港湾花园六层梁板转换层模板施工方案.doc

港湾花园六层梁板转换层模板施工方案1、 工程概况港湾花园项目位于信宜市市区，总建筑面积为32858.12，地下建筑面积为1222.01，地下1层，地上21层，框剪结构，冲孔灌注桩基础。由信宜市富霖房地产开发有限公司投资建设，茂名市设计院有限公司设计，信宜瑞辉建设管理有限公司监理，信宜市广厦建筑工程有限公司施工。负一层高3.5m，首层高5.9m，二层高3.8m，三层四层高3.2m，五层高5.9m，六层以上3.0m，建筑屋面高度76.1m，建筑屋面女儿墙高度76.4m，屋面装饰架77.4m，建筑总高度77.7m。本工程六层梁板（+23.1m）为转换层，板厚180，梁的规格较多，具体详见下表，转换层层高为5.9m；墙柱混凝土强度为C50 ，梁板混凝土强度为C45。转换层模板支撑在五层梁板上，五层梁板标高为+17.2m，板厚120，混凝土强度为C45。本工程框架梁截面尺寸类型较多，归纳如下：序号框架梁截面尺寸序号框架梁截面尺寸1400mm600mm12600mm1600mm2200mm700mm13600mm1700mm3250mm700mm14600mm1750mm4300mm700mm1540018005400mm700mm1660018006600mm700mm1780018007500mm1000mm18800mm2100mm880012009400mm1500mm10500mm1500mm11600mm1500mm本工程六层转换层梁板层高为5.9m，最大梁为8001800、800mm2100mm；转换层集中线荷载超过20KN/，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。六层楼板模板拟采用满堂承插型盘扣式钢管支架作为模板系统支撑，钢管支撑在五层楼板上，立杆底座须垫钢板。现针对本工程六层转换层钢筋混凝土梁板结构编制模板专项施工方案。本模板工程达到危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文件（模板）要求，需进行专家论证。编号所在位置符合要求列表文件规定符合条件实际施工情况1六层梁板施工总荷载15kN/及以上；集中线荷载20kN/m及以上。集中线荷载超过20KN/m二、编制依据模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。本工程模板工程计算依据为港湾花园项目建筑及结构图纸及以下标准、规范： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；2、建筑施工承插型承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010；3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；4、建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）；5、建筑结构荷载规范GB50009-2012；6、混凝土结构设计规范GB50010-2010；7、钢结构设计规范GB50017-2003；8、木结构设计规范GB50005-2003；9、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；10、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；11、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50200-2011；12、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；13、建设工程安全生产管理条例14、建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011；15、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；16、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；17、广东省地方标准建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ 15-98-2014；18、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）；19、广东省住建厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则（粤建质【2011】13号）；20、本工程的施工组织设计； 21、广州一洲信息技术有限公司开发的建筑工程施工安全辅助设计系统（2015版）。三、承插型盘扣式钢管支架的施工要点及技术参数3.1施工要点1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、承插型盘扣式钢管支架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、承插型盘扣式钢管支架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。5、木枋使用次数多，使用前必须进行选材。6、本层剪力墙、柱必须先浇筑，砼柱、剪力墙拆模后，将高支模系统与砼柱、墙顶牢和抱紧。7、楼板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进另一端。大梁应分层浇筑，每层厚度约0.5m。8、砼浇筑过程中，派测量员对高支模变形、位移、沉降进行监测，发现问题及时处理。9、该转换层砼强度达到75%后，下层结构支模体系方能拆除。10、浇筑该转换层混凝土时，转换层以下2层模板支撑系统严禁拆除，即第五层梁板及第四层梁板支模体系严禁拆除。11、立杆底部支座要垫钢板。3.2承插型盘扣式钢管支架产品性能 1、横杆插销主要在承插型盘扣式钢管支架中起连接作用，本部件是铸造的，具有结构简单合理、设计巧妙、使用方便、安全、快捷等特点。 2、承插型盘扣式钢管支架具有拆装效率高，负荷承载力高、支撑稳定可靠高、产品维护要求少的良好性能。钢管通过自锁连接，负荷越大锁紧力越大，减少钢管与钢管连接的人为操作不当因素，承载能力及施工可靠性大大提高。 3、轮扣和接头是承插型盘扣式钢管支架的核心部件，由轮扣、横插头、钢管组成，立杆按要求每隔一段距离焊接一只轮扣、横杆两端各焊接一只横插头，连接时把横杆插头插入轮扣上相应的孔内即可锁紧。每个轮扣可同时插紧四支横杆，四支横杆互为90度。3.3承插型盘扣式钢管支架技术参数承插型盘扣式钢管支架严格按照JGJ231-2010标准及广东省地标建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程执行；本工程使用的承插型盘扣式钢管支架规格、型号如下表所示名称型号长度（mm）理论重量材质、壁厚立杆LG-24024008.61kg钢管材质为Q235，规格为48mm3.0立杆LG-12012004.30kg立杆LG-909003.23kg横杆LG-606002.15kg横杆LG-909003.23kg四、模板方案选择及计算项目列表1、本工程模板支撑采用满堂承插型盘扣式钢管支架，体系中包括立杆、水平杆、剪刀撑均采用48mm钢管搭设，模板体系设计内容如下表： 梁构件设计参数模板简图600mm1500mm8001500mm600mm1600mm600mm1700mm600mm1750mm600180080018008002100mm梁底模18mm厚胶合板，次龙骨7070mm木枋，间距200mm，梁底两边立杆上为双钢管主龙骨，中间每条立杆上均为双钢管主龙骨，梁底两侧采用“步步紧”卡牢。