煤矿地质防治水工程精细化管理规范.doc

河南能源化工集团 煤矿地质防治水工程精细化 管理规范 二 一三年十月 1 98 第一篇第一篇 底板注浆改造工程精细化底板注浆改造工程精细化 管理规范管理规范 1 1 工程设计精细化工程设计精细化 3 1 1 设计流程 3 1 2 设计内容要点 3 1 3 设计范本 附后 7 2 2 作业规程精细化作业规程精细化 8 2 1 编制及审批流程 8 2 3 作业规程范本 附后 10 3 3 施工工艺精细化施工工艺精细化 11 3 1 钻孔定位 开孔 11 3 2 钻孔孔口管的埋设 加固 试压 11 3 3 钻进 12 3 4 注浆改造及封孔 13 3 5 常见事故预防 16 3 6 施工原始记录本及各类台账 17 4 4 现场管理精细化现场管理精细化 21 4 1 钻场管理 21 4 2 材料硐室管理 21 4 3 水仓及沉淀池管理 22 4 4 巷道管路 电缆吊挂标准 22 4 5 图版悬挂标准 23 5 5 工程质量及效果评价精细化工程质量及效果评价精细化 29 5 1 施工过程动态管理 29 5 2 注浆改造效果检查 29 5 3 水害治理效果总体评价及档案管理 30 附件一附件一 XXXX 矿矿 23242324 工作面底板注浆改造设计方案工作面底板注浆改造设计方案 34 附件二附件二 XXXX 煤矿煤矿 XXXX 工作面底板注浆改造作业规程工作面底板注浆改造作业规程 44 3 98 1 1 工工程程设设计计精精细细化化 1 1 1 1 设设计计流流程程 工程施工前地测部门要根据水文地质条件分析情况编制工程方 案设计 经煤业公司地测部门审批后实施 底板注浆改造工程设计 要严格执行流程化管理 如图 1 1 1 底板注浆改造工程设计流程 图 图 1 1 1 底板注浆改造工程设计流程图 责任人责任人 流程顺序流程顺序 公公 司司矿总工程师矿总工程师生产科 地测科 生产科 地测科 钻探队钻探队 1 2 3 4 5 6 7 组织物探 物探解释 物探 巷道揭露的地 质及水文地质信息综 合分析 平面布孔设计 参数 计算 方案设计并形 成底板注浆改造工程 设计 根据设计编制作 业规程 审 批审 批 根据公司批复完 善设计 下发钻孔施工通 知单 1 1 2 2 设设计计内内容容要要点点 1 2 1 工程基本情况 要描述施工地点的准确位置 周边采掘工程 设施的位置关系 工作面的基本情况 包括上下巷长度 坡度 面积 标高范围 煤 层厚度 倾角 地质储量等 说明煤层顶底板岩性 地质构造及对 施工的影响等 1 2 2 水文地质情况分析 主要分析底板含 隔 水层的岩性及厚度 岩溶裂隙发育情况 水文地质参数及底板灰岩的富水性 工作面构造情况 以往地质工 作情况以及相邻工作面的水文地质情况等 并预测工作面的涌水量 大小 1 2 3 施工目的及工程量 工作面底板注浆改造目的就是对底板进行加固 增强其整体强 度 将底板薄层灰岩含水层 弱含水层变为相对隔水层 对构造带 或底板导水裂隙进行充填 闭合 使之不导水 切断下伏含水层的 水力联系 切断地下水径流补给方向上的水力联系 说明设计钻场 钻孔数量 钻探工程量 预计注浆量等 1 2 4 钻场布置 钻场布置要综合考虑工作面宽度及与相邻工作面的关系 钻机 泥浆泵体积的大小及施工能力 注浆孔可能的最大倾角 工作面内 已查明的断层及裂隙或分析认为可能存在的裂隙赋存位置 工作面 巷道坡度及打钻时的供 排水问题等 钻场布置优先选用双巷交错 布置 钻场间距保持在 80 120m 左右均匀布置 以充分发挥钻机有 效性能 提高钻探施工效率 钻场规格要结合钻场内设备摆放及施 工需要统一制定 5 98 1 2 5 施工设备选型 说明施工所选定的钻机 井上下注浆设备 套管材质及管径 钻杆 钻头直径 结合矿井防治水工作需要及工作面水文地质条件 要选用经济适用的专用防治水钻探注浆设备 1 2 6 终孔层位确定 施工前要结合水文地质条件的深入分析 确认注浆改造的对象 和目的 底板改造选取经济合理的改造目的层 做到有的放矢 防 止采面发生突水事故 减少矿井涌水量 根据安全隔水层厚度合理 确定工作面底板改造终孔层位 要求经注浆改造后的隔水层厚度必 须大于安全隔水层厚度 使工作面突水系数小于 0 06MPa m 注浆 改造厚度计算公式如下 1 h T P M s 式中 M 隔水岩柱的实际厚度 m TS 突水系数 MPa m P 隔水岩柱底板所承受的水压值 MPa h1 煤层开采时矿压对底板的破坏深度 m 矿压对底板破坏深度 h1 的选取可采用钻探实测 建立经验公式求得 一般采厚 H 3m h1取 10m 采厚 3m H 5m h1取 15m 采厚 H 5m h1取 20m 突水危险系数的选择 在正常岩层地段 突水系数选 0 1MPa m 在断层附近及构造破碎地 段 突水系数选 0 06MPa m 1 2 7 钻孔布置原则 钻孔布置本着 安全 高效 经济 的原则 在平面上应采用 放射状展布 以斜孔为主 在剖面上长短结合 使钻孔揭露的含水 层段尽量长 钻孔尽量与断层 裂隙垂直或斜交 穿过多个含水层 对于裂隙发育地带 断层及断层的交叉 尖灭地带 工作面初压显 现地段 距切眼 60m 120m 段 均作为布孔的重点 特别是经井下 物探圈出的富水异常区 要重点加密布孔控制 1 2 8 孔口管长度的确定 