烟田配套设施建设工程施工组织设计方案.doc

. . . .目 录第一章 综合说明第二章 施工总平面布置第三章 施工管理组织机构设置及资源配置第四章 工期安排及施工程序第五章 主要施工方法和施工工艺第六章 质量、进度保证措施第七章 安全、环保、文明施工体系及保证措施第一章 综合说明1.1概述1.2水文气象1.3工程地质工程区主要分布为第四系冲湖积、湖积、洪积卵砾及砾类土、砂质土、粘质砂土组成。附近无砂石可开采，须外购。1.4施工交通运输施工期对外交通主要以乡村公路为主。沿线交通方便，施工期间充分利用现有的交通条件，需对部分地段进场道路进行整修或新修，既可满足工程对外运输要求。1.5主要工程内容及工程数量1.5.1主要工程内容1.5.1.1 1.5.1.2建筑物：结合明渠C20埋石砼浇筑、安装闸门22道。1.5.2主要工程数量1.6工程质量目标1.6.1本工程质量方针及目标质量方针：信守合同，科学管理，质量第一，让业主满意。质量目标：单元工程验收合格率100%，优良率不低于90%，杜绝重大质量事故，确保优良工程。若我公司中标，要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。1.6.2分项工程质量目标经质检部门评定，严格按招标文件第二卷技术条款中所规定的建设工程质量检验评定标准GBJ30188验收标准执行，创优良工程。1.7工期目标本工程计划工期40日历天，开工日期为2008年2月2日，竣工日期为2008年4月20日。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。1.8现场管理目标施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。1.9安全施工目标杜绝一切安全责任事故，实现安全生产，工伤事故频率低于0.2%，无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。第二章 施工总平面布置2.1布置特点及布置原则线路适中、工期相对宽余，因此采取灵活机动、分散作业的原则进行施工平面布置。主要施工生活区域靠近施工现场布置，施工道路与现有场外道路结合沿沟渠布置至各施工作业点，按紧凑合理、节约用地、规模适中的原则布置，充分考虑积极响应招标文件关于本工程施工安全、环保、文明的要求。2.2施工辅助设施布置2.2.1砂石骨料供应因本工程为渠道C20埋石砼浇筑，所需砂石料较多，附近又无法开采，因此采用就近从附近砂石料厂直接购买（要求料场厂家必须按照施工规格进行加工筛选，以确保原料质量）、自卸汽车运输到施工现场的方式解决。2.2.2砂浆及砼生产系统2.2.2.1拌和系统生产能力：本工程C20埋石砼总量为720.8M3，量较大采用2台350L强制式搅拌机沿渠道线移动拌制。而砂浆用量仅为150余立方米，为确保质量与施工进度，拟采用2台砂浆搅拌机分散布置于渠道沿线。2.2.2.2骨料及水泥供应：各搅拌机旁的骨料堆就近布置，砂石骨料称量后由胶轮车送入拌和机拌制。水泥在搅拌机旁设一临时水泥仓库（袋装水泥），临时水泥仓库除设置总库外按照衬砌段用量设置分库就地就近堆放。2.2.2.3办公及生活住房根据本工程特点，项目部计划布置于本标段的中部就近搭建临时住房以便于对渠道各作业小组的管理；施工高峰期人数将达到 人，其中施工单位职工 人，民技工 人，生活区住房按临时房屋考虑。2.2.2.4施工道路场外道路利用乡村道路运输，场内各个施工点的连接除利用渠道附近村道外，整修渠平台做施工便道用小型拖拉机及胶轮车运输，并在工程区适当位置设置错车点以保证行车通畅。2.2.2.5水、电布置施工用水采用抽水机从附近河流或池塘中取水，在搅拌机旁修建临时蓄水池以沉淀的方式解决。施工用电尽量使用电网电，各施工作业点无法使用的，自备发电机作为电源。2.2.2.6通讯施工通讯均采用移动电话、对讲机等方式解决。2.2.2.7弃碴场及施工场地排水施工弃碴按监理工程师指点堆放及平整，施工现场排水采用明沟与暗管相结合的方式进行，由于施工用水均无污染，可直接排至附近河沟。2.2.2.8施工总平面布置图施工总平面布置示意图见图1。第三章 施工管理组织机构设置及资源配置3.1施工组织机构根据工程施工需要及本工程项目内容以及工程特点，结合类似工程施工的丰富经验，为保证工程能按质、按量、按期完成，我公司决定按项目法施工管理要求选派一名具有丰富水利施工管理及渠道防渗施工经验，且具有相应资质项目经理担任本工程的项目经理，代表我公司全权负责施工项目管理工作，成立玉溪市烟田基础设施建设工程项目经理部，强化施工现场的组织管理工作。并在项目经理的组织安排下，成立由具备丰富经验的技术、管理人员组成的项目集体，以一个整体素质优良、质量进度意识强、经营管理水平高、服务态度一流的项目部形象展开对本工程的组织和指挥。施工队伍的选择上，抽调施工经验丰富的渠道加固改造、建筑物改造、金属结构设备安装专业施工队伍，承担本工程的施工任务，在项目经理的领导下，各岗位人员分工明确，责任明确。3.1.1项目经理组织机构：见框图。 项目经理 项目技术负责人 安全质检负责人 土石方施工队 浆砌块石施工队 砼施工队 3.1.2项目部主要岗位职责分工3.1.2.1项目经理：全面负责本项目部的施工组织管理，对项目工程质量、进度、环境负全面责任，使工程竣工后满足合同规定的工期、质量、环保及文明施工的各项要求，主持制定项目质量、环境目标，任命生产、技术负责人，确定管理职责和权限，主持落实本项目质量环境计划、施工组织设计、环境管理方案等，明确各部门人员职责分工。