监理旁站要点.doc

兰秦快速路忠和至水阜段监理旁站要点兰秦快速路忠和至水阜段ZSLJJL2项目监理部监理旁站要点工程名称碎石桩处治软土地基施工旁站要点内容1、记录施工段落、施工日期、施工部位、天气情况及气温、现场施工负责人。2、检查现场投入的施工机械的设备状态，记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。3、进场碎石材料应符合设计要求，采用未风化碎石，粒径为19-63mm，含泥量应小于10%，并随时控制记录现场材料数量。4、桩套管就位后，开动振动锤将套管振入土中，当第一节离地面80cm100cm时，进行接桩，接好后再振桩，如此循环直至记录全过程的电流值、速度、时间等，并随时校正桩锤和桩身的中心线，以防偏振。对冲孔，制桩时间及深度、每延米碎石用量等施工参数进行记录。5、开动电动振动器，带动桩管振动下沉，直至设计深度，由桩机桩管上红油漆画出桩深度线控制桩长。碎石桩桩长必须穿过软弱土层至压缩性较低的硬层,桩长可根据现场复测结果调整，当桩管到达孔底后，将装满碎石的料斗从投料口向导管内投料，同时，向上拔管，拔管速度应以粒料捣实为原则，一般每分钟小于2m。拔高23m后，向下振动反插2m，再向上拔管，再向下反插，如此反复拔沉，直至地面。 沉管和拔管时，随时向导管内投料。第一次投料可多一些，以后每次投料高以不超过0.5米为宜，当电流到达规定值时，应稳定1020秒再提升，否则继续加料振密。6、应严格按试桩结果控制电流和振冲器的留振时间。分批加入碎石，注意振密挤实效果，防止发生“断桩”或“颈缩桩”。在碎石桩施工中应根据沉管和挤密情况，重点控制碎石用量，通过控监理旁站要点工程名称碎石桩处治软土地基施工旁站要点内容制桩管提升高度及速度和压入深度及速度，挤密次数和时间、电机的工作电流等，以保证挤密均匀和桩身的连续性。7、施工过程中作好原始记录，详细记录每根桩的桩长、投料量、提升高度和速度、挤压次数、振动电流强度、留振时间和投料高度等施工参数。8、实际灌碎石量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连续、密实。直到符合设计要求时进行拔管，并控制好拔管速度。9、控制好施工顺序，严格按现场布好的桩位打桩，不能任意移位。 10、做好沉降观测。11、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。监理旁站要点工程名称塑排板处治软土地基施工旁站要点内容1、记录施工段落、施工日期、施工部位、天气情况及气温、现场施工负责人。2、检查现场投入的施工机械的设备状态，记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。3、塑料排水板露天堆放要遮盖，不得长时间暴晒，防止损坏滤膜。4、塑料排水板超过孔口的长度应能伸入砂垫层不小于500mm，预留段及时弯折埋设于砂垫层中，与砂垫层贯通，并采取保护措施。5、塑料排水板不得搭接，施工中防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现应及时清除；打设形成的孔洞应用砂回填，不得用土块堵塞。塑排水板下沉时不得出现扭结、断裂现象。6、施打排水板时，铺设好枕木、轨道，将机器移入场内，将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中，将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋(桩位放样时插在桩位上)，用订板机订好，拉紧排水板，将插入杆对准桩位，开启振动将插入杆压入地基，到达设计深度(预先在插入杆用红漆划上标志)后将插入杆拔出，则排水板被短钢筋锚固于孔底，在砂垫层以上30cm处将排水板剪断埋入砂中，移至下一个桩位。7、上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。排水板一般不允许接长。如果要接长时，采用滤膜内平接的方法，应剥开滤膜使芯板接平(搭接长度20cm)然后包好滤膜，并用细铁丝挷扎牢固，再用订板机订牢，接长的根数不宜超过打设根数的5%，一般最多只允许接长一次，接长的板宜调整到护坡监理旁站要点工程名称塑排板处治软土地基施工旁站要点内容道位置打设，结构物两侧的沉降过渡段必须严格按照长度、间距、过渡的起讫范围进行打设。8、施工时应加强检查，保证板距、垂直度、板长、跟带长度等符合规范要求，否则应予重打，重打的桩位与原桩位置不大于板距的15%，对于施工段地表的硬壳(一般约在0.51.0m)当插入杆起后所留杆孔，不能用粘土块或其他材料堵塞，必须用砂灌满，以防堵塞排水通道使处理失败，埋设沉降观测板进行沉降观测。 9、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。监理旁站要点工程名称粉喷桩处治软土地基施工旁站要点内容1、记录施工段落、施工日期、施工部位、天气情况及气温、现场施工负责人。2、检查现场投入的施工机械的设备状态，记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。3、水泥应符合要求。