运营管理-流程分析.ppt

1 ProcessAnalysis流程分析 2 Outline概要 将运营绩效和财务方法联系起来流程类型流程图律特法则的应用 3 流程的概念 流程 Process 是指一个组织将输入品转化为输出品的过程中的任何一个环节并试图创造出比输入更大的价值缓冲 Buffering 是指过程中两个阶段之间的存储区 即前一阶段的产出在被其后的阶段使用之前暂时存放的位置 缓冲使过程各阶段可以独立运作 以防止出现阻塞 Blocking 和闲置 Starving 瓶颈 Bottleneck 即负荷超过能力的过程环节 瓶颈 环节的产能限定了整个过程或系统的产出 4 运营绩效概要 运营绩效的相关量度包括 Cost成本Quality质量Time时间Variety灵活性资产收益率 销售收入 总资产 销售收入 总成本 销售收入 运营可以提高销售收入运营可以减少资产运营可以减少总成本 ROA Sales TotalAssets Sales TotalCost Sales 5 库存周转率 库存周转率 销售成本 库存Costofgoodsold earningstatement销售成本 收入表Inventory balancesheet库存 资产负债表Flowrate costofgoodsold流动率 销售成本Flowtime 1 Inventoryturns Inv flowrate周转时间 1 库存周转率 库存 流动率 6 K martvsWal mart January2002 million Kmart库存4 825销售成本26 258Walmart库存22 749销售成本171 562Kmart 存货周转天数 4825 26258 0 18year 67days库存周转率 1 flowtime 365 67 5 44Wal mart 存货周转天数 22749 171562 0 13year 48 4days库存周转率 1 flowtime 365 48 4 7 54 7 ProcessFlowcharting流程图 工艺流程图是一幅标有组成工艺的基本元素的图基本元素包括任务或操作 物料流或顾客流 决策点 存储区域或队列它是一个用来分析工艺的理想化方法 8 流程图符号 例如给顾客入场券 为汽车装引擎等 例如该找给顾客多少零钱 该使用哪个扳钳等 用途和例子 9 例如机床待加工的工件 顾客等待服务队列 例如顾客移向某个座席 工件从一个机床移到另一个机床等 流程图符号 用途和例子 10 流程分析术语 周期 cycletimeCT 指在一个流程中 相继的产品完成的平均时间间隔产出率 throughputrateR 单位时间内流程的产量制造提前期 manufacturingleadtimeMLT 也叫做流程时间或者产出时间 表示单位产品流经整个流程的平均时间利用率 指一项资源实际的使用时间和其可被使用的总时间的比率 11 工艺流程图 12 工艺流程术语 缓冲 是指两步之间的存储区域 其中存储的上一步的输出物优先被用于下一步 13 其他工艺流程术语 阻塞因为无处存放刚完成的项目而使活动必须停止如过没有地方让员工放置工作 员工就会一直拿着它无法继续工作下一个 缺省因无工作可做而使其的活动必须停止如果一个员工在工作站等待而没有需要做的工作 那么这个员工就有一直空闲直到下个单位产品的到来 14 其他工艺流程术语 Bottleneck瓶颈发生在当有限的生产能力使工作堆积或工艺流程分布不均如果一个员工在多阶段流程中工作哟的太慢 工作就会在那个员工面前堆积 在这种情况下 这个员工就是引起瓶颈的能力限制Pacing节拍表示工艺过程中物流移动的固定时间 15 Make to StockandMake to OrderProcesses按库存生产和按订单生产 Step1 Step2 FinishedGoods Make to Stock 按库存生产 Step1 Step2 RawMaterials Make to Order 按订单生产 Customer Customer 16 按订单装配 Assemble to Order 按订单装配 Step1 Step2 Work In Process WIP Customer SelectionofManufacturingprocess TypesofProcessesConversion ex Irontosteel 转化工艺Fabrication ex Clothtoclothes 制造工艺Assembly ex Partstocomponents 装配工艺Testing ex Forqualityofproducts 测试工艺 ProcessFlowStructures Jobshop ex Copycentermakingasinglecopyofastudenttermpaper 单间生产Batchshop ex Copycentermaking10 000copies 批量生产AssemblyLine ex Automobilemanufacturer 装配线ContinuousFlow ex Petroleummanufacturer 连续流程 Product processMatrix产品工艺矩阵 20 两个连续任务的生产流程 CTfortask1 CTfortask2 CTforthesystem MLT Bottleneckoperation 21 具有并行操作的机器的流程 IfP1 P2 Pkareprocessingtimesonkmachinesinparallel 平行的K个机器的加工时间thenCT 1 1 P1 1 P2 1 Pk 22 OperationalPerformanceMeasures运营绩效测量 FlowtimeT MLT 生产提前期Averagetimespentbyflowunitswithinprocessboundaries产品在流程边界内花的平均时间FlowRateorThroughputrateRAveragenumberofflowunitsthatflowthroughaspecificpointoftheprocessperunitoftimeCycleTime生产周期 1 RInventoryI在制品Averagenumberofflowunitspresentwithinprocessboundaries流程边界内的平均产品数量ProcessCost工艺成本Totalcostincurredinproducinganddeliveringoutputs生产和运输产成品发送的总成本 