制粒岗位操作规范ppt课件.ppt

生产部 生产部各岗位培训教材 制粒 膨化 1 目录 一 安全二 现场卫生三 设备保养四 工作效率五 减少浪费六 质量控制七 常见问题与分析 2 一 安全 一 如何做好人身安全1 上班需提前15分钟到岗 避免匆忙上岗 2 到岗后及时检查设备各部位紧固件 检查螺丝有无松动 3 一 安全 3 设备转动时不可以打开压制室门盖 工作中严禁用手触摸旋转部位 防止伤害 设备运转时不能打开制粒机门 4 一 安全 4 清理设备时必须断电挂牌 要利用工具禁止用手清理 5 开启蒸汽分汽缸的阀门时动作要慢 防止阀门盖一起跑出 5 一 安全 一 如何做好人身安全6 使用电动葫芦前需检查钢丝绳和安全保护装置 不可以超载吊装单独操作 需有人监护 7 正确佩戴好公司配发的劳保用品 6 二 现场卫生 卫生标准 地面干净整齐无垃圾 设备无积灰 油渍 物品按分类定点摆放整齐 7 二 现场卫生 如何做好现场卫生 1 上班前检查上班现场卫生是否合格 合格后再进行接班 8 二 现场卫生 2 上班时检查所在区域内是否有跑 冒 滴 漏现象 及时发现及时处理 处理不了的及时上报 3 上班时区域内卫生需保持干净 做到设备无积灰 地面无垃圾 物品定点摆放整齐 4 清理卫生时需用压缩空气对地面 设备清理干净 不得留死角 油渍未清理 9 三 设备保养 怎样做好设备的保养 1 设备保养好才能保证生产正常有序的进行 2 每日上班前要检查所有的设备是否正常 有无存在漏油 螺丝断落 安全保护装置是否失灵 3 每周对所有设备的润滑点加油一次 每个润滑点加油是压5下 如还没有油脂溢出需继续加 如有加油不进的需及时上报处理 4 制粒机加油压辊每2小时加油一次 主轴每4小时加油一次 5 每日检查设备部位的连接件一次 有松动的及时劲紧 6 每隔1小时检查各设备的运转情况 有异常现场及时上报 10 CPM制粒机加油标准1 齿轮箱 在开始工作使用500小时后换油一次 以后每运转六个月 4320小时 换油一次 使用亚瑟220 工业齿轮油 2 压辊 每两小时每只压辊加油约20克 使用3 锂基脂润滑油或2 极压工业锂基脂 3 主轴轴承 每四小时加油约50克 使用3 锂基脂润滑油或2 极压工业锂基脂 4 喂料器 调质器轴承 每月加油一次 使用3 锂基脂润滑油每或2 极压工业锂基脂 六个月清洗一次并加入新油 三 设备保养 11 三 设备保养 压辊每2小时加油一次 主轴每4小时加油一次 所使用的油脂为3号锂基脂 12 四 工作效率 如何提高工作效率 1 每天一到岗其中一人就清理其中一条生产线的调质器和冷却器 每天都要清理 13 四 工作效率 冷却器 冷却器内壁清理 14 四 工作效率 2 另一人检查分汽缸是否有蒸汽 有后立即排水 排完水后及时与中控员对接开机 检查蒸汽压力 15 四 工作效率 3 刚开机时 要放出一部分料物 大机500KG 小机300KG 检查其温度和水分 防止刚开机就堵机 16 四 工作效率 交接班 清永磁筒 检查环模和压辊 主轴 压辊加油 检查油位 备油料 检查电源 仪表检查 阀门检查 检查待制仓内料情况 清理积料 清流程开机准备 排料开关自动位置 紧固件检查 准备充分 安全有保障 开机效率高 17 四 工作效率 4 开机5分钟内料喂需达到最高值 加大喂料需多步骤进行 