灞桥电厂施工工艺要点MicrosoftWord文档.doc

. . . . .审 批 栏批 准：审 核：编 制：大唐灞桥热电厂（2300MW）热电技改工程标段建筑工程施工工艺标准一、工程概况大唐灞桥热电厂（2300MW）热电技改工程位于陕西省西安市灞桥区境内，地处西安市东郊偏北，距市中心约10km。东距灞河3km，西离浐河2km，南临纺织城2km，北靠西临高速和陇海铁路。灞桥热电厂是五十年代建设的主要为西安地区供热供电的老厂，五期工程2100MW供热机组于2002年8月建成投产。本期工程是在拆除原一四期的主厂房后，在现有场地上扩建2300MW供热机组。本标段为2号机组建筑、安装工程。主要施工界限划分: 东西向界线: 西自A排外道路西道牙,东至铁路护坡西侧（含主变、高厂变，不含烟囱、脱硫岛）；南北向界线:南自主厂房扩建端道路南道牙,北至主厂房10号与10a号柱之间伸缩缝处(不包括伸缩缝处理)。含双柱基础及承台、主厂房辅楼上的输煤栈桥。全部#2机组的土建及安装工程含以上范围内所有与2机组有关的土建工程、相应建筑物、地上、地下设施（已划归其他标段施工的除外）、附属设施、设备安装工程、系统管道及线缆安装工程、场地硬化及场地平整工作。另外,以下区域也由本标段施工（土建及安装）: 主厂房辅楼建筑；凝结水精处理系统；精处理酸碱库；炉后综合楼建筑；全厂压缩空气系统、热网循环水厂区内供回水管道施工工程；厂区综合管架；厂区电缆桥架、电缆支架（各标段建构筑物以内的电缆桥架、支架属各标段施工）；循环水泵房内所有设备的安装（不含土建）；循环水加药间所有设备安装（不含土建）；循环水管道及管沟；氢气系统土建及安装；机组排水槽；全厂除渣系统（含灰水回用系统）土建及安装。本施工工艺标准适用范围仅为标段土建工程。二、施工工艺标准编制目的为确保达到工程质量满足原国家电力公司颁布的火电机组达标投产考核标准(2006年版)及原电力工业部、国家电力公司颁发的质量验评标准优质工程要求，整体工程质量和技术指标达到国内同类机组先进水平，实现公司制定的目标，为公司创建良好的社会信誉，特编制本工艺标准用于指导、控制现场工艺施工。三、施工工艺控制因素在工程建设中，影响施工工艺质量的主要因素是人、材料、机械、方法和环境五大方面，因此事先对这五大方面的因素严格予以控制，是保证建设项目质量的关键。1、人的控制人做为控制的对象，能避免产生失误；做为控制动力，是充分调动人的积极性，发挥“人的因素第一”的主导作用。为避免人的失误，调动人的主观能动性，增强人的责任感，达到以工作质量保工序质量、保工程质量的目的，除了加强政治教育、劳动纪律、职业道德教育、专业技术知识培训、健全岗位责任制、改善劳动条件、公平合理的激励外，还需根据工程建设项目的特点，从确保质量出发，本着适才适用、扬长避短的原则来控制人的使用。现场技术员要把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工工艺、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组、工段交代清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止。必要时限令返工和停工，严防工程质量事故发生。及时检查验收进场原材料、成品、半成品配件的质量情况，是否符合设计要求，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决拒绝使用不合格材料、成品、半成品及零配件。项目试验人员应对原材料、混凝土、砂浆、回填土、焊接件按要求及时作试验报告卡，供项目总工程师考虑实施，试验资料必须真实齐全及时地反映质量状况，起到指导施工的作用。项目材料人员应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料，并对供应不合格的材料造成工程质量事故经济损失承担直接责任。质量人员应严格执行火电施工质量检验及评定标准和建筑安装工程施工验收规范，认真学习和掌握单位工程、分部工程、分项工程的划分和验评内容，及时对分项工程、分部工程及单位工程等级进行核定，核定要真实可靠，内容齐全，填写规范。生产班组长对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。认真贯彻质量管理制度和各项技术规定。全面负责本班组的质量自检，互检和工序之间的交接检查，杜绝重大质量事故发生。