某气体分销点氧气充装预评价.doc

目 录前言第一章 概 述第一节 建设项目概况第二节 评价报告编制的目的和依据第三节 评价范围第四节 评价程序第二章 危险有害因素识别与分析 第一节 危险有害物质特性分析及重大危险源辨识第二节 生产过程主要危险有害因素分析第三章 安全预评价方法及评价单元划分第四章 定性、定量评价第五章 安全对策措施及建议第六章安全预评价结论附 件第一章 概 述第一节 建设项目概况一、项目地理位置及自然条件1地理位置：XXXX位于XXXXXXXX镇齐心村，东距XX400米，南距XX公路220米，西距居民住宅300米。2企业状况：XXXX,成立于二00六年，专业进行氧气分销，法人代表XXXX。企业现有职工4人，其中工程师职称1人，持证上岗人员2人，管理人员1人。3气象特征：企业所在地XXX市属于北亚热带内陆湿润季风气候，夏热冬冷，四季分明，雨量充沛。年平均降雨量为1000毫米，历年平均气温16.20，极端最低气温14.90；常年主导风向为北风，平均风速2.25m/s，夏季主导风向为南风，冬季主导风向为北风；年平均日照时数1865.0h；年平均无霜期256.7d，年均雾日数38.2d，最大积雪厚度300.0mm；年平均气压1122.2mb。4运输道路：该充装点从XX公路至充装站设有5米宽的主干道一条，充装站前有约500平方米场地可供停车。5运输方式：该公司的原料为危化品专用车辆运输，产品委托专用车辆运输或由买家运输。6供电工程：该项目电力供电由XXXX电力管网提供。二、工艺流程简介该项目采用国内先进的低温液氧储罐分装技术，该设备采用15立方储罐储存液氧，然后通过低温液体泵打入450立方米的汽化器汽化后(压力约12MPa)，进入充装线充装。设备为全新国产设备，生产稳定性较好。第二节 评价报告编制的目的和依据一、评价报告编制的目的执行劳动部第3号令建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定，落实对生产性工程建设项目劳动安全卫生“三同时”监督要求。对XXXX氧气充装建设项目的危险性进行定性和定量分析。本预评价的目的是运用安全系统工程的理论和方法，预先对拟建项目各单元的潜在危险性进行定性分析和定量评价，评价其危险性等级、发生事故时装置所承受风险的大小及其事故后果，以及生产过程中有毒有害物质、能量对作业人员的危害及其程度，研究其防治对策，从而为设计单位劳动安全卫生设计、建设单位劳动安全卫生管理及安全生产行政管理部门实施监察和管理提供参考依据。二、评价报告编制的依据1、本次评价采用的主要法律、法规及标准和规范中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日实施）中华人民共和国消防法（1998年4月通过实施）危险化学品安全管理条例（2002年国务院344号令）安全预评价导则安监管技装字（2003）77号建筑设计防火规范GBJ1687（2001年版）重大危险源辨识GB182182000工业企业总平面设计规范GB5018793低压配电系统设计规范GB5005495建筑物防雷设计规范GB5005794（2000年版）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892生产设备安全卫生设计总则GB508385生产过程安全卫生要求总则GB1280191建筑灭火器配置设计规范GBJ14090（1997年版）常用危险化学品的分类及标志GB1369092危险化学品名录（2002年版）危险货物品名表（GB12268-90）火灾报警系统设计规范GBJ11688消防安全标志设置规范GB1563095劳动防护用品配备标准（试行）国经贸安全2002189号室外给水设计规范GBJ1386（97版）室外排水设计规范GBJ1487（97版）建筑物抗震设计规范GBJ111989压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999157号易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB179141999固定式钢直梯安全技术条件（GB4053.1-93）固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.3-93）2、建设项目相关文件XXXX镇人民政府关于同意举办液态氧分装销售点的批复第三节 评价范围本次安全评价的范围为：氧气充装建设项目安全预评价。