用 2 2 选择联轴器的型号 选择联轴器的型号 据 C 3350N n 100r min 00P S 查 3 P118 可得 选用 7208E 型 允许的极限转速为 3600r min 额定静载荷为 74 5kN 其尺寸为 d D T 40mm 80mm 23 75mm a 22 4mm 结束语结束语 这次的毕业设计是大学3年中的最后一个环节 是对3年的学习生活中所学知识的一 个汇总和概括 使我们每个人都能了解自己学到了什么 理解多少 会运用多少 还有 多少知识不了解 需要进一步加深理解 在校期间 开设有 机械制图及AUTOCAD 机械设计 机械制造 液压传动 数控机床及编程 PLC 单片机 等课程 这些课程对我们搞好这次毕业设计有很 大的帮助 综合运用好这些课程 加之我们平时的知识积累和老师的极大帮助和指导 为这次毕业设计提供了非常有利的保障 即将毕业的我 在以后的工作中难免会遇到一些问题或麻烦 如机器损坏或零件老 化等一系列问题时 这时就要靠自己以前所学的知识和积累的经验去解决它 随着科学 技术的高度发达 一些质量优 性能好 效率高 能耗低 价格低廉的产品将开发出来 并淘汰那些老的生产技术或设备 因此 我们应该树立良好的设计思想 重视对自己进 行机械设计能力的培养 善于利用各种信息资源 扩展知识面和能力 培养严谨 科学 创新与创业 艰苦奋斗的企业精神 加强环境保护意识 做到清洁生产和文明生产 以 最大限度的获得企业效益和社会效益 所以 在以后的工作中 需要继续学习和加深 在此我非常感谢牛瑞丽老师在设计 过程中对我的指导和帮助 在此向牛瑞丽老师致以诚挚的谢意 因水平有限 设计中必然有所许多不足之处 还望老师批评指正 致致 谢谢 感谢牛瑞丽老师 她严谨细致 一丝不苟的作风一直是我工作 学习中的榜样 她 循循善诱的教导室那份家的融洽 是她们给我了信心和力量 从接受课题到完成课题设计 得到了牛瑞丽老师和不拘一格的思路给予我无尽的启 迪 感谢同学们对我的支持 从遥远的家乡来到这个陌生的城市里 是你们和我共同维 系着彼此之间兄弟般的感情 维系着寝精心的指导和热情的帮助 尤其在课题设计的前 期准备和课题过程中 老师提出了许多的宝贵的设计意见 使得我的毕业设计能够顺利 的完成 在最后的论证修改中牛瑞丽老师在百忙之中抽出时间为我提供必要的帮助 使 得我能顺利的完成这次设计任务 通过这次设计使我受益终身 在此向老师表示衷心的 感谢和崇高的敬意 最后向三年来教过我的所有老师和关心我的同学表示我最真诚的谢意 参考资料参考资料 1 岳优兰 马文锁 新编机械设计基础 河南大学出版社 2003 年 2 吴宗泽 机械零件 中央广播电视大学出版社 1986 年 3 周开勤 机械零件手册 北京 高等教育出版社 1994 年 4 吴建蓉 工程力学与机械设计基础 电子工业出版社 2003 年 5 吴宗泽 机械设计课程设计 北京 高等教育出版社 2001 年 袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇 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芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈 羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅 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