孔口管长度一般由煤层底板岩石稳定程度和钻孔俯角及水压大 小这三大因素确定 孔口管下入底板垂深要按照 1 MPa 4 米计算 如静水压力为 3MPa 孔口管下入巷道底板下垂深为 12 米 然后 根据钻孔倾角计算孔口管长度 若钻场附近有断层或裂隙发育 岩 石破碎时 要考虑下二级或三级管 下多级管时里外层套管的接箍 要错开 1 2 9 钻探施工技术要求 对施工关键环节的技术要求和特殊规定必须详细 准确的说明 特别是开孔方向 倾角的确定 孔口管的埋设 试压 钻孔的防偏 斜措施 防喷装置等必须提出明确的技术要求 1 2 10 注浆终压确定 注浆终压一般按照静水压的 2 3 倍为原则进行取值 静水压取 值具体可根据附近水文钻孔实测水压值结合工作面标高计算水压值 同时参照临近工作面底板改造期间灰岩实际水压 静水压取值按最 大值进行取舍 最后确定工作面注浆终压 一般来说坚固岩层注浆 终压可以高一点 松软岩层注浆压力不宜太高 以免发生底板压裂 破坏事故 1 2 11 注浆材料及配比 按工作面水文地质条件 岩石裂隙及硬度 材料成本及供应紧 缺程度 注浆规模及环境条件等多种因素确定浆液材料 井下常用 注浆材料有普通硅酸盐水泥 粘土 粉煤灰 水玻璃等基本注浆材 料 裂隙发育 出水量大时可添加骨料 主要指砂子 石粉 石子 锯末 7 98 浆液配比参数 1 单液水泥浆 425 普通硅酸盐水泥 水灰比通常为采用 1 0 7 1 1 其他几种典型配比浆液基本性能指标见表 1 1 1 2 粘土水泥浆 粘土占干料 70 90 一般 80 左右 水灰 比参考单液水泥浆配比 3 水泥水玻璃双浆液 双液注浆一般采用 30 40 B 的水 玻璃 高波美度的水玻璃使用时应加水稀释 水泥 水玻璃双液浆 的典型配比浆液的主要性能指标见表 1 1 2 表 1 1 1 典型配比浆液基本性能指标 水 灰比 质量比 浆液相对 密 度 初凝时间 h 终凝时间 h 结石 率 结石体强 度 MPa 2 11 317 0048 000 422 8 1 5 1 1 3716 0034 000 53 0 1 11 4915 0025 000 564 0 0 75 11 6211 0021 000 7511 3 0 6 11 709 0015 000 8016 9 0 5 11 868 0013 000 9022 0 表1 1 2 不同水泥 水玻璃配比双液浆主要性能指标表 水 灰 0 75 1水 灰 1 1水 灰 1 5 1 水泥 水 玻璃 胶凝 min 初凝 min 终凝 min 胶凝 min 初凝 min 终凝 min 胶凝 min 初凝 min 终凝 min 1 0 4 0 383 51540 55 751070 8172290 1 0 6 0 563 25180 833 25611 5612300 1 0 8 0 832 61161 23 61362 09 0315 1 11 052 4017 001 384 3735 002 329 00225 00 1 1 250 502 3016 001 123 3736 002 0012 00305 00 1 2 12 钻孔施工顺序 原则上按照钻孔编号间隔施工 一般先施工正对煤墙的工作面 内钻孔 然后再向两边间隔施工 对于倾角大小不同的钻孔 优先 施工大角度钻孔 然后施工小角度钻孔 1 1 3 3 设设计计范范本本 附附后后 9 98 2 2 底底板板注注浆浆改改造造作作业业规规程程精精细细化化 2 2 1 1 编编制制及及审审批批流流程程 底板注浆改造工程作业规程编制与审批 必须遵循国家 集团 公司的有关防治水方面的规定 安全技术规范等 在此基础上制定 底板注浆改造作业规程 其编制 审批 贯彻和执行流程 如图 1 2 1 底板注浆改造作业规程编制审批流程图 安全技术措施参 照作业规程格式编制 单位单位总工程师相关科室地测科施工区队 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 图 1 2 1 底板注浆改造作业规程编制审批流程图 2 2 2 2 编编制制要要点点 编制底板注浆改造工程作业规程时 可以按照以下要点作为提 纲 工程概况 工程设计说明 施工工艺 施工前准备 设备选型 及劳动组织 工程质量要求 施工安全技术措施 孔内事故预防的 专项技术要求 避灾路线 附件等 具体分述如下 第一部分 工程概况第一部分 工程概况 说明该工作面的井下四邻情况 工作面走向及倾向长度 需底 板注浆改造解放的煤量以及对该工作面进行底板改造的原因等 对 整个工作面的情况作简单介绍 第二部分 工程设计说明第二部分 工程设计说明 该部分主要说明整个工作面的钻场布局 改造厚度 钻孔的终 孔层位 钻孔密度 孔口管长度的确定 钻孔的布置原则以及注浆 终压的确定 对排水系统能力的要求 第三部分 施工工艺第三部分 施工工艺 该部分附有底板改造钻孔施工工艺流程图 详细说明底板改造 的施工顺序 对钻孔开孔 埋管 试压 浅部加固 注浆及封孔等 环节进行详细要求 明确标准 第四部分 施工前准备 设备选型及劳动组织第四部分 施工前准备 设备选型及劳动组织 施工前准备主要考虑施工时供排水 供电及注浆管路的敷设问 题 为正常钻进注浆做好准备 设备选型主要是根据工作面采掘接 替 底板改造人员 设备的配备情况所选用的设备 施工组织主要 