对进场的原材料，要根据采购合同对其进行检查验收其名称、规格、型号、数量、出厂合格证、批号、材质书等。4、要做好对地基加固区域的整体控制用经纬仪、钢尺定出施工地段的边界范围，再检查每一根桩的桩位是否准确，做到纵横两个方向都要顺直。5、由于施工场地原先未搞好平整，钻机就容易发生倾斜，发生倾斜后应要求施工队用道木填平，防止钻杆倾斜。6、控制好桩底、桩顶标高，首先要控制钻头的深度可观察钻杆顶部的位置，先在钻机的角铁架上标出1m一段的标记， 然后看钻杆顶部上下移动的距离是否达到设计的桩长。7、粉喷桩必须根据试验确定的技术参数进行施工，操作人员应如实记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度、钻入深度及每根桩的钻进时间等，监理人员应随时检查记录施工异常情况。8、对水泥质量及用量的检查，准确地控制每根桩的水泥用量。根据成桩试验确定的技术参数进行施工。严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，不得中断喷粉，确保粉喷住长度。桩身上部范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量。发现喷粉量不足时，应整桩复打。喷粉中断时，复打重叠孔段应大于1m 。监理旁站要点工程名称粉喷桩处治软土地基施工旁站要点内容9、要控制好压缩空气阀门的大小及提升钻杆时候的熟练程度，使粉喷桩做到每一段的水泥喷洒量都比较均匀，且无断桩， 无泥土的隔断层。10、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。监理旁站要点工程名称填石路基施工旁站要点内容1、记录施工段落、施工日期、施工层位（路堤、路床）、天气情况及气温、现场施工负责人。2、检查现场投入的施工机械的设备状态，记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。3、对路堤填筑的边线进行抽检核查，确保路基填筑的宽度符合设计及规范要求。4、填筑施工过程中要注意对填料粒径进行控制，最大粒径应不大于500mm，并不宜超过层厚的2/3，路床底面以下400mm范围内，填料粒径应小于150mm，路床填料粒径应小于100mm, 压实机械宜选用自重不小于18T的振动压路机, 在填石路堤顶面与细粒土填土层之间应设过渡层。5、修筑填石路堤时，应进行地表清理，逐层水平填筑石块，摆放平稳，码砌边部。填筑层厚度及石块尺寸应符合设计和施工规范规定。填石空隙用石渣、石屑嵌压稳定。上、下路床填料和石料最大尺寸应符合规范规定。采用振动压路机分层碾压，压至填筑层顶面石块稳定，20t以上压路机振压两遍无明显标高差异。6、填石路基施工应按试验路段确定的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数进行控制。7、施工过程中为保证填筑的边坡外观质量，应注意采用辅助人工进行边坡码砌，码砌的边坡表面应紧贴、密实，无明显孔洞、松动，砌块间承接面向内倾斜，坡面平顺。8、填石路基施工过程中，应注意采用机械或人工捡拾粒径过大及材质不符合规范要求的填料。监理旁站要点工程名称填石路基施工旁站要点内容9、应注意岩性相差较大的填料应分层或分段填筑。严禁将软质石料与硬质石料混合使用。10、每层填料在按试验段确定的碾压遍数碾压结束后，应观察碾压的轮迹并采用水准仪检测其沉降差，实测的沉降差应小于或等于试验段确定的沉降差参数。11、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。监理旁站要点工程名称抛石挤淤施工旁站要点内容1、记录施工段落、软基类型、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、检查现场投入的施工机械的设备状态，记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。3、对软基处理的边线进行抽检核查，确保软基处置的宽度符合设计及规范要求。4、施工过程中要注意对片石的材质进行控制，应选用不易风化的片石，片石厚度或直径不宜小于300mm。5、软土地层平坦、软土成流动状时，填筑应沿路基中线向前成三角方式投放片石，再渐次向两侧全宽范围扩展。当软土地层横坡陡于1:10时，应自高侧向低侧填筑，并在低侧坡脚外一定宽度内同时抛填形成片石平台。6、片石抛填处软土面后，应用较小石块填塞垫平，并碾压密实。7、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。监理旁站要点工程名称土工合成材料处治层施工旁站要点内容1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、现场施工负责人。2、检查现场投入的施工机械的设备状态，记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。3、土工合成材料质量应符合设计要求，无老化，外观无破损，无污染。在存放及铺设中避免长时间暴露、暴晒。4、根据设计图表恢复路线中桩、边桩，定出路堤坡脚，土工合成材料的边缘线、锚固沟置线、路基填土标高线。在边桩放样时，应考虑预加沉落度，在进行边坡放样时，采用竹杆挂线法或坡度样板法，放样同时也须考虑沉降对边坡坡比的影响。