深圳市荟港尊邸项目施工组织设计.doc

荟港尊邸2期工程 高大模板施工方案深圳市荟港尊邸项目施工组织设计1.工程概况1.1工程项目概况深圳市荟港尊邸项目位于深圳市宝安区龙华片区，与4号线龙胜站毗邻、衔接。东临布龙路，南临和平路，西临新区大道，北临锦华南路。总用地面积89401.23，总建筑面积310913.40。工程由1期及2期两个部分组成，其中1期占地面积41345.65，拟建总建筑面积约6.2万，包括A1、A2、A3（3栋住宅）及A5（商业）共4栋楼；2期占地面积48055.58，拟建总建筑面积约24.8万，包括B1、B2、B3、B5、B6、B7、B8、C1、C2共9栋高层（含超高层）住宅、商业楼及C3栋幼儿园，建筑单体通过共用地下室相连，形成一个统一的建筑群。序号单位单位名称1建设单位港铁物业发展（深圳）有限公司2设计单位梁黄顾建筑师（香港）事务所有限公司深圳市华阳国际工程设计有限公司3监理单位深圳市中行建设监理有限公司4施工单位中建三局集团有限公司1.2高支模工程概况 1.2.1高大模板情况简介本工程2期高大模板主要分布在地下室-3层板、地下室顶板及地上一层板。高大模板支撑架均落于结构楼面，故支撑地基牢靠。地下室-4层位于-16.00m-12.00m标高之间，层高4.00m；-1层层高3.8m和6.9m，地上一层（架空层）层高7.4m。故根据建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法附件二，本工程楼层架体搭设高度小于8m；搭设跨度小于18m，施工总荷载小于15kN/m2；但部分梁集中线荷载大于20kN/m，故本工程高大模板方案只针对超过一定规模的危险性较大的梁支模（截面面积大于或等于0.6m2），其他构件模板支设将另行编制施工方案指导现场施工。1.2.2超过一定规模的危险性较大的梁截面如下表：荷载超限高支模部位结构概况（单位：mm）层高（m）顶板厚超限梁截面尺寸-4层4.0360、300700900、800900、6001000、7001000、750950、6001400、5001600、8001000、6501000、5001200、-1层3.8、6.92501层7.415012001200、12001800、750950、14001100、9009502.编制依据2.1编制目的依据住建部危险性较大的分布分项工程安全管理办法（建质（2009）87 号） “超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”中所规定的“高大模板工程及支撑体系”内容，针对深圳荟港尊邸项目的实际设计情况，依据业主提供的施工图纸，根据国家及地方的相关规范、规定，标准，结合我局高大模板工程和支撑体系安全监督管理规定和质量技术管理文件要求编制本工程高大模板支撑体系专项方案，用于指导本工程高大模板及支撑体系的施工作业安全并保证施工质量。2.2编制依据本施工方案主要编制依据如下：（1） 业主提供的深圳荟港尊邸2期项目全套正式施工图纸及相关设计文件；（2） 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（3） 混凝土模板用胶合板（GB/T 17656-2008）；（4） 混凝土结构工程施工规范（GB 50666-2011）；（5） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（6） 中国建筑股份有限公司质量管理体系文件和企业现行施工工艺和工法；（7） 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）（8） 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（9） 混凝土结构工程施工质量验收规范(2010版)（GB50204-2002）（10） 危险性较大的分布分项工程安全管理办法（建质（2009）87 号）；（11） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则粤建质201113号；（12） 深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法 深建规200714号；（13） 建筑施工安全检查标准 （JGJ 59-2011）；（14） 现场和周边环境的实地情况。3.施工准备计划3.1技术准备计划组织有关技术人员、专业工长认真熟悉和审查施工图纸以及设计变更文件，领会图纸设计意图，检查建筑图与其相关的结构图之间，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。审查设备安装图纸与其相配的土建图纸，在预留预埋上有无遗漏，标高尺寸上是否一致。施工前进行分级技术交底。3.2 现场准备按照主体结构施工总平面布置图进行现场周转架料堆场的现场准备，做好模板加工房的布置、搭设，接入施工用电源。做好钢管及相关各类材料的进场及验收工作，制定相应材料进场验收制度，确保材料质量。材料进场时应有材料组和工程部管理人员以及队伍材料检验人员在场验收，对周转架料和零星装配件严格按照规范标准进行验收，经验收不合格的严禁使用。将建筑物的测量控制网引测到施工层楼面，并放出控制轴线和标高控制点。3.3材料准备3.3.1钢管模板支架架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793-2008）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。模板支撑架钢管应采用标准规格48.33.6钢管，同批钢管统计平均壁厚为3.243.6mm，按483.0进行强度和挠度计算。