23 律特法则的应用 在制品库存成I 产出率R 产出时间T库存周转率 产出率 库存 在制品库存 件 FlowTimeT hrs 24 流程举例 顾客流 肯德基每天能为1500个顾客服务 以15个小时计算 平均总会有75个顾客在餐厅里 等待点餐 取餐 用餐等 每个顾客消耗在KFC的平均时间和平均顾客周转率是多少 25 流程举例 工作流 某铝业公司销售部门每年处理接1000份订单 平均处理时间是3个星期 假设一年有50个星期 在任何一时刻 平均未完成的订单份数是多少 如何改进 26 流程举例 现金流 某铝业公司每年卖出价值3亿元的铝制产品 该公司的平均应受帐目为4千5百万元 平均的回款时间是多少 27 ProcessReengineering流程再造 28 Outline概要 Processreengineering流程再造Facilitylayout设施布局Assemblelinebalancing装配线平衡 29 ProcessReengineering流程再造 美国管理学者迈克尔哈默提出 流程再造是指从根本上对业务流程的进行再思考和再设计 从而在当今的衡量绩效的关键指标上获得显著改进流程再造和全面质量管理是相互兼容的 如都以顾客为中心 都强调组织和全员的参与 都强调持续的改进等等 30 Principlesofleanthinking Womack HBR1996 精益思考原则 从对目标消费者的观察中准确地定义价值识别价值流并消除浪费利用创造价值的流程只在消费者想要的时候设计并提供给消费者想要的东西追求完美 31 流程再造的基本原则 流程再造应着眼与最终结果 而非具体任务对需要使用产出的人员 请他们参与流程把信息处理工作整合到产生这些信息的实际工作中把地理位置上分散的资源集中化将并行活动联结起来 而不是合成其工作结果将决策点放在工作的执行环节 并对流程实行控制获取源头信息 32 流程再造案例一 八十年代 福特北美应付款部门雇佣员工500余人 冗员严重 效率低下 最初的方案 运用信息技术 减少信息传递 减员20 他们考察了马自达公司后 极为震惊 马自达公司虽小 但应付款部门只有5人 就算公司规模测算 福特也多雇了5倍的员工 于是他们彻底推翻了最初方案 决定彻底再造其应付款流程 33 福特案例 传统流程大部分时间花在处理 订单 验收报告 以及 发票 的不吻合上 采购部门 订单 供货商 检验部门 应付款部门 发货 发票 付款 验收报告 34 改造后的应付款流程采购部发出订单 同时订单内容被输入数据库 订单信息通过网络被检验部门和应付款部门所了解供货商发货 检验部门检验后检查来货是否和数据库中的纪录是否吻合 如吻和 就在计算机系统里确认 并自动付款从检查14项内容到检查3项 零件名称 数量和供货商代码 实现裁员75 数据库 应付款部门 采购部门 检验部门 供货商 订单 发货 付款 35 经验借鉴 信息技术的应用流程再造面向整个流程上的所有人员 而不是单一部门流程再造需要挑战传统思维 无发票付款 36 某冶金企业的采购流程重组 37 通过电子订单供应商保证质量 免除入库检验环节供应商管理库存 VMI 按需发货和结算 38 流程再造 设施规划 设施规划 对部门的位置 部门内的工作组 工作站 机器的位置以及在制品的储存位置进行决策的过程 39 基本生产布置方式 40 工艺布置 部门之间的流动 给定部门之间的物流 运输量 两个部门间的运费现有的和计划的车间物理布置决策对各部门进行最优的布置 这里最优指的是最大流量 最小成本 41 部门之间的工作流量 42 建筑面积和部门 43 成本矩阵 第一个方案 总成本 44 成本矩阵 第二个方案 总成本 总成本变化 45 修改后的部门布置 服务流程布局 海洋公园游客日流量 10 0 6 6 0 10 7 5 0 6 0 20 4 3 6 6 20 1 7 0 10 15 2 8 3 10 15 8 8 20 6 30 15 0 30 8 10 40 12 6 8 5 30 10 10 ABCDEFABCDEF A B C D E F 净流量 流量矩阵矩阵三角化 景点描述 A 食人鲸 B 海狮C 海豚 D 滑水 E 水族馆 F 冲浪 海洋公园 布局规划 Initiallayout b MoveCclosetoA配对移动距离配对移动距离AC30 2 60CD20 2 40AF6 2 12CF8 2 16DC20 2 40DF6 2 12DF6 2 12AF6 2 12Total124CE8 2 16Total96 c ExchangeAandC d ExchangeBandEandmoveF配对移动距离配对移动距离AE15 2 30AB15 2 30CF8 2 16AD0 2 0AF6 2 12FB8 2 16AD0 2 0FD6 2 12DF6 2 12Total58Total70 A B C D E F A C D B E F C A D B F E A F C E D B 48 ProductLayout 生产布局KeyTerms重要术语 ProductIntervalTime生产时间间隔Thetimebetweenproductsbeingcompleted processedthrough atasinglestation processstep Alsocycletimeortakttime 生产周期ProductDuration Throughput Time 生产持续时间Theoveralltimerequiredtoentirelycompleteanindividualproduct 一个产品完全完成所需要的总时间AssemblyLineBalancing装配线平衡Assignmentoftaskstoworkstationswithinagivencycletimeandwithminimumidleworkertime 在给定的生产周期里给工作站安排任务 并且最小化空闲工人的时间 49 AssemblyLineBalancingSteps装配线平衡步骤 Specifythesequentialrelationshipsamongtasksusingaprecedencediagram 用先后次序图说明任务的顺序关系Determinetherequiredtakt