5、检查并记录下承层是否平整，严禁表面有碎、块石等坚硬的凸出物，摊铺时应紧贴下承层，按设计和施工要求铺设、张拉、固定，不得扭曲、折皱，在斜坡上时保持一定的松紧度。接缝搭接、粘接强度和长度应符合设计要求，上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。6、对土工合成材料的连接进行检查，采用搭接时，在路堤两侧每边各留不少于2m的锚固长度，搭接长度为300600mm，搭接宽度不少于50，用铁丝捆扎，并用U型钉锚定，采用缝接时缝接宽度不小于50mm，采用黏结时黏合宽度不小于50mm 。7、土工格栅摊铺完毕后应及时填筑填料，以避免其受到阳光过长时间的直接暴晒。一般情况下，间隔时间不应超过48小时。8、土工格栅上的第一层填料填筑时，应采用后卸式卡车沿路基两侧边缘倾卸填料，以形成运输填料的交通便道。卸料高度以不监理旁站要点工程名称土工合成材料处治层施工旁站要点内容超过1m为宜。填料卸后应及时摊铺。施工便道形成后，再由两侧向中心平行于路堤中心线对称填筑，宜保持填筑施工面呈“U”形。9、当土工格栅上的填筑层厚度小于60时，车辆不允许在填筑层上回行，严禁进行大角度拐弯。施工机具重量应限制，不允许使用大吨位的自卸车行驶 。10、施工过程中出现破损的土工合成材料时，应及时修补或更换并进行记录。11、相邻两幅土工格栅的纵向接缝应错开布置，上下层土工格栅的的横向接缝也应错开，且错开距离不应小于500mm，且双层土工合成材料上、下层接缝应错开，错开长度应大于500mm 。12、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。监理旁站要点工程名称混凝土浇筑旁站要点内容1、记录施工段落、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查高空作业时各项安全措施是否到位。 3、大型挡墙基础、地下连续墙等构造物施工时，应核查基底高程、平面尺寸、地基承载力是否经过检验，其结论是否符合设计要求。4、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。5、检查确认现场是否具备混凝土浇筑施工的条件。6、大体积混凝土施工时，配合比应满足要求并按规定配合比施工。混凝土浇筑必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。可分层、分块浇筑，并控制好混凝土入模温度，宜在气温较低时进行；但混凝土的入模温度不低于5；热期施工时，宜采取措施降低混凝土的入模温度，且其入模温度不宜高于28。7、检查混凝土浇筑前模板的支撑与加固情况，检查、记录预埋钢筋、预埋件等的设置情况。8、浇筑施工过程中对供料地点、运输距离等进行记录。对运输到现场的混凝土进行坍落度抽查检测并记录。对混凝土振捣情况、现场制取试件的组数等进行记录。9、自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析，直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落，倾落高度超过10m时，应设置减速装置。监理旁站要点工程名称混凝土浇筑旁站要点内容10、混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，其分层浇筑的厚度按振捣方式控制，混凝土应连续进行浇筑，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。11、如果混凝土采用泵送时，应连续泵送，其间歇时间不超过15min，向低处泵送混凝土时，采取必要的措施防止混凝土离析。12、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，应注意施工缝处理并进行记录，对 因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。13、不得出现漏筋和空洞现象。14、检查混凝土养生措施是否符合要求。监理旁站要点工程名称水泥混凝土拌和站旁站要点内容1、记录工程名称、施工日期、施工部位、天气情况及气温、拌和站现场施工负责人、到位的施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。2、记录拌和设备型号、生产能力、工作起止时间，检查并记录拌合设备状态。应注意检查冷料仓皮带传动轮转速与料仓斗门尺寸是否同确定生产配合比时确定的参数一致，确保机械设备运行状态稳定。检查电子计量设备是否正常，检验设备合格期标定是否在有效期内。3、所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。对拌和站的水泥、碎石、砂等主要原材料进行检查，核查新进场材料的名称、规格、来源、进场数量（要满足施工需要）,抽检是否合格等。对有疑问的原材料要进行复检，合格后方可使用，不合格的要求清除出场。注意检查水泥是否分类存放，及存放时采取的防雨、防潮措施，对受潮结块或超过规定期限的水泥禁止使用。