第四节 评价程序制定科学的评价程序是实现评价预期目的的保证。我们根据安全系统工程原理和安全预评价导则，制定本次安全预评价的程序步骤如图1-1所示。熟悉可行性研究报告，研究拟建装置工艺技术特征拟建项目现场调研主要有毒有害危险因素识别与分析物质、能量危害特性 工艺过程危害危险性 作业场所危害危险性划分评价单元评价方法的选择、确定其它单元单元危险度评定确定需重点评价的级以上单元定性、定量评价各单元评价结论分析安全对策措施及建议评价结论编写评价报告图1-1安全预评价程序框图第二章 危险、有害因素识别与分析第一节 危险物质特性分析及重大危险源辨识一、危险有害因素辩识与分析XXXX生产过程过主要涉及的危险有害物质为：氧。危险物质的特性分析:氧理化特性分子量：32 沸点（）：-183.1 熔点（）：-218.8 相对密度(水=1)：1.14 相对密度(空气=1)：1.43 职业接触限值无危险特性无毒，是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一, 能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。建规火险分级：乙聚合危害：不聚合稳定性：稳定禁忌物：易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔健康危害常压下，当氧的浓度超过40时，有可能发生氧中毒。吸入4060的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60100kPa(相当于吸入氧浓度40左右)的条件下可发生眼损害，严重者可失明。侵入途径吸入。个体防护呼吸系统防护: 一般不需特殊防护。眼睛防护: 一般不需特殊防护。身体防护: 穿一般作业工作服。手防护: 戴一般作业防护手套。消防措施用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。泄漏处理措施迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。急救措施吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。注意事项操作处理方法：密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与活性金属粉末接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输注意事项：氧气钢瓶不得沾污油脂。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、活性金属粉末等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。存储注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与易燃物或可燃物、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。二、重大危险源辨识根据中华人民共和国安全生产法和国务院危险化学品安全管理条例的规定，从事危险化学品生产、储存和使用单位所存在的重大危险源单元必须登记建档和上报备案。本节对XXXX生产和储存的危险物质进行分类和确认，并根据国家标准GB18218-2000重大危险源辨识对该建设项目进行重大危险源辨识。1、重大危险源辨识方法根据GB182182000标准规定：(1)重大危险源辨识依据是危险物质的危险特性及其数量。(2)重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。(3)重大危险源辨识方法重大危险源是以GB18218-2000标准中规定的危险物质品名及其临界量来确定的。当单元内存在的危险物质为单一品种，且物质的数量等于或超过相应的临界量时，则该单元定为重大危险源。当单元内存在的危险物质为多品种时，则按（21）式进行计算，若满足式（21），则定为重大危险源。 （21）式中 ：每种物质实际存在量，t ; 与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t 。2、重大危险源辨识结果根据重大危险源辨识GB182182000标准的规定，确认该项目涉及的主工危险有害物质为氧，不属于重大危险源范畴，因此该项目不存在重大危险源。第二节 生产过程主要危险有害因素分析该项目主要工艺过程为：通过罐车运输液氧，转入液氧储罐，然后通过低温液体泵打入汽化器汽化后，进入充装线充装。工艺过程的运输、装卸、储存、充装等过程都存在着较大危害。因此，该项目中存在的危险、有害因素主要存在于运输、装卸、储存、充装过程相关环节。全面地、科学地对其进行分析辨识，是采取有效的防护措施和安全技术对策的前提，对安全生产具有重大意义。该公司涉及的主要危险物质为：氧。1、主要危险化学物质危险性分析氧：当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷，胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿、窒息。是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一, 能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。2、氧气充装过程的危险性分析充气装置操作、检修时带入油污，在与高压高含量的氧气接触时极易起火燃烧，进而引发火灾爆炸事故。充装时气瓶温度过高、充气压力过大或遇到高热会导致气瓶爆炸危险。并使运输和使用过程的危险性大大增加。氧气瓶充装前未经检验或对钢印、颜色标记不符合要求，瓶内介质不确定；附件不合格；超过检验期；有外观缺陷；粘有油污；首次充装未经置换或抽真空处理的气瓶进行充装，可能使应报废或维修的钢瓶投入使用，导致在充装、运输和使用过程中产生泄漏、爆炸等危险。氧气有强烈的助燃作用，遇火源可迅速助燃。如输送氧气的管道中，铁绣、焊渣、粉末等杂质与管道内壁或配件摩擦冲撞，均易产生火花、高温而导致燃烧。其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系。若气瓶没有采取防倾倒措施，发生瓶倒，可产生钢瓶损坏，发生物理性爆炸；或因气体泄漏，遇易燃物和火源，而产生强烈的助燃效果，引发火灾。若机械设备防护设施不全或检修时工人违规操作，搬运钢瓶时瓶倒易发生人身伤害事故。3、储存过程的危险性分析该制氧站设置了氧气瓶库，库房面积、储量见表2-1。库房的危险性分析如下：表2-1：氧气库房面积、储量表仓库名称面积(m2)日常储量（瓶）年周转量（瓶）氧气瓶库10515090000气瓶压力过高可产生泄漏、爆炸危险。若发生火灾，氧气可迅速助燃。若发生瓶倒，可产生钢瓶损坏，气体泄漏，并对人员产生机械伤害。由于保管不善，瓶体受到严重腐蚀，或受阳光曝晒，明火热辐射等作用，致使气瓶承压下降，瓶温过高，瓶内压力剧增，有爆炸危险。4、气瓶装卸运输过程的危险性分析氧气钢瓶是一种储存和运输压缩气体用的高压容器，属于压缩气瓶。气瓶装卸运输过程中的危险性主要体现在以下几个方面：搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击和倒置现象，可引起燃烧、爆炸。并可能对人员产生人身伤害。由于瓶帽受振动或无瓶帽，以及使用方法不当等，造成密封不严、泄漏甚至瓶阀损坏，高压气体冲出，可引起燃烧、爆炸。氧气瓶瓶阀或减压器等粘附油脂，可引起燃爆。氧气瓶与乙炔气瓶、氯气瓶、氢气瓶及易燃物品同车运输，瓶体发生剧烈碰撞，气瓶发生泄漏、破裂，引起火灾、爆炸。运输过程中受阳光曝晒，致使气瓶温度升高，压力剧增，有爆炸危险。通过对氧气充装、储存、装卸运输过程及主要危险物质的理化特性和危险性分析（见本章第一节），该制氧站主要存在以下六个方面的危险、有害因素。1、火灾氧气是强助燃剂，建规火险等级为乙级，是高燃物、可燃物燃烧爆炸的基本元素之一。氧气充装时流速过快，设备、管道产生静电，储存、装卸、运输过程产生泄漏，可导致火灾。2、爆炸使用不合格气瓶或氧气瓶压力过高，遇到高热或氢氧混装、氧气钢瓶内有油脂存在时均可导致爆炸。3、中毒当空气中氧含量大于40%或吸入高浓度四氯化碳蒸气后，可产生氧中毒。4、电气伤害（1）雷电伤害：厂房、设备及配电装置均有遭受雷电袭击的危险，可能导致火灾、爆炸、设备破坏、人员触电伤害事故。