炼铁厂烧结系统技术改造工程余热锅炉工程施工承包合同.doc

炼铁厂烧结系统技术改造工程余热锅炉工程施工承包合同炼铁厂烧结系统技术改造工程余热锅炉工程施工承包合同技术附件总 目 录附件1：工程项目内容及界面的划分附件2：总体技术方案附件3：设备清单附件4：主要材料清单附件5：设备采购、制造（或监制）施工质量规范及验收标准附件6：技术保证及目标承诺附件7：承包方交付的图纸、资料和技术文件附件8：承包工程施工组织总设计附件9：调试、试生产及达产计划附件10：人员培训计划附件11：保修承诺附件12：设备采购、监制、包装及储运 附件1工程界面及项目内容的划分一、烧结系统技术改造（三期）工程界面划分为了保证烧结系统技术改造（三期）工程建设顺利进行，最大限度避免各标段出现漏项或重叠的现象，某钒公司根据专业，把烧结系统技术改造（三期）工程划分为：A标段烧结主体工程、B标段烟气脱硫工程、C标段外围配套改造工程、D标段余热锅炉工程，共四个标段。本合同技术附件为D标段余热锅炉工程范围内，除施工设计及业主负责采购的主要设备外的全部内容（详见后面的余热锅炉工程界面及项目内容划分）。1、D标段余热锅炉工程界面划分11、高、低温段烟气系统D标段进气，以环冷机烟气出口阀门（含出口阀门）为界面。环冷机上部排气筒上的放散阀门由D标段负责，上部排气筒及其支架由A标段负责。12、循环烟气系统以环冷机下部进风口（3个 1.6m）为界面，余热锅炉工程烟气出口至环冷机下部进风口的烟道、支架及阀门等，由D标段负责。13、蒸汽系统D标段产生的蒸汽，由D标段负责送至D标段系统建设范围红线外1米，然后由A标段负责分两路：一路送至烟气脱硫（界面按A标段与B标段界面划分）；另一路送至烧结三期工程红线外一米与低压蒸汽母管连接。D标段产生的蒸汽外送的管道、阀门及计量装置由D标段负责。14、工业水、软水、生活水、压缩空气和氮气等接点在D标段系统拟建场地红线外1m。D标段所需工业水、软水、生活水、压缩空气和氮气等，由A标段负责送至D标段系统拟建场地红线外1m处，接点以内部分由D标段负责。15、B标段烟气脱硫工程消耗蒸汽产生的凝结水烟气脱硫工程消耗蒸汽产生的凝结水，由A标段负责接至接至D标段建设范围红线外1m和生石灰消化水箱处。16、生活污水、生产污水及场地雨排水由D标段负责将本标段界区内的生活污水、生产污水及雨排水分别送至本标段界区外1米处；A标段负责将烧结三期工程范围内（含B标段、D标段）的生活污水、生产污水及雨排水分别送至烧结三期工程红线外一米处；最后由C标段负责接入某厂区相应的系统处理达标排放或回用。17、D标段供配电D标段系统建设范围内所需电源， 由A标段负责送至D标段配电室的受电柜开关接线端子和高压电机接线端子（含电缆、电缆桥架或电缆沟、循环风机开关柜及软起装置柜）；且0.4KV 由A标段提供不同两路受电电源。D标段区域内的电缆桥架或电缆沟由D标段负责。18、D标段除尘、输灰系统由D标段负责送至烧结转运站间的三烧冷-1皮带机上（除尘由A标段负责），D标段范围内的除尘、排灰系统的设备、设施由D标段负责。19、通信D标段计算机系统与烧结主工艺计算机系统的通讯，以及D标段与新二烧余热锅炉的计算机及监控系统间的通讯由D标段负责。110、总图运输D标段区域内的地坪、公路等总图运输设施建设，由D标段负责。2、余热锅炉工程界面交接点供电电源接点，高、低温段烟气及循环烟气接点，余热锅炉供出蒸汽（或取汽）接点，生产水、生活水、回水、软水、输灰等接点，雨排水及污水接点，压缩空气、氮气接点。二、余热锅炉工程项目内容划分1、工程项目主要内容划分D标段余热锅炉工程项目内容，主要分为：锅炉本体及汽水系统设备设施、烟风系统、给排水系统、除尘输灰系统、电气系统、仪控系统、总图运输、土建、暖通空调、消防、防雷接地等，共9个系统。主要包括设计、设备和材料采购、安装、调试、试生产等内容。2、工程界面内设计1.1、D标段余热锅炉工程界面内的工艺、总图运输、土建、电气、仪控、暖通空调、消防、防雷接地、环保等专业的工厂（施工图）设计，由某集团设计研究院有限公司设计，并出设备、材料订货清单及技术规范书，并对设计的完整性、正确性和先进性负责。1.2、D标段余热锅炉工程与烧结系统技术改造（三期）主体工程有关且需要的参数，由A、B标段负责提供，并对其正确性和完整性负责。1.3、D标段余热锅炉工程工厂设计所需设备参数、资料等，根据设备订货范围划分，分别由业主和承包方负责协调、联系设备厂家提供。