领导本组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对本组的工程质量负责。把好材料及各种配合比使用关，对不合格的材料坚决拒绝使用。对不合格的分项工程上道工序不交，下道工序不接，认真听取质检人员、工长检查指导，随时纠正违章操作现象。对本组人员操作的不合格产品，应主动组织返修重做，直到合格为止。操作人员要做到“三懂四会”，即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程、会看图、会操作、会维修、会检测，做到熟悉图纸，坚持按要求施工，做好自检记录。2、材料、构配件的控制材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工。材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，是创造正常施工条件，实现投资、进度控制的前提。3、机械设备的控制在项目施工阶段，必须综合考虑施工现场条件、建筑结构形式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织管理、建筑技术经济等各种因素，制定合理的机械化施工方案，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥建筑机械效能，力求获得较好的综合效益。4、施工方法控制施工方法控制是指对在工程建设项目整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制。其中施工方案的正确与否，是直接影响工程建设项目的进度控制、质量控制、投资控制三大目标能否顺利实现的关键。为此，在制定和审核施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。5、环境因素的控制对环境因素的控制，与施工方案和技术措施紧密相关，必须拟定季节性施工保证质量和安全的有效措施，以免工程质量受到季节因素的危害。同时要不断改善施工现场的环境和作业环境，加强对自然环境的保护，尽可能减少施工所产生的危害对环境的污染。四、工艺质量控制目标大唐灞桥热电厂2300MW技改工程建筑工程主要质量控制指标：1) 单位工程优良品率90%。2) 对钢筋材质及焊接工艺进行跟踪管理，各验收批焊接检验一次合格率98%。3) 对混凝土进行全过程质量控制，各验收批混凝土强度评定合格率为100%。4) 直埋螺栓各项允许偏差合格率100%，且最大偏差不影响上部设备安装。5) 混凝土强度符合设计要求、几何尺寸准确、浇筑内实外光、成形美观、大面平整、棱角顺直、埋件定位准确。6) 建筑物墙面、地面平整，无裂缝、无积水，屋面无渗漏；地下室(沟、池、坑)无渗漏、无积水；沟洞盖板平整、齐全无破损；道路平整、排水顺畅。7) 地基处理可靠，建、构筑物沉降量小且均匀，符合国家设计标准。8) 回填土质量评定合格率100%。9) 全面消除质量通病。建筑工程分项质量目标l 汽机基础、主变防火板墙、主要设备基础、主厂房上部框架等外露砼结构达到“清水混凝土”水平。l 预埋管、件、螺栓固定牢固，表面平整，横平竖直，成排管、件纵横顺直，中心线及标高误差满足规范或安装精度要求。l 装饰工程：表面平整、色泽一致，阴阳角线棱角分明、顺直，块材粘贴、安装牢固、合理，美观。l 建筑物外墙、楼地面、屋面及门窗防渗防漏：不漏、不渗，排水顺畅，无积水，细部节点处理合理、美观。l 各类沟道顺直，盖板平整，接缝均匀、紧密。 l 钢结构楼梯、栏杆安装横平竖直，工艺美观，接头平直、光滑，弯头圆滑。l 建筑工程做到几何尺寸准确，外形美观，混凝土结构内实外光，棱角平直、埋件正确、接头平直，标号和强度符合设计要求。l 建筑物的大角和横竖线角顺直度不超过2cm。l 屋面、地下室、沟道和隧道无渗漏，排水畅通。l 墙面平直、色泽均匀、线条平直，阴阳角方正、地面平整、无裂纹、无积水、盖板平整、周遍顺直。l 块材要求色泽一致、尺寸准确，表面无裂缝和缺棱、掉角、翘曲等现象。l 建、构筑物工程在机组整套启动前达到移交代保管水平，厂房内达到生产环境标准，做到清洁、整齐、无尾工、无垃圾、无杂物。五、各分部分项工程工艺标准根据施工项目内容，其重要分部分项工程施工工艺标准如下：1、土方工程土方开挖前要做好放线检查工作，确保符合设计及技术交底要求后方可开挖。