说明施工人员作业方式及每台钻机需配备人员情况 说明开工日期 预计总工期 劳动制度 出勤人数 人员结构 劳动纪律 管理模 式等 第五部分 工程质量要求第五部分 工程质量要求 该部分主要包括对钻探施工质量 地面注浆质量 井下封孔质 11 98 量及钻机安装质量的细节要求 对钻孔开孔 埋管 试压 浅部加 固 注浆 封孔 设备安装及验收等环节的施工要点重点强调 针 对不同工作面 对各环节进行明确量化 在开工前向职工进行贯彻 学习 第六部分 施工安全技术措施第六部分 施工安全技术措施 主要有设备装卸 设备运输 人工抬运 机电设备管理 防爆 及接电 钻探施工 注浆施工 输浆安全技术措施 对施工过程中 各个环节的安全注意事项逐一说明 做到提前预防 避免安全事故 的发生 保证生产工作正常开展 第七部分 孔内事故预防的专项技术要求第七部分 孔内事故预防的专项技术要求 主要包括钻具折断 脱扣事故的预防 卡钻埋钻事故的预防 孔口管事故的预防 停电事故应急措施及抢险救援物资 该部分主 要是根据以往的经验 对钻孔施工过程中可能发生的钻孔事故进行 预防 针对不同原因制定不同的预防专项措施 一旦事故发生及时 采取有效的处理措施 有效的避免钻孔事故的发生或让钻孔事故影 响降到最低 第八部分 避灾路线第八部分 避灾路线 说明施工地点的避水灾路线 避火灾 瓦斯路线 一旦发生灾 害事故时保证人员按照合理的避灾路线及时撤到安全地点 确保职 工的人身安全 第十部分 附件第十部分 附件 主要包括避灾路线图 设备供电系统图 工程布置图及钻孔参 数表等 2 2 3 3 作作业业规规程程范范本本 附附后后 3 3 施施工工工工艺艺精精细细化化 3 3 1 1 钻钻孔孔定定位位 开开孔孔 3 1 1 钻孔开孔前 由测量人员与钻探队技术人员按钻孔设计 方位现场挂线标定 开孔位置要布局合理 尽量在钻场三面煤壁墙 角 孔与孔间距大于 0 5m 开孔时班长负责按设计调整钻机的方位 和钻孔倾角 要严格按设计定位 误差控制在 1 以内 钻孔设计 参数变更必须由地测部门提出申请 总工程师审批后方可按变更参 数施工 3 1 2 钻孔施工要严格按设计的开孔顺序依次施工 一个钻场 无特殊情况严禁连续开孔 相邻钻场平面上交叉的钻孔不得同时施 工 3 1 3 开孔孔深应比设计套管长度长 1 2m 并把孔内岩粉冲净 开孔后钻孔必须悬挂孔口标志牌 3 3 2 2 钻钻孔孔孔孔口口管管的的埋埋设设 加加固固 试试压压 3 2 1 按设计直径及长度下入套管 下管时要用管钳进行固定 防止套管脱落 短节之间丝扣空隙大时要加生料带并拧紧 杜绝出 现漏水现象 3 2 2 岩石完整的地层应下一级管 岩石破碎构造发育地带应 下二级管 3 2 3 穿过巷道的钻孔孔口管要下入对帮煤墙内 防止注浆破 坏巷道而引发跑浆 3 2 4 固定孔口管时 可将孔口管在外部预留 0 3m 左右 并缠 紧麻布 用井下注浆泵从孔口管内注入水泥浆 1 1 使水泥浆液 充满其四周间隙 直到从孔口管外壁的上端口溢出部分浆液 并返 13 98 出稠浆为止 然后用钻机将预留的一段孔口管压入孔内 要求孔口 管的外露长度不得超过 0 2 米 再进行注浆 直至压力达到 2 3MPa 左右停止注浆 孔口管固定完毕 3 2 5 试压时跑浆 不上压可采用水泥浆 水玻璃双液固管 也 可以采用内外兼注的方法加固孔口管 3 2 6 注浆合格后 凝固 24 小时后方可透孔 双液加固时可缩 短凝固时间到 12 小时 3 2 7 扫孔时 根据施工方位及测定的套管倾角调整钻机 对 正孔位后方可扫孔 严禁目测对孔 严禁启动钻机带动钻机对正方 位 以防打烂套管或透偏孔 3 2 8 扫孔超过孔口管 0 5 1 5m 停止钻进 冲净岩粉后 进 行清水耐压试验 压力达到设计终压且持续时间不少于 30 分钟 孔 口管四周不漏水 孔口管牢固不动时 则对孔口管的固定合格 否 则 重新注浆固管 直到试压合格为止 3 2 9 一级孔口管加固试压合格后透孔继续钻进到超过二级孔 口管设计长度 2m 再下入二级孔口管 同样进行加固和试压 3 3 3 3 钻钻进进 3 3 1 正常钻进前要先安装好排水设备和管路 确保排水能力 大于施工期间巷道最大涌水量 并保证设备完好 随时可以运转 3 3 2 钻机的各个部件要紧固牢固 不得松动 各种管线连接 牢固 并与钻机转动部分预留一定的空间 钻机操作前要对钻机的 稳固性和连接的各部件进行检查并进行试运转 有问题及时处理 无异常后方可正常钻进 3 3 3 没有进行耐压试验或耐压试验不符合要求及揭露含水层 前未安装孔口控制闸阀和防喷装置的钻孔不得进行钻进 3 3 4 每次钻进前必须校正钻机方位 倾角 稳固钻机 防止 方位偏斜 正常钻进时 4 根压柱要压实打牢 防倒绳栓牢 3 3 5 钻进时先供水 返水正常后再钻进 钻进过程中要保证 压力水充足 不准打干钻 3 3 6 钻机给压均匀并匀速钻进 在软硬岩石变化段要减小压 力钻进 3 3 7 钻进中 钻机操作人员要和接拔钻杆人员密切配合 接 拔钻杆人员一定要站在钻机的侧面 不能正对钻机的后方 3 3 8 一个钻场内不允许两个及以上钻孔同时揭露含水层 要 求一孔一注 注浆合格后其它钻孔方可揭露含水层 3 3 9 要作好钻进进尺和岩石判层记录并保存好 钻孔出水后 必须测定出水深度 出水量 水温 水压等基本参数并做好详细记 录 必要时可以采集水样进行化验 