3、D标段余热锅炉工程界面内业主负责的内容3.1、余热锅炉工程界面内的主要设备采购（详见附件3设备清单）；3.2、余热锅炉工程界面内的岩土工程地质勘探；3.3、提供余热锅炉工程界面内的施工图及业主采购的设备安装图或随机资料等（待设计院完成施工图设计，设备厂家完成安装图设计及设备随机资料到后，提供详细清单）3.4、业主提供施工用水、电、压缩空气等能源介质，所发生的施工用能费用由承包方（或使用方）承担；工程单机、无负荷联动试车的电费、水费及燃料费等由业主承担。液压设备、润滑设备、机械设备的第一次填充料（或油）由设计院或设备厂家设计，业主自行采购并提供；试生产期间所需原材料、能源介质、辅助材料等由业主提供。3.5、余热锅炉热负荷试车及试生产由业主负责，承包方配合。 3.6、除设备自带专业工具外，其它生产用工器具、办公设施等由业主负责。4、余热锅炉工程界面内承包方负责的内容4.1、负责余热锅炉工程界面内的所有项目内容的施工、安装、调试、培训、验收、投产，并对本余热锅炉工程的施工的完整性及正确性负责。4.2、负责余热锅炉工程界面内的部分设备（详见附件3设备清单）招标采购，并对所采购设备的完整性、先进性及正确性负责。4.3、负责余热锅炉工程界面内，除业主采购的设备自带材料外的全部材料（详见附件4主要材料清单）的招标采购，并对所采购材料的完整性及正确性负责。4.4、负责收集、提供余热锅炉工程界面内承包方采购的设备、材料的制造或施工图、技术说明书、产品合格证、试验报告等设备或材料随机资料，按规定时间交业主存档或工厂设计用。4.5、负责单机、单体设备调试、试车，系统静态调试、分系统动态调试、整体空负荷动态调试等。4.6、编制施工组织方案、施工方案、调试方案等，报业方或有关部门审批。4.7、负责本工程所涉及的消防、特种设备、防雷接地等相关报审、报验工作，并提供相关监检报告，并对其完整性负责。4.8、负责（土建）施工图报市有关部门审批（如果需报审）。4.9、负责竣工图和竣工资料的收集、整理、编制、报验。4.10、配合安评、环评提供所需资料。4.11，负责设备二次倒运。4.12、负责所有仪表首检。4.13、其它事项4.13.1、余热锅炉工程界面内，本合同技术附件未明确的，但涉及到生产或安全方面的内容，设计方和施工单位负责完善。 4.13.2、承包方须按照业主有关规定办理物资进出厂手续后, 物资方可进出门岗。4.13.3、过渡性保产工程内容由施工单位负责实施。4.15、其它未明确事宜，双方协商解决。附件2总体技术方案一、概述某钒有限公司炼铁厂烧结系统技术改造（三期）工程包括：烧结主体工程、烟气脱硫工程、外围配套改造工程、余热锅炉工程共四个标段。本工程为D标段余热锅炉工程，其工程界面及项目内容详见附件1。烧结系统技术改造（三期）工程，将建设1台260m2烧结机，为了节能环保，达到节能降耗目的，烧结机余热利用考虑设置一台余热锅炉，对300m2液密封鼓风环式冷却机在生产中产生的高温废气进行回收利用。余热锅炉产生的蒸汽供B标段（烟气脱硫工程）使用，同时也考虑与外部蒸汽管网并网。烟气脱硫系统消耗蒸汽产生的凝结水，由A标段负责接至生石灰消化水箱和接至D标段建设范围红线外1m处。根据余热锅炉工程工艺布置特点和环冷机各段排气温度，可供余热锅炉利用的废气为环冷机第一、第二冷却段的高温废气。余热锅炉产生的低压蒸汽（32t/h，0.9MPa（表压），300）主要供B标段（烟气脱硫工程）使用，余热锅炉热力除氧启动时用蒸汽由外部管网提供，余热锅炉正常投运后，热力除氧用蒸汽由系统自身解决。1、现有条件1.1、余热锅炉取风数据资料表1-1 余热锅炉余热回收烟气数据表名称参数备注液密封环冷机面积（m2）300第一段高温烟气温度()400(350-450)循环时温度第一段高温烟气量(m3/h)280000（工况）最大可提供量第一段高温烟道出口断面尺寸3.2 m环冷机1个高温烟气出口第一段高温烟含尘量(g/Nm3)12第二段低温烟气温度()300(250350)循环时第二段低温烟气量(m3/h)280000（工况）最大可提供量第二段低温烟道出口断面尺寸3 m环冷机1个低温烟气出口第二段低温烟气含尘量(g/Nm3)环冷机要求返回烟气流量(m3/h)：560000（工况）环冷机要求返回烟气压力(Pa)：5700（工况）环冷机要求返回烟气温度()：150环冷机返回烟气烟道进口断面尺寸31.6 m环冷机3个返回烟气进口1.2、锅炉给水条件余热锅炉系统用水(软水)由某厂区管网提供；软水水质应符合国家工业锅炉水质(GB 1576-2001)要求。1.3、其它生产用水条件1）生活用水水质应符合国家生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)；2）生产新水水质（悬浮物）要求与A标段相同；3）冷却水，供水压力：0.20.3Mpa，温度：331.4、电力条件余热锅炉工程高压配电室母线电压为10kV，凡容量为200kW 及以上的交流电动机采用10kV，其余为AC380/220V。