在挖方施工中，做好高程控制工作及各种尺寸控制工作，否则超深、超控后会造成经济流失。填方前应进行构筑物的报验工作及基底抽水清底工作，土方回填的土方必须符合设计要求，按施工规范、质量标准以300mm分层回填夯实取样要求施工，各施工队应做好回填产品质量，不得出现下陷和土方开裂现象。2、模板及架子工程模板装模前必须有中轴线、坐标点和放线、高程控制点。模板施工及放线必须符合设计要求，模板表面清理干净，刷隔离剂；加强木工车间的放样配制，充分考虑模板之间的关系（等口、盖口），计算好配模几何尺寸，绘制好模板图；模板安装时严格按规范要求施工，模板拼缝有规律，无明显接茬痕迹，接缝处夹垫海绵胶条，与垫层之间的缝隙用砂浆堵严；模板加固采用内拉外支方法，保证模板支撑的稳定性和模板接缝的密合性，固定模板的对拉螺栓安装要规范整齐。为保证砼表面内实外光，清水砼外露结构部分模板拼缝采用胶条拼严，模板表面必须清洁。预埋铁件安装规范、与结构表面平整一致。架子支撑必须稳定牢固、无松动；承重架子根部必须有垫块、有斜支撑；架子搭设必须按施工规程及技术交底要求进行搭设；架子搭设必须横平竖直。架子搭设完后，安全部门、工长必须进行验收，验收合格后安全部门挂出架子使用许可证。3、钢筋工程钢筋加工及制作，主筋制作加工长度偏差10mm，箍筋制作加工宽度高度偏差5mm。钢筋闪光对焊接头无明显烧伤，接头处弯折偏差40，接头处钢筋轴线偏差0.1d且2mm。钢筋电渣压力焊接头，接头处焊包均匀，无裂纹、无明显烧伤，接头处弯折偏差40，接头处钢筋轴线偏移0.1d且2mm。电弧焊焊缝表面应平整，不得有凹陷和焊瘤，焊接接头区域不得有裂纹，焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、加渣等缺陷允许值应符合验评标准要求。钢筋滚压直螺纹套筒连接钢筋时，应检查连接套筒的出厂合格证、钢筋滚压直螺纹加工检验记录。钢筋滚压直螺纹丝口加工好后，必须马上用塑料套管将丝口套好；钢筋连接工程施工过程中，应对每批接头进行检验，同时检查丝口是否有损坏。加工制作好钢筋出车间前有弯曲的必须调直，出厂时必须有专人发料，严禁不合格产品流放出车间。钢筋绑扎时，钢筋规格、型号、数量、间距、接头的形式、部位、同一截面受力筋的接头百分率与搭接长度，必须符合设计要求和有关现行规范规定。钢筋表面平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等缺陷。4、砼工程在钢筋、模板及各种预埋件，经验收及报验合格，砼浇灌令签字齐全后，搅拌站按要求运送砼到现场。砼施工前，施工队必须提前作好砼施工机具、工具、人员的到场工作。在砼施工中，必须按技术交底要求进行浇灌施工。施工中必须有木工看模，钢筋工看钢筋，振动棒操作必须按规范要求操作。严禁不打棒和漏棒的出现；砼浇灌必须分层浇筑，按技术交底要求进行。砼表面标高必须控制，表面平整、线条顺直，拆模后砼表面内实外光，无孔洞、无蜂窝麻面、无露筋、无夹渣层、无裂纹，表颜色一致。清水砼表面平整光滑、无明显气泡、色泽一致；轴线、几何尺寸准确；角部顺直；模板拼缝有规律，无明显接茬痕迹；固定模板的对拉螺栓安装要规范整齐；预埋铁件安装规范、与结构表面平整一致。为防止表面龟裂，清水混凝土结构应适当延长拆模时间并加强养生。清水混凝土结构不得有跑模、漏筋、蜂窝等缺陷，对构件表面轻微的质量缺陷，要安排专人负责修补，做到表面色泽一致。 5、钢结构工程钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构焊工必须经考试合格并取得合格证书并在其考试合格项目及其认可范围内施焊。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GBll345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。6、砌体工程砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。承重墙体严禁使用断裂小砌块。小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。冬期施工所用材料应符合下列规定： 1拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；2砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。