钢管严禁打孔、压扁。钢管外观应符合下列规定：1）钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；2）钢管外观质量检验按下表进行：检查项目验收要求表面质量表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道外径、壁厚外径和壁厚允许偏差：-0.5mm端面钢管两端面应平整，切斜允许偏差：1.7mm防锈处理钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差0.5mm3）每根钢管质量不宜大于25kg。3.3.2扣件1）使用与钢管的管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准钢管脚手架扣件的规定；2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm；5）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；6）扣件应进行防锈处理；7）模板支撑架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3.3.3其他1）立杆下垫木板选用50mm厚的木跳板，要求无破损和腐朽。2）安全网及防坠网等选用应符合相关的安全规范要求。3）材料需要用计划如下表：主要周转材料需用量计划表序号名称型号单位数量质量等级1普通钢管483.5t6000合格2扣 件旋转、直角、对接个132000合格3胶合板183091518mmm2203000合格4木 枋50100mmm34900合格5安全网1.8m6mm28120合格6可调支撑m261000合格7脚手板块9000合格8止水螺杆12T135合格9彩条布m220000合格3.3.4劳动力准备本方案编制、审核、批准人员名单姓 名职 责学 历专 业职 称职 务卢南兴编制人本科工民建助理工程师项目技术员邓正模项目审核人专科工民建高级工程师项目安全总监程军项目审核人本科工民建高级工程师项目总工程师黄浩项目审核人本科工民建高级工程师项目经理刘健企业审核人本科工民建高级工程师企业安全总监任志平企业批准人本科工民建高级工程师企业总工程师专职安全生产管理人员表序号姓 名职 务安全生产考核合格证书备注1邓正模安全总监鄂建安C（2010）00085132朱叙兰安全员鄂建安C（2010）0008503劳动力需用计划一览表序号名称数量备注1木工400模板制作、安装、加固2架子工160需取得特种作业资格证书并通过专业考试的专业架工，但由于主体劳务队伍尚未进场，具体人员名单尚无法提供3电工30现场用电管理4车丝工30对拉螺杆加工5塔吊工15塔吊操作6普工40文明施工等93荟港尊邸2期工程 高大模板施工方案3.4 施工进度计划荟港尊邸2期工程 高大模板施工方案4.施工工艺技术4.1高大模板支撑体系设计4.1.1支撑体系选材表4.1.1高大模施工选材如下类别选型规格备注支撑体系扣件式钢管脚手架梁板杆件普通钢管采用483.0验算梁底木枋杉木50100mm采用4590验算底面模板九层胶合板18mm厚度侧面模板七层胶合板15mm厚度对拉螺杆高强对拉螺杆高支模区域垫板50mm木枋50mm厚度4.1.2各项材料力学性能表表4.1.2钢管力学性能外径（mm）壁厚(mm)强度设计值（N/mm2）惯性矩（）弹性模量E（N/mm2）截面模量482.7205989002100004120表4.1.3 模板力学性能类型厚度弹性模量(垂直方向)（N/mm）弹性模量(平行方向)（N/mm）楼板模板及支架自重标准值KN/m）七层胶合5九层胶合板1880004000表4.1.4木枋力学性能类型尺寸BH(mm)弹性模量（N/mm）弹性模量露天环境调整系数弹性模量5年适用年限调整系数弹性模量设计值（N/mm）强度选用值（N/mm）强度露天环境调整系数强度5年适用年限调整系数强度设计值（N/mm）杉木5010090000.851.18415110.91.110.89表4.1.5对拉螺杆力学性能类型直径mm面积mm自重N/m轴力设计值KN高强螺杆1410512.117.8表4.1.6可调顶托力学性能类型直径mm面积mm自重N/m轴力设计值KN可调顶托361053438本工程所用焊接钢管，钢管脚手架扣件，转角支座均需通过检查，满足国家规范要求。4.2高大模板满堂架搭设参数表4.2.1高大模梁支撑架搭设参数表4.2.1高大模板梁支撑架搭设参数表支撑架材质均采用483.5钢管与标准扣件（安全起见，计算书均按照483.0计算）立杆接头均对接扣件接长，禁止采用搭接位置接头交错布置，相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。梁两侧立杆间距（梁宽+600）mm立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点距离300mm可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不大于200。立杆底部于下层楼板板面上铺设50厚通长垫板。水平杆步距梁板支架双方向水平杆均应拉通，步距1.5m。接头水平杆接长宜采用对接或搭接位置水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。大横杆应居中设置搭接长度搭接长度1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。扫地杆模板支架设纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。