高压开关操作电源采用DC220V。1.5、其他条件余热锅炉工程采用的地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第二组：基本风压：0.35kN/m2；雪荷载：0.35KN/m2；灰荷载：0.30KN/m2 。二、余热锅炉本体及汽水辅助设备1、余热锅炉本体界面划分1.1、烟气系统：锅炉烟气进口以高、低温段锅炉烟气入口为界面；以余热锅炉尾部烟道灰斗烟气出口为界面，含下部灰斗插板阀和星型电动卸灰阀。1.2、汽水系统：1）余热锅炉蒸汽系统：以过热蒸汽的减温器主汽道的一次阀（含主汽道和旁路一次阀和法兰）为界面；2）余热锅炉启动排汽、安全阀排汽、过热器集箱安全阀排汽、除氧排汽的阀门及管道包括在锅炉本体范围内（含排汽消音器）；3）软水箱进水口至锅炉本体的管道及阀门，包括在锅炉本体范围内；1.3、阀门仪表锅炉本体上安装的一次仪表及一、二次阀门。1.4、为保证余热锅炉完整性，锅炉防雨棚、司水小室、平台梯子、水泵、除氧器（或除氧汽包）、软水箱、疏水扩容器、定排扩容器、加药装置、在线汽水取样分析装置划归余热锅炉本体设备，由余热锅炉厂家一起设计、制造、供货。1.5、其它在此未明确部分，在余热锅炉本体设备供货清单中明确。2、余热锅炉设计条件及参数2.1使用环境条件厂址：烧结系统技术改造（三期）工程建设范围内工作环境：室外半露天工作制度：连续工作年平均温度：21.1绝对最高温度：41绝对最低温度：1最冷月平均相对湿度：36最热月平均相对湿度：77.8历年平均相对湿度：55冬季大气压力：88792Pa夏季大气压力：88259Pa主厂房零米海拔高度： +1083.5m2.2余热锅炉给水条件（1）余热锅炉系统用水(软水)由某厂区管网提供；软水水质应符合国家工业锅炉水质(GB1576-2008)要求。（2）冷却水，供水压力：0.20.3Mpa，温度：33（3）凝结水水质：硬度：2.0mol/L； 溶解氧：100g/L铁 ：50g/L： 铜 ：10g/L：油 ：1.0mg/L； PH（25）：79.2温度：20120C SiO2：保证蒸汽SiO2含量符合标准2.3锅炉运行条件及主要技术参数锅炉运行方式为滑参数运行。锅炉及相关设备应能适应烧结环冷机的运行要求，锅炉年运行小时数要求8000小时。锅炉主要技术参数锅炉蒸发量32t/h（设计工况）过热器出口额定压力：0.9MPa（g）过热器出口额定温度： 300软水给水温度： 25 脱硫后凝结水温度：100 排烟温度：150（设计工况）汽包工作压力：1.0MPa（g）锅炉正常运行时汽包排污率：3%余热锅炉主要技术参数（由锅炉厂家设计后确定）序号项目单位设计工况工况-1工况-2备注1蒸汽压力Mpa0.90.90.92蒸汽温度300300300软水温度2525253凝结水温度1001001004锅炉排污率%3%3%3%5锅炉排烟温度1501501506本体阻力Pa120012001200备注工况-1：指设计/段烟气温度低值，即350/250；工况-2：指设计/段烟气温度高值，即450/350；蒸汽品质：按照GB/T121452008规定项目过热蒸汽钠 (g/kg)15SiO2 (g/kg)20铁(g/kg)20铜(g/kg)53、余热锅炉设计及设备技术要求3.1汽包设计应考虑各种因素引起的炉水水面大幅度波动和水冲击现象。3.2锅炉设计应采取有效的膨胀设计、防磨措施。锅炉材质按450考虑，锅炉受热面采取防磨措施。3.3余热锅炉在使用寿命期内，应能满足环冷机生产波动、负荷变化较大运行条件的要求，并把应力限制在规范允许的范围内。3.4、余热锅炉性能3.4.1余热锅炉为无补燃、自然循环、自带除氧余热锅炉。由汽包、过热器、减温器、中、低压蒸发段和省煤器段等受热面组成。3.4.2锅炉设计、制造应严格遵守中华人民共和国原劳动部颁发（96）蒸汽锅炉安全技术监察规程和相应的法规，并符合我国现行的锅炉专业制造标准及技术条件并应满足电力工业锅炉安全技术监察规程的要求。除特别说明外，所有设备在30年的寿命期内能够安全、连续和有效运行，大修周期不低于5年。3.4.3锅炉及相关设备应能适应烧结环冷机的运行要求。提供的锅炉本体炉壳密封，使热量损失最小；并能有效防止烟气流动引起的振动；防止由炉壳和其他部件膨胀而引起的碰撞、变形；支吊架设计应能吸收由热膨胀、温度、压力及地震等引起的影响。3.4.4锅炉从启动到最大连续负荷范围内，水循环安全可靠。受热面的层间间距应便于检修人员实施换管、焊接等检修工作。