负责协调业主、监理等外部联系，负责各项劳务承包管理工作，主持工程竣工及保修期工作，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导计划人员做好结算工作。3.1.2.2项目技术负责人：对项目施工过程进行总体策划，领导施工过程中的质量及环境控制，使工程质量和环境因素处于受控状态。对测量、质检、试验、计划等部门进行监督检查，确保各项工作处于有效运转。按照本工程具体情况，编制可操作的施工组织设计、项目质量计划等施工指导性文件。3.1.2.2.1负责技术文件、施工规范、质量标准及施工作业指导书的贯彻执行，提出改进工程质量的技术措施和目标。3.1.2.2.2合理策划施工工的环境保护计划，贯彻落实环境管理方案各项内容，监督检查环境管理方案的落实情况，协助生产经理加强对环境因素的测量和监控。对整理出来的环境监测数据进行统计分析，确定环境管理重点，保证环境的持续改进。3.1.2.2.3负责技术文件资料的整理，管理内部及外来文件，根据设计图纸组织施工员、测量员、质检员等有关人员进行学习，并组织设计交底和测量工作。组织项目部各部门人员进行图纸会审工作，并填写“图纸会审记录”；邀请设计、监理、甲方、施工等部门共同参加举行设计交底工作，并及时填写“设计交底记录”。3.1.2.2.4负责施工组织设计、项目质量计划、特殊作业指导书的编制工作。3.1.2.2.5依据合同要求编写月、旬、周作业计划，并进行检查，根据工程计划编制设备、材料需要及进场计划。3.1.2.2.6工程完工后，主持工程竣工资料的编制工作，协助建设单位做好工程的备案验收工作，并组织竣工资料的交付、归档。3.1.2.3安全质检负责人：在项目经理的领导下，负责工程安全生产宣传与监督检查责任。深入施工现场，掌握生产中的安全动态，对违章指挥和违章作业，即时加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。参加经理部组织的定期和不定期的安全检查，对查出的问题做出书面报告，并限期改进。组织经理部全体员工进行安全学习和安全教育。参加安全事故的调查与分析，并提出书面分析报告。填写安全报表和安全资料。同时负责对本项目部工程施工原材料的试验、检验工作，负责工程施工过程中对工序进行预检、隐检，监督班组进行交接检，专业检查按有关规定进行，做好现场试验，委托有资质等级合格的试验室进行试验，并做好记录。3.1.2.4技术施工组：负责对所安排任务施工人员的综合调配管理，协调生产、材料供应、人力部署等管理工作，对现场存在的质量问题及安全隐患及时采取有效措施，对重大质量事故和不合格品及时上报，根据要求及时组织整改。参与制定工程项目施工方案及质量、安全保证措施。坚持深入施工第一线付诸实施。善于发现和处理现场出现的各种问题，强化成本意识，降低消耗。协助项目技术负责人做好图纸会审、设计交底工作，按照施工组织设计的规定，编写技术交底单并下发给施工队组织实施。按照监理要求，收集、整理技术交底单和安全交底单。编写施工日记，对工程每日进度及实际发生事项进行详细记载。测量员：根据施工组织设计和施工进度安排，布设测量控制网，经常对测量标志进行检查复核，根据图纸和规范要求，做好施工放样工作，对关键部位采取一种方法测量、多种方法复核的观测程序，做好书面记录报监理签认并存档；实行现场测量交底签认制度，负责向施工人员提供全面、准确的测量数据，并将交底记录存档；负责测量内业资料的编制，配合有关部门搞好工程竣工测量工作，为竣工提供所需测量数据资料；根据测量仪器保管定期保养校核规定，建立仪器设备管理台帐，定期对测量仪器进行校核，以保证测量仪器的准确性；及时填写测量交底单，复核记录，妥善保管测量资料。试验员：认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。具体负责生产中原材料、工序的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关进行各类检验和试验。指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。3.1.2.5材料设备组：根据实际情况及时编制材料设备计划，并报项目经理签字审批，实施采购或租赁；负责材料各种原始凭证、计量凭证、核算凭证、质量证明书等资料管理，并负责向技术负责人反馈不合格品信息；随时掌握施工点材料消耗的节超情况，按照有关规定，负责进场材料的验收、贮存、包装、防护、标识和发放，并保存相关记录；严格按发料凭证办理领料手续，负责搞好施工现场材料设备管理，按质量标准和上场计划对到场材料设备进行验收、办理交接手续。3.1.2.6内业财务组：填写各种检验、试验资料，运用统计、图表及其它相关方法分析质量状况及产生的原因，并向项目技术负责人反馈结果；负责编写随工程进度而必须跟进的工程施工各种资料及资料的整理工作；参与工程竣工验收工作，参与竣工资料的整理、装订及送交工作。负责本工程项目的合同管理、计划统计工作，制定施工计划和资金计划，开展成本预算、计划、统计、核算、分析、控制和考核工作，负责验工计划价，按时报送有关报表和资料。检查指导各施工队的计划统计、资金管理和成本核算工作。3.1.2.7综合办公室：负责工地现场的协调管理，对过往交通进行维持管制，保障交通的正常通行，落实施工防护的整洁卫生，监督检查文明施工情况；同时做好安民告示、施公告、岗位责任职责、安全警示标语、警示信号灯等对外宣传工作；协助项目经理进行项目部人力资源、机械设备及材料的配备，使施工人员的组合及机械设备的利用达到最佳状态，保证施工工地现场的材料供应。