T time 确定需要的时间Determinethetheoreticalminimumnumberofworkstations Nt requiredtosatisfythetakttimeconstraint 确定理论的最小工作站数目以满足时间的限制Selectaprimaryrulebywhichtasksaretobeassignedtoworkstationsandasecondaryruletobreakties 选择一个给工作站指派任务的主要的规则以及次要规则以打破节点 50 AssemblyLineBalancingSteps装配线平衡步骤 Assigntasks oneatatime tothefirstworkstationuntilthesumofthetasktimesisequaltothetakttime Continueassigningtaskstootherworkstationsuntilalltasksareassigned 指派任务 一次一个 从第一个工作站直到总的任务时间等于takttime 继续指派任务给其他的工作站指导所有的任务都被指派 Evaluatetheefficiencyoftheresultingassemblyline 评估装配线的效率Ifefficiencyisunsatisfactory rebalancethelineusingadifferentdecisionruleinstep4 如果效率不够满意 用第4部的规则重新平衡流程线 51 AssemblyLineBalancingFormulas装配线平衡公式 52 AssemblyLinesBalancingConcepts装配线平衡概念 Question Supposeyouloadworkintothethreeworkstationsbelowsuchthateachwilltakethecorrespondingnumberofminutesasshown Whatisthecycletimeofthisline 假设三个工作站每个对应的时间如下 这条线的周期是多少 Answer Thecycletimeofthelineisalwaysdeterminedbytheworkstationtakingthelongesttime Inthisproblem thecycletimeofthelineis7minutes Thereisalsogoingtobeidletimeattheothertwoworkstations 流水线的生产周期总是有最长时间的那个工作站决定的 在这个问题中 生产周期是7分钟 同时另外两个工作站会有闲置时间 53 ExampleofLineBalancing装配线平衡例子 You vejustbeenassignedthejobasettingupanelectricfanassemblylinewiththefollowingtasks 你刚刚被指派建立一个电风扇装配线 工作如下 54 ExampleofLineBalancing 装配线平衡例子StructuringthePrecedenceDiagram构造先后次序图 TaskPredecessors ANone A BA B CNone C DA C D TaskPredecessors ED E FE F GB G HE G H 55 ExampleofLineBalancing 装配线平衡例子PrecedenceDiagram先后次序图 问题 哪个步骤决定了最大的生产率Whichprocessstepdefinesthemaximumrateofproduction 答 TaskCisthecycletimeofthelineandtherefore themaximumrateofproduction C是生产线的周期 因此他决定了最大的生产率 56 ExampleofLineBalancing 装配线平衡例子TheBottleneck瓶颈 57 ExampleofLineBalancing 装配线平衡例子DetermineCycleTime确定生产周期 Question Supposewewanttoassemble100fansperday Whatwouldourcycletimehavetobe 假设我们每天要组装100台风扇 我们的生产周期是多少 Answer 58 ExampleofLineBalancing DetermineTheoreticalMinimumNumberofWorkstations确定理论最小工作站数量 Question Whatisthetheoreticalminimumnumberofworkstationsforthisproblem 问题 这个问题的理论最小工作站数目是多少 Answer 59 ExampleofLineBalancing RulesToFollowforLoadingWorkstations工作站装载的规则 Assigntaskstostation1 then2 etc insequence Keepassigningtoaworkstationensuringthatprecedenceismaintainedandtotalworkislessthanorequaltothecycletime Usethefollowingrulestoselecttasksforassignment 按顺序指派任务给工作站1然后是2等 一直给工作站分派任务确保前步保持而且总的工作小于或等于生产周期 用以下规则为工作选择任务SPTRule Selectthetaskwiththesmallesttasktimefromthelistofeligibletasks从可选任务中选择最小的时间的任务LPTRule Selectthetaskwiththelargesttasktimefromthelistofeligibletasks从可选任务中选择最大的时间的任务 60 61 62 63 64 65 66 C 4 2 3 25 95Idle 95 67 68 69 哪个工作站是瓶颈 有效的生产周期是 70 ExampleofLineBalancing DeterminetheEfficiencyoftheAssemblyL