4、在混凝土生产过程中，应对拌制的混凝土坍落度进行抽检并记录，对混凝土拌和时的配合比要重点进行监控，如拌和设备带有打印设备，应将打印配合比同生产配合比进行对比，要保持水灰比稳定。检查督促施工人员对运输混凝土的车辆编号、出场时间、坍落度、使用的结构层位等进行详细的记录，根据浇筑现场监理的需要及时提供混凝土的出场记录信息。5、对拌和场在生产过程中出现的停电、机械故障、拌和中断或停机检修时间、废料的处理情况等进行记录。监理旁站要点工程名称水泥混凝土拌和站旁站要点内容6、当拌和站因停工时间较长或检修后再次投入使用时，应进行试拌验证。7、废料应在指定地点堆放和处理，不得随意堆弃，防止造成环境污染。监理旁站要点工程名称垫层铺筑施工旁站要点内容1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。3、检查现场投入的施工机械的设备状态，在摊铺机作业前要对摊铺机熨平板曲拱度、自动找平装置、夯锤、螺旋布料器的工作情况等进行检查。4、土质或粒料应符合设计和施工规范要求，土块应经粉碎，石灰必须充分消解，矿渣应分解稳定后才能使用。5、水泥用量和矿料级配应按设计控制准确，摊铺时应消除离析现象。6、检查并记录下承层病害或缺陷（如翻浆、唧浆、松散、积水、较为密集的裂缝等）处理情况。7、摊铺施工过程中对运料车辆配置数量、运输距离、运输时间、覆盖情况、等待卸料车辆数量等进行监控，水稳混合料从拌合到碾压终了的时间不应超过3-4h，并应短于水泥的终凝时间；拌合至摊铺碾压的时间段如超出规定时间的，要予以铲除废弃并进行记录。8、在垫层铺筑施工时，要对填料的含水量、松铺厚度进行检测记录，如摊铺后含水量过高或含水量不足，应要求施工技术人员采取相应措施，保证在最佳含水量规定的范围内及时进行碾压施工。碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。9、在填料摊铺与碾压施工过程中，对摊铺机和压路机的摊铺与碾压速度进行观测记录，应注意监控施工时机械的组合情况、压实遍数、轮迹重叠宽度等情况。对摊铺后出现的集料离析、拉痕等问题，应督促施工人员在碾压前及时进行处理。10、在碾压完成后应及时进行压实度抽检，对抽检的压实度与厚度进行记录。对压实度不足的段落应在规定的时间内及时进行补监理旁站要点工程名称垫层铺筑施工旁站要点内容压并达到合格。 11、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。12、碾压完成后，对垫层表面外观质量情况及采取的养生措施等进行记录。监理旁站要点工程名称稳定料联结层施工旁站要点内容1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。3、检查现场投入的施工机械的设备状态，在摊铺机作业前要对摊铺机熨平板曲拱度、自动找平装置、夯锤、螺旋布料器的工作情况等进行检查。4、土质或粒料应符合设计和施工规范要求，土块应经粉碎，石灰必须充分消解，矿渣应分解稳定后才能使用。5、水泥用量和矿料级配应按设计控制准确，摊铺时应消除离析现象。6、检查并记录下承层病害或缺陷（如翻浆、唧浆、松散、积水、较为密集的裂缝等）处理情况。7、摊铺施工过程中对运料车辆配置数量、运输距离、运输时间、覆盖情况、等待卸料车辆数量等进行监控，水稳混合料从拌合到碾压终了的时间不应超过3-4h，并应短于水泥的终凝时间；拌合至摊铺碾压的时间段如超出规定时间的，要予以铲除废弃并进行记录。8、在联结层铺筑施工时，要对填料的含水量、松铺厚度进行检测记录，如摊铺后含水量过高或含水量不足，应要求施工技术人员采取相应措施，保证在最佳含水量规定的范围内及时进行碾压施工。碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。9、在填料摊铺与碾压施工过程中，对摊铺机和压路机的摊铺与碾压速度进行观测记录，应注意监控施工时机械的组合情况、压实遍数、轮迹重叠宽度等情况。对摊铺后出现的集料离析、拉痕等问题，应督促施工人员在碾压前及时进行处理。10、在碾压完成后应及时进行压实度抽检，对抽检的压实度与厚度进行记录。对压实度不足的段落应在规定的时间内及时进行补监理旁站要点工程名称稳定料联结层施工旁站要点内容压并达到合格。 11、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。12、碾压完成后，对稳定料联结层表面外观质量情况及采取的养生措施等进行记录。监理旁站要点工程名称沥青料联结层施工旁站要点内容1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。 3、检查现场投入的施工机械的设备状态，在摊铺机作业前要对摊铺机的熨平板温度、曲拱度、自动找平装置、夯锤、螺旋布料器的工作情况等进行检查。4、基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。5、检查并记录封层、透层、粘层油洒布情况。6、对摊铺前沥青联结层的纵、横接缝（如有）处理情况，中断或结束施工后纵、横接缝的处理情况进行检查。要注意检查和控制横向接缝处路面的平整度。7、摊铺施工过程中对运料车辆配置数量、运输距离、运输时间、覆盖情况、等待卸料车辆数量等进行监控。