主楞梁板下节点形式梁底承重立杆、板下立杆双钢管主楞可调托座节点梁两侧立杆于梁下位置单钢管主楞双扣节节点梁侧双钢管主楞水平布置配14对拉螺杆加固，排数与螺杆对应次楞材质梁底、梁侧次楞均采用50100木枋；方向梁底平行于梁截面布置梁侧竖向布置螺杆水平间距400mm竖向道数距梁底间距4道，距梁底起150+400+400+450适用于梁截面高度150020003道，距梁底起150+400+400适用于梁截面高度135015002道，距梁底起150+400梁截面高度90012001道，距梁底300梁截面高度700850上述截面高度的梁及截面高度小于700的梁侧上下均木方压脚。连墙抱柱构造措施双方向水平杆遇先行浇灌的框架柱时，采用钢管扣件进行抱箍连接，保证模板支架的整体稳定性。注：因本工程高大模板主要集中在地下室-3层板和地下室顶板，地下室-3层板施工时，高大模板的立杆直接作用在底板上，承载力满足要求。当地下室顶板施工时，高大模板区域以下三层楼板满堂架不得拆除，荷载通过满堂架传递至底板，也满足承载力的要求。对于地上1层塔楼区域只有个别梁超限，属于高大模板，在塔楼高大模板区域以下地下四层满堂架不得拆除，荷载通过架体传递至底板上，能满足承载力要求。通用构造措施：梁板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距3m、水平间距9m，扫地杆距地距离扣件式200，可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度扣件式500（含螺杆伸出长度）；支架外围周圈、内部双方向每4跨及大梁两侧设竖向连续加强型剪刀撑，底端应与地面顶紧；顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑，竖向间距6m。立杆均对接接长并按规范要求错开布置。高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强。高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。另：梁下立杆沿梁跨度方向纵距为450，板下立杆纵横间距900，故要求立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆联接，以保证架体的整体性。梁跨度大于8米时，在紧靠梁两侧必须设置横向垂直剪刀撑，横向垂直剪刀撑沿梁长间距4.5m。高大模板施工时应先按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。为加强高大模板施工安全，在大截面梁跨中及距端部1/4处设置变形观测点，混凝土浇筑过程中进行变形监测，当挠度超过规定值时应立即停止施工，采取可靠的加固措施后方可继续浇筑混凝土。表4.2.2各截面梁支撑体系参数表（单位：mm）类型梁截面尺寸梁下立杆次楞间距梁计算书根数纵距梁底梁侧1200800、300800*2+0900250250第一类梁23001000、500900*2+1450250250第二类梁36001000、7001000、700900、6501000、5001200、750950、800900、8001000、900950*2+2450200250第三类梁412001200、14001100*2+3450200250第四类梁512001800*2+4450200250第五类梁注：梁下立杆根数2+1表示两侧两根立杆+梁底1根承重杆表中打“*”梁为分类梁的验算代表对象，详计算书。高大模板搭设平面简图第一类梁截面300800第二类梁截面500900注：第三类至第五类梁均为高大梁，其模板支撑搭设大样同第二类梁，搭设参数应按表4.2.1及表4.2.2。4.3高大模板支撑架施工流程及搭设要点根据本工程结构特征，使用扣件式脚手架作为内支撑满堂架，采用483.5 立杆配合可调顶撑支撑板底模板，满堂架立杆的纵距0.9m，立杆的横距0.9m，立杆步距1.5m，底部距楼板面200mm 沿纵横水平方向按照纵下横上的程序设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。总搭设流程：满堂架搭设顺序：铺设垫板摆放扫地杆逐根树立立杆、随即与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步杆（与各立杆扣紧）第二部纵向水平杆第二步横向水平杆连墙杆接长立杆加设剪刀撑。搭设要求：杆件1、梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数；2、钢管立杆底部设置垫块，顶部设置可调顶托，U 型顶托与楞梁两侧如有缝隙，必须嵌紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外直径与立杆钢管内间隙不得大于3mm，安装时应当保证上下同心；3、在立杆距底面200mm 处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。可调支托底部立杆顶端应当沿着纵横向设置一道水平拉杆，扫地杆与顶部水平拉杆的间距，在慢模板设计所确定的水平拉杆的步距的要求下，进行平均分配确定步距后，在每一步距的纵横向应当各设置一道水平拉杆，同时在最顶两步水平拉杆中间分别增设一道水平拉杆；4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应当采用483.5mm 钢管，采用扣件与钢管立杆扣牢，钢管扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用搭接或者对接，搭接长度不得小于1000mm，并采用两个旋转扣件在离杆端不小于100mm处固定；5、钢管规格、间距，扣件应当符合设计要求。