（2）漏电伤害：XXXX属多雨、潮湿、高温地区，由于电气设备缺陷，安全措施不完备或违章操作极易造成人身触电事故。5、人身伤害转动设备、钢瓶搬运、设备检测和维修等易产生机械伤害。6、车辆伤害该公司所经营产品的运输装卸形式主要由公路运输完成。车辆伤害可能来自运输的汽车、消防车辆或其他车辆等，存在对有关人员造成车辆伤害的危险。第三章 安全预评价方法及评价单元划分建设项目安全预评价是根据建设项目可行性研究报告的内容及相关设计技术文件，分析和预测该建设项目存在的危险、有害因素、种类和程度，提出合理可行的安全技术和安全管理建议的一种安全评价。该项目的预评价，是依据国家相关规范和条例，根据建设项目生产工艺流程以及生产作业过程中存在的危险、有害因素及事故、危害特征，应用安全系统工程的方法，对系统的危险性和危害性进行定性、定量分析和评价。一、评价单元划分在评价过程中，选用了国家有关标准和国际上较通用的评价方法，对该项目进行火灾爆炸危险性及职业安全卫生评价。为了达到预期评价目的，我们根据该项目的具体情况，在危险有害因素辨识的基础上，将系统划分为5个评价单元：总平面布置及建（构）筑物、工艺单元、储运单元、公用工程、辅助系统及职业安全卫生。采用安全检查表法，对总平面布置及建（构）筑物、工艺单元、储运单元、公用工程、辅助系统及职业安全卫生定性评价；采用危险度评价法，对氧气充装过程进行危险度评价；采用事故树评价法对充装站常见的火灾爆炸事故进行分析评价。二、评价方法简介1、安全检查表法（SCL）安全检查表（Safety Check list，缩写SCL）是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。在预评价中应用安全检查表方法是为了工程设计人员、审查人员提供一种为使该工程能达到预期的安全指标，在安全设计工作中完成各项设计内容及有关标准要求的检查表，可有效地提高安全设计的质量。2、危险度评价法危险度评价法是借鉴日本日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国相应国家标准和技术规范，编制了“危险度评价取值表”，规定了危险度由物质、容量、温度、压力和操作等5个项目共同确定，其危险度分别按A=10分，B=5分，C=2分，D=0分赋值计算，由累计分值确定单元危险度。3、事故树分析法事故树分析法是一种演绎的系统安全分析方法，它是从要分析特定事故或故障开始。层层分析其发生原因，一直分析到不能再分解为止，将特定的事故和各层原因（危险因素）之间用逻辑门符号 连接起来，得到形象、简洁地表达其逻辑关系的逻辑树图形，即事故树。通过对事故树简化达到分析、评价的目的。在氧气充装过程中，火灾爆炸是最常见且危害最重的危险事故之一，故确定为顶上事件，采用事故树分析法进行分析，即由顶上事件开始，逐步展开直至找出基本事件。第四章 定性、定量评价本章针对各评价单元的危险程度，结合其安全生产特点，分别选用安全检查表法、事故树分析法、危险度评价法对单元进行定性定量分析与评价。一、定性分析采用安全检查表法，对总平面布置及建（构）筑物、工艺单元、储运单元、公用工程、辅助系统及职业安全卫生等单元进行定性评价。XXXX位于XXXXXXXX镇齐心村，东距XXXX400米，南距XX公路220米，西距居民住宅300米，周边附近无居民区，地理位置较好。表41 充装站安全检查表检 查 内 容依 据检查结果符合/不符合备注（说明）一、总平面布置及建（构）筑物1. 充装站厂房建筑应符合GBJ16的有关规定。充装易燃气体的建筑耐火等级应不低于一级，充装其他气体的建筑耐火等级应不低于二级。GB 2641998符合2.各储存区、充装区、构筑物类别、耐火等级及建、构筑物与其他工业、民用、公用设施的防火间距，应符合GBJ16的有关规定。GB50030-91符合3.罐瓶间、汇流排间、空瓶间和实瓶间，均应有防止瓶倒的措施。GB50030-91符合4.据气体的特性，按照安全标志GB2894的具体规定，应在充装站内醒目处设置安全标志。必要时设单独围栏或围墙。储罐本体应有色标。GB50030-91符合5.设备之间的净距，宜为1.5米，设备与墙之间的净距，宜为1米。设备双排布置时两排之 间的净距2m。GB50030-91不符合储罐、泵和汽化器间距为1米，不足。6.