某高新区某室外道排及其配套工程毕业设计.doc

某高新区某室外道排及其配套工程毕业设计目 录第一章 工程概况第二章 编制依据和原则第三章 主要分项分部工程施工方案第四章 质量管理体系及措施第五章 安全生产管理与措施第六章 文明施工和环保措施第七章 劳动力计划第八章 机械设备进场计划第九章 施工进度计划及保证措施第十章 物资资源计划第十一章 重点、难点部位施工要点第十二章 施工现场平面布置第一章 工程概况1、 工程名称： 工程地点： 建设单位： 本工程为某回迁安置小区主要包括室外道路、雨污水管道、入户路、 泵房土建、围墙、大门、自行车棚及内部道口施工。项目概算：950 万元。2.1质量目标：合格2.2施工工期：预计开工日期：2012 年 06 月 30 日，竣工日期：2012年9月30日（具体开工时间以业主开工令为准）。总工期为90个日历天。第二章 编制依据和原则1、编制依据1.1、工程施工图纸；1.2、遵循的规范、规程：砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002公路工程技术标准 JTG 0B1-2003公路路基施工技术规范 JTG F10-2006市政道路工程质量检验评定标准 CJJ1-90城市测量规范 CJJ0-99城市道路基路基工程施工及验收规范 CJJ44-91施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3-90 城市地下管线探测技术规程 CJJ61-94 水泥混凝土路面施工及验收规范 （GBJ97-87）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332001）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）建筑电气工程施工质量验收规范 (GB503032002)建筑工程文件归档整理规范 (GBT503282001)建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB502102001） 建筑地面工程施工质量验收规范 (GB502092002)等其他国家及地方规范、规程2、 编制原则 2.1 严格按合同要求、设计图纸、现场条件及施工规范、质量检验评定标准的原则组织施工，在编写施工方法时，严格按照设计要求，技术范围和工程质量检验评定标准，精心组织、科学施工，坚持工程质量高标准，力争优质、高效地完成任务。2.2、采用先进施工设备和施工技术的原则。2.3、坚持与业主、监理、设计单位紧密配合的原则。尊重业主、监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，配合设计单位改善、优化设计，共创精品工程。2.4、充分考虑各种不利施工进度和质量的影响因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。第三章 主要分项分部工程施工方案一、施工方案在保证绝对不能影响供水的情况下，合理利用现有施工场地。二、后勤安排为保证本工程按期完成，公司给项目部专门配备轻卡客货两用车一辆，轻便货车一辆，16T吊车等机械和其它料物随用随调。三、施工管理机构项目由公司统一布置，组成以项目部统一协调的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和由施工技术部、质量部组成的技术、质量管理保证系统，对负责该工程的土建及安装项目部在进度、质量、安全、文明等进行控制。公司精选善打硬仗的项目部，负责工程的施工与管理。该项目部在以往的工程施工中，质量、进度、安全、文明等方面皆取得了优异的成绩，尤其具有同类工程施工的丰富经验，将选派优秀施工人员组建项目班子，搞好该工程建设。 现场管理机构网络图四、主要施工方法及工序一、土方工程 1土方施工的准备工作 （1）组织技术人员认真阅读设计图纸和技术资料，熟悉合同文件和技术规范。（2）组织有关人员对路线走向，取土场及弃土场的位置、地形地貌、道路交通、地质水文状况、水准点及控制桩等进行全面的调查、核对。（3）做好现场布置及临时设施的施工、维护、修建施工便道。（4）将用作填方的土样按规范要求送中心试验室进行标准击实试验，计算最佳含水量和最大干密度，并进行液、塑限，塑性指数，有机质含量、CBR值，颗粒分析等试验，并编写开工申请报告，报监理工程师审批。（5）在工程占地范围内和取土场范围内进行场地清理，清除表土、杂草、树根、淤泥、拆除障碍物。场地清理完成后，应用压路机全面进行填前碾压，使其密实度达到规定要求，满足技术规范的要求，报工程师审批。（6）在借土场、弃土场及路基两侧的红线范围内沿线开挖临时排水沟渠，修建临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态，以防止工程或附近农田受冲刷、淤积。2 测量控制 （1）为防止控制点偏移、被破坏，方便施工放样，我项目部原来控制网的基础上，打算增加控制点。经测量监理工程师等复测完全合格后，方可采用。此外，项目部测量组队长还应组织人员定期对控制网进行复测，以掌握变化情况。（2）项目经理部各施工组测量员负责本项目的测量定位，项目部质检科测量组负责复测，经复测无误报监理工程师批准。（3）根据本工程实际情况，确定以下项目测量成果复测项目。 a、标高b、中线c、全线测量控制网的定期复测3施工设备控制（1）由机务科负责人现场施工机械设备实行动态和静态的控制。加强机械设备的管理、维修、保养工作，确保其合理使用、安全运行。（2）建立本项目机械设备操作人员的技术培训制度、岗位责任制度、安全操作制度。（3）项目经理部建立机械设备台帐，祥见本项目部机械进场清单附表，并保存有效复印件。（4）主要机械设备进场后，由项目部设备处进行验证，并予以标识。（5）机械设备的保养与修理必须贯彻“养、修并重，预防为主”的方针。（6）投入施工的机械设备应保证状态良好。机械设备操作人员应作好设备运行记录。（7）机械设备的操作人员必须经过技术培训，必须遵守操作规程，大型设备和专用设备必须定机、定人、定岗位。依据中线放出边沟线，控制标高，边沟开挖成型。2、土方回填一、施工准备1、回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟，防止地面水流回填土方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。 