协助项目部各部门解决施工中出现的问题，协调内外关系，确集中营程按要求完成生产任务，创造经济效益。3.1.2.8土石方施工队：分为4个作业班组，共32人（8人/班组），负责渠道沿线土石方施工、浆砌圬拆除、弃渣外运等工作，为渠道底板砌筑、砼浇筑等工序创造条件。3.1.2.9浆砌块石施工队：分为4个作业班组，共48人（12人/班组），负责渠道底板砌筑施工，配合砼施工队做好砼浇筑及设备的安装工作。3.1.2.10砼施工队：分为2个作业班组，共32人（16人/班组），负责闸门安装及砼的浇筑。3.1.3主要施工负责人、技术负责人、专业负责人简历：项目经理：技术负责人：3.1.4其他各专业职能管理部门人员简历表姓 名性别年龄专业职称本标拟担任职务主要施工经历3.2施工资源配置3.2.1施工劳动力计划根据本工程实际情况，按照专业、高效选择施工队伍参与工程施工原则，整个工程拟投入的工种为：高级管理人员、一般管理人员、土方开挖人员、填筑人员、砼施工人员、机械操作人员、后勤及辅助人员若干，各专业施工队按照整体施工部署，为按期、优质完成施工任务，准备充足的施工工力和合理的人员结构，并按照施工进度计划及时进入施工现场参与工程施工，工程拟投入的管理人员及劳动力使用计划如下表：高峰期劳动力使用计划表序号工 种人数备注1高级管理人员12一般管理人员23土方开挖人员324填筑人员85砼施工人员326块石砌筑施工人员487机械操作人员68后勤及辅助人员8合计1373.2.2拟投入本合同工程的主要机械设备及实验设备拟投入本合同工程的主要机械设备及实验设备见下表主要施工机械设备表 表4序号设备名称型号及规格单位数量备注1挖掘机225C台12翻斗车台43农用车台24水准仪台15经纬仪台16生活车台17发电机台28砂浆拌和机台49自落式砼搅拌机3ZC350台210自吸式水泵台411插入式振捣器台412平板振捣器台213台秤台4第四章 工期安排及施工程序4.1编制依据及原则4.1.1编制依据4.1.1.1招标文件规定的控制性工期及有关规定；4.1.1.2标书界定的施工条件；4.1.1.3投标书中确定的施工方法和程序；4.1.1.4水文、气象、地质资料。4.1.2编制原则积极响应标书要求，充分利用现有施工条件，结合企业实际，按照科学、合理、可靠、实用、方便的原则进行施工组织及施工安排，确保质量与工期。4.2施工进度计划4.2.1施工顺序及施工阶段控制工期根据施工总平面布置示意图，结合本工程招标文件规定的工期要求，本工程拟按以下顺序部署施工：施工准备土石方施工渠道M7.5浆砌石底板砌筑及砼浇筑金结安装土方回填清理、交工验收。4.2.2各施工控制阶段工作内容4.2.2.1施工准备阶段：调查施工沿线具体情况；施工现场场地清理和便道修建，具备施工条件，设置安民告示、各种宣传标语牌及警示标志；临时施工场地布置、搭建简易活动房，临时用水源、电源铺设或架设；协助设计方交接桩、现场施工测量准备工作完成；土石方及砌体拆除施工的主要材料设备进场，项目部技术、管理人员、施工人员进驻工地；项目部组织学习施工图纸，进行图纸设计交底；组织编号施工组织设计和单项方案，并报上级部门审批；进行施工组织设计交底工作，进入施工状态。4.2.2.2土石方施工阶段：进行渠道沿线土石方施工、砌体拆除等工作。4.2.2.3M7.5浆砌石底板砌筑施工阶段：M7.5浆砌石施工。4.2.2.4埋石砼浇筑施工阶段：金属结构设备组织进场、架模、闸门安装、埋石砼浇筑施工。4.2.2.5清理、交工验收阶段：沿线施工垃圾清理；施工缝及止水带检查；生活区临设、临水、临电拆除；施工人员撤场；组织工程整体交工验收。4.2.3确保进度实现的保证措施：4.2.3.1组织措施：4.2.3.1.1建立有效的组织体系施工进度计划的顺利实现。选派组织能力强、施工经验丰富、有魄力的项目经理，建立坚强有力的项目经理部对工程进度统一规划、控制和协调。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等各职能部门都按照施工进度规定的要求严格管理、落实和完成各自的任务。施工组织各级负责人，从项目经理、施工队长、班组长及其所属全体成员组成施工项目实施的完整组织系统。不同层次人员分工明确、职责到位、分工协作。对影响进度的因素进行分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、执行、检查、调整的程序。4.2.3.1.2组成精干高效的两级领导班子，确保指令的畅通。完善以项目经理为核心的决策层统一领导指挥的管理体制。4.2.3.1.3作好施工配合比及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质高效。4.2.3.1.4制定实施性施工组织设计，在管理上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序，而用非关键工序去调整机械设备和劳动力生产平衡。强化现场管理，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干、有能力的现场管理人员，做好各工序的衔接，做到管理措施有力、灵活、及时。4.2.3.1.5根据总工期安排，编制合理的月进度计划，对月进度计划进行分解，制定旬计划，以旬计划保月计划，以月计划保总工期。