梁侧模18mm厚胶合板，竖肋为7070mm木枋50，横檀为483.0mm双钢管，梁中部设置4道M14对拉螺杆，水平间距500mm，两侧顶部设压脚龙骨。支撑架钢管立杆沿梁跨度方向间距0.6m，沿梁宽度方向间距0.6m，共4条，立杆步距1.5m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面800mm2100mm，计算层高5.9m，详见计算书400mm1500mm500mm1500mm4001800梁底模18mm厚胶合板，次龙骨7070mm木枋，间距350mm，梁底两边立杆上为双钢管主龙骨，中间每条立杆上均为双钢管主龙骨，梁底两侧采用“步步紧”卡牢。梁侧模18mm厚胶合板，竖肋为7070mm木枋250，横檀为483.0mm双钢管，梁中部设置3道M14对拉螺杆，水平间距500mm，两侧顶部设压脚龙骨。支撑架钢管立杆沿梁跨度方向间距0.6m，沿梁宽度方向间距0.6m，共3条，立杆步距1.5m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面800mm1500mm，计算层高5.9m，详见计算书8001200mm5001000mm梁底模18mm厚胶合板，次龙骨7070mm木枋，间距200mm，梁底两边立杆上为双钢管主龙骨，中间每条立杆上均为双钢管主龙骨，梁底两侧采用“步步紧”卡牢。梁侧模18mm厚胶合板，竖肋为7070mm木枋250，主龙骨为483.0mm双钢管，梁中部设置2道M14对拉螺杆，水平间距500mm，两侧顶部设压脚龙骨。支撑架钢管立杆沿梁跨度方向间距0.6m，沿梁宽度方向间距0.6m，共3条，立杆步距1.5m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面800mm1200mm，计算层高5.9m，详见计算书200mm700mm250mm700mm300mm700mm400mm700mm600mm700mm梁底模18mm厚胶合板，次龙骨7070mm木枋，间距250mm，梁底两边立杆上为双钢管主龙骨，梁底两侧采用“步步紧”卡牢。梁侧模18mm厚胶合板，竖肋为7070mm木枋250，横檀为483.0mm双钢管，梁中部设置1道M14对拉螺杆，水平间距500mm，两侧顶部设压脚龙骨。支撑架钢管立杆沿梁跨度方向间距0.9m，沿梁宽度方向间距0.9m，共2条，立杆步距1.5m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面600mm700mm，计算层高5.9m，详见计算书400mm600mm梁底模18mm厚胶合板，次龙骨7070mm木枋，间距300mm，483.0mm单钢管主龙骨，梁底两侧采用“步步紧”卡牢。梁侧模18mm厚胶合板，竖肋为7070mm木枋300，采取木斜撑加固，水平间距为600mm，两侧顶部设压脚龙骨。支撑架钢管立杆沿梁跨度方向间距0.9m，沿梁宽度方向间距0.90m，共2条，立杆步距1.5m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面400mm600mm，计算层高5.9m，详见计算书楼板设计参数模板简图180板底模18mm厚胶合板，次龙骨7070mm木枋，间距300mm，7070mm双木枋主龙骨，间距900mm。支撑架钢管立杆纵横向间距均为900mm，立杆步距1.2m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面180mm板，计算层高5.9m，详见计算书2、模板系统立杆在距地面350mm处设一道纵横水平扫地杆。3、板底及梁底离其下面水平杆间距不大于500mm；4、水平拉杆设计模板系统立杆在距地面350mm处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每1.2m设一道纵横水平拉杆，可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，并应在水平拉杆端部和中部沿竖向连续式剪刀撑。另外在最顶层步距内加设一道水平拉杆。5、剪刀撑模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间,斜杆应每步与立杆扣接;模板支撑架高度5000mm,顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于5.9m。大梁底必须设置剪刀撑，其他部位剪刀撑间距水大于4.5m。水平剪刀撑设置：根据规范规定并结合本工程实际情况，拟定在计算框架结构支撑系统的顶部和扫地杆位置处各设一组，总共设置2组水平剪刀撑。4、抱柱、顶墙措施：模板支撑钢管立杆应就近用钢管与柱连接，水平杆、剪刀撑等要与柱、剪力墙顶牢固。五、主要材料及规格选择1、本工程满堂承插型盘扣式钢管支架采用钢管作受力杆件。钢管应采用国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管尺寸为，钢管上严禁打孔。 2、新旧钢管的尺寸要统一，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺，钢管必须涂防锈漆，锈蚀严重的钢管不得使用。 3、轮扣、插件、剪刀撑、连墙件、扫地杆等所用钢管连接采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定：同时在螺栓拧紧扭力矩时，不得发生破坏。使用时各种螺栓拧紧扭力矩不得小于。扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件应进行防锈处理，扣件螺帽拧紧后应加上黄油。扣件与钢管的接合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于。 4、轮扣、横杆插头等杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀。 5、材料质量必须符合有关规范要求。木料应无腐朽，无虫蛀，无折裂，无枯节。并不宜使用弯曲木料。铁料应无严重锈蚀。6、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。7、承插型盘扣式钢管支架构配件进场前，须具有产品合格证及有资质检测单位检验合格后方能进场使用。8、模板材料进场计划见下表表1 模板材料进场计划序号名 称规 格单位数 量进场时间118mm厚夹板9001800块按需要模板支撑前分批进场2木 枋50702000条按需要模板支撑前分批进场3立杆900 mm、1200、2400mm条按需要模板支撑前分批进场4横杆600mm、900 mm条按需要模板支撑前分批进场5顶 托L=700mm个按需要模板支撑前分批进场6钢管483.50m按需要模板支撑前分批进场7扣件个按需要模板支撑前分批进场 注：上表为模板材料进场计划数量，具体数量按实际使用量进场。六、模板体系安装施工方法 1、施工准备工作 （1）编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审核、符合规范和施工要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。（2）人员准备：现场木工班20人，脚手架工小组10人，各由1个班组长各自管理，由一名施工长统一协调指挥，以提高支模速度和质量，操作工人经过安全技术培训及经考核合格，取得省建设行政主管部门颁发的“特种作业人员操作证”后，方能上岗操作。（3）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。（4）支架搭设前，应确定指挥人员、监理人员，并划定安全警戒区，排除作业障碍。