砌砖应灰缝横平竖直密实饱满，轴线位移10mm；垂直度每层5mm；混水墙表面平整度8mm；门窗洞口偏差宽度为5 mm，高度为15 mm5 mm；水平灰缝厚度和竖缝宽度为812mm；预留洞口中心位移10mm，截面内部尺寸偏差100。加气砼砌块墙的灰缝横应平竖直密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80；水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝厚度宜为20mm。轴线位移10mm；垂直度层高3m时每层5mm，3m时10mm；表面平整度8mm；门窗洞口高、宽偏差5 mm。7、建筑楼地面工程建筑楼地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。厕浴间和有防滑要求的建筑楼地面的板块材料应符合设计要求。厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑楼地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。1、地板砖粘贴应采用干硬性砂浆铺贴工艺，大面积地板砖施工时，要对地板砖进行几何尺寸、变形、色差等方面的筛选，粘贴前应布板设计，使房间四周拼砖宽窄一致。地板砖铺贴应有防膨胀起鼓变形的措施，建议板块之间留置均匀干缝隙，凝结前清除干净缝隙中的水泥浆。露台铺贴块料时，地面四周与周边突出结构之间应留2030mm宽伸缩缝，采用防水油膏填嵌。板块楼地面表面色泽均匀，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷；各层之间必须粘结牢固无空鼓；表面平整度2mm，分格缝平直度2mm，接缝高低差0.5mm。2、水泥砂浆地面要严格控制原材料质量，宜采用普通硅酸盐水泥，严禁使用细砂。严格控制水灰比。在终凝前采用原浆收光，压光不得少于三遍，严禁撒干水泥或刮纯水泥素浆收光。加强养护工作。水泥地面压光后，一昼夜后进行洒水或用草袋、锯末覆盖后洒水养护，连续养护时间714天。避免过早使用，防止干缩裂缝和起砂。水泥砂浆地面在同其它地坪交接处，要留置施工缝，施工缝应留在门框裁口处。室外地坪伸缝纵向间距30m，纵、横缩缝间距2m（总长度均分）。室内地面、楼面（独立小面积房间除外）纵、横向缩缝间距3m，按进深、开间尺寸长度均分。要采用专用机械切缝，切缝应平直方正，用柔性防水材料灌缝。切缝工作应在水泥砂浆地面终凝后进行，不宜过晚，否则，会形成不规则裂缝和空鼓现象。严禁在成品楼地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆等，防止地面污染受损。3、踢脚线为面砖时，粘贴前应对布砖进行设计，使房间四周拼砖一致。踢脚线与地面的拼缝要一致。在阴阳角处均采用45割角拼接工艺。水泥砂浆踢脚线突出墙面为56mm，上口平直，用专用捋子捋光，与墙面结合紧密，出墙厚度均匀、四周交圈。4、卫生间的楼板成品地坪应低于相邻房间2030mm。垫层施工时，从地漏口向四周拉放射线找坡，坡度为0.51%，地漏口周围做5%的泛水坡度，地漏低于地坪5mm。立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；在做地板砖前必须先做一道防水层，防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。施工完毕后，应进行24h蓄水试验，确保不渗漏。成品地面验收时应做泼水试验，排水顺畅、不积水。卫生间墙面防水砂浆应进行不少于二次的刮糙。8、墙面抹灰（一）为确保墙面的垂直、平整，必须按规定贴饼、冲筋，再满刮抹墙面，冲筋条间距不宜大于2m，冲筋条宜采用强度等级较低的混合沙浆，以便于后期剔除。（二）抹灰工程应采取可靠措施防止空鼓和开裂：1、应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用细砂、石粉、混合粉；2、混凝土结构基层应用人工凿毛或涂刷混凝土界面结合剂进行毛化处理；3、基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得损伤钢筋）或采用聚合物水泥砂浆预修补；4、安排专人进行架眼、支模孔的封堵。