以便进行后期分析 3 3 10 钻进过程中如果发现煤壁变软 片帮 来压或水压 水 量突然增大 钻孔有顶钻等异状时 要立即停钻 但不得拔出钻杆 通知矿调度室和区队值班室 如现场情况危急无法处理 现场负责 人组织人员有秩序按避灾路线进行撤退 3 3 11 钻孔的终孔深度不得小于钻孔的设计深度 特殊情况需 提前终孔必须由地测部门及总工程师审批 3 3 4 4 注注浆浆改改造造及及封封孔孔 3 4 1 地面注浆站要对批量水泥抽样质检 质量不合格的水泥 严禁使用 3 4 2 注浆前首先要查看电话是否完好 通讯是否正常 在通 讯不正常或通讯效果不好的情况下 严禁注浆 3 4 3 注浆前 井下注浆人员要测定钻孔的出水压力 15 98 3 4 4 井下注浆人员要做好注浆前的各项准备工作 包括管路 的连接 吊挂 压力表的安设及各种连接物件的检查 注浆管路的 连接必须使用标准接头 阀门及 U 型卡 注浆软管与注浆钢管连接 处要进行二次保护性连接 要保证管路畅通 压力表灵敏可靠 截 止阀 球阀开闭自如有效 有问题及时进行处理 3 4 5 地面注浆人员要听从井下注浆人员的指挥 按照钻场注 浆人员的指令进行操作 3 4 6 地面注浆站的注浆人员开泵前要对注浆设备和管路进行 检查 包括压力表的灵敏程度 注浆泵是否处在空档 吸水管 吸 浆管是否畅通 拌浆池是否干净无杂物 水泥罐内水泥是否充足 搅拌机是否有损坏等 有问题及时处理 3 4 7 地面注浆之前 首先放水半小时冲洗管路 排出空气 然后连接钻孔压水 2 个小时 根据注浆管路长短 压水时间可以适 当改变 将钻孔出水层位裂隙进一步扩大 以达到更好的底板改造 效果 3 4 8 地面注浆人员拌浆时 要按照设计的配比进行 注浆过 程中 浆液浓度的配比要严格控制 每小时检查一次 配比达不到 要求及时调整 在整个注浆过程中浆液的浓度按照稀 稠 稀的原 则进行 3 4 9 注浆泵刚开启时 地面注浆站注浆人员要仔细倾听注浆 泵的运行声音 有异常及时停泵进行处理 3 4 10 注浆时 地面注浆人员要密切观察压力表的变化情况 记录井上下初始注浆压力 并及时和钻场取得联系 同时与钻场的 压力相对照 出现异常时 要及时向区队值班室汇报 3 4 11 井下注浆人员要时刻观察压力表的变化情况 及时通知 地面注浆站注浆人员换档 停泵 压水等操作 根据压力变化幅度 来指导地面注浆人员的大致拌浆量 压力值每上升 0 5Mpa 即必须与 地面注浆站的注浆人员取得联系并通知区队值班室 3 4 12 注浆过程中 钻场注浆人员要观察钻孔和钻场周围 发 现漏浆 顶板来压或底板鼓起等异常时及时通知地面注浆站停泵 并通知区队值班室 3 4 13 当孔口注浆压力与设计注浆压力差 0 5MPa 时 通知地 面注浆站用 3 档压水 此期间如果压力升至注浆终压 应立即打开 泄压阀 再关闭进浆阀和 4 吋闸阀 结束注浆 钻孔达到注浆终压 后由值班队干决定是否终止注浆 3 4 14 每孔注浆结束后 注浆管路要用泥浆泵 5 档进行压水冲 洗 冲洗时间不小于 4 小时 地面注浆泵 拌浆池都要进行清洗 3 4 15 未终孔而进行注浆的钻孔 水泥的凝固时间不得少于 16 小时 方准再次施工 钻孔的复注时间距上次注浆的时间间隔不得 少于 24 小时 3 4 16 钻孔注浆合格后必须在 2 日内进行封孔处理 3 4 17 封孔用井下注浆泵采用水灰比 1 1 5 的单液水泥浆进 行井下封孔 压力达到设计终压 保证钻孔封孔后无漏水 渗水现 象 否则重新封孔 3 4 18 注浆结束 24 小时后 拆除孔口法兰盘和 4 吋闸阀 并 掏洗干净 3 4 19 注浆方法 分序次注浆 一个工作面 一个块段 一条断层或裂隙上有多 个注浆孔要注浆时可采取分序次 先疏后密 中间插补的方法 全孔段注浆 全孔段注浆就是把整个注浆孔作为一个注浆段进 17 98 行注浆 这种方法是把一个孔打到终孔深度后 从孔口向孔内注浆 注浆期间 可以按注浆情况调整浆液浓度 注浆压力 注浆泵量 注浆方法 连续或间歇 分段注浆 钻孔水量大或孔壁坍塌严重 难以继续钻进时一般 采用下行式分段注浆 根据钻孔出水量及塌孔情况来确定注浆段高 连续注浆 对单一注浆孔段的注浆 从注浆开始到结束 不停 顿地灌注 这期间可以按照需要调整泵量 泵压 浆液浓度 间歇注浆 对单一注浆孔段的注浆 大浆量注浆无法达到注浆 结束标准时 采取注入一定量的浆液后间歇一定的时间后再注浆 或定量注浆 重复多次 直至达到注浆结束的标准 3 3 5 5 常常见见事事故故预预防防 3 5 13 5 1 钻具折断 脱扣事故的预防钻具折断 脱扣事故的预防 开钻前应将钻场清理到硬底或对钻场底板进行硬化处理 压 柱一定要顶牢 保证钻机安放平稳 固定牢固 检查钻头是否完好 钻杆有无裂纹 丝扣是否完好 有质量 问题的材料严禁使用 钻进过程中的给进压力必须均匀 严禁忽大忽小 钻机移动二次对孔时 必须对正 当钻杆在孔内不出现磨擦 孔口管 上下活动顺畅 无阻力时 将钻机固定牢靠方可钻进 施 工过程中如发现钻杆磨擦孔口管 有扭劲现象 必须停止施工 重 新对孔 施工时操作人员应集中注意力 声音增大 压力 水循环等 有变化时 应立即停钻 查明原因并处理后方可继续钻进 3 5 23 5 2 卡钻 埋钻事故的预防卡钻 埋钻事故的预防 保证压力水畅通 尽可能增加循环水的压力和流量 确保孔 