3.4.5锅炉给水、饱和蒸汽和过热蒸汽均符合GB/T121452008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准。3.5锅炉本体结构及设备要求3.5.1锅炉烟道设计应确保流场均匀和最小压损。锅炉本体烟风速度控制在8m/s以下，阻力损失1200Pa。3.5.2锅炉本体包括：汽包、过热器、减温器、蒸发器、省煤器、给水、减温水、蒸汽、疏放水及锅炉范围内汽水系统管道阀门（一、二次门）、锅炉范围内烟气系统设备或设施、锅炉钢架、护板、平台扶梯、雨棚、司水小室、锅炉本体炉壳密封及膨胀装置、炉门及检查孔、锅炉本体上安装的一次仪表及阀门、自带除氧器（或除氧汽包）、疏水扩容器、定排扩容器、在线加药装置、在线汽水取样检测装置等组成。3.5.3锅炉采用半露天布置，设计要考虑防雨、防风、防雷和防腐蚀等措施；炉顶设置防雨棚（覆盖汽包、自带除氧器）。锅炉应设置必要的检查孔及相应平台扶梯（满足检修要求）。3.5.4余热锅炉的受热面及炉墙应在锅炉缺水、或蒸汽不流动的情况下，继续通过高温热烟气5分钟以上不损坏。过热器材质应能满足烟气温度500的要求。锅炉各受热面管子材质壁厚不小于3mm。3.5.5过热蒸汽采用喷水减温（减温水采用除盐水），减温器设置在过热器之后。3.5.6锅炉本体预留声波吹灰接口。锅炉本体设置氮气接口。3.5.7锅炉钢结构及平台扶梯。锅炉钢结构：锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道、烟、风荷载。锅炉钢结构设计荷载组合计算应包括恒荷载、活荷载、风荷载、雪荷载和地震荷载。锅炉钢结构的挠度应控制在下列范围之内：大板梁 1/1000L柱间梁 1/500L次梁（梁间梁）1/350L维护平台支撑梁1/250L平台栅格1/350L锅炉平台扶梯：需要经常操作运行检修的地方应装设必要的平台和扶梯。步道宽度不应小于1000mm，扶梯宽度不应小于800mm，扶梯倾角不应大于45，应配置栏杆。3.6、余热锅炉本体范围内汽水系统辅助设备、阀门配置锅炉本体范围内汽水系统阀门配置，对经常开关及主要关键的阀门（或调节阀）选择电动驱动方式；其余为手动，具体如下：3.6.1锅炉定排、连排、及联箱排污系统的二次门采用电动阀门，一次门采用手动阀门。3.6.2锅炉给水设主给水、大旁路和小旁路三种给水管道。主给水管道、大旁路给水管道的一次门、二次门采用电动阀门，给水小旁路设置两道手动阀门。锅炉主给水、大旁路中间均设置电动给水调节阀。3.6.3锅炉启动向空排汽的一次阀、二次阀均采用电动阀门；3.6.4锅炉紧急放水的一次阀、二次阀均采用电动阀门；3.6.5减温水系统依次设：电动一次阀、电动调节阀和电动二次阀；旁路采用手动阀门。3.6.6锅炉过热器出口联箱的主汽门及旁路门均采用电动阀门。3.6.7锅炉汽包和过热器的安全阀采用弹簧安全阀。3.6.8给水泵、凝结水泵的出、入口阀门均采用电动阀门；凝结水泵出口调节及再循环、给水再循环门采用电动调节阀；泵出口设置逆止阀。3.6.9锅炉软水箱补水、除氧器（或除氧汽包）汽门、脱硫凝结水进软水箱阀门等采用电动调节门；除氧器（或除氧汽包）的紧急放水门及排空气采用电动门。3.6.10锅炉本体范围内：蒸汽系统阀门按压力PN6.4MPa、温度425级选用；水系统阀门按压力PN6.4MPa、温度300级选用。3.6.11所有电动阀门均须有中停、远传和就地操作功能。（不用智能型阀门）3.6.12锅炉汽包及过热器出口集箱安全阀、向空排汽均设置消音装置。3.6.13余热锅炉受热面预留除灰装置接口(按声波除灰考虑)。3.6.14在线自动加药装置，一套。3.6.15在线汽水取样检测装置，一套。3.6.16除氧器（或除氧汽包，除氧水箱），一台套（除氧器的总容量按锅炉最大蒸发量时的给水消耗量选择，除氧水箱的容积以不小于30min锅炉最大连续蒸发量时的耗水量选择）。3.6.17软水箱，一套。3.6.18连续排污扩容器，一台。3.6.19定期排污扩容器，一台。3.6.20中压给水泵：2台，1用1备3.6.21低压给水泵2台，1用1备3.6.22在线自动加药和汽水取样自动检测装置（1）炉水、饱和汽、给水、过热蒸汽、软水补水、凝结水等品质检测采用自动在线检测，并将信号引入锅炉DCS中；设置手工取样高温冷却装置。