4.2.3.1.6每周一次生产调度会，召集有关部门参加，必要时邀请建设单位、监理参加，加强与业主、监理、设计的配合，充分领会各部门的要求和意图，施工程序，及时向他们提出合理化建议；解决施工中出现的各种问题，协调各工序之间的关系，布置下一周的生产计划安排，使各专业队伍有条不紊地按总体进度计划进行。4.2.3.1.7加强同有关方面的联系与协调，谋求工程施工良好的外部环境。要加强同建设单位、监理、设计单位的联系，加强与当地村委会和村民的联系与协调，争取理解与支持，确保施工顺利进行。4.2.3.1.8坚持项目领导和技术人员现场24小时值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题，项目经理和总工程师每月驻守工地不少于28天，且两人不得同时离开工地。4.2.3.2技术措施：4.2.3.2.1针对渠道土方开挖工程量大且坡比控制严等特点，把好开挖关，既要保证不超挖、不欠挖，也要保证有足够的修整成形供各工序施工，做到不因开挖进度跟不上而影响下一道工序施工。为此要求现场施工人员与测量人员密切配合，随时检查开挖情况，合理安排开挖、砌筑施工程序，在保证开挖质量的前提下尽早提供砌筑工作面和浇筑工作面。4.2.3.2.2编制合理详细的进度计划：施工进度计划网络计划，动态管理，实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程的关键线路进行控制，根据每天完成的工程项目及工程量，通过对比分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到本工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。4.2.3.2.3制定合理的技术方案：根据进度计划，制定与本工程相应的施工方案和各项工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证进度计划目标的实现。4.2.3.2.4根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置，将工程进度计划按作业再分解，制定各类施工班组的作业进度计划，使各类施工班组都明确的进度计划目标。4.2.3.2.5做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样、检测和验收工作，为现场施工提供良好的测量服务，加强技术人员的现场巡查，尤其是质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目及时进行检测并收集整理、分析资料、指导施工，以确保工程顺利进行。4.2.3.2.6本工程施工要加强交通安全管理，避免经常发生交通堵塞而影响工效。4.2.3.3劳力组织措施：4.2.3.3.1我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似施工经验的作业队伍来组织项目部，配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。4.2.3.3.2根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。4.2.3.3.3投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证书，在施工过程中针对出现的新技术和新工艺进行必要的技术培训。4.2.3.3.4施工高峰期人员达140余人，多数为技工和普通工作，公司有一批长期与之合作的本地技术工人，本工程施工中要充分利用这一优势在本地招聘土方开挖、回填及砌筑、浇筑人员。4.2.3.4材料保证措施：4.2.3.4.1中标后，项目部材料设备组将立即到各种材料生产地做深入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。4.2.3.4.2对材料进场道路进行勘察，发现问题及时向建设单位反映，确保进场道路畅通。4.2.3.4.3根据工程进度计划，技术施工组会同材料设备组提前编制各种施工材料的周、旬需求计划，如各种油料、水泥、碎石、块石等主要材料需求量。4.2.3.4.4项目部材料设备组将根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产合同、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。4.2.3.4.5对于大宗材料，如水泥、砂、碎石、块石等，项目部材料设备组必须派专人在材料场监督装车，从源头上杜绝不合格材料进入工地。4.2.3.5机械设备措施：充分利用公司自有设备，能使用机械作业的地方与工序尽量使用，最大限度保证施工进度要求，管好用好各种施工机械设备，提高完好率，提高其效率以及生产能力。4.3施工程序 进场准备 施工测量、放线 修便道、制模板 土方开挖 水泥、砂石备料 砌筑砼浇筑 土方回填 扫尾做竣工资料 施工准备工作是优质、快速完成本标施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须统一部署、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于施工过程的始终。