封堵时，必须清除孔内杂物并洒水湿润，用润过水的砖及防水砂浆捣实或用细石混凝土分层捣实； 5、抹灰前应清除墙面污物，并提前一天浇水湿润；6、在两种不同基体交接处及墙面有管线开槽处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；7、当抹灰厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网；8、抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在68mm，层间间隔时间不得少于48小时；9、室外温度低于5时，不宜进行外墙粉刷；10、墙面饰面采用涂料时，基层抹灰严禁撒干灰收面、面层不得收光，只要垂直度、平整度符合要求，面层越糙越好；外墙抹灰层宜掺入抗裂纤维或采用混合砂浆；11、抹灰沙浆初凝时，应及时剔除冲筋条，用同标号沙浆填补，防止冲筋条两侧开裂；12、注意加强洒水养生。9、内、外墙装饰外墙面采用压型钢板时，其钢板厚度、色彩必须符合设计要求；钢骨架安装牢固、防腐措施可靠；铆钉整齐规范；板面裁割整齐、无污染、无翘曲变形。内墙面与楼、地面相交处应加混凝土挡水沿。外墙面除设计要求采用压型钢板围护结构以外，采用外墙涂料装饰的墙面，应设分格缝。分格缝图纸上有设计的按设计要求施工；无设计要求的，施工前应绘制效果图，报业主批准后方可施工。分格缝使用黑色塑料条。分格缝原则上应设于混凝土与砌体交界处或结构易产生裂缝的位置。分格缝应棱角整齐、横平竖直、交接处平顺、深浅宽窄一致、颜色鲜明无污染。10、饰面板（砖）工程粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面两次刮糙层的接缝位置必须错开。饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求和有关现行标准的规定；镶贴前进行模数计算和预排、使排砖和拼缝均匀。全磁墙面砖粘贴前也必须经水浸泡，洗去浮灰。外墙面砖缝隙如设计无规定，缝宽一般为8mm左右，缝深应凹进面砖外皮23mm，勾缝材料宜为1：1水泥细砂掺适量建筑胶调制的砂浆。勾嵌缝应采用勾缝工具，要求嵌填密实。水平缝和立缝均应做到通顺平直，宽窄一致，灰缝颜色一致，无丢缝、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 方形饰面砖不允许有小于1/4的块料，条形饰面砖不允许有小于1/2的块料。非整砖行排在阴角处或次要部位。独立柱用条形饰面砖时，宽度方向必须用整砖。同一平面内的转角（阳台顶面、女儿墙压顶等）应按角平分线对角拼帖。饰面砖墙面与不同类型做法的平面交接处宜留置58mm的间隙，并留置分格缝。门窗洞口饰面砖表面应与门窗框外留58mm通缝，缝内填嵌密封胶。阴阳角方正顺直，阳角处两面贴面砖的对应边宜切成45对角镶贴。如不按对角镶贴，则窗台的压顶交圈处，应以水平铺贴面将垂直铺贴面盖住；在下檐处，应以垂直铺贴面将水平铺贴面盖住，突出挑口底面5mm，且水平面砖外侧应比内侧低10mm，形成滴水线槽。11、内、外墙涂料施工（一）涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查，严禁有空鼓、开裂现象；基层表面要有足够的粗糙度；细部处理（窗套、腰线、滴水线、滴水槽等）符合要求；垂直度（2m垂直检测尺）、平整度（2m靠尺、楔形塞尺）均按小于2mm要求控制。不符合要求的必须返工重做。（二）控制基层的含水率和pH值。施涂时墙体基层含水率不得大于8%， pH值必须小于10。（三）腻子、底层涂料、面层涂料等原材料的品种、颜色、质量应符合设计要求。（四）大面积施工前应按预定的施工工序要求先做样板，经有关人员认可后方可进行正式施工。（五）严格控制刮腻子工序质量，腻子的粘结性、弹性要好；基层表面过分光滑的范围要砂毛，涂刷一层粘结液，增加腻子的附着力；控制刮腻子的厚度，不要一次刮抹过厚且总厚度不宜大于1mm；刷涂底层涂料前腻子层平整度（2m靠尺、楔形塞尺）按小于1mm要求严格控制，不符合要求时，应反复刮腻子砂毛工序。（六）涂料施工必须涂刷与面层涂料相配套的底层专用涂料，防止面层咬色、泛碱。（七）外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。涂料在使用前，应进行抽样检测，使用时不得随意加水稀释。