（2）在线仪表类型及量程范围选择介质监测项目标准值仪表量程范围给水浊度（NTU）20.00.050.0 pH7.010.01.014.0硬度（mol/L）30.010.0炉水pH10.012.01.014.0磷酸根（mg/L）10.050.05.070.0 凝结水硬度（mol/L）60.00.0100.0饱和蒸汽pH1.014.0电导率（S/cm）10.00.030.0含钠量（g/L）15.00.050.0过热蒸汽pH1.014.0电导率（S/cm）10.00.030.0含钠量（g/L）15.00.050.04、余热锅炉执行标准及设计依据余热锅炉的设计、制造、验收应遵照国家及行业标准进行各部件的设计选型；设备应具有完整性、安全性、可靠性、先进性；设计要充分考虑设备的安装、点检、维修方便。设备必须符合但不限于下列标准和规范：1) GB50049-94小型火力发电厂设计规程2) GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量3) GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算4) GB/T22395-2008钢结构设计规范5) GB10184-88电站锅炉性能试验规程6) GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范7) GB4272-92设备及管道保温技术通则8) GB/T13306-1991标牌9) JB/T6503-92烟道式余热锅炉通用技术条件10) JB/T10094-2002工业锅炉通用技术条件11) JB/T1620-93锅炉钢结构制造技术条件12) JB/T1609-93锅炉锅筒制造技术条件13) JB/T1610-93锅炉集箱制造技术条件14) JB/T1611-93锅炉管子制造技术条件15) JB/T1612-94锅炉水压试验技术条件16) JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件17) JB/T1615-91锅炉油漆和包装技术条件18) JB/T3595-1993电站阀门技术条件19) JB/T6512-92锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管20) 蒸汽锅炉安全监察规程（1996年版）21) 冶金企业安全卫生设计规程22) GB4053-1.2.3.4（2004）固定式钢直梯、斜梯、护栏、钢平台技术规范本工程所涉及使用的标准均以最新、现行有效标准为准。5、余热锅炉系统流程采用立式、自带除氧、自然循环余热回收系统。利用烧结环冷机烟气余热产生蒸汽，实现余热回收。该系统由蒸汽过热器、中压蒸汽发生器、省煤器、中压汽包、低压蒸气发生器、除氧汽包、上升管、下降管等组成。5.1、工艺流程工艺流程：来自烧结环冷机的烟气，一段进入余热锅炉的温度为400，二段进入余热锅炉的温度为300，烟气从余热锅炉上部进，先后经过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压蒸发器将温度降至150左右，进入循环风机，经循环风机鼓入环冷机风管，实现烟气循环利用。5.2、汽、水系统流程5.2.1中压流程补给软化水（25）或100的凝结水，经热力除氧后由给水泵补入中压省煤器，预热后进入中压汽包，然后通过下降管进入中压蒸汽发生器，吸收烟气中的热量后形成汽水混合物通过上升管进入中压汽包；在中压汽包内蒸汽与水分离产生饱和蒸汽，经过热器加热到300外输。5.2.2低压流程外来的软化水（25）或100的凝结水，由低压给水泵补入除氧汽包，然后通过下降管进入低压蒸汽发生器，吸收烟气中的热量后形成汽水混合物通过上升管进入除氧汽包；在除氧汽包内蒸汽与水分离，饱和蒸汽用于软化水（或凝结水）的热力除氧，经除氧后送入给水泵。5.3、余热锅炉辅助系统疏、放水系统锅炉本体范围内的各设备、管道的最低点设置疏、放水点，确保各下降管、省煤器、蒸发器等的进出口联箱疏、放水的畅通。放汽（气）系统在系统的最高点，设置放气点，当上水和启动时，排去锅炉内空气和不凝结气体。排污系统在汽包的盐段设连续排污，在水系统的下联箱设定期排污，排去适量的锅炉污水以确保蒸汽品质。在锅炉下部配置定期排污扩容器。事故放水锅炉汽包水位高于紧急水位时，打开电动事故放水阀，防止汽包满水。蒸汽放散当蒸汽参数（或品质）不具备送入管网条件时，中压蒸汽和低压蒸汽能够通过锅炉的集汽箱实现紧急快速放散蒸汽。紧急放散系统和安全阀的排汽配置消音器（采用小孔喷注型）。锅炉的安全平台、扶手、栏杆、走道为了便于锅炉的巡检、操作，设置相应的安全设施，安全设施必须符合相关的安全规范。6、余热锅炉系统的主要设备参数6.1余热锅炉系统6.1.1余热锅炉汽水系统工艺及设备布置1）、余热锅炉包括：中压过热器、中压蒸发器、中压蒸发器、中压省煤器、低压蒸发器共四组受热面以及中压汽包、除氧汽包。由软水箱送来的软化水首先进入除氧器的除氧头，被低压蒸发器产生的饱和蒸汽加热至饱和温度，脱出大部分氧气。