2、施工完基础、构筑物，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。3、对施工人员进行技术、质量、安全方面的交底。4、施工机械设备、劳动力组织进场。5、根据施工现场实际情况和图纸修改情况及时调整施工方案。6、土方回填前委派有资质的试验室进场做好土壤密实度及土壤击实度试验。 二、主要施工方法1、施工工艺(1)回填土采用按30cm一层，分层碾压。填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松，晾干、风干、换土回填、掺大干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。(2)回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯(压)实试验确定。常用夯(压)实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯(压)实遍数参考数值见表1。 填方每层铺土厚度和压实近数 表1压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数 (遍)蛙式打夯机(200kg)20025034振动压路机(2t，振动力98kN)12015010注:人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。(3)人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多。(4)碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h。碾压机械与基础应保持一定距离，防止将基础位移。(5)用压路机进行填方压实，应采用薄填、慢驶、多次的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0.5m。每碾压一层完后，应用人工或机械(推土机)将表面拉毛，以利接合。(6)填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。二、管道施工1工程施工顺序地下管道安装： 定位放线 土方开挖 基础土层处理 管道吊装到位 管道接口回填沟槽 闭水试验 回填土夯实 竣工验收2施工测量2.1施工准备：依据工程测量规范的要求及建筑物特点，设立定位轴线控制网。2.2沟槽放线控制（1）根据经验数据估计，按照1：0.25放坡系数进行槽边控制放线。（2）根据主轴线控制网点、建筑红线、工艺设备施工图纸，分别测控出平行于主轴线的控制线。（3）由主轴线根据放坡系数，放出周遍槽边线。2.3管道轴线放线控制管道轴线放线是整个工程的测量放线的关键,因此必须保证基础放线的精确，并建立详细的检测方案进行校验。（1）利用城市水准网点基准点，校验挖土控制标高，并测控槽底标高。（2）沟槽放线采用外引控法，从地面设立的主轴线控制桩，利用经纬仪在槽底设工程控制轴线，并在槽边四壁引设标准控制点用于校验。（3）利用各控制桩及引测槽壁上的控制点，分别对工程主轴线及放测的轴线进行校验，直到准确无误，方可进行施工。2.4地上管线的施工放线控制施工放线采用外引内控法。利用经纬仪，以地面永久控制桩为依据，引测出十字型工程主控制轴线。其测设为在地面一层利用激光经纬仪按设计要求引测出控制线，由控制线定位出定位轴线。2.5管线的垂直度控制（1）控制仪器选用J2-JD激光经纬仪，其在100m范围内投测精度高，可满足工程精确度的要求。（2）投测方法在地面上予以埋钢板，根据建设单位提供的轴线控制桩在钢板上投设固定点，作为工程的轴线控制点。在控制点处架设激光经纬仪，对中控点整平，然后将仪器的望远镜头垂直向上，接通电源，发射光束，调焦使光束在接受板上形成最小光斑。慢慢转动经纬仪一周，移动接受板使交叉点大致在光圈中心，直至光圈在最小圆中，近似光点，为防止转动时因电源线带动仪器产生误差，必须有专人拿电源线。2.6标高的测控：标高的引测依据为地面永久固定水准点。施工过程中，及时将标高引测到建筑物室内外墙上，作为施工标高引测依据。标高的校验：依据地面永久水准点，在相邻建筑物上测出一标准点，在施工过程中，随时校验施工标高。三、沟槽开挖3.1本工程基坑因场地狭小只能采用机械开挖与人工分别开挖的方法，人工整平，避免超挖。挖出的余土随时外运。3.2沟槽挖土施工流程施工准备 测量放线 机械、人工开挖 人工清理。3.3根据地质勘察报告，本工程无地下水，所以无需降水。3.4土方开挖施工要点（1） 项目部测量人员按照业主代表和指定的永久性控制坐标和水准点，对管线定位轴线的控制测量和校核，进行土方的测量定位放线，放出沟槽开挖线，经业主、监理复核认可后方可进行施工。 （2）管道沟槽开挖时采用人工、机械开挖，当沟槽开挖深度较大时，按照施工现场的具体情况设挡板支撑分段开挖，每段开挖长度不大于30米。厂区道路管道沟槽开挖时先用切割锯割边再人工开挖灰土及土方，用彩钢板全封闭施工，开挖的土方随挖随运出现场。（3）开挖时，有专职测量员进行测量，防止超挖。如局部超挖，则应用相同的土质或砂性土回填，并夯实至天然密度。（4）开挖时，遇有管道、构筑物，应严予保护，并及时与监理、所有者联系协调处理。（5）支撑拆除时应与回填土的筑高配合进行，拆除后及时回填，采用排水沟的沟槽应从相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除。四、双壁波纹管管道施工1管道基础基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方与现场监理工程师验收合格后方进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。