（八） 涂料工程最终施工质量要求：不允许有开裂、龟裂现象；不允许掉粉、起皮；不允许漏刷、透底；不允许泛碱、咬色；整体颜色应一致；门窗洁净；不允许流坠、疙瘩；要求无沙眼、无刷纹；分色线平直。12、吊顶工程吊顶所用材料品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关现行标准的规定；吊顶骨架构造及固定必须符合设计要求，构造正确，固定牢固，无松动； 吊顶要牢固、平整、对称、美观、分格均匀，饰面板的分割要拉通线调整，在墙面、柱面、灯具、通风口等部位的收边、收口工艺要精细，应用角铝型材压边收口。吊顶上部的吊筋等铁件，要认真做好防腐油漆。除空调管网、阀门要严格按设计要求做好防腐保温外，吊顶上部的消防水管道、阀门不管设计与否都应严格做好防腐保温，防止夏季冷凝水结露损坏吊顶。13、门窗工程门窗及其组合杆、附件的品种、规格、质量必须符合设计要求和有关现行标准的规定；门窗框安装必须牢固；门窗扇安装必须关闭严密、开启灵活、无倒翘；表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，涂膜表面光滑、平整、厚度均匀，无气泡。门窗洞口用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体抹灰层间应根据饰面材料确定间隙大小。当外墙采用涂料装饰且门窗框采用专用塑料胀塞、螺栓固定法时，门窗洞口抹灰应按门窗外框净尺寸与墙体之间每边留46mm缝隙控制，门窗框安装完毕后不再另行抹灰。木门框安装须预置木砖，木砖应横向放置且做好防腐，其间距不应大于500mm。非木门窗安装宜采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距不大于500mm且每边不少于2点，亦可在墙体内预置专用塑料胀塞，采用螺栓固定。严禁用水泥钉直接穿透型材固定门窗框。门窗洞口应干净，外框与洞口间隙施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框外侧应留置5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”形塑料条做槽口。外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂层上打密封较。钢门窗安装采用后塞口安装、洞口尺寸超差30mm，窗口上下及水平一条线。所有门窗安装应牢固，正侧垂直、不串角，整个建筑物门窗水平、垂直要整齐划一。内窗台为平面，外窗台内侧要低于内窗台不少于20mm，并向外侧做流水坡，坡度不小于15%。 14、 楼梯踏步、围护栏杆踏步面平整、宽度均匀一致，相邻台阶两级差不超过10mm。防滑条采用石米、铁砂时应高出踏步面5mm，采用铜条时应高出2mm，并顺直、牢固。踏步施工完后，宜有可靠边角防护，工程竣工前拆除。非工业性建筑楼梯踏步可在饰面材料上直接加工防滑线条。楼梯栏杆扶手型式、尺寸、颜色可根据使用场所具体情况，应征求业主意见，按设计要求或做二次设计并征得业主同意后施工。扶手在转角处弯圆，焊缝打磨光滑。楼梯栏杆水平段扶手高度要符合设计要求，放样时必须考虑楼地面建筑层厚度。严禁在加工时将管压扁施工。围护栏杆与柱连接处及立管落地处一律加装扣碗装饰。15、地面排水沟主厂房、煤仓间、锅炉零米、输煤平台、给煤机平台等处要有足够的排水坡度，排水沟的排水坡度要符合设计要求，宽度宜不小于一平铁锨宽度。16、沟道盖板及钢格栅安装室内外沟道要平直，沟底坡度符合设计要求，排水措施可靠。盖板四角下部粘贴橡胶板，避免盖板与沟沿接触不紧密、晃动；盖板上表面与沟沿上口应平齐一致；盖板面层应与地面装饰标准一致；盖板盖上后，要平整、稳固，盖板与盖板、盖板与沟沿之间缝隙要做到基本密合。钢格栅参照上述要求进行安装。17、刚性防水层刚性防水层施工要符合设计要求。钢筋网片采用焊接型网片，混凝土浇捣时宜先铺2/3厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护14天。刚性防水层与立墙、女儿墙及突出屋面结构等交接处，均应留置2530mm的伸缩缝并做柔性密封处理；防水层与基层间宜设置隔离层。刚性防水层应设置分格缝，其间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。