（5）对钢管、杆件、构件、配件、加固件等材料按规范要求进行检查、验收。严禁使用不合格的钢管及构配件。2、模板支架施工程序板模板支架施工程序：根据建筑轴线在五层楼面弹出立杆的定位墨线逐列逐排和逐层搭设钢管立杆并随搭随设剪刀撑、水平加固杆等安装板模板纵托梁安装板底木方装板底模板校正和调整底模高接着装平板模板搁栅装平板模楼板钢筋绑扎安装混凝土浇捣拆板模板模板支架的杆件保养的调整模板支架的作业循环。 3、操作工艺 （1）模板放线时，应先清理好现场。首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出轴线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。 （2）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置底座，所有立柱支承底座上。（3）支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （4）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。 （5）模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间,斜杆应每步与立杆扣接;模板支撑架高度5000mm,顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于5.9m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。（6）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。 （7）连接钢管的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。各横杆及钢管连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为4065Nm，并不得小于40Nm。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。 （8）立杆顶部U型可调顶托与楞木之间的空隙要楔紧，可调底座和顶托螺栓伸出钢管顶部不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。（9）立杆基础施工须清除施工现场的杂物。（10）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 （11）各层各步接头必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4、梁模板安装（1）梁模板安装前，先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。 （2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的23。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 （3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。 （4）当梁高超过700mm时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。 5、楼板模板安装（1）模板安装前，先在柱子上弹出轴线。 （2）按设计标高调整支顶的标高，然后通线调节支顶的高度，将主楞（主梁）拉平，架设次楞（次梁）。施工时，楼板模板须按设计及规范要求起拱高度。（3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 （4）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。 （5）根据墨线安装楼板侧模板、压脚板、斜撑等。 七、楼板混凝土浇捣本工程采用商品砼，拟采用砼泵管进行砼浇筑，配置一台汽车泵车，混凝土浇筑前在项目技术负责人、项目总监确认并具备混凝土浇筑的安全生产条件后，方可浇筑混凝土。1、混凝土浇筑前，钢筋按设计图纸要求绑扎完毕，通过监理工程验收合格；模板拼缝应严密，不得漏浆；模板间的所有杂物必须清理干净，并湿润模板呈饱和面干状态，不得干燥，不得积水。2、楼板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进另一端。利用混凝土自然流淌形成的斜面，依次浇筑循序渐进，一次到顶。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑浇筑方向来进行振捣，根据设置的板厚标志来控制混凝土板厚度。3、砼浇筑顺序应有序、均匀进行，不要过于集中，要严格控制浇筑进度不得过快，混凝土不得堆放过于集中，要及时将其拨开，使砼荷载能均匀分布。4、梁混凝土浇筑：600mm1600mm、600mm1700mm、600mm1750mm、4001800、6001800、8001800、8002100mm等大梁应分两层浇筑，第二层混凝土应在第一层凝结后再进行浇筑，第一层及第二层混凝土施工缝采用插筋处理（插筋具体规格由设计出图变更处理），每层厚度约梁高1半，以减少梁混凝土发热量，其余梁混凝土与板混凝土一次浇筑完成。混凝土入模温度控制在25左右，混凝土浇筑后应尽快洒水进行养护，减少混凝土的温差效应。5、出料后用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣，先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。混凝土振捣必须密实，不得漏振、欠振，也不可过振。振捣手开动振动棒，握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部。振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030s，以混凝土面不再出现气泡，不再显著下沉、表面泛浆为准。使用插入式振捣棒应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。6、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，使上下层混凝土之间更好的结合。7、混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。8、待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。在混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。9、整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。10、在浇捣楼面砼过程中，要安排专职质安员进行跟班，在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，特别是支撑体系有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况，出现上述异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撤离，经确认模板支撑体系安全威胁解除后方可继续进行正常施工。11、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于14d。