除氧后的软化水一部分通过下降管进入低压蒸发器，吸收烟气的热量，产生汽水混合物，通过上升管进入除氧汽包的水空间，在除氧汽包内进行汽水分离。由汽水分离装置分离出其中的饱和蒸汽分通过导汽管引至除氧头，对补给水进行混合加热除氧，脱出的氧气及非凝结气体通过除氧头的排气阀，排入大气中。另一部分除氧水经锅炉给水泵进入中压省煤器，在中压省煤器中加热后进入中压汽包，中压汽包内的饱和水通过各自的下降管分别进入两组中压蒸发器，吸收烟气的热量，产生汽水混合物，通过各自的上升管进入中压汽包的水空间，由汽水分离装置分离出饱和蒸汽进入蒸汽过热器，饱和蒸汽在过热器内被加热至300左右，供给各蒸汽用户或并入蒸汽管网。2）、锅炉整体布置余热锅炉采取立式布置。受热面部分为垂直烟道，烟气在铅垂直方向流动，受热面管子水平布置。分成联箱、支架和灰斗等组件。灰斗位于余热锅炉正下方；烟气出口分两路引出，与循环风机的双吸风口对应连接。3）、中压汽包及内部装置中压汽包两端相配椭球形封头，并设有人孔装置。筒体和封头的材料均为Q245R。该汽包通过两个支座（一个活动支座，一个固定支座）搁置在钢架梁上。由省煤器来的水从汽包前部进入分配管。汽包内的汽水分离元件为均汽孔板和波形板分离器，布置在汽包顶部。汽包正常水位在汽包中心线处，正常水位范围为75mm。汽包内设有磷酸盐加药管、连续排污管、紧急放水管、再循环管。底部为下降管。在汽包上还设有无盲区双色水位计（2个）、平衡容器（2个）、压力表和安全阀（2个）等装置，以供锅炉运行时监督、控制用。4）、除氧汽包及内部装置除氧汽包两端相配椭球形封头，并设有人孔装置。筒体和封头的材料均为Q245R。该汽包也通过两个支座（一个活动支座，一个固定支座）搁置在钢架梁上。同时在该汽包上还设有无盲区双色水位计（2个）、平衡容器（2个）、压力表和安全阀（2个）等装置，供锅炉运行时监督、控制用。6.1.2蒸汽过热器的性能参数原理为：热流体的热量由换热管传给管内的蒸汽，蒸汽吸收热量，使热流体降温，达到预期的效果。260m2烧结环冷余热锅炉蒸汽过热器的性能参数（设计工况）技术参数名称指标烟气侧蒸汽侧工作压力MPa常压0.9介质名称烟气蒸汽流量m3/h280000 (工况)32t/h入口温度400出口温度300换热管材质20G（GB5310）6.1.3中压蒸汽发生器的性能参数中压蒸汽发生器的原理为：热流体的热量传给换热管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于烟气不断将热量输入翅片管内的水，并通过外部汽水管道的上升及下降完成基本的汽水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。设置定期排污管道阀门。260m2烧结环冷余热锅炉中压蒸汽发生器的性能参数设计工况技术参数名称指标烟气侧水侧工作压力MPa常压1.0介质名称烟气除氧水流量m3/h560000换热管材质20(GB3087)6.1.4中压省煤器的性能参数原理为：热流体的热量由翅片管传给管内的水，水吸收热量，使热流体降温，达到预期的效果。260m2烧结环冷余热锅炉中压省煤器的性能参数设计工况技术参数名称指标烟气侧软水侧工作压力MPa常压0.9介质名称烟气除氧水流量m3/h560000换热管材质20(GB3087)6.1.5低压蒸汽发生器的性能参数低压蒸汽发生器的原理为：热流体的热量由烟气传给翅片管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达除氧汽包，经分离以后的蒸汽用于除氧。这样由于烟气不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽水管道的上升及下降完成基本的汽水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。设置定期排污管道阀门。260m2烧结环冷余热锅炉低压蒸汽发生器的性能参数设计工况技术参数名称指标烟气侧软水侧工作压力MPa常压介质名称烟气除氧水流量m3/h560000换热管材质20(GB3087)7、余热锅炉系统结构7.1 中压过热器 过热器为双集箱、螺旋翅片管受热面、错列布置形式。过热器的分配集箱设有疏水管道，汇流集箱设有放空气管道，过热器受热面为全疏水结构。受热面水平布置。过热蒸汽集箱设置了充氮、反冲洗管接头；为了便于锅炉的启动，集箱上还设置了启动排空管道、阀门，配置了消音器，集箱上设置的安全阀的排汽管道也配置了消音器。过热器为全疏水结构，布置在高温烟气通道内，处于最上游位置。