喂料和蒸汽需同步进行 加大喂料需分几次进行 18 四 工作效率 5 压制料时 颗粒长度需达到标准 注意料物的成型率 检查料物的成型率 大小长度 颜色和原料 19 四 工作效率 6 每当放出筛下物时需注意筛下物的细度大小 如有破筛及时发现及时处理 检查筛下物细度 20 四 工作效率 7 堵机清理时首先要快速拆除环模罩 堵机先拆除环模罩 21 四 工作效率 8 跟换环模步骤需牢记于心 拆给料环 松压辊 拆抱箍螺丝 卸环模 拆压辊 装新压辊新环模 紧螺丝 调压辊间隙 装给料环 每个动作都必须快速安全进行 拆装步骤 需按步进行 逆时针方向调紧 22 四 工作效率 选模 检查环模情况 清理环模 清理传动盘 清理抱箍 装模 检查耐磨圈 装抱箍 紧抱箍螺丝 检查传动件磨损 清理抹油是关键 均匀紧固不可忘 23 五 减少浪费 1 我们所使用的各项工具要像对待跟自家的一样珍惜爱护 2 必须坚持每天清理调质器 冷却器 压制室 避免料物在设备内变质 24 五 减少浪费 3 锅巴料及时处理烘干或晾晒 避免因不及时处理而导致发霉发臭 25 五 减少浪费 4 蒸汽排水需到现场观察 排除来的蒸汽内没有水时及时关紧排水阀门 生产时需根据要求控制蒸汽 不要将蒸汽开的太大 蒸汽管道如有漏气的地方及时处理上报 5 生产时制粒机电流应稳定在额定电流 主机电流要控制在额定电流范围内 26 五 减少浪费 6 及时检查筛下物判定筛网是否破损 破损需及时修补 7 压辊 环模跟换下来需放置好 方便循环使用 27 六 质量控制 1 大机每天在开机时需放出500KG料 小计每天在开机时需放出300KG料 2 在制粒机刚刚开始开机时蒸汽不可放的太大 3 制粒机在刚开机时不可以一下子就开到最大 喂料转速 需多分几次 28 六 质量控制 4 调制温度和制粒机电流需严格控制在标准范围 5 在制粒机压料过程中需每隔十分钟检查一下压制料 水分 温度 颗粒大小 含粉和有无未粉碎完全的原料 需每隔十五分钟检查一下冷却器 布料 筛料 有无漏料和四个角筛料的温度是否有差异 29 六 质量控制 6 在关机时看到制粒料减少到三分之一时打开旁通 不可以压得没有料了才打旁通 7 机口料物需及时清理不可以其他品种料物混杂 30 六 质量控制 8 每天下班关机后必须清理压制室 环模内料物和机口料物 9 锅巴料必须每天烘烤 不可以留存 10 每次一个品种压完前必须敲仓 31 六 质量控制 11 在5 11月份原料水分偏低时 严格按照 加水操作标准 执行 32 七 常见问题与原因分析 问题点一 夏天成品水分过低 冬天成品水分过高 解决方案 1 通过调整调质器桨叶角度 延长或缩短调质时间 2 通过调节冷却塔料位高度和风门大小 改变冷却效果 3 改变蒸气质量 33 七 常见问题与原因分析 问题点二 花料产生原因 混合不均匀 流程有滞留料 提升机底座 分级筛 环模和压辊过度模损 模孔受损或光洁度不一致 喂料刮刀磨损 加料头 回料 废料过于集中 断料 气压不稳 堵机 打滑 压辊轴承坏或漏油 处理方法 检查料质 调整操作 更换受损件 34 七 常见问题与原因分析 问题点三 溶水性不达标的原因及处理方法设备原因 环模 压比变化 冲模未冲好 模孔磨损 压辊磨损 喂料刮刀磨损 配方原因 水分 原料变化 操作原因 气压 喂料 压辊间隙大 断料 