主要做好以下工作：4.3.1施工调查：若我公司中标，将立即组织人员对施工地区进行深入细致的施工调查，调查的主要内容如下：4.3.1.1详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施。4.3.1.2了解当地资源和生活物资供应情况：建筑材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况。4.3.1.3当地可租用房屋及租赁办法。4.3.1.4可利用的水源及其水质和水量，以及设置引水、蓄水、输水等临时设施及管道布置等资料。4.3.2技术准备：4.3.2.1主体工程开工前，会同设计单位进行技术交底。接班后，要复核定位线，并在开工前进行施工贯通测量，建立施工测控网。4.3.2.2对设计文件、图纸进行现场核对和复测，对存在的问题或与现场情况不附的及时提请设计单位解决，同时根据需要做出补充施工详图。4.3.3施工场地准备：4.3.3.1清除施工地界内的树木、农作物、杂草及垃圾，如需砍树必须先征得相关管理部门同意批准，并办理相关手续。4.3.3.2安排项目部及各施工队进驻场地，修筑施工道路，平整机械设备停放场地，搭建仓库，办理场地和房屋租赁手续及建设用水、用电等各项临时设施工作。4.3.4人员物资准备：组织施工人员和各类设备按时进场，及时落实材料供应，本工程主要材料用量为：块石约480M3，碎石580 M3，砂子近560M3，水泥约270吨等，必须与供货单位签订供货合同或落实供应途径，确保各类材料及时供应。4.3.5外部环境准备：做好与当地村委、村民等周边单位和居民的联系工作，为工程顺利进行创造良好的外部环境。第五章 主要施工方法和施工工艺5.1土方开挖5.1.1工作内容：本标段土方开挖主要为清淤、削坡土方，系对现有不规则、欠稳定、偏陡坡面进行整形，开挖量为3800M3，除有水地段的淤泥土开挖后用人工运至监理人指定的地方外，剩余土方可用于机耕路土方回填，拟就地就近堆放。5.1.2施工方法：在开挖作业开始前，按照SL5293水利水电工程施工测量规范进行测量工作，对设计文件有关资料进行复核，对导线、中线、水准点进行复测，对横断面检查、补测、增设水准点等，完成上述工作并报监理人、承包人复核计量批准后，开始开挖作业。采用自上而下人工开挖，人工清理渠壁及渠底；挖基土暂堆于距坑边缘1.0米以外；淤泥土需外运部分由业主及监理人指定弃土场并计量。可用回填地就地就近堆放。平整度拟由两侧架设的槽钢来控制，整坡前沿轴线每10米设一控制断面，每一控制断面设置57个木桩。测定木桩高程，用玻璃线检查坡面，发现坡面有盈亏时，仍继续修整。对于弧线连接段坡面，每隔3米左右设一控制断面，反复检查，直到满足设计要求。5.1.3劳动力计划标附后5.1.4临时排水：在施工时，为保持基坑能经常处于干燥、坚固的稳定状态，在旱地进行施工时，应将影响基础稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截，引到基础范围以外。根据施工现场条件，在开挖区周围设置挡水砍或开挖周边截水沟，防止场外水进入施工场地；基坑内设置集水坑定时提排。5.1.5技术措施：5.1.5.1开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并调协控制标高，保证开挖最终清基轮廓，严禁超挖，避免超挖；5.1.5.2开挖过程中设置好临时纵横向排水沟，做好坡面施工区的排水工作，确保坡面不被雨水冲刷及浸泡；5.1.5.3对已完工的清基面及时清理并报监理进行查验，若监理确认有不良地质段无法满足设计要求时，则根据监理要求进行处理；5.1.5.4施工基面经监理验收合格后，立即进行下道工序，以免对基面产生扰动。5.2底板砌筑工程5.2.1工作内容：砌体质量要求高。5.2.2原材料选择5.2.2.1石料：砌石体的石料应购自监理人批准的料场，砌筑用石料应质地坚硬、不易风化、没有裂纹，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合有关技术要求规定和相关规范规定。5.2.2.2砂：砂的质量应符合SD12084表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155毫米，细度模数为2.53.0。5.2.2.3水泥：5.2.2.3.1水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单；应对水泥的品种、标号、出厂日期等进行检查验收；5.2.2.3.2所有进场的水泥，都应经过试验确认其符合设计要求后，方可使用。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，严禁混合使用；5.2.2.3.3出厂日期超过3个月的或受潮的水泥，必须经试验确定其符合要求，方可使用；严禁使用已结块变质的水泥。5.2.3浆砌石施工5.2.3.1砂浆应严格按经批准的配合比进行，用0.35M3砂浆搅拌机现场拌制，做到随拌随用，每次拌制量控制在拌后3H内用完；5.2.3.2砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水；5.2.3.3砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求；5.2.3.4当气温在05时，应做好砌体防冻保温工作，防止表面受冻，同时应控制砂浆入仓温度不低于5；当气温低于0时，应停止施工；雨天应当减少砂浆水灰比，及时排除工作面积水；5.2.3.5安排专人专班在砌体砌筑后1224H之间进行养护，保持浆砌石砌体外露面的湿润；养护时间视气温而定，一般为14天。