7.2中压蒸发器中压蒸发器为双集箱、螺旋翅片管受热面结构，受热面错列水平布置。中压蒸发器的分配集箱设置了定期排污管道阀门。中压蒸发器为全疏水结构。中压蒸发器置于中压省煤器后的混合烟道内。7.3中压省煤器 中压省煤器为双集箱、螺旋翅片管受热面的结构，受热面错列布置。省煤器的分配集箱设置了疏水管道阀门；省煤器的汇流集箱设置了放空气管道阀门。 中压省煤器同样为全疏水结构。中压省煤器置于中压蒸发器后的混合烟道内。 为了保护省煤器，设置汽包至省煤器入口联箱的电动反循环系统。7.4中压、除氧汽包（1）汽包满足系统使用，方便汽水分离，在启动、停炉和瞬态条件时能调节水位。（2）正常水位（运行水位）在汽包中心线以下。（3）向甲方提供制造汽包的各项工艺记录，检验记录等档案副本。（4）汽包内部装置严密，固定可靠，分离器的项帽与基体固定牢固，防止脱落。采用高效率汽、水分离装置。当汽包的水位在可见水位范围内运行时，保证蒸汽品质合格，水循环可靠。（5）汽包水位计安全可靠，便于观察，指示正确，就地水位计采用（无盲区双色）水位计，在运行情况下各就地水位计之间偏差不大于20mm，汽包水位平衡容器为单室平衡容器。远传汽包水位输出4-20mA信号。（6）汽包事故放水管的入口与正常水位平齐。（7）为避免下降管孔、给水管孔、加药管孔、再循环管孔以及其他有可能出现温差的管孔附近产生热疲劳裂，在管孔的结构型式、配水方式等方面采取相应防护措施。（8）汽包和联箱上有供化学清洗，过热器反冲洗，停炉保护，水压试验，加药、连续排污、炉水蒸汽取样、安全阀、空气门、仪表管座和相应的阀门。（9）汽包配有足够数量的安全阀，并满足标准和规范的要求。（10）汽包的蒸汽流量由电动阀控制。（11）汽包的蒸汽放散由电动阀控制。7.5低压蒸发器低压蒸发器为双集箱、螺旋翅片管受热面结构，受热面错列水平布置。低压蒸发器的分配集箱设置了定期排污管道阀门。低压蒸发器为全疏水结构。低压蒸发器置于中压省煤器后的混合烟道内。7.6余热回收设备外壳（1）余热锅炉外壳全密封，采用全焊结构。（2）余热锅炉外壳的设计可以防止烟气流动引起的振动，并可以防止由锅壳和其他部件膨胀而引起的碰撞。（3）支吊架设计能够调整由热胀、温度、压力及地震等引起的影响。为了检查和维修受热面，装有检查门及人孔。锅壳 为耐腐蚀材料，用加强和加固。8、余热锅炉主要设备及附属设备锅炉供货清单，包括：、锅炉本体受热面：主要包括所有锅炉受热面、集箱、锅筒及内部装置、过热蒸汽出口集箱、减温器等。、锅炉钢结构：主要包括锅炉钢架、平台扶梯、防雨棚、司水小室。、锅炉本体范围内的烟风进出口、汽水管道及支吊架。、阀门及仪表：锅炉本体范围内的全部一、二次阀门；仪表，包括就地压力表、云母双色无盲区水位计、平衡容器、温度计、流量检测装置等。、辅助系统设备：软水箱、疏水扩容器、定排扩容器、在线加药装置、在线汽水取样分析装置及其它附件、支座。9、余热锅炉本体、汽水及烟风系统保温9.1 设计范围及要求1）锅炉保温：厂家负责锅炉供货范围内保温设计和工程量统计，包括锅炉本体设备、汽水、烟风管道阀门及附件等。2）余热锅炉外壳、汽水、烟风管道的保温层外壳表面温度要求50。（保温主材及外护材料，不在锅炉供货范围内）3）对锅炉本体及辅助系统的高温设备及高温烟风、汽水管道，采用FHLM型硅酸铝保温板（或毡）材。保温材料应具有耐高温、密度小、导热系数低、机械强度高和不易破损等特点。4）保温外护板：对于汽水管道，采用防绣铝皮作为外保护层；对大型设备如锅炉本体采用0.7mm厚压型板，烟道和软水箱采用0.5mm厚彩钢板。5）保温厚度按控制外表面温度50进行设计计算。9.2保温材料性能 硅酸铝保温板材tm400时：导热系数：0.056+0.0002（tm-70）W/m.ktm400时：导热系数：0.122+0.00036（tm-400）W/m.k容重： 128kg/m推荐使用温度： 80010、余热锅炉供货范围清单10.1锅炉本体供货范围（见附件3设备清单及锅炉设备订货技术协议）10.2锅炉配套设备与仪表品牌序号设备名称供货厂家1温度表、压力表重庆昆仑仪表厂、重庆体温计厂、华西仪表厂、川仪2水位计长春锅炉仪表厂、铁岭铁光、湖北华信3一、二次阀门（电动阀门现场操作箱要求防雨、中停、状态显示、就地远程操作、防护等级IP54）石家庄阀门一厂、武汉锅炉阀门有限公司、自贡飞球阀门有限公司调节阀执行机构：奥玛/成都菲克尼/罗托克4一次压力仪表：上仪/川仪/西仪5水流量孔板开封仪表厂/江阴仪表厂/江阴神州节流装置厂6取样分析仪表E+H/ ROSEMOUNT/YOKOGAWA10.3随机备品备件清单序号名称规格型号单位数量备注1蒸发器直管米502过热器直管米203省煤器直管米204汽包人孔门衬垫件105排污阀（手动）件46双色水位计玻璃、衬垫、云母片二组7阀门密封垫各种规格配10%，每种阀门不少于2个11、余热锅炉项目保证值及功能考核运行工况达到锅炉设计参数时，保证达到如下考核值：1）蒸发量：32t/h（设计工况）2）排烟温度：150（设计工况）3）除氧合格率99%三、烟风系统3.1设计原则1）采取完善的烟气旁路系统，在不影响原烧结环冷工艺流程的前提下，回收利用环冷工艺产生的余热。