立杆底部设置垫块，垫块厚度不得小于50mm；6、立杆底部不在同一高度时，高出的纵向扫地杆应当向低处延长2 跨，高低差不得大于1m，立杆距离边坡上方边缘不得小于0.5m；7、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接头不得在同步内，并且对接接头沿着竖向的错开距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于步距的1/3；8、严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。图4.3.1杆件接长方式剪刀撑1、满堂架，在外侧设置由下至上竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m 左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（图4.3.2），剪刀撑杆件的底端应于底面顶紧，夹角宜为45-60。图4.3.2 剪刀撑布置4.4梁板模板施工方法4.4.1模板加工操作程序与施工方法：1. 编号逐块制作模板。2. 每块模板严格按照尺寸下料，误差控制在容许范围内。3. 木枋与模板接触面先用压刨刨平，然后用手刨刨，同时用2m 靠尺检查平直度。4. 模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，谈好墨线后再下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m 靠尺检查平直度。5. 将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧钉木龙骨，钉龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面。6. 龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓十字线，用电钻钻出螺栓孔。7. 制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，用工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。8. 按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。4.4.2模板安装梁板模板体系1.梁、板模板面板采用15mm 厚普通木模板，支撑体系采用扣件式钢管脚手架，梁底及梁侧主龙骨采用钢管，次龙骨50100 木枋。2.施工流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺梁板模校正标高加设立杆水平拉杆预检。3.工作要点：（1）、搁置木枋时应立放并拉通线调平上表面；（2）、板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；（3）、模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮、接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；（4）、模板截面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。（5）、使用中将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板周转次数。（6）、梁底模支设在钢管小格栅上，按照设计及规范要求进行起拱；（7）、要注意梁模与柱模接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。（8）、楼板模板采用双面覆膜木模板，按楼板尺寸铺设楼板模板，从一侧开始铺设，尽可能将边角或小块模板铺设在板中央；（9）、楼板模板拼缝保证严密，且必须硬拼，楼板模板间拼缝不建议采用海绵胶条。（10）、次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行，模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模安装后，检查并调整标高；（11）、对于跨度大于4m 的现浇混凝土梁、板其模板要按设计要求进行起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的0.1%-0.3%。4.5模板拆除一般情况下，包括墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa 以上方可拆除（常温下12-24 小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不粘模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项。1、拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。2、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应停止拆除。3、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。4、模板拆除后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。5、模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。6、模板拆除前应填报拆模申请表，经相关人员同意后方可拆模。