8、在沥青联结层铺筑施工时，应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，对混合料到场温度、摊铺温度、碾压温度、松铺厚度等均要认真检测并记录，对温度超出规范规定的混合料要予以废弃或铲除并进行记录，保证沥青混合料在规定的温度范围内及时进行碾压施工。要碾压至要求的密实度。9、在沥青混合料摊铺与碾压施工过程中，对摊铺机和压路机的碾压与摊铺速度进行观测记录，应注意监控施工时机械的组合情况、压实遍数、轮迹重叠宽度等情况。10、对摊铺时出现的集料花白、结团、离析、拉痕等问题，应督促施工人员在碾压前及时进行处理。11、在碾压完成后应检测联结层温度，注意压实机械不要在刚完成的段落内停车等待，注意检查机械是否有漏油的现象，如有应及时处理。监理旁站要点工程名称沥青料联结层施工旁站要点内容12、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。监理旁站要点工程名称基层（底基层）铺筑施工旁站要点内容1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、现场施工负责人。2、检查现场投入的施工机械的设备状态，在摊铺机作业前要对摊铺机熨平板曲拱度、自动找平装置、夯锤、螺旋布料器的工作情况等进行检查。 3、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。4、土质或粒料应符合设计和施工规范要求，土块应经粉碎，石灰必须充分消解，矿渣应分解稳定后才能使用。5、水泥用量和矿料级配应按设计控制准确，摊铺时应消除离析现象。6、检查并记录下承层病害或缺陷（如翻浆、唧浆、松散、积水、较为密集的裂缝等）处理情况。7、对摊铺前基层（底基层）的纵、横接缝（如有）处理情况，中断或结束施工后纵、横接缝的处理情况进行检查。8、摊铺施工过程中对运料车辆配置数量、运输距离、运输时间、覆盖情况、等待卸料车辆数量等进行监控，混合料从拌合到碾压终了的时间不应超过3-4h，并应短于水泥的终凝时间；对拌合至摊铺碾压的时间段如超出规定时间的，要予以铲除废弃并进行记录。9、在基层（底基层）铺筑施工时，要对混合料的含水量、松铺厚度进行检测记录，如摊铺后含水量过高或含水量不足，应要求施工技术人员采取相应措施，保证在最佳含水量规定的范围内及时进行碾压施工。碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。监理旁站要点工程名称基层（底基层）铺筑施工旁站要点内容10、在混合料摊铺与碾压施工过程中，对摊铺机和压路机的行走速度进行观测记录，应注意监控施工时机械的组合情况、压实遍数、轮迹重叠宽度等情况。对摊铺后出现的集料离析、拉痕等问题，应督促施工人员在碾压前及时进行处理。 11、在碾压完成后应及时进行压实度抽检，对抽检的压实度与厚度进行记录。对压实度不足的段落应在规定的时间内及时进行补压并达到合格。12、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。13、碾压完成后，对基层（底基层）表面外观质量情况及采取的养生措施等进行记录。14、水泥、石灰或粉煤灰稳定料基层要保湿养生，养生期应符合规范要求。监理旁站要点工程名称无机结合料拌和站旁站要点内容1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、拌和站现场施工负责人、到位的施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。2、记录拌和设备型号、生产能力、工作起止时间，检查并记录拌合设备状态、打印设备情况，应特别注意检查冷料仓皮带传动轮转速与料仓斗门尺寸是否同确定生产配合比时确定的参数一致。检查电子计量设备是否正常，检查设备合格期标定是否在有效期内。3、对拌和站的水泥、集料等原材料进行检查，核查新进场材料的名称、规格、来源、进场数量、抽检是否合格等。对有疑问的原材料要进行复检，合格后方可使用。4、土质或粒料应符合设计和施工规范要求，土块应经粉碎，石灰必须充分消解，矿渣应分解稳定后才能使用。5、水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。6、在拌合混合料过程中，应按规定频率对拌制的混合料进行抽检，记录抽检的时间、灰剂量、含水量等。检查督促施工人员对每车混合料的出场时间、车辆编号、使用的结构层位等进行详细的记录，根据铺筑现场监理的需要及时提供混合料出场记录信息。7、对拌合场在生产过程中出现的停电、机械故障、拌合中断或停机检修时间、废料的处理情况等进行记录。8、废料应在指定地点堆放和处理，不得随意堆弃，防止造成环境污染。监理旁站要点工程名称沥青路面铺筑旁站要点内容1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。 3、检查现场投入的施工机械的设备状态，在摊铺机作业前要对摊铺机的熨平板温度、曲拱度、自动找平装置、夯锤、螺旋布料器的工作情况等进行检查。4、检查下承层或基层，必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。