5.2.4劳动力计划：每工作日工人支砌M7.50.55M3左右，需劳动力855工日；为保证开挖连续进行，以免出现与设计不符的情况，需配置以下人员，技术人员3人，工长3人，支砌要200人及辅助工400人，其他辅助工255人，施工高峰人数90人。2008年3月2日至2008年3月11日，共计10天，可以完成全部工作。5.2.5质量和安全措施：5.2.5.1对工程所用原材料严格把质量关，使用的原材料必须符合施工图纸及有关规范、标准的要求，不使用不合格的材料；5.2.5.2严格按照施工图纸及有关规范进行施工，随时对工程施工进行检查、监督，对其违反规定的施工环节或已发现的质量问题，及时纠正并返工，直到满足施工图纸及规范要求；当需修改设计时，必须征得设计单位的同意，并在签署设计变更文件后再行施工；5.2.5.3建立和完善规章制度，按国家有关规定制定施工安全、劳动保护和防火要求等措施，配备专职安全员负责监督、检查。5.3土方回填本标土方回填为1932M3，计划投入劳动力50人，4天可以完成。按设计图纸及规范要求，填筑在结构物圬工强度达到规定要求后进行。填筑前首先按设计及规范要求对基底进行处理，施工时应自下而上分层填筑，压实度不小于95%，采用藻砂法检测压实度。每层松铺厚度不大于20CM，并严格控制含水量。用压实机械压实。挡土墙地段按设计提前进行施工，待墙体砼强度达到设计的100%时，进行分层填筑，填筑时同时施作墙后反滤层，墙后填土采用小型冲击机夯实，以确保密实度达到设计要求。填筑完成并经检测合格后，对表面排水横坡、平整度、边坡等进行整修，整修按照设计结构尺寸进行。其质量满足规范要求。5.4砼工程5.4.1概述及施工程序C20埋石砼总计方量721M3。计划投入120人，31天内完成。砼浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇砼面的清理以及模板、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，监理同意后，方可进行砼浇筑。浇筑前，应将砼的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行砼浇筑。程序如下： 基础处理 插筋预埋件 拆模养护 砼立模浇筑 模板与止水安装 回 填 模板与止水加工 5.4.2施工艺5.4.2.1模板工程5.4.2.1.1施工工艺流程模板设计及批准模板、脚手架准备配模（涂脱模剂）测量放线模板及止水片安装固定模板缝处理模板验收拆模、清理5.4.2.1.2模板结构与加工砼浇筑采用普通木模板。5.4.2.1.3模板支立与加固用人工进行分块组装，内、外侧采用木撑加固，并用钢线连接。5.4.2.1.4模板拆除在埋石砼其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。砼浇筑前涂刷脱模剂，以便拆模。5.4.2.2埋石砼浇筑工程5.4.2.2.1施工工艺流程施工准备仓位验收砼拌和砼入仓铺料平仓放手摆石铺料平仓砼振捣砼养护5.4.2.2.2主要施工方法5.4.2.2.2.1浇筑准备及基本方法建筑物建基面必须验收合格后，方可进行埋石砼浇筑。基础上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，在立模扎筋前应处理好保护层。平面施工缝表面在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除仓内积水，清洗厚的基础岩面在砼浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与砼强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度23MM，保证砼与基础结合良好。5.4.2.2.2.2砼拌和砼搅拌机拌和，开仓前，有试验员开出砼配料单，根据配料单生产砼，材料配比计量采用磅称称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证砼的拌制质量。5.4.2.2.2.3砼运输砼水平运输采用人工手推车运输。5.4.2.2.2.4砼平仓振捣砼入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3M，采用平铺浇筑法，一层砼一层毛石、再一层砼，如此反复。毛石离模板不低于2.5CM，毛石之间应留一定间隙，并确保砼覆盖时间不得超过2小时，振捣采用50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层砼5CM，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。5.4.2.2.2.5砼养护砼养护在浇筑完成后1218小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持砼表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。