7、后浇带区域模板在后浇带封闭前不能拆除。表4.5.1拆除承重结构模板的混凝土强度要求表4.6模板工程施工质量要求4.6.1主要控制项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4.6.2一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（隔离剂使用前进行报验，经同意后使用）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；4) 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。4.7模板工程质量保证措施4.7.1质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报专业工长检验，合格后报项目质量部进行验收，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术要求及相关规范），视情节轻重等处罚上一环节责任，并责令改正。4.7.2质量控制注意要点1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2）混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架；也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。3）所有接缝处粘海绵条。4）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。5）墙模板下加垫海绵条，以防止漏浆。4.8模板成品保护措施1、模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。4、模板拆后及时清理，穿墙螺栓、螺母等相关零件应及时清理、保养。4.9混凝土浇筑1)施工准备1、高大模板体系内的混凝土浇筑应根据项目部技术人员编写的针对该部位的技术交底，加强对混凝土标号、类型、部位以及有特殊工艺要求的部位的控制，根据班前前底按照针对各区域的浇筑流程进行浇筑。2、浇筑顺序：高度小于6米的部位浇筑顺序：柱、墙梁板；竖向构件浇筑混凝土的速度应控制1.5m/h。大于1m高的梁分层下料浇捣。3、高大模板部位混凝土浇筑工序复杂，工程量大，为保证浇筑的连续性，作业时不得间断，换岗时必须做好前后班的交接，尤其是振捣人员的交接工作必须详细。4、浇筑方式：高大模板部位采用汽车泵由内向外进行浇筑。2）工艺流程混凝土布料机布置位置板底支撑采用加固处理，立杆间距调整为450mm。3）操作工艺作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。混凝土浇筑与振捣的一般要求1、本工程采用预拌泵送商品砼，砼进场前首先进行配合比及质保资料的核验，然后进行资料收集。并进行坍落度检查合格。2、泵车进场架设必须由施工负责人指挥，按照指定地点进行架设，架设完毕必须通过安全员验收合格。砼开泵必须得到项目经理的开泵令方可施工。3、润滑泵管的砂浆采用商品砂浆，对于润滑泵管的砂浆严禁喷洒到楼面上。4、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施。5、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。6、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层砼结合牢固。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。7、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）8、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。9、砼表面平整度控制不得大于5mm，标高控制不得大于8mm。柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出砼面的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。5.施工安全保证措施5.1组织保障建立完整的安全保障组织体系，成立以项目经理为组长，项目生产经理、技术负责人、质量总监、安全总监为副组长，专业工长、专职安全员和施工队班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。项目部由安全总监、现场专职安全员、工区负责人负责具体落实，健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、落实到施工队专职安全员及每个操作工人。5.2搭设技术要求5.2.1脚手架的搭设作业规定1、在搭设前，必须对进场的材料进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的材料。2、高支模搭设的所有架子工、木工等必须持证上岗，必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋。高空作业人员必须配备工作包，将小工具及零配件放于其内，以免高空坠落。3、脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1）、按施工设计搭设；2）、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；3）、周边脚手架应从一个角落开始并向两边延伸交圈搭设；4）、开始搭设立杆时应加设临时支撑，在第二道水平杆（含扫地杆）安装后再拆除。