底岩粉冲洗干净 钻进遇软岩时 应慢速钻进 穿过软岩后 应反复顺孔 防 止缩径导致卡钻 施工过程中发现回转阻力大 有憋泵现象 应停止给压钻进 保证压力水能够循环 将钻具慢慢上下移动 上阻下放 下阻上提 使孔内通畅 压力水恢复正常循环后 方可正常钻进 禁止有异常 时强行提拉钻具 冒险作业 停止钻进时 应将钻具提起一定高度 保证岩粉沉淀不埋钻 重新钻进时 应先冲孔后钻进 缓慢钻至孔底后方可正常钻进 3 3 6 6 施施工工原原始始记记录录本本及及各各类类台台账账 3 6 13 6 1 井下钻探注浆原始记录本井下钻探注浆原始记录本 井下钻探注浆原始记录是防治水现场施工的原始凭证 记录必 须要全面 涵盖钻探 注浆 交接班 设备情况 工作内容及存在 问题等内容 因此表格内所有内容填写要真实 完整 严禁弄虚作 假 填写时字体要工整 认真 记录本上不能乱涂 乱画 填写不 能缺项 存在问题栏若无问题可以填 无 其它项不存在可以划 井下钻探注浆原始记录本每月更换一次 每月钻场一本记录 本 每班填写一次 格式见附表 1 3 1 19 98 附表 1 3 1 井下钻探注浆原始记录本 工作面 号钻场 年 月 日 班 钻探情况注浆情况本班工作内容及存在问题 钻孔编号 倾角 注浆钻孔编号 方位 设计孔深 m 注浆孔设计深度 m 接班全长 m 接班余长 m 注浆孔实际深度 m 本班进尺 m 累计进尺 m 钻孔水量 m3 h 出水位置 m 出水量 m3 h 水压 Mpa 水压 Mpa 水温 C 开始注浆时间时分 剩余深度 m 剩余钻杆 根 注浆压力 Mpa 工具是否齐全 设备完好情况 注浆量 t 注浆结束时 间 时 分 交班人员 交班负责人 交接班时间 接班人员 接班负责人 时 分 3 6 23 6 2 地面注浆站注浆原始记录地面注浆站注浆原始记录 地面注浆站原始记录是记录地面注浆的主要记录 记录涵盖注 浆 交接班 出水量 水压 注浆压力 设备情况 其它工作内容 等内容 因此表格内所有内容填写要真实 完整 严禁弄虚作假 填写时字体要工整 认真 记录本上不能乱涂 乱画 填写不能缺 项 存在问题栏若无问题可以填 无 其它项不存在可以划 原始记录本每月更换一次 每次注浆填写一次 连续填写 格式见 附表 1 3 2 附表 1 3 2 地面注浆站注浆原始记录 注浆日期年 月 日 班注浆地点工作面 号钻场 注浆孔号 钻孔水量 m3 h 水压 MPa 开始试压时间日 时 分试压压力 MPa 稳定时间 分钟 开始注浆时间日 时 分水灰比 比重 注浆档位 本班注浆量 吨 地面注浆压力 MPa 井下注浆压力 MPa 累计注浆量 吨 注浆终压 MPa 注浆结束时间日 时 分 注浆结束档位 水泥生产厂家 打灰车数 打灰吨数 车牌号 设备状况 其他工作内容 接班人员 交班人员 本班责任人 交接班时间年 月 日 时 3 6 33 6 3 防治水工程日报表 防治水工程日报表是每天防治水工程量的统计表 通过该报表 可以清楚反映一天施工多少钻孔 每个钻孔进尺 出水量 井上下 注浆量 钻孔施工状态等 该报表是每天更新防治水工程进度图的 依据 同时也是业务部门对施工状态了解的渠道 防治水工程日报 表每天一张 格式见附表 1 3 3 21 98 附表 1 3 3 防治水工程日报表 施工地点孔号 设计孔深 m 日进尺 m 累计进尺 m 出水深度 层位 出水量 m3 h 水压 Mpa 水温 日注浆量 吨 累计注浆 量 终压 Mpa 备注 制表 年 月 日 4 4 底底板板注注浆浆改改造造现现场场管管理理精精细细化化 4 4 1 1 钻钻场场管管理理 4 1 1 钻场投入施工前 必须用水泥硬化地坪并悬挂钻场名称 标志牌 4 1 2 钻机摆放平稳 牢固并防护好 钻杆应根据钻机的具体 位置用专用架子摆放在钻场帮上 要求方便实用 整齐美观 4 1 3 钻场油管全部编排整齐 理顺 并用专用托架托起 要 沿钻场合理顺放 不能落地 4 1 4 根据施工需要摆放操作台 平稳周正 操作台放到钻机 的一侧 不能放在钻机的后面 操作台上不能放杂物 干净整洁 操作台旁边煤壁上要挂专用电话 4 1 5 钻场内的钻头 接箍 工具等小型配件全部摆放在钻场 杂件柜内 杂件柜要摆放端正 不歪斜 4 1 6 正在施工的钻孔 要编号挂牌管理 标志牌规格 300mm 200mm 内容 孔号 设计孔深 当前深度 备注等 格式 见图 1 4 9 4 1 7 钻场内各种标志牌要保持清洁 要用细钢丝 绳 两根悬 挂形成一条线 高度一致 4 1 8 每个钻场要配备专用衣物架 可以挂衣物 工具包 班 中餐等 4 1 9 施工钻场内要配备照明 4 4 2 2 材材料料硐硐室室管管理理 4 2 1 钻机泵站 注浆泵放在材料硐室内 靠钻场帮 水泥 灰桶放中间 水泥窑采取防潮措施 钻机泵站在下帮 电器开关在 23 98 连体开关架上放在里帮 要摆放平稳整齐 设备及物料距离煤壁帮 0 5m 硐室顶板完好无淋水 物料摆放后外沿成一线 泵站与钻机 的连接油管沿煤壁帮拉直吊挂整齐 4 2 2 材料硐室内电缆悬挂整齐 开关按照远近顺序摆放成直 线 电缆无交叉 拐直角 4 2 3 材料硐室内各种 设备 材料 电缆 完好及合格证 标 志牌要保持整洁 内容清晰且悬挂成一条线 高度一致 4 4 3 3 水水仓仓及及沉沉淀淀池池管管理理 4 3 1 巷道最低点要设规范的的临时水仓 