5.4.3质量控制措施5.4.3.1模板工程质量控制5.4.3.1.1采用有足够强度和刚度的合格模板：能随砼浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；5.4.3.1.2按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬仪精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、回固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；5.4.3.1.3模板固定牢固后，浇筑时还须指派专人随时观察及检查，防止跑模；5.4.3.1.4模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；5.4.3.1.5模板每次使用前应清洗干净，模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛然敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。5.4.3.2砼浇筑质量控制5.4.3.2.1砼运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的砼作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。5.4.3.2.2砼保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用砼赶水。5.4.3.2.3砼浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。5.4.3.2.4砼下料自由高度小于2M防止骨料分离，砼振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。5.4.3.2.5拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。5.4.3.2.6采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ20782第3.3.2条的规定。5.4.3.2.7砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。5.4.3.2.8砼在浇完后1218小时后，及时洒水养护，连续保持砼面湿润状态，时间不小于14天。5.4.4砼温控措施5.4.4.1冬季施工冬季施工时气温较低，为防止砼受冻和开裂，拟采取下列温控措施：5.4.4.1.1正确布置骨料储存及堆放系统，低温季节砼施工需用的内料，必须在低温离工期以前筛洗加工完毕，堆存备用。骨料堆应尽量覆盖保温，不能保温时要及时清除冰雪。5.4.4.1.2拌和砼前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。砼拌和时间比常温季节适当延长（延长的时间由试验确定），一般延长20%25%。为提高出机温度，首先考虑用热水拌和，当热水拌和尚不能满足要求时，再加热砂骨料。水泥不直接加热。用热水拌和，一般水温不宜超过60，超过60时，改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水假凝。骨料一般用排管通水加热。5.4.4.1.3砼运输注意以下几点：尽量减少倒运次数；装载砼的设备，有可靠的防风措施，并尽可能加以保温；在工作停顿或结束时，立即用热水将运输设备及砼拌和机洗净，当恢复运输时先给运输设备加热。5.4.4.1.4在严寒条件下基础或其砼表层温度通常都成负温，在这些部位浇筑时，将基础和老砼用热水加温保温至表面上没有冰霜，以防施工缝早期受冻。5.4.4.1.5砼拆模后，采用砼表面覆盖草袋子，锯末、油毡等保温。5.4.4.2降低砼浇筑温度5.4.4.2.1加冷水拌和砼；5.4.4.2.2运输砼工具有隔热遮阳措施，缩短砼暴晒时间；5.4.4.2.3采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将砼浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；5.4.4.2.4采用冷水预冷骨料。5.4.4.3降低砼的水化热5.4.4.3.1选用水化热低的水泥；5.4.4.3.2在满足施工图纸要求的砼强度、耐久性和和易性的前提下，改善砼骨料级配，加优质的掺合料和外加剂适当减少单位水泥用量；控制浇筑层最大高度和间歇时间；5.4.4.3.3为利于浇筑块的散热，基础和老砼约束部位浇筑层高控制为12M，上下层浇筑间歇时间为510天；5.4.4.3.4在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。5.4.5质量检测方法5.4.5.1原材料质量检测5.4.5.1.1水泥检验每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。检测取样以200400t同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。水泥在运输过程中注意其品种和标号不得混杂，还必需采取有效措施如搭盖蓬布布置防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别分类堆放。袋装水泥的出厂日期不应超过三个月，堆放高度不得超过15袋。