应按定位依此竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步纵向和横向水平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。4、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。5、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于3.6m。6、装设撑拉杆件时应注意掌握撑拉松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。7、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm 构架尺寸放大。缺有实际情况，需对构架做调整和改变时，应提交技术主管人员解决。8、满堂架搭设完成后对所有扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。5.2.2脚手架拆除规定1、当满堂架使用完成后，拆除前应对脚手架做一次全面检查，清楚所有多余对象并设立拆除区，禁止人员进入。2、拆除脚手架应安排在白天进行，禁止夜间进行拆除工作。3、拆除架子时，底面要有专人指挥、清料，随拆随运，脚手架拆除应采用塔吊或其他运输设备送下，禁止往下乱扔脚手架料具。产生人为噪声，并可能损坏钢管扣件，造成资源浪费。4、拆下的钢管、扣件等应及时运到指定的地点集中堆放或清理归堆。不得长时间在施工区堆放。脚手架钢管拆除后应及时进行维修，清理干净，并分类整齐堆放，减少钢管的消耗。5、拆除前，工长要向拆除工人进行书面交底或下发作业指导书。并检查脚手架的扣件连接、连墙件支撑是否牢固、安全以及清除脚手架上杂物和地面障碍物。6、不允许上下两层同时拆除，拆除顺序自上而下逐层拆除。脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，需遵循先搭后拆的原则，从脚手架的顶端拆除，其顺序为：安全网护身栏挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙杆纵向支撑。7、斜撑应在位于其上的全部可拆杆件全部拆除后方可拆除。8、在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和强靠已松脱连接的杆件。9、拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应做好配合，协调工作，禁止单人进行拆较重杆件等危险性作业。10、拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。11、拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则不许拆除。12、遇6 级以上大风和雾、雨天停止脚手架拆除作业，雨后上架操作应注意防滑。13、大跨度梁、板构件及悬挑构件拆除应符合表4.4.1 要求。14、在搭设高支模部位满堂架时，下层满堂架不可拆除。5.3安全应急预案为贯彻安全第一、预防为主的安全观念，确保高大模板施工出现安全事故时候能够及时、有效的抢救伤员，防止事故扩大，减少经济损失，特编制安全应预案。1、成立高大模板施工安全应急小组，项目经理任组长，项目书记、项目副经理、技术负责人、安全总监、质量总监、施工员、安全员、技术员为成员。应急小组的组成目的是对现场可能发生的重大险情作出响应，其工作宗旨是减少人员伤亡并关注财产损失和环境影响。工作小组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用，应急小组应经常组织培训和演习。2、安全事故发生后，责任分工如下：（1）、救援组：由项目副经理带队，主要负责人员和物资的抢救、疏散，排除险情及救援障碍。（2）、事故处理组：由技术负责人带队，按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具创造救援条件。（3）、联络组：由项目书记带队，负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应、接应外部专业救援单位施救，指挥、清点、联络人员。（4）、警戒组：由安全总监带队，负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止救援无关人员闯入现场保护区。项目其他管理人员根据领导安排投入抢险救灾活动中。3、应急措施（1）、视现场情况，一旦发生事故，作业人员应立即停止作业，在采取必要应急措施后，撤离危险区域。撤离时人员安全第一，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序的向安全区域撤离。应急小组成员抢救受伤人员并转移到安全区域，采用止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术抢救伤员。（2）、重伤员保持呼吸道通畅，消除伤员口、鼻、咽喉的异物、血块、呕吐物等。若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。在项目部医务人员紧急处理后，同时拨打120 急救中心与龙华人民医院取得联系求救帮助，上报时必须讲明事故地点、严重程度及本部门的联系电话，派人到路口接应。龙华医院路线图（3.3公里，车程约7分钟）4、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋及用于救援照明的应急灯。