应检查表面裂缝处理情况，路面补强防裂网片铺设粘贴情况（如有），检查对路缘石表面的保护措施，注意路缘石内侧路面铺筑层高度范围内是否涂刷了沥青，检查并记录封层、透层、粘层油洒布情况。5、对摊铺前沥青面层的纵、横接缝（如有）处理情况，中断或结束施工后纵、横接缝的处理情况进行检查。要注意检查和控制横向接缝处路面的平整度，督促施工技术人员用直尺检测并对影响接缝处平整度的部分进行切割，在切割的垂直面涂刷沥青处理。6、摊铺施工过程中对运料车辆配置数量、运输距离、运输时间、覆盖情况、等待卸料车辆数量等进行监控。7、在沥青面层铺筑施工时，应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺温度和碾压温度，对混合料到场温度、摊铺温度、碾压温度、松铺厚度等均要认真检测并记录，对温度超出规范规定的混合料要予以废弃或铲除并进行记录，保证沥青混合料在规定的温度范围内及时进行碾压施工，应碾压至要求的密实度。8、在沥青混合料摊铺与碾压施工过程中，对摊铺机和压路机监理旁站要点工程名称沥青路面铺筑旁站要点内容的行走速度进行观测记录，应注意监控施工时机械的组合情况、压实遍数、轮迹重叠宽度等情况。9、对摊铺时出现的集料花白、结团、离析、拉痕等问题，应督促施工人员在碾压前及时进行处理。10、对路面与路缘石结合部要注意检查，保证压实机械碾压到位，机械碾压不上的必须采取其他措施保证结合部的压实，对因机械挤靠而造成路缘石移位的段落，应要求施工单位随后重新进行安装处理并进行记录。 11、在碾压完成后应检测路面温度，注意压实机械不要在刚完成的段落内停车等待，注意检查机械是否有漏油的现象，如有应及时处理。12、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。监理旁站要点工程名称沥青混合料拌和站旁站要点内容1、记录工程名称或施工段落、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、拌和站现场施工负责人、到位的施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。2、记录拌和设备型号、生产能力、工作起止时间，检查并记录拌合设备状态、打印设备情况。应注意检查冷料仓皮带传动轮转速与料仓斗门尺寸是否同确定生产配合比时确定的参数一致，还应重点检查热料仓各筛孔的孔径是否符合要求，检查筛孔的磨损状况，对磨损严重的要督促及时进行更换。检查电子计量设备是否正常，检验设备合格期标定是否在有效期内。3、对拌和站的沥青、矿粉、碎石等原材料进行检查，核查新进场材料的名称、规格、来源、进场数量、抽检是否合格等。对有疑问的原材料要进行复检，合格后方可使用，特别是沥青进场的检测，要做到车车检测，并留样备查。要特别注意检查沥青、油料等材料物资的存放位置及安全防范措施到位情况。注意矿粉的防雨、防潮措施，做好对回收废料（回收矿粉等）的处理情况的检查与记录，不得将回收废料再次使用。4、沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范要求。5、严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于90%。6、拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。监理旁站要点工程名称沥青混合料拌和站旁站要点内容7、在沥青拌和混合料过程中，应按规定频率对拌制的混合料进行抽检，记录抽检的时间、油石比、沥青加热温度、出料温度等，其中油石比要按20%的频率抽检并按规定及时取样。应注意观测储存仓温度及沥青混合料是否超出废料温度范围等。对沥青混合料拌制过程中打印的配合比同生产配合比进行对比，检验其符合性并予以记录。检查督促施工人员对每车混合料的车辆编号、出场时间、出场温度、覆盖情况、使用的结构层位等进行详细的记录，根据铺筑现场监理的需要及时提供混合料出场记录信息。8、对拌和场在生产过程中出现的停电、机械故障、拌和中断或停机检修时间、废料的处理情况等进行记录。9、废料应在指定地点堆放和处理，不得随意堆弃，防止造成环境污染。监理旁站要点工程名称水泥混凝土面层铺筑旁站要点内容1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。 3、检查、记录现场投入的施工机械的设备状态。4、基层质量必须符合规定要求，并应进行弯沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求。5、检查下承层病害或缺陷处理情况，检查、确认现场是否具备混凝土路面浇筑施工的条件。6、检查混凝土浇筑前模板的支撑与加固情况，检查接缝位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆、角隅钢筋、预埋件设置情况，应符合设计要求。7、浇筑施工过程中对供料地点、运输距离等进行记录。对运输到现场的混凝土进行坍落度抽查检测并记录。对路面结构层厚度、宽度、混凝土振捣情况、现场制取试件的组数等进行记录。施工时重点检查混凝土路面的表面平整度、横坡度及表面压光情况。8、路面拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应符合施工规范要求。