5.4.4.1.2细骨料（砂）细骨料的细度模数应有2.43.0范围内，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。砂的质量检验按批进行，在正常情况下，每接续数量为200M3或300t，在砂质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验，但每次试验所代表的数量不超过400M3或600t；在发现质量有变化时，应按其变化情况随时取样进行检验。检验项目：表面含水率、细度模数、含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量。抽样次数：表面含水率每班检测一次，细度模数、含泥量每批检测一次，云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量根据材质有怀疑时或监理工程师有要求时检测。5.4.4.1.3粗骨料（石）检测粗骨料的最大粒么不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后才能使用。粗集料采用坚硬卵石或碎石，粗集料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验；机械集中生产时，每批不超过400M3，人工分散生产时，每接续不宜超200M3。检验项目：表面含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超逊径、含泥量、压碎值指标、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量。抽样频率：表面含水率每班抽检一次，颗粒级配、超逊径、含泥量、有机质含量每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。5.4.4.1.4水质检测使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比。检测拌和用水所占物质不致影响砼和易性和砼强度的增长，以反引起钢筋和砼的腐蚀。5.4.4.1.5外加剂选用外加剂应有厂家的质量证明单，使用前做砼试配试验，检查掺外加剂砼性能是否满足要求。外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，每配置一次，抽样一次，检验外加剂溶液的浓度。不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。5.4.4.2砼强度检测浇筑混凝土时，每一浇筑仓位应取2组（3个试件为一组），标准养护28天。第六章 质量、进度保证措施6.1质量总体目标质量方针：信守合同，科学管理，质量第一，让业主满意。质量目标：单元工程验收合格率100%，优良率不低于90%，杜绝重大质量事故，确保优良工程。重大质量事故为0次。工程外观质量达到优良。6.1.1质量保证体系及措施6.1.1.1执行GB/T19000ISO9000质量体系，因本项目有完整的设计文件和相应的专业系统规范，拟在本项目选用GB/T1900292质量体系和质量保证模式。6.1.1.2本企业的质量方针与目标6.1.1.2.1认真执行GB/T19000国家标准和有关行业标准。我公司的质量方针是：信守合同，科学管理，质量第一，让业主满意。质量目标：工程一次验收合格率100%，优良率90%以上；满足业主对工程产品的质量要求和期望；调动本企业各方面技术力量和设备能力，确保各施工项目达到设计招标技术规范和设计要法语，使完工后的各单项工程全面达到设计使用功能，把该项目作为本企业的信誉工程。6.1.1.2.2建立针对本项目的质量保证体系，采用有效手段，制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家行业标准。本项目拟创优良工程。6.1.1.3健全和完善质量体系6.1.1.3.1本企业针对本工程的质量主要环节为：任务承接和施工调查；施工准备；材料、设备采购；建筑安装施工；试验与检验；建筑物功能试验；竣工交验；回访保修。6.1.1.3.2针对本工程的质量活动内容任务承接与施工调查：如果我单位中标，由项目经理主持，组织工程、质检、安监、物次、机备、科研、劳人、财务等部亲赴现场进行广泛详细调查，进一步了解项目所处自然条件、调边环境、资源交通、项目重点、协调事项等情况，必要时询访业主、设计单位，为落实质量体系打好基础。施工准备：全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和当地行政部门的有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程及质量控制计划；选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁和培训参建队伍，完成临时设施，作“三通一平”。材料、设备采购：明确采购的材料、设备、器具的规格、型号、卖方信誉及质检试验资料，并在监理工程师监督下实施，杜绝不合格产品进入本项目。建筑安装施工：施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，对照设计及规范与招标技术规范要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程