2）烟气系统采用循环利用方式，提高热能利用效率，减少矿尘排放。3）烟道管径的选择，按管内流速20m/s设计。4）烟气系统管道材料壁厚计算：设计压力取0.25MPa；第一段高温烟道设计温度取值500；第二段低温烟道的设计温度取值400；循环风道的设计温度取值200。5）烟风道保温采用硅酸铝板材和镀锌铁皮，保温层表面温度应50。6）烟风系统的各种风门按设计压力0.25MPa选择，使用温度与管道相同；风门的驱动方式为电动（要求有中停功能）。7）烟风系统在锅炉入口处和烟风管道中间考虑设置（柔性）补偿器。管道间距35m设置加强筋，距阀门或支架400mm设置加强筋。3.2、烟风系统及辅助设备的设计要求及设备、参数选择3.2.1 烟风系统简述本工程拟利用260m烧结生产线的300m环冷机的余热废气，配置1台余热锅炉。将环冷机一段（高温段）的烟囱引出烟气后通过重力挡板式除尘器除尘后接入锅炉高温烟气入口。环冷机二段（低温段）的烟囱引出烟气直接接入锅炉低温烟气入口。烟气经过余热锅炉换热后接一台循环风机，分别送回环冷机风箱。本工程在环冷机烟囱和烟道上均设置电动风门，当余热锅炉故障时，切换各烟气电动风门，烟囱上的电动风门打开，通过烟囱排放烟气，烟道上的电动风门关闭。环冷机需要的冷却风由原有环冷风机供应。 3.2.2 烟风系统设备配置及要求（具体见附件3设备清单）1）环冷机一段（高温段）的烟囱及出口烟道上均设置电动关断型挡板阀（DN3200，2台），重力挡板式除尘器1台。2）环冷机二段（低温段）的烟囱及出口烟道上均设置电动关断型挡板阀（DN3000，2台），烟道上设电动调节型挡板阀（DN3000，1台）。3）烟风系统配循环风机（1台套），入口设电动调节风门（风机厂家配供），循环风机入口烟道设置补风电动调节型挡板阀（DN1000，1台）。4）循环风机出口烟道上设置消音器（风机厂家配供1台）、电动关断型挡板阀（DN2200，2台）；并设置放散电动蝶阀（DN1000，1台）及放散管道，以便循环风机试车和启动时放散排气。5）烟风管道通流计算，根据火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程，烟道流速控制在20m/s以下。6）锅炉入口处和烟风系统管道，设置（柔性）补偿器；并设置支吊架及阀门维检平台、通道、梯子等设施。7）烟风系统的电动风门均需具有中停功能及模拟量阀位反馈功能。3.2.3 烟风系统主要辅助设备的性能参数烟风系统的主要辅机有循环风机和除尘器，循环风机的选用原则：流量按900000m3/h(运行工况)；全压8900Pa。风机采用稀油润滑，配带稀油站。除尘器的选择，以保证粉尘能回收利用为原则，根据粉尘颗粒粒度的大小，选用重力档板式除尘器。烟风系统主要辅助设备型号规格确定如下：1 循环风机及配套设备参数事项细节描述单位备注结构形式形 式离心式、双吸入、双支撑风机型号Y6-239 NO.30F传动方式F式数 量台1进口方向待定出口旋向角度待定机组布置风机+液偶+电机流量调节风门+液偶调速调节性能参数当地大气压Pa88500输送介质烟气含尘量mg/Nm3500温度150C（最大工作温度200）入口流量m3/h900000风机进口压力Pa-2500出口压力Pa6400全压Pa8900（1atm，150）叶轮工作转速r/min960风机全压效率%83机壳蜗壳材质Q235(蜗壳焊接耐磨衬板)降噪及保温供方提供机壳技术包覆图纸，需方在现场实施包覆。叶轮叶轮直径mm3000叶片形式后向单板形叶片材质HG785+P930前盘材质HG785中盘材质HG785主轴材质45#轴承箱形 式分体式材 质HT250形 式滑动轴承润滑方式稀油站强制油润滑润滑油牌号L-TSA32或L-TSA46号汽轮机油轴承冷却方式油冷测温元件WZP2-231 M272 L=150电机电机型号YKK800-6W（海拔1100m）极数6极功 率kW2800转 速r/min960电 压kV10防护等级IP54绝缘等级F带轴承、定子测温元件Pt100、加热器及底座。调节门材质Q235所需调节力矩N*m8000电动执行器型式户外，智能调节型 执行器力矩N*m8000电源电压V380联轴器型式膜片联