八、模板支架体系的检查与验收 1、模板支架搭设质量应按阶段进行检验： （1）架体应随施工进度定期进行检查，达到设计标高后进行全面的检查与验收； （2）遇6级以上大风、大雨等特殊情况的检查； （3）停工超过一个月恢复使用前。2、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目： （1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求； （2）底座是否松动，立杆立柱是否悬空；（3）立杆立柱垂直度的偏差是否符合要求； （4）扣件连接是否可靠；（5）扣件、连接件的紧固是否达到规范规定力矩要求； （6）楼面荷载是否超载； （7）各种安全设施是否符合要求；（8）模板支撑体系是否按照专项方案搭设。3、模板支撑系统验收管理 模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员 、项目安全、质量、施工人员、方案编制人员、监理单位总监及专业监理工程师，验收合格后经施工单位项目技术负责及项目总监理工程师同意后，并报安监部门备案后，方可进行后续工序施工。 模板支撑系统检查验收管理程序包括自检、互检及交接检验收。（1）自检验收制度每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格后方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。（2）互检验收制度施工班组对施工的分项工程互相进行检查，发现不合格处及时相互通报，加以纠正。总工、质检工程师要及时组织班组、质检人员、施工人员互相检查，督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序。（3）交接检验收制度工序交接检查在双方自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的不准办理交接手续，工序交接由班组长或兼职质检员负责，班组交接由项目负责人或质检工程师组织，在交接检查过程中要树立为下道工序服务的思想。4、模板支架体系验收时应具备下列文件： （1）施工组织设计及变更文件；（2）专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见； （3）扣件式可调钢管支架构配件及钢管的产品质量合格证、质量检验报告（周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录）； （4）模板工程的施工记录及质量检查记录； （5）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录； （6）模板支架体系的验收申请报告。 4、模板支撑系统验收主要技术要求、允许偏差及检验方法九、模板体系拆除 1、非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。2、在楼板砼达到设计强度后，全面检查脚手架的连接、支撑体系是否符合构造要求，并经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。 3、模板拆除前，由项目部技术负责人应对在岗操作人员进行有针对性的模板拆除安全技术交底。 4、支架的拆除应从一端走向另一端。 5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆次承重模板后拆主承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，连墙件必须拆到该部位时方可拆除，严禁提前拆除。 7、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。 8、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。 9、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。 10、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。 11、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。模板拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂梁/100十、监测措施(1) 监测项目支架沉降、模板位移和变形。(2) 监测点设置根据图纸情况，观测点需尽量选择在受力最大位置，即600mm1600mm、600mm1700mm、600mm1750mm、4001800、6001800、8001800、8002100mm8002100mm9002000等大梁的跨中，故在每条梁的跨中设置观测点，每个监测坡面布设不少于3个支架沉降观测点，2个支架水平位置监测点，监测仪器精度应满足现场监测要求。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；7）节点上的插头是否松动，焊接质量是否存在隐患； (6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（7）监测方法 支架的变形监测采用水准仪和经纬仪进行，做法是：在顶层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支杆上标示观测点。在整个浇筑混凝土的过程中，安排专人对模板体系进行监测。其主要负责人吴森，组员何锡保、何圣斌、邓高霖。（8）模板体系监测报警值及处理方法 1) 本工程立柱监测预警支架水平位移值为10mm，支架沉降值为5mm；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。十一、安全保证措施（一）安全生产保证体系 项目安全管理组织架构图项目经理邓华梅项目技术负责人巫雨玲施工员周斌谢论聪质量员黎明雄李兆强安全员黎明雄李兆强资料员材料员电工各施工班组项目安全管理组织一览表序号职务姓名联系电话主要工作职责1项目经理邓华责工程管理全面工作2项目技术负责人巫雨责工程技术全面工作3质安员（安全主管）黎明责工程质量、安全、检查、监督管理工作4质安员李兆责工程质量、安全、检查、监督管理工作5施工员周责工程质量、安全、检查、监督管理工作6施工员李炳责工程质量、安全、检查、监督管理工作7材料员黄永责工程质量、安全、检查、监督管理工作8资料员薛月责文件、资料的收集、整理、归档工作1、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。 2、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。 3、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。 4、施工工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。 5、本工程模板施工和管理工作由施工队负责。现场施工安全小组：项目经理（组长）：邓华梅项目技术人员：巫雨玲 施工员：周斌、李炳元专职安全员：黎明雄、李兆强（二）安全教育制度 1、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。 2、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。 3、根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。 4、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。 （三）安全检查制度 1、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。 2、工地专职安全员要每日对施工作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。 3、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。4、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。 （四）模板工程的安全管理措施 1、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。 2、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。 3、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。 4、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。 5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 6、支设模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。 7、施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。 8、安排专职人员负责对支架进行经常检查和保修工作。 9、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。 10、六级及六级以上大风和雨、遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。 11、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。 12、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。 13、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。14、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。15、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常情况应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。16、不准在施工现场宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；17、 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；18、 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。19、认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定执行。现场设工地施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全。20、楼层上从配电箱分出的移动式的配电装置，电缆线要可靠地保护，拖线箱本身要可靠的接电和防雨措施。施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑，全部设置防雷装置和接地装置，接地电阻不得大于10欧姆。21、施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都设有机电工值班，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。22、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。 23、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。 （五）预防模板及支架坍塌的安全技术措施 1、设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。 2、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，严禁使用不合格的材料。 3、模板支架搭设场地必须平整场地。 4、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。 5、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或木垫块。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。 6、支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。 7、模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。 8、可调托座伸出长度不宜超过300mm，若伸出长度超过300mm，应加拉杆连结稳定。 9、安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。 10、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。 （六）泵送砼安全措施 1、浇筑砼时用商品砼汽车地泵进行施工，浇筑砼时砼输送管不得直接支承在钢筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定，且其尽量安装在离高支模位置稍远的地方，以免泵送砼时泵管振动对模板支架造成影响。 2、浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。 3、浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。（七）环境保护措施 1、加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染。2、废弃的模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清。3、楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。4、现场木作余料要尽量利用，不能再利用的要及时送到回收站。十二、危险源分析及预防措施该模板工程作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对施工起到保障安全和文明的作用。（1）危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、模板坍塌，有可能造成机械伤害、物体打击。（2）可能造成的伤害：机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。一、危险源预防措施（1）坍塌事故的安全技术预防措施模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（2）高空坠落事故安全预防技术措施高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（3）施工现场安全用电及触电事故预防措施1、安全用电组织措施建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并