规格尺寸根据水量 及现场条件确定 水仓口要用水泥固化 4 3 2 两台潜水泵悬挂在同一排顶板专用起吊锚杆上 高度一 致 水泵底部要高于水仓底 0 3 米以上 要使用钢丝绳吊挂水泵 不能用铁丝代替 4 3 3 护栏平直 警示牌洁净无破损 水仓 水泵 按钮都要 进行编号管理 4 3 4 钻场附近在水仓上游适当位置要施工标准的沉淀池 其 尺寸为长 宽 深 1 0m 0 5m 0 4m 及时清挖岩粉并装袋整齐码 放 集中运出 4 4 4 4 巷巷道道管管路路 电电缆缆吊吊挂挂标标准准 4 4 1 上下顺槽注浆管和排水管使用钩子吊挂 巷道拐弯处用 软管连接且吊挂好 防护好 电缆吊挂整齐 无交叉 风门两侧及 每 100 米悬挂电缆标志牌且内容清晰准确 4 4 2 钻场附近的电缆用电缆钩子悬挂整齐 无交叉 4 4 3 钻机油管用专用钩子悬挂整齐 4 4 5 5 图图版版悬悬挂挂标标准准 4 5 1 工作面钻场统一悬挂的牌板 牌板大小规格一致 统一用 800mm 600mm 尺寸 框架 规格 样式 色调 内容按统一标准 用游丝绳 或铁丝 拉直 依次悬挂 整齐 1 钻场施工牌板和钻场施工质量责任牌大小一致 规格为 800mm 600mm 尺寸 横向较宽 见附图 1 4 1 1 4 2 图 1 4 1 钻孔施工牌板 工作面 钻场 孔号孔深 m 水量 m3 h 注浆量 t 钻孔设计参数图 施工负责人 施工人员 时间 月 日 班 25 98 附图 1 4 2 钻场施工质量责任牌板 孔号设计 孔深 m 实际 孔深 m 最大出水 量 m3 h 总注 浆量 t 下管 责任 人 试压 责任 人 注浆 责任 人 封孔 责任 人 验收 责任 人 备注 施工负责人 包机队干 施工时间 2 钻机司机岗位操作规程 1 钻机司机岗位操作规程 2 地 面注浆站井下注浆操作规程 交接班制度 钻机司机岗位责任制牌 板大小一致 规格为 800mm 600mm 尺寸 竖向较宽 见图 1 4 3 1 4 4 1 4 5 1 4 6 1 4 7 图 1 4 3 钻机司机操作规程 1 图 1 4 4 钻机司机操作规程 2 27 98 图 1 4 5 地面注浆站注浆井下操作规程牌板 图 1 4 6 交接班制度牌板 图 1 4 7 钻机司机岗位责任制牌版 3 钻孔标识牌 规格 长 宽 0 3m 0 21 m 见附图 29 98 1 4 8 图 1 4 8 钻孔标识牌版 4 材料标志牌 规格 长 宽 0 3m 0 21 m 见附图 1 4 9 图 1 4 9 材料标志牌版 5 5 底底板板注注浆浆工工程程质质量量及及效效果果评评价价精精细细化化 5 5 1 1 施施工工过过程程动动态态管管理理 5 1 1 钻孔施工过程中 要加强工程质量的动态监控和治理效 果的动态评价 做好日常技术资料的收集归档 以不断优化和完善 防治水设计 5 1 2 钻机队在井下现场填写当班施工原始记录 升井后填写 本班工程台帐 对单孔进尺 出水层位 出水量 水压 水温 注 浆量等情况详细记录 5 1 3 值班队干汇总当天工程台帐编制防治水工程日报表 报 总工程师 地测副总 地测科和调度室各一份 5 1 4 地测科防治水技术人员根据每天的防治水工程日报表进 行动态上图分析 编制施工进度图 在施工平面设计图上标注钻孔 出水注浆相关实际参数 研究分析注浆效果 并及时调整设计报矿 地测副总及总工程师审批后实施 5 1 5 地测部门要适时组织工作面物探 在施工进度图上标定 异常区 及时对异常区进行针对性重点注浆改造 5 5 2 2 注注浆浆改改造造效效果果检检查查 5 2 1 对底板注浆改造效果的检查方法有两种 一是物探 在 工作面上下巷采用直流电法或瞬变电磁法等物探方法对工作面底板 进行复查 比较其治理效果 二是钻探 后期施工的钻孔对前期注 浆钻孔进行检查 在特殊地段和异常地段要布置检查孔进行检查 或在单孔注浆结束后重新透孔并延孔 5 至 10m 检验注浆效果 若水 量小于 5m3 h 则封孔 否则重新注浆 31 98 5 2 2 进行认真 全面地分析后 在下列地段布设检查孔 1 出水量大于 10m3 h 的钻孔所揭露的裂隙处 根据有关资 料分析可能存在的裂隙 2 水量比较大 但注浆量比较少的钻孔所揭露的裂隙或断层 处 3 揭露同一条裂隙或断层的两个钻孔揭露点的距离大于浆液 设计扩散距离的 2 倍处 3 因跑浆或底鼓注浆没有达到终孔压力要求的钻孔所揭露的 裂隙或断层处 4 物探探查出的富水地段 5 达不到设计要求的注浆孔处 6 钻孔水量不大 但注浆量很大的地段 5 5 3 3 水水害害治治理理效效果果总总体体评评价价及及档档案案管管理理 5 3 1 防治水工程结束后要经过技术人员现场验收 进行防治 水工程总结和效果评价 5 3 2 单孔施工结束后 由地测科组织有关单位人员进行验收 验收合格后填写单孔总结评价 钻场施工结束后编制钻场总结并上 报地测科 地测副总 总工程师进行效果评定和分析以便于及时补 加钻孔 见表 1 5 1 1 5 2 5 3 3 工作面底板改造工程结束后要编制工作面防治水评价报 告 经矿总工程师组织评价合格后方能投入生产 5 3 4 施工过程中要做好档案的收集 科室和区队的资料分开 管理 档案盒要建立标签和目录 5 3 5 防治水工程结束后要编写防治水工程施工总结及评价报 告 格式如下 