贮罐，低温液体贮槽宜布置在室外。当布置室内时，应在单独房间内，且液氧储量不超过10m3GB50030-91符合7.气瓶装卸平台宽宜为2m，高0.41.1mGB50030-91符合二、工艺单元1. 充装站所属的计量、衡量、监测和报警仪器仪表应齐备完好、灵敏可靠并应按规定定期校验。GB 2641998符合2. 气体放空管应引至室外GB 2641998符合3. 充装系统管道、阀门、储存容器等，应设置导除静电的可靠接地装置，其接地电阻值不得大于10(并应定期由有检测资格的专业部门测试。GB 2641998符合4.充装站的压力容器和管道，应按照规定设置安全阀并应定期校验。GB 2641998符合5、充装站内必须设置消防通道和专用消防栓以及在紧急状况下处理事故的消防设施和器具。灭火器的配置应符合GBJ140的规定。符合6.所有防雷防静电接地装置，应定期检测接地电阻，每年至少检测一次。GB50030-91符合7.充装站的计量、衡器、监测和报警仪器仪表应齐备完好，灵敏可靠且应按规定定期校验。GB50030-91符合8.灌氧站房充装台应设高不低于2米、厚不小于200毫米的钢筋混凝土防护墙。GB50030-91符合三、职业安全卫生1.操作人员均佩戴防静电服和导电鞋，严禁穿戴化纤织物及带钉子鞋进入作业岗位。本企业操作规程符合2.在生产与检修作业中要采取可靠措施，严防氧气中毒事故。GB50030-91符合四、公用工程、辅助系统1.厂区内应按GBJ16有关规定设置消防车通道、专用消防栓、消防水源、灭火器材及在紧急情况下处理事故的消灾设施。GBJ16-87（2001版）符合2.消防设施完善，灭火器材种类、数量符合要求，设置合理，取用方便。危险化学品安全管理条例符合3.设置24小时紧急事故报警电话和火灾报警电话。危险化学品安全管理条例符合4.储罐间、汇流排间均应设有安全出口。GB50030-91符合5.主要生产间和汇流排间，其围护结构的门窗应向上开启。GB50030-91符合6.仪器仪表的选用应考虑安全、防火防爆的要求。GB50030-91符合7.氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等，必须严禁被油脂污染。GB50030-91符合8.厂内动力线、电缆宜地下敷设。需架空时，应符合与架空氧气管：裸导线1m；绝缘导线或电缆0.5m，穿有导线的电缆管0.5m；GB50030-91符合9.电气线路和设备的绝缘必须良好。裸露带电导体处须设置安全遮栏和明显的示警标志与良好照明。GB50030-91符合10.电气设备和装置的金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。GB50030-91符合五、储运单元1.钢瓶应由定点企业生产，符合GB11638-4989的要求，并经国家质量检测、检验机构检验合格。气瓶安全监察规程符合2.钢瓶委托有资质的单位每三年进行一次定期检验和评定，未经检定或检定不合格的气瓶不得使用。气瓶安全监察规程符合3.有专人负责气瓶管理工作，并制定相应的气瓶安全管理制度和操作规程。实行一瓶一卡，逐只建档。档案内容包括：瓶号、产品合格证、质量证明书、定期检验记录、充装记录等。气瓶安全监察规程符合4.定期对气瓶的运输（含装卸及驾驶）、储存和使用人员进行安全技术教育。危险化学品安全管理条例符合5.充装前的气瓶应由专人负责，逐只进行检查，严禁充装：钢印、颜色标记不符，介质不确定；附件不合格；超过检验期；有外观缺陷；粘有油污；首次充装未经置换或抽真空处理的气瓶。气瓶安全监察规程符合6.气瓶充装记录完善，记录内容至少包括：充气时间、瓶号、室温、充装压力、起止时间、有无异常情况。气瓶安全监察规程符合7.钢瓶颜色标志符合GB7144气瓶颜色标志的规定，附件（瓶阀、易熔合金塞、瓶帽和检验标记环）齐全。气瓶安全监察规程符合8.设置专门区域对钢瓶实行空瓶与实瓶分开，待检瓶与不合格瓶分开。气瓶安全监察规程符合9.库房耐火等级、层次，点地面积、安全通道和防火间距符合建筑设计防火规范GBJ16（2001年版）第四章的要求，通风和空气调节符合第九章的要求。GBJ16-87（2001版）符合10.仓库内不得有地沟暗道，严禁明火和其他热源，且应避免阳光直射，保持阴凉、干燥、通风。气瓶安全监察规程符合11.空瓶、实瓶应分开放置，并有明显标志，仓库应设置“严禁烟火”等明显警示标志，仓库内不得堆放其他杂物。