处理方法 调整操作 更换磨损件 换模压制 如还不达标应考虑配方原因 调整配方 35 七 常见问题与原因分析 问题点四 含粉超标设备原因 环模磨损 过载门与环模罩间隙大 模辊间隙大 切刀未调好或损坏 分级筛 弹性球缺损 筛面不平或糊筛 筛网规格不符 流程 无缓冲管之型管 操作原因 未根据配方选择合适的环模 喂料速度过快 排料过快 未加限流板 配方原因 水分 原料变化 处理方法 选对环模 检查分级筛 调整操作 改进流程 调整配方 36 七 常见问题与原因分析 问题点五 料温超标产生原因 冷却塔失控 漏料 不停 冷却风量过小 含粉过多 产量过大 分料不均 排料不均 风机未开或跳闸 冷却时间不够 料位太低 处理方法 调大风门 减小喂料 调高料位 调分料板 调整栅栏 检查电路 规范操作 37 七 常见问题与原因分析 问题点六 断安全销产生原因 过载 压铁 压异物 堵机 安全销不合格 处理方法 更换合格的安全销并检查安保开关 38 七 常见问题与原因分析 问题点七 注油不进产生原因 油路堵塞 注油器故障 油质变硬或有杂质 处理方法 检查注油器 检查油质 疏通油路 39 七 常见问题与原因分析 问题点八 堵机产生原因 蒸汽质量差 压力不稳 含水多等 蒸汽添加量过大 喂料料量大 压辊过松 压辊烧死 环模掉入异物 锅巴料等 冷却闭风器跳闸或未开 冷却塔故障满料 处理方法 关挡板 关蒸汽 停调质 喂料 停主机 开门 清积料 调整压辊 关门 点动主机 冲油料 正常出料 40 七 常见问题与原因分析 问题点九 断料 含结拱 配料断料 配料速度慢 结拱断料 粉碎粒度小 料仓角度大 物料水分高 存料时间过长 处理方法 手动敲仓 安装电动振动器或气动锤 缩短存料时间 技改料仓 严禁用铁锤敲仓 41 七 常见问题与原因分析 问题点十 破模产生原因 环模质量有问题 抱箍磨损 传动键磨损 耐磨衬圈 磨损或突出转盘面 压铁 压辊调节过紧 压异物 堵机 螺丝松动 喂料过大 负荷大 下班未松压辊涨破环模 42 七 常见问题与原因分析 问题点11 打滑产生原因 温度高或料湿 锅巴料 蒸汽大 蒸汽含水 处理方法 关挡板 打过载门 关蒸汽 关喂料 调质 合上过载门 冲油料 如冲不出 停机 清理环模积料 冲油料 43 七 常见问题与原因分析 问题点12 水分超标产生原因 冷却 时间 风量 配方 半成品水分高 蒸汽质量差 含水多 气压低 环境因素 温度低 湿度大 处理方法 改善蒸汽质量 调整冷却时间及风量 延长时间减小风量 调整配方 44 七 常见问题与原因分析 问题点13 环模罩螺丝断产生原因 弹性垫圈损坏 平垫不符 螺丝强度不够 螺丝长短不符 紧固不牢或受力不均 安装不同心 端面未清理干净 处理方法 更换失效平垫 弹垫 使用合格螺丝 强度8 8级 清理干净安装同心 45 七 常见问题与原因分析 问题点14 振动大产生原因 机座不水平 机脚螺丝松动 联轴器不同心 环模未装好 环模罩不同心 碟型片失效 压模间隙小 环模内有异物 铁块等 喂料刮刀磨损造成喂料不均 缺油 轴承损坏 压辊 主轴 处理方法 停机检查 46 七 常见问题与原因分析 问题点15 调质器跳闸产生原因 桨叶松动 磨损 送料不畅 传动皮带磨损不一 下料口堵塞 线头或积料 电器整定不合理 处理方法 检查调整 更换 桨叶 调