5、应急响应发生紧急伤害情况后及时联系如下单位：医院救护中心，120；警察，110,；消防火警，119。同时立即向公司及有关部门汇报，寻求帮助并协助进行事故调查处理工作。6、应急原则首先人的安全是第一位的，其次是控制财产损失及可能引发的环境影响。紧急救援最关键的是速度，因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是应急小组成员，其他人员迅速撤离至安全区域，并服从应急小组成员指挥。5.4高大模板检查及安全验收工作5.4.1高大模板安全检查1、班组进行日常安全检查、安全员每日安全巡查、项目部每周安全检查、公司每月安全检查，发现问题及时整改，所以安全检查内容形成书面材料。2、高支模日常检查、巡查重点部位：（1）、杆件的设置于连接、支撑、剪刀撑构造是否满足要求；（2）、垫块是否松动、立杆是否悬空；（3）、连接扣件是否松动；（4）、架体垂直度；（5）、施工中是否有超过设计荷载现象；（6）、安全防护措施是否搭设到位；（7）、支架与杆件是否有变形现象。3、大风及暴雨后需进行全面架体检查。5.4.2高大模板安全验收1、脚手架搭设完成后必须由项目经理组织验收，项目总工程师、项目技术负责人、安全总监、质量总监、技术员、责任工长等相关人员参与内部验收，验收通过后签字报公司验收。2、项目内部验收通过后，由公司总工程师、安全总监、质量总监组织技术、安全、质量部门人员进行内部核验并签字确认。3、高大模板工程验收过程中提出的各种安全隐患，有项目经理组织整改，整改完毕并由公司安全总监复查确认整改完成后，公司总工程师及主管生产领导核准无误，报项目监理单位。4、项目总监理工程师签字同意后才能进行混凝土浇筑工长。5、混凝土浇筑过程派专人进行观测，发现异常情况应当立即停止作业，采取应急措施。5.5其他安全措施1、在进行模板及其支撑体系搭设前所有操作工人和管理人员都必须接受过技术交底和安全交底，并签字确认。2、在进行本工程斜板和斜梁混凝土浇筑前，需组织验收模板支撑体系并填写高大支模施工混凝土浇筑核准表，需对混凝土工进行技术和安全交底。3、本方案经审批后必须严格执行，实际施工中不得省工减料，尤其是立杆间距、步距、扫地杆、剪刀撑、抛撑、扣件扭紧力矩以及与剪力墙的拉结等，必须按本方案执行。4、模板支撑体系搭设和拆除时应采取的安全措施：1）模板支撑体系搭设操作人员必须经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，必须体检合格方能上岗，并定期对架子工进行技术和安全培训。2）在模板支撑体系基础下或相邻处有设备基础、管沟时在支架使用过程中不得开挖。3）工地临时用电线路的加设应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。4）在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。5、其他安全措施：1）加强安全教育，增强法制观念，要做好三级安全教育工作。2）检查每周的安全例会制度，坚持经常性的安全活动制度并做好记录。3）施工现场入口处及现场所有危险作业区域都要挂安全生产宣传画、标语安全危险标语提醒工人注意安全。4）特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作必须有安全防护措施，模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。5）建立健全安全事故岗位责任制，实行木工房、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责，进行安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚措施。6）施工现场注意防火，及时清理刨木屑等易燃物品，严禁施工人员在施工现场吸烟，同时配备防火设备，明确责任人。7）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏及时更换，除电工外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作，模板操作区域严禁电线穿过。8）现场围护栏杆要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上，夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和足够的照明。9）现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。6.安全文明施工6.1安全施工措施1）施工现场入口处和现场所有危险作业区域均应挂安全生产宣传画、标语和安全危险标识，提醒施工人员注意安全。2）现场围护栏杆和安全网的搭设必须稳固、严密。3）安排施工任务时应对施工人员进行安全交底，交底的内容要有针对性，针对重点问题提出安全可靠的防护措施。4）落实安全责任，明确责任人，严格实行安全奖罚制度。5）进入施工现场必须正确戴好安全帽，不允许赤脚或穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。6）施工时不允许相互打闹，严禁酒后进行施工。7）从事高空作业时，要站在稳定、牢固的操作面上，并必须系好安全带。8）夜间施工时，必须有明显的警示标识和足够的照明设施。施工现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不应低于2.5m。9）模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护