气瓶安全监察规程符合12.仓库实行专人管理，建立了出入库台帐，帐、卡、物相符，发货实行先进先出原则。气瓶安全监察规程符合13.运输工具上应有明显的安全标志，“三证”齐全。气瓶安全监察规程符合14.必须配戴好瓶帽，防震圈，轻装轻卸，严禁抛，滑，滚，碰。气瓶安全监察规程符合15.夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒。气瓶安全监察规程符合16.采用车辆运输时，气瓶应妥善固定。立放时，车厢高度应在瓶高的2/3以上，卧放时，瓶阀端应朝向一方，垛高不得超过五层，且不得超过车厢高度。气瓶安全监察规程符合评价小结：该建设项目在总平面布置及建（构）筑物、工艺单元、储运单元、公用工程、辅助系统及职业安全卫生等单元方面基本符合标准、规范的要求，但液氧储罐、泵和汽化器的间距较小，为1米，低于1.5米的标准。二、定量分析（危险度评价法）本节对该项目充装过程中的危险性较大的过程，充装过程，采用危险度评价法进行危险度分级，由单元中的物质、容量、温度、压力和操作等5个项目共同确定单元危险度，其危险度分别按A10分，B5分，C2分，D0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度，危险度分级见表42，各单元危险度评价见表43。表42 危险度分级表总分值16分1115分10分等级危险程度高度危险中度危险低度危险表3危险度评价表项目装置单元物质物质评分容量评分温度评分压力评分操作评分总分等级氧气充装系统氧气020226评价小结：通过危险度评价法对氧气充装过程进行危险度分级，该过程为低度危险。三、采用事故树分析法对可能发生的事故后果及原因进行预测1、顶上事件的确定：在氧气充装过程中，火灾爆炸是最常见且危害最重的危险事故之一，故确定为顶上事件进行分析。2、引起燃爆的主要因素：、管道和气瓶超压爆炸；、氧气与火源接触引起燃爆；、氧气与油脂接触引起爆炸。3、编制事故树图T：充装过程氧气爆炸 A1:超压爆炸 A2:与火源接触 A3:与油脂接触 B1:管道超压爆炸 B2:气瓶超压爆炸 B3:火源C1:管道耐压不够 C2:压力仪表指示不正确 C3:气瓶耐压不够 C4:明火 C5:静电火花 C6:撞击火花 C7:电气火花X1: 管道安装不合格 X2：超期未检验 X3：不合格压力表 X4：超期未检的压力表 X5：不合格气瓶 X6：安全阀失灵 X7：违章操作 X8：禁区违章动火 X9：禁区吸烟 X10：化纤衣物摩擦X11：管道输氧流速过快 X12：穿铁钉鞋撞击水泥地面 X13：铁制物撞击 X14：电气设备故障 X15：电气线路短路 X16：雷击火花 X17：易燃易爆物X18：阀门沾染油脂 X19：管道沾染油脂 X20：配件沾染油脂4、事故树的数学表达式及简化式T=A1+A2+A3=B1+B2+X6+X7+B3*X17+X18+X19+X20 =C1+ C2+ C3+ C2+ X6+ X7+（C4+ C5+ C6+ C7+ X16）X17+ X18+ X19+ X20 =X1+X2+X3+X4+X5+X6+X7+（X8+X9+X10+X11+X12+X13+X14+X15+X16）X17+X18+X19+X20=X1+X2+X3+X4+X5+X6+X7+X8X17+X9X17+X10X17+X11X17+X12X17+X13X17+X14X17+X15X17+X16X17+X18+X19+X205、事故定性分析根据事故树的数学简化式得到19个最小割集，即K1=X1、K2=X2、K3=X3、K4=X4、K5=X5、K6=X6、K7=X7、K8=X8X17、K9=X9X17、K10=X10X17、K11=X11X17、K12=X12X17、K13=X13X17、K14=X14X17、K15=X15X17、K16=X16X17、K17=X18、K18=X19、K19=X206、事故模式上述19个割集表达顶上事件发生的19种模式。（1）无安装资质的单位安装的不合格压力管道可导致管道超压爆炸。（2）超期未检验的压力管道和氧气瓶可导致管道或气瓶超压爆炸。（3）不合格压力表不能正确指示压力情况时可导致超压爆炸。（4）超期未检验的压力表不能正确指示压力情况时可导致超压爆炸。（5）无生产资质的单位生产的不合格氧气瓶可导致气瓶超压爆炸。（6）安全阀失灵可导致超压爆炸。