防治水工程施工总结及评价报告提纲防治水工程施工总结及评价报告提纲 第一部分 工程概况 工程位置 工程规模 解决的主要技术问题 第二部分 工程设计情况 工程设计的目的 设计工程量 设计参数 技术要求 第三部分 工程施工情况 施工日期 工程量完成情况 与设计工程量进行比较 第四部分 工程质量分析 施工质量查检情况 与设计技术要求进行比较 工程存在的问 题 第五部分 工程治理效果评价 工程治理效果检验情况 施工效果及是否达到目的 第六部分 结论 对工程进行整体评价 质量评价 效果评价 安全评价 要明 确是否达到设计要求 工作面可否投入使用或进行生产 33 98 表1 5 1 钻孔单孔总结模板 孔号 施工地点 设计深度 m 开孔层位 设计方位 终孔层位 钻孔 设计 参数 设计角度 孔口管长度 m 管径 mm 施工 目的 开孔日期 终孔日期 开孔孔径 mm 孔口管直径 mm 孔口管长度 m 终孔孔径 mm 终孔层位 终孔深度 m 出水序次 1 234 钻孔深度 m 出水量 m3 h 水压力 MPa 钻孔 施工 情况 出水情况 水温度 施工总结及评价 提交单位 年 月 日 钻机型号 注浆泵型号 散装水泥 t 袋装水泥 t 水玻璃 Kg 粉煤灰或粘土 t 注浆 情况 注浆压力 MPa 生产科批示 表 1 5 2 钻场总结模板 工作面工作面 号钻场总结号钻场总结 工程起始时间 方位 度 倾角 度 钻探深度 m 孔 号 设计实际设计实际设计实际 出 水 层 位 出水量 m3 h 水压 MPa 各出水层位 注浆量 t 单孔累计 注浆量 1 2 3 合计施工孔数 个 钻探总进尺 m 钻场累计注浆量 t 工 程 质 量 分 析 技术员 队长 年 月 日 效 果 评 价 地测科 地测副总 领 导 意 见 总工程师 35 98 附件一附件一 矿矿 23242324 工作面底板注浆改造设计方案工作面底板注浆改造设计方案 一 工作面概况一 工作面概况 矿 2324 综采工作面位于三采区 工作面北邻 35 地震勘探线 南为 F20断层保 护煤柱 西为三 五采区边界 东为 2303 工作面 回采中 工作面走向长 767 5m 倾斜长 175 5m 面积 134430 标高为 507 583m 煤厚最大 3 5m 最小 1 0m 平 均 2 76m 预计可采储量 51 8 万吨 二 地质及水文地质条件二 地质及水文地质条件 1 2324 工作面总体为单斜构造 煤层倾角 4 16 平均 8 工作面掘进期间 共揭露断层 5 条 其中落差大于 4m 的断层有 3 条 落差 3m 以下的 2 条 轨道顺槽通 尺 700m 至切眼段揭露一薄煤带 煤层厚度平均 1 5m 左右 2 工作面直接充水水源为二2煤层顶底板砂岩裂隙水 间接充水水源为太原组上 段灰岩含水层 巷道掘进过程中 在断层及裂隙发育处出现顶板淋水现象 水量较小 易于疏干 3 2324 工作面瞬变电磁物探结果显示 底板富水性较弱 存在 B 级富水区 1 个 富水区分布范围见 2324 工作面底板改造钻孔设计平面图 4 2324 工作面内太灰上段水压 2 2 2 5MPa 二2煤层底板至 L10灰岩间距为 65m 左右 工作面前期底板改造实际揭露煤层底板砂岩及 L10灰岩富水性较弱 钻孔实际揭 露水量大多在 3m3 h 以下 与邻近 2303 工作面底板改造情况类似 具体情况见 2303 工作面底板注浆改造成果台帐 23032303 工作面底板注浆改造成果台帐工作面底板注浆改造成果台帐 工作面名 称 与 2324 工作面位置 关系 钻孔个数 个 钻孔总进尺 m 注浆量 t 施工时间 效果评 价 2303临近447437 51154 5 2009 9 2009 12 安全回 采 三 底板注浆改造设计方案三 底板注浆改造设计方案 1 底板注浆改造工程设计目的 改造工作面底板砂岩含水层及 L11 L10灰岩含水层 变含水层为隔水层 对工作面底板导水裂隙进行充填 闭合 使之不导水 切断工作面 L10灰岩及以下含水层与上覆煤岩层之间的水力联系 2 底板注浆改造工程设计原则 依据 煤矿防治水规定 及 集团矿井防治水管理办法 相关规定进行工 程设计 工作面底板注浆改造工程既要改造底板砂岩含水层 又要改造 L11 L10灰岩含 水层 钻孔布置在平面上采用放射状展布 以斜孔为主 在剖面上长短结合 使钻孔 揭露的含水层段尽量长 钻孔尽量与断层 裂隙垂直或斜交 穿过多个含水层 终孔 点辐射 L10灰岩含水层 空间上把煤层底板改造成箱形隔水单元 隔断工作面深部与外 围导水构造之间的水力联系 对裂隙的发育地带 断层以及断层的交叉 尖灭地带 工作面初压显现地段均 作为布孔的重点 特别是瞬变电磁勘探出的富水异常区 要重点布孔进行控制 终孔层位为穿过 L10灰岩 3 5m 对施工过程中发现富水性 导水性较好的区域要随时补孔和增加检查孔 安全 经济 效益原则 技术优化原则 非异常区且钻注得到验证的区域适当加大孔间距 5 底板注浆改造工程参数的确定及依据 注浆终压的确定 工作面钻孔实测太原组上段灰岩静水压力为 4 6MPa 根据注浆终压为静水压力 2 3 倍的原则 确定 2324 工作面底板注浆改造工程的注浆终压为 9MPa 37 98 钻孔落底平面间距的确定 根据三采区各工作面底板注浆改造的经验 浆液扩散半径约 30m 为了有效地改 造煤层底板 保证注浆效果 