18、突出屋面结构与女儿墙等处泛水、天沟处理及落水口处理卷材防水屋面的基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗、变形缝等）连接处以及基层转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。圆弧半径，沥青卷材为100150mm，高聚物改性沥青卷材为50mm，合成高分子防水卷材为20mm。高度不低于250mm（管道处不小于300mm），防水层收头在女儿墙凹槽内或挑眉下固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下封严，要保证泛水上边平直、弧度一致，应用专用工具控制。对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，最后一道泛水应采用卷材并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。天沟、檐沟与屋面交接的附加层宜空铺，空铺宽度应为200mm。天沟、檐沟卷材收头应固定密封。水落口周围500mm范围内坡度不小于5%，在落水口处卷材增加一层。19、屋面保温层除结构层与女儿墙及突出屋面的结构连接处之间采取留伸缩缝的措施之外，屋面保温层应尽可能早做，当条件不具备时，要采取临时保温措施防止屋面刚性结构受热膨胀推裂女儿墙。保温层上部砂浆找平层与女儿墙及突出屋面的结构（立墙、天窗、变形缝、烟囱等）连接处之间也必须留2530mm伸缩缝，屋面面积过大，还应按规范留置伸缩缝。保温层宜采用憎水型保温板，当采用珍珠岩、轻质陶粒等材料整体现浇施工时，应待保温层及上部砂浆找平层自然干燥后方可做防水施工；当保温层自然干燥有困难或在雨季施工时，应按间距6m设置纵横排气道（建议选用25mm塑料管），排气道应纵横贯通，并与大气连通的排气孔相通。20、室内外落水管、雨蓬排水管要求落水管安装牢固，距离墙面不应小于20mm，每节水落管至少应设一个管箍，管箍锚入墙内的圆钢不得小于10mm，锚入深度不得小于120mm，严禁用木楔。至少每4m安装一个伸缩节。PVC管的金属管卡与管外表面之间应垫橡胶垫片。排水口下设135弯头，弯头距散水坡的高度为200mm。对设管井的水落管，其管道应深入窨井，并加盖板，盖板与窨井口和管道应基本吻合。雨蓬排水管采用内径为50mm的镀锌钢管，前端锯成45坡口（不允许选用塑料管材）。雨蓬平面应坡向排水口，且顶面最终面层最低点应高于排水口内管皮5mm。排水管外出雨蓬60mm，内高外低，坡口朝上，坡度宜为20%。排水管口内应清除毛刺及浮锈，并内外刷防锈漆，安装完成后随外饰面涂刷面层油漆。21、室外散水施工前要将地面夯实。散水坡、台阶、明沟本身按6m长度（总长度均分）留沉降缝；散水坡与台阶交接处留沉降缝分隔。室外散水与建筑物之间沉降缝宽20mm，1：2沥青砂浆填缝，上面用1：2沥青砂浆做圆弧角，R=25mm；散水坡度为4%；散水与墙体连接处做一道装饰条。22、照明工程照明系统的电器器具规格型号、标志及接线应符合设计要求。同一房间灯具顺直一条线，高低一个平，灯具与吊顶密合，同组开关高低差0.5mm，总体布置保证造型美观。照明系统通电后，灯具回路控制应与照明箱的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。电器线路的绝缘电阻、保护地线连接牢固可靠，开关插座的接线正确，漏电保护器的动作电流和时间、接地电阻和照明照度均应符合设计要求。管线敷设应顺直牢固，配电箱安装位置正确，固定可靠，与管子连接紧密，管子进入盒箱处顺直。用彩色打印回路标签，插座面板上用不同颜色标明零线、火线、接地线。所有采用水冲洗车间的配电箱、控制箱进出线均宜从箱底部开孔，严禁在箱体上部开孔，侧向开孔时，应做好防水措施。23、通风空调工程风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接,无明显缺陷；风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求；风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固；除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密；消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层或保护壳应顺水塔接、无渗漏。通风管