（7）作业人员违章操作可导致超压爆炸。（8）禁区内违章动火，遇易燃易爆物可引起燃爆。（9）禁区内吸烟，遇易燃易爆物可引起燃爆。（10）作业人员穿化纤衣物上岗，因摩擦而产生的静电火花遇易燃易爆物质可引起燃爆。（11）氧气在管道内流速过快，而产生的静电火花遇易燃易爆物可引起燃爆。（12）穿铁钉鞋撞击水泥地面产生的撞击火花遇易燃易爆物可引起燃爆。（13）铁制物撞击而发生的撞击火花遇易燃易爆物可引起燃爆。（14）电气设备故障而发生的电气火花遇易燃易爆物可引起燃爆。（15）电气线路短路而产生的电气火花遇易燃易爆物可引起燃爆。（16）雷击火花遇易燃易爆物可引起燃爆。（17）阀门沾染油脂与氧接触可导致燃爆。（18）管道沾染油脂与氧接触可导致燃爆。（19）安全配件沾染油脂与氧接触可导致燃爆。7、结构重要度分析通过对上述19个最小割集作结构重要度分析，上述19种模式对顶上事件的影响程度I（X17）I（X1）=I（X2）=I（X3）=I（X4）=I（X5）=I（X6）=I（X7）=I（X8）=I（X9）=I（X10）=I（X11）=I（X12）=I（X13）=I（X14）=I（X15）=I（X16）=I（X18）=I（X19）=I（X20）8、结论在氧气充装过程中，火灾爆炸事故是最常见且危害最大的危险事故之一，可能引起人员伤亡、设备损坏。参照危险度评价法的危险性等级划分方法，可将氧气充装过程中火灾爆炸事故的危险性等级划分为级，即其危险程度是危险的。通过事故树分析，可知导致火灾爆炸事件发生的19种模式：（1）无安装资质的单位安装的不合格压力管道可导致管道超压爆炸。（2）超期未检验的压力管道和氧气瓶可导致管道或气瓶超压爆炸。（3）不合格压力表不能正确指示压力情况时可导致超压爆炸。（4）超期未检验的压力表不能正确指示压力情况时可导致超压爆炸。（5）无生产资质的单位生产的不合格氧气瓶可导致气瓶超压爆炸。（6）安全阀失灵可导致超压爆炸。（7）作业人员违章操作可导致超压爆炸。（8）禁区内违章动火，遇易燃易爆物可引起燃爆。（9）禁区内吸烟，遇易燃易爆物可引起燃爆。（10）作业人员穿化纤衣物上岗，因摩擦而产生的静电火花遇易燃易爆物质可引起燃爆。（11）氧气在管道内流速过快，而产生的静电火花遇易燃易爆物可引起燃爆。（12）穿铁钉鞋撞击水泥地面产生的撞击火花遇易燃易爆物可引起燃爆。（13）铁制物撞击而发生的撞击火花遇易燃易爆物可引起燃爆。（14）电气设备故障而发生的电气火花遇易燃易爆物可引起燃爆。（15）电气线路短路而产生的电气火花遇易燃易爆物可引起燃爆。（16）雷击火花遇易燃易爆物可引起燃爆。（17）阀门沾染油脂与氧接触可导致燃爆。（18）管道沾染油脂与氧接触可导致燃爆。（19）安全配件沾染油脂与氧接触可导致燃爆。通过结构重要度分析可知，要防止氧气充装过程中燃爆事故的发生，需从防止压力管道和氧气瓶超压爆炸，氧气和火源接触，氧气与油脂接触等三个方面着手制定相应的安全措施，进行预防和控制。达到防止顶上事件发生的目的。根据分析采取以下措施可有效地防止顶上事件“充装过程氧气燃爆”事故的发生。（1）压力管道和氧气瓶必须选用具有安装、生产此类设备资质的单位安装、生产的合格产品。（2）压力管道、氧气瓶及相关压力容器、仪器仪表应定期到具有检验资质部门进行检验检测。（3）安全阀应定期校验，加强维护保养和巡视工作，一旦失灵应立即采取措施防止事故发生。（4）加强对作业人员专业培训工作，制定完善的岗位安全操作规程，防止作业人员违章操作。（5）制定安全动火管理制度，严禁在发生禁区内违章动火。（6）严禁在禁区内吸烟。（7）禁区内严禁堆放易燃易爆物质。（8）禁区内严禁穿化纤衣物上岗（9）作业人员严禁穿带钉鞋上岗。（10）作业人员的生产工具应尽量不使用铁制工具。（11）应安装防雷防静电装置，并按规定定期进行检验。（12）加强对电气设备、线路的维护保养与巡回检查，防止电气设备、线路产生电气火花，并制定相应的防范措施。（13）对阀门、管道及生产配件严禁沾油脂。第五章 安全对策措施及建议从危险有害因素的辩识可得知，该建设项目主要存在的有险有害因素为火灾、爆炸危险、中毒、电气伤害、机械伤害、车辆伤害等，需要采取相应的对策。主要应从技术对策措施、教育对策措施、安全管理对策措施这三个层面进行加强。 主要包括：防火防爆；电气安全；防中毒；噪音控制；健全规章制度；加强安全教育；制定完善的应急救援预案等方面。