煤仓皮带安装方案.doc

宏源煤业集团富家凹煤矿煤仓到掘一工作面强力皮带安装方案一 安装组织二 工作前的准备三 工期四 安装程序和技术要求五 试运转宏源煤业集团富家凹煤矿煤仓到掘一工作面强力皮带安装方案一 安装组织 工程负责人：梁金星 技术负责人：吴强 施工负责人：周加文 现场施工队：安装队二工作前的准备 、熟悉现场 安装皮带地点为富家凹煤业井下煤仓到掘一工作面。输送机总长 800米。下坡皮带180米，平面皮带620米，用于输送原煤。、测量放线 由技术科放出巷道的中线、腰线。根据中线、腰线确定架子的高低、水平。保持机尾的滚筒中心线、皮带的中心线、机头架子的中心线在一条线上。、设备结构概述1、 工作原理带式输送机是以输送带作为牵引和承载部件的连续运输机械。输送带绕经传动滚筒和改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运行。物料被连续加载于输送带上，并随着一起运行，从而实现对物料的输送。2、 结构部件整体结构主要部件如下：输送带，驱动装置（电机、减速器、软驱动器、制动器、联轴器、逆止器），改筒滚筒，拉紧装置，清扫器，机架等。、工具和材料的准备 材料：钢丝绳、线绳、槽钢、调度绞车、电缆线、风镐、钢板、钢管 工具：梅花扳手、水平尺、冲击钻、卷尺、塞尺、倒链、电焊机二 工期预计工期50天。三安装程序1、从牛上角使用汽车平板车装运卸皮带配件20大车到富家凹矿；2、井下铺道、按绞车、出设备。a、铺道750米；b、按道岔2个；c、起底40米；d、变速箱换靠背轮1个；e、24绞车一部（由于没有机械动力，靠人力推运）；f、按电铃：3平方电铃线270米g、从煤仓运送富家凹矿的一套1000皮带到掘一工作面，总长700米，运输40车：3、挖基础，打基础；基础的检验、从井上运送沙子、石子；、煤仓处打底座5处，共18个平方；转载机头打底座1处，平方为25米；机尾打底座9个平方；包括预埋件2次浇铸；、对各基础进行检查验收。检查内容包括：基础强度、基础坐标位置、地脚螺栓孔与个中心线的相对位置、地脚螺栓孔之间的相对位置、地脚螺栓孔的截面尺寸和深度、基础外形尺寸及基础外表面是否有蜂窝麻面现象。4、设备的下放、下放设备的顺序是机头部分及配套设施机尾部分及配套设施上下托辊架中间架支腿托辊；、下放时注意各种托辊、支腿及中间架的上下、左右、前后顺序，按照顺序依次摆放。、另：由于矿方特殊情况，煤仓至坡下180米皮带配件从井口运至无极绳绞车处需卸车，待用料时再装平板车运送至安装地点5、设备的安装a、机头的安装、将机头架、中部传动装置架、驱动装置架放置指定位置，保证其水平及与中心线对称。、将卸载滚筒630、改向滚筒400用螺栓紧固在机头架上，两个传动滚筒800用螺栓紧固在中部传动装置架上，并保证滚筒转动灵活。、将电机、减速器用螺栓固定在驱动架上，保证其转动灵活，无卡阻现象。b、储带仓的安装将贮带转向架、贮带仓架、托辊小车放置指定位置，保证其水平及与中心线对称。c、液压张紧装置的安装将液压拉紧装置、张紧装置及拉紧小车放置指定位置，保证其水平及与中心线对称。d、压载机头的安装将压载机头架放置指定位置，保证其水平及与中心线对称。三个滚筒用螺栓紧固在压载机头架上，并保证滚筒转动灵活。e、中间架、支腿、托辊架的安装、将支腿及各类托辊架与中间架连接，上部托辊1.2米一组，下部托辊3米一组；上自动调心装置每隔12米一组，下自动调心装置每隔30米一组；保证中间架水平及与中心线对称。、用螺栓固定好。全部的螺帽往外上紧。螺栓齐全。f、机尾的安装、将机尾架、盘式制动器放置指定位置，保证其水平及与中心线对称。、将传动滚筒800、改向滚筒400用螺栓紧固在机尾架上，并保证滚筒转动灵活。g、皮带的铺设 、 根据实际情况，必须采用地面边接头边下放的方法。由于坡度大，皮带下放一两卷时，它自己就会有一个下滑的力。因此就不需要再用很大的牵引力，只管掌握皮带的方向和倒换捆绑的位置。下放时要在胶带头和绞车绳段联接点沿途设专人监护，避免连接点卡阻在托辊架上，倒绳是利用机头三脚架做地锚将胶带锁紧，然后倒换捆绑位置，倒换过程中必须保证锁胶带点受力。当一卷胶带铺放完毕后。进行接头硫化、粘结，粘结完毕后，继续铺设下胶带在机尾穿过拉紧滚筒，并留出足够的长度，以便胶带的粘结。 、 上胶带铺设完毕后，安装上托辊组，用同样的方法进行上胶带的铺设。待最后一卷胶带铺放时，在机头进行上下胶带联接。上下胶带铺设完毕后，在机尾进行上下胶带的联接。h、接线95平方电缆，800米四、安装技术要求1、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差不大于滚筒轴线长度的2/1000，滚筒托辊与机架要对中，对称度公差不大于3mm。2、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴应符合GB1184中10级要求，两驱动滚筒轴心线的平行度公差值不大于0.4mm。3、 储带仓和机尾的左右钢轨踏面应在同一水平面内，每段钢轨轨顶高偏差不超过2mm，轨道应成直线且平行于输送机机架的中心线，在25m内不大于4 mm，在全长内不大于5 mm。4、 安装时挂钩槽型托辊及平托棍轴心线应基本上与机身中心线保持垂直；5、 终程开关架现场可根据游动小车和托辊小车要求安装于贮带仓架上适当位置；6、 纵梁应能从机身上比较方便的拆卸或装上挂钩移动要灵活；7、 沿线停车装置每隔70米装一只；8、 其他技术条件符合MT820-2006煤矿用带式输送机 技术条件MT901-2000煤矿井下用伸缩带式输送机标准的规定。五、试运转；1、第一次试运转时间不得低于4小时，皮带转圈在20个循环以上。2、试运转负责人员及维修人员，在皮带试运行前必须严格检查皮带运行准备工作是否已完好，确保各种保护齐全。3、试运转前各项检查和准备都完成后，方可开机空载试运转，空载试运转时先以0.3m/s的验带速度运转，至少运转5个循环，主要看皮带是否跑偏，如果皮带不跑偏，皮带在运转过程中的各项指标均已达到要求，用0.5m/s速度再运转3个循环，如果一切正常，然后以2m/s全速运转，全速运转至少在5个循环以上。4、空载试运转以后，然后以0.5m/s低速重载试运转，机尾给煤量应由少变多，逐渐达到正常给煤量，皮带机满载试运转3个循环，一切正常以后，再用2m/s全速运转，给煤量也是由少变多，达到满载后，皮带机运转至少在6个循环以上。5、第一次试运转之后，由试运转总指挥和厂家相关技术人员共同决定进入综合试运行，综合试运行时间为60天。6、综合试运转期间，皮带机以2m/s的正常速度，在满载的情况下，每天运转不低于15个小时。7、综合试运转期间，维修工，皮带机司机必须思想集中，严禁酒后上班。8、皮带在试运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊、液压站等是否正常。9、胶带机启动运行后，试运转人员要注意观察皮带机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。10、停机检查时，必须切断电源立