9、面层与其他构造物相接应平顺，检查井井盖顶面高程应高于周边路面13mm。雨水口标高按设计比路面低58mm，路面边缘无积水现象。10、对采用摊铺设备铺筑混凝土的，要监控并记录摊铺设备的摊铺速度。11、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工监理旁站要点工程名称水泥混凝土面层铺筑旁站要点内容中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。12、混凝土路面铺筑后按规范要求养生，对养生情况进行记录。监理旁站要点工程名称乳化沥青生产旁站要点内容1、记录生产日期、使用段落、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、拌和站现场施工负责人、到位的施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。2、记录乳化沥青生产设备型号、生产能力、工作起止时间，检查并记录生产设备状态、打印设备情况、沥青加热温度是否符合要求。检查乳化剂用量是否满足要求，要应注意检查皂液的温度与pH值是否同设计乳化沥青配方中确定的参数一致，还应重点检查原料通过胶体磨后的成品乳化沥青的温度是否符合设计要求。检查电子计量设备是否正常，计量精度是否符合要求。3、对拌和站的沥青（或改性沥青）、乳化剂及其它相关原材料进行检查，记录新进场材料的名称、规格、来源、进场数量、抽检是否合格等。对有疑问的原材料要进行复检，合格后方可使用。要特别注意检查沥青等材料物资的存放位置及安全防范措施到位情况。注意腐蚀性原料的人身安全及操作过程中的注意事项等。4、在乳化沥青制备过程中，应按规定对生产的产品乳化沥青进行抽检，记录抽检的时间、沥青（或改性沥青）温度、乳化剂添加量、皂液温度、皂液pH值、成品乳化沥青温度等。对乳化沥青生产过程中打印的配方要求同设计配方要求进行对比，检验其符合性并予以记录。5、对拌和场在生产过程中出现的停电、机械故障、拌和中断或停机检修时间、废料的处理情况等进行记录。6、对于生产出的乳化沥青，在测试其指标合格后方可使用。对于不符合标准的不合格乳化沥青，要确定为废料并予以记录。废监理旁站要点工程名称乳化沥青生产旁站要点内容料应在指定地点堆放和处理，不得随意堆弃，防止造成环境污染。监理旁站要点工程名称改性沥青生产旁站要点内容1、记录生产日期、使用段落、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、拌和站现场施工负责人、到位的施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。2、记录改性沥青生产设备（胶体磨）型号、生产能力、工作起止时间，检查并记录生产设备状态、打印设备情况、改性剂的添加质量（改性剂的包装袋数量）与芳烃油（或橡胶油）的添加质量，对改性剂的添加质量要严格控制，检查沥青加热温度是否符合要求。应注意检查改性剂包装袋数量是否同设计改性沥青配方中确定的参数一致，还应重点检查原料通过胶体磨后的发育温度与发育时间是否符合设计要求，搅拌转速是否符合要求。检查稳定剂的添加质量（稳定剂的包装袋数量），对改性沥青的发育时间要严格控制。检查电子计量设备是否正常，计量精度是否符合要求。3、对拌和站的沥青、SBS、芳烃油与稳定剂等原材料进行检查，记录新进场材料的名称、规格、来源、进场数量、抽检是否合格等。对有疑问的原材料要进行复检，合格后方可使用。要特别注意检查沥青、SBS、油料等材料物资的存放位置及安全防范措施到位情况。注意稳定剂的防雨、防潮措施。4、在改性沥青制备过程中，应按规定对生产的改性沥青进行抽检，记录抽检的时间、改性剂添加量、发育温度、发育时间、稳定剂与芳烃油添加量等。对改性沥青生产过程中打印的配方要求同设计配方要求进行对比，检验其符合性并予以记录。5、对拌和场在生产过程中出现的停电、机械故障、拌和中断或停机检修时间、废料的处理情况等进行记录。监理旁站要点工程名称改性沥青生产旁站要点内容6、对于生产出的改性沥青，在测试其指标合格后方可使用。对于不符合标准的不合格改性沥青，要确定为废料并予以记录。废料应在指定地点堆放和处理，不得随意堆弃，防止造成环境污染。监理旁站要点工程名称桩基试桩施工旁站要点内容1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、检查现场各项安全措施是否到位。 3、检查试桩的桩顶是否有破损或强度不足的情况，如有，凿除后重新修补平整。4、在冰冻季节试桩时，应将桩周围的冻土全部融化，其融化范围符合设计及规范要求。5、收集试桩的钻探资料。6、确定试桩数量和试验方法，其试验方法符合试验规程等。7、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。8、隐蔽工程应留有影像资料。监理旁站要点工程名称桩基钢筋笼安放施工旁站要点内容1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、检查现场各项安全措施是否到位。 3、检查桩孔孔深、孔径、钻孔倾斜度、泥浆比重是否符合设计及规范要求，符合要求之后进行清孔。 