一、防火防爆技术对策措施1设置可靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统。2.设备与材料在选型时，应考虑设备与材料的使用场合、结构型式、介质性质、工作特点、材料性能、工艺性能和经济合理性。应符合各种相应标准、法规和技术文件的要求。3. 进行技术革新、设备改造，使用代材时，要严格执行有关标准规定。4. 严格执行进厂设备、备件、材料的质量检查验收制度，防止不合格设备、备件、材料进入生产装置投入生产，消除设备本身的不安全因素。5.压力容器及工艺管线应定期检验，其安全附件应定期检测，确保安全可靠。6. 工艺管线的防雷电、暴雨、洪水、冰雹等自然灾害以及防静电等安全措施，应符合有关标准的要求。7. 工艺管线的绝热保温、保冷设计和安装，应符合设计和安装规范的要求。8提高系统自动化程度，采用先进的自动控制技术，保证系统的安全。9充装站的控制室要与充装点保持安全距离，并不得兼作值班室或工人休息室。二、职业安全卫生对策措施1对生产装置中转动设备应采取相应的安全技术做到符合规范的防护要求，防止造成机械伤害。对可能造成人身伤害的机械传动部分，设置安全罩、防护栏杆等安全措施。2按有关职业卫生要求需设有更衣室、卫生间、休息室、淋浴间等车间内的采光、照明、通风、防暑降温等均按有关标准设计，为工人创造了良好的作业环境。按国家标准发放如安全帽等劳动保护用品。三、安全管理对策措施1. 建立健全职业安全卫生管理体系，并有效运行。2. 制定并落实安全生产责任制等各项规章制度。3. 对员工要加强安全生产知识和职业技能的培训、教育，使员工具备应急处理能力。4. 按要求配备并教育职工正确穿戴个人劳动防护用品。5.加强对设备运行检查、检验检测和维护保养管理。6、完善消防、气防系统，确保满足安全生产和应急救援需要。7根据危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）制定完善事故应急救援预案，并定期组织演练。第六章安全预评价结论本次评价，根据有关资料和现场调研情况，结合企业生产特点，将系统划分为5个评价单元：总平面布置及建（构）筑物、工艺单元、储运单元、公用工程、辅助系统及职业安全卫生。运用安全检查表法，对这五个单元进行了定性分析。运用危险度评价法，对其中危险性较大的充装过程进行了危险度分级。运用事故树分析法，对充装过程中的易发事故进行了原因分析。通过分析和评价，我们得出如下结论：一、存在的主要危险、有害因素及存在方式：1、火灾氧气是强助燃剂，建规火险等级为乙级，是高燃物、可燃物燃烧爆炸的基本元素之一。氧气充装时流速过快，设备、管道产生静电，储存、装卸、运输过程产生泄漏，可导致火灾。2、爆炸使用不合格气瓶或氧气瓶压力过高，遇到高热或氢氧混装、氧气钢瓶内有油脂存在时均可导致爆炸。3、中毒当空气中氧含量大于40%或吸入高浓度四氯化碳蒸气后，可产生氧中毒。4、电气伤害（1）雷电伤害：厂房、设备及配电装置均有遭受雷电袭击的危险，可能导致火灾、爆炸、设备破坏、人员触电伤害事故。（2）漏电伤害：XXXX属多雨、潮湿、高温地区，由于电气设备缺陷，安全措施不完备或违章操作极易造成人身触电事故。5、人身伤害转动设备、钢瓶搬运、设备检测和维修等易产生机械伤害。6、车辆伤害该公司所经营产品的运输装卸形式主要由公路运输完成。车辆伤害可能来自运输的汽车、消防车辆或其他车辆等，存在对有关人员造成车辆伤害的危险。二、该企业厂区选址基本合理，总平面布置功能分区明确，基本满足生产、运输、防火、安全及职工工作的需要，各主要相邻建（构）筑物的安全间距基本符合要求。三、该企业选用的工艺和设备未列入国家明令禁止的淘汰工艺和设备，供配电系统的配置及电气设备选型基本满足安全生产的要求，消防通道和消防设施设置基本符合安全要求。四、企业现有劳动安全卫生管理规章制度比较健全，劳动安全卫生防护措施基本符合安全要求。五、对于该项目应重视和补充的安全对策措施（详见第五章“对策措施和建议”部分），应在设计和生产过程中进一步加以落实和完善。基于以上前提，本报告认为，该建设项目是可以满足劳动安全卫生要求的。附件：1、XXXX镇人民政府关于同意举办液态氧分装销售点的批复2、土地规划证明3、土地租赁合同4、企业负责人安全培训证葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