本次底板改造工程钻孔落底平面间距确定为 30 60m 底板改造工程终孔层位的确定 根据 煤矿防治水规定 计算 2324 工作面的安全水压值为 P安 Ts M 0 06 45 48 2 7 MPa P安 安全水压 MPa Ts 突水系数 一般情况下 在具有构造破坏的地区按 0 06 计算 隔水层完整无 断层构造破坏地区按 0 1 计算 M 隔水层厚度 m 即 2101 工作面带压开采的安全水压为 2 7MPa 工作面回采标高为 346m 548m 根据近期所测地面水位观测孔太原组上段灰岩水水位约 90m 2324 工 作面底板太原组上段灰岩水静水压力约为 2 56 4 58MPa 在部分地段大于安全水压 因 此在构造破坏的地区需要对煤层底板太原组灰岩含水层进行改造 按复杂块段计算安全隔水层厚度 P 4 58MPa P Ts M M P Ts 4 58 0 06 76m 根据计算 2324 工作面底板 45 8m 的完整岩层可以起到安全隔水的作用 由于 L11 灰岩厚度较薄 发育不均一 水力联系较差 而 L10灰岩厚度较大 发育较均一 水力 联系较好 故将底板注浆改造的终孔层位放在距离二2煤层底板 76m 的 L10灰岩中 四 钻探施工要求四 钻探施工要求 1 钻场布置 根据 2324 工作面实际情况 采取双巷注浆方式进行 工作面共设计钻场 11 个 其中轨道顺槽布置钻场 5 个 胶带顺槽布置钻场 6 个 钻场规格 宽 深 3 6m 5 0m 注浆泵窝规格 宽 深 3 6m 2 0m 钻场与注浆泵窝间留设 5m 煤柱 钻场至水沟间开挖横向水沟 并在钻场附近水流平缓处开挖两个沉淀池 沉淀池规格 长 宽 深 2 0 1 0m 0 5m 2 设备选型 该工作面钻机选用 ZDY1900S MKD 5S 型 井下注浆泵选用 2TGZ 60 210 型 地 面注浆泵选用 NBB 260 7 型泥浆泵 3 钻孔设计参数 共设计施工钻孔 54 个 总钻探工程量 9072 5m 注浆改造钻孔布置详见 2324 工 作面底板改造钻孔设计平面图 4 施工质量及技术要求 施工单位接到设计后 编制施工安全技术措施 报生产科和有关科室及矿总工 程师审批后组织实施 严格按照钻孔设计通知单中的相关技术要求施工 施工顺序 每一钻场先施工奇数孔 奇数孔施工时先施工大角度或与巷道夹角 大的钻孔 后施工小角度或与巷道夹角小的钻孔 偶数孔作为检查孔施工 确保对两 侧相邻奇数孔起到验证注浆效果和补充改造的作用 钻孔结构 开孔直径 133mm 孔口管直径 108mm 终孔直径不小于 75mm 下入孔口管要求 a 俯角大于 20 以及与巷道夹角大于 10 的钻孔 孔口管下入长度不小于 16m 俯角小于 20 或与巷道夹角小于 10 的钻孔 孔口管下入长度不小于 20m b 若钻场附近有断层或裂隙发育 岩石破碎时 要考虑下二级管 施工单位可根 据钻探煤层底板岩层裂隙发育情况 岩石破碎程度确定是否下二级管或适当加长下入 孔口管长度 c 最上部的三根孔口管必须用 108 6mm 的无缝钢管 d 孔口管的母扣与接箍公扣长度必须一致 误差不能超过 2mm 39 98 严禁利用钻孔出水作为同一钻场其它钻孔施工时的压力水 以防注浆时钻孔串 浆 达不到设计目的 同一钻场钻孔的开孔数不加限制 但必须间隔开孔和间隔施工 一经开孔必须下好孔口管进行注浆加固 达到合格要求 同一钻场不得有两个钻孔同 时揭露灰岩含水层 相邻钻孔之间不得同时施工终孔位置接近或与其他钻场交叉的钻 孔 在钻孔施工期间 孔口要安装防喷装置 制定切实可行的钻孔出大水快速止水 措施 钻场附近要备有堵水材料 89mm 孔口管 73mm 孔口管 锯末 麻捻等 钻 场附近或巷道最低处安装具有不小于 200m3 h 的排水设备 并保证完好 随时运转 按规定及时 准确丈量钻具长度 井上 下要有记录本 每班做好详细的原始 记录 施工单位要建立工程验收台帐 并每天将生产日报报生产技术科一份 钻进过程中绝不允许钻杆摩擦孔口闸阀或孔口管 发现有摩擦现象时要立即停 止施工 重新调整钻机角度 直到钻进方向与孔口管方向一致为止 施工时若钻孔突然发生突水 施工单位要及时向调度室汇报 并详细记录出水 位置 钻孔深度 测出水压 水温 水量 并把详细情况及时报生产技术科 必要时 取样交生产科送验 经生产技术部门研究同意后注浆或继续钻进 钻孔分两步进入 L10灰岩 a 钻孔进入煤层底板以下垂深 23 30m 的砂岩含水层 单孔涌水量大于 20m3 h 时 注浆 反之继续钻进 b 扫孔钻进穿透 L10灰岩 观测收集 L10灰岩水文地质资料 然后注浆 五 注浆施工要求五 注浆施工要求 1 采用井上下配合注浆 即 孔口管埋设 试压及钻孔封孔采用井下注浆泵进行 注浆 试压之后钻孔出水利用地面注浆站进行注浆 2 试压严禁用地面注浆站注浆试压 3 采用地面注浆站注浆时 要确保注浆的连续性 浆液比重为 1 28 1 32 单 孔注入水泥量 500t 后 孔口压力 3 0MPa 时可适当增加浆液比重到 1 33 1 35 严禁加入锯末等骨料 井下钻孔孔口压力 9MPa 时 将注浆管内余浆注完 可结束地 面注浆 再用井下 2TGZ 60 210 型注浆泵浓浆封孔 4 注浆施工顺序 井下注浆施工顺序 地面注浆施工顺序 水泥罐 自动控制系统 吸浆池 泥浆泵 注浆管 注浆钻孔 水源 清水泵 储水池 六 钻探注