4、核查钢筋笼是否通过工序检验合格。核查钢筋笼的长度、直径及钢筋的型号。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5、钢筋笼在运输过程中，应采取适当的措施防止其变形，钢筋笼顶端应设置吊环。6、在钢筋笼安放之前，应检查声测管接头和底部处的密封及牢固情况。7、钢筋笼安放过程中要检查钢筋焊接情况，等钢筋笼对中就位好，再将钢筋笼吊挂在孔口的钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂，不得直接将钢筋笼支承在孔底。在钢筋笼安放就位后，应检查其定位及固定情况。8、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。9、应检查现场施工临时用电安全方面的情况。10、隐蔽工程应留有影像资料。监理旁站要点工程名称桩基混凝土浇筑施工旁站要点内容1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、检查现场各项安全措施是否到位。 3、桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定配合比施工。4、成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。5、在吊入钢筋笼后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度，如不符合设计及规范要求时，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。6、确认施工机具设备能否满足水下混凝土灌注数量、灌注速度及在规定时间内灌注完毕的要求，水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。7、安装内径为200350mm的钢导管，根据孔深确定安装的钢导管的总长度、每节长度、节数及每节的顺序等。应进行导管密封性能试验。8、再次检查孔深确定沉淀层厚度，如符合设计及规范要求时，进行水下混凝土灌注。9、混凝土运至灌注地点时，检查其均匀性和塌落度等，不符合要求时不得使用，首批混凝土的数量必须满足导管首次埋置深度1.0m以上的需要，首批混凝土入孔后，混凝土要连续灌注，不得中断。10、在灌注过程中，随时测探桩孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，埋置深度宜控制在26m。如发现混凝土在灌注过程中，混凝土面的实际上升高度与理论上升高度有较大偏差时，应记录并及时暂停施工并分析原因（多考虑为溶洞、串孔、塌孔等）。 11、灌注时应采取措施防止钢筋笼上浮。监理旁站要点工程名称桩基混凝土浇筑施工旁站要点内容12、灌注中因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断时，应查明原因，合理确定处置方案，进行处理，并将处理措施、结果等情况进行记录。13、旁站过程中应留有影像资料。监理旁站要点工程名称沉井定位施工旁站要点内容1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。 3、浮运前应对拖运、定位、导向、锚锭、潜水、起吊及排水、灌水等相关设备设施进行检查。4、对沉井的定位系统以及浮运、就位的稳定性进行验算。5、浮式沉井在下水、浮运前，应进行水密性检查，对底节进行水压试验。6、在浮运、就位的任何时间内，沉井露出水面的高度均不小于1m。7、就位前对所有缆绳、锚链、锚锭和导向设备进行检查调整。8、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。监理旁站要点工程名称沉井下沉（浮式）施工旁站要点内容1、记录工程名称、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查下沉前的各项安全措施是否到位。 3、检查、记录现场投入的施工机械的设备状态。4、下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级。沉井下沉应在井壁混凝土达到规定强度后进行。浮式沉井在下水、浮运前，应进行水密性试验。5、下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的垫架（砖垫座），每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂填实。6、小型沉井挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0405m，沿刃脚周围保留051.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，各仓土面高差应在50cm以内。7、在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。挖出之土方不得堆在沉井附近。8、筒壁下沉时，一般干筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高。雨