2管道安装待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：D400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；D500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量时视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法如下进行：管道的外部发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相识形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定，如附图所示。如果管外壁由肋，将损坏部位周边0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。管道铺设完后，发生损坏的管段损坏范围长或宽超过管周长的1/12时，将损坏的管段或整根更换，重新铺设。4检查井施工5管道与检查井衔接管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况。管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井相连，可采用中介层的作法，即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，可采用0.24m。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。检查井底板基础，与管道基础垫层平缓顺接。4管道闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，分井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。填筑时，按路基横断面全宽分层平行摊铺，地形起伏地段，由低处分层填起，自两边向中心填筑，每层松铺厚度根据压实设备、压实方法及现场压实试验确定。每层填料采用同一种材料，不同土质的填料应分层填筑。为保证整修路基边坡后的路堤边缘的压实度，填方路基在施工时比设计宽度超宽填筑30cm，以满足路基边缘压路机作业的需要，宽填部分与路堤填土同步施工，分层碾压。填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑时，则先填段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。填土路基基底处理一般路基清表处理后的压实度应不低于90%，底低填浅挖路基、填挖交界路基需对地表土层进行反挖，反挖深度不得小于路床层位，并将地基碾压密实，压实度不得小于94%，达不到要求的必须进行排水、翻晒或超挖处理。“三阶段、四区段、八流程检验区段碾压区段平整区段填筑区段竣工阶段施工阶段准备阶段摊铺平整施工准备基底处理分层填筑路面修整检验签证碾压夯实洒水晾晒摊铺整平填料运至路基指定位置后，用推土机进行摊铺，平地机整平，每层上土后先用轻型压路机稳压并粗平，用振动压路机压实后，再用平地机精平。在摊铺平整时，使填层面在路堤整个宽度上纵向和横向平顺均匀，保证碾压效果。碾压压实设备根据土壤类别和压实设备性能经试验确定，按试验确定的压实遍数进行碾压。碾压前，先整平并作24%的横坡。碾压时，压路机碾压行驶速度开始用慢速，最大速度不超过4km/h，由两边向中间，纵向进退式进行，振动压路机前后两次纵向轮迹重叠0.40.5m，前后两相邻填筑区段重叠不小于1.21.5m，并达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。检验签证碾压完成规定作业遍数后，在平整度符合规定标准的基础上，采用灌砂法或核子密度仪进行检验路基压实度，检验合格，并经工程师签证后方可进行下一层填筑。五、级配碎石工程 级配碎石的施工工艺一般包括：清底测量放线、准备下承层、材料回填、整形、碾压成活、检验、养生等步骤。 （一）清底测量放线 即对底基层进行质量检查，清除表面浮土及其它杂物，放出路中线、路边线和施工标高控制桩。 恢复线路中心控制点（中线）；测设中心桩，按每2025m整桩号的暗桩和曲线起止点等控制路基中心的各点测设，暗桩面用红漆写明里程桩号；测量出各桩左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的路基填筑高度；按路基设计顶标面宽度加余宽3050cm（以保证路面设计宽度和压路机械的碾压质量而增加的宽度），放边线点，再用白灰沿边线撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记；分层计算路基的设计宽度。以备在施工中根据施工进度随时放出填土边线，满足施工需要。 （二）准备下承层 级配碎石施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的路槽上，用1821t压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干，表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿，发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。 （三）材料回填 根据测定碎石的松铺系数，在经过监理验收合格的已经整平压好的土路基上摊铺上碎石，摊铺宽度按拌和宽度定，摊铺厚度要符合设计要求,摊铺均匀。摊铺碎石时要注意：以上路基横坡以加大到3%-4%，应注意横坡比的变化；摊铺碎石时应不要超出拌和边线；运输碎石应用小型自卸车，尤其是上基层时，因小型自卸车的自身重量轻，能减小碾压合格的基础或基层可能产生变形的系数。 （四）整形 级配碎石回填后，立即稳压，使用履带机械快速表面稳压两遍，或用压路机轻碾两遍。通过稳压使石料相互间不易滑动，并且将不平整的地方暴露出来，再重复以上步骤用平地机初步整平和整形。 碾压成形整平符合要求后，用12t以上振动压路机按“先轻后重、先慢后快、先低后高、先稳后振”的原则碾压数遍，至表面无明显轮迹，干密度符合要求为止。 根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压23遍。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证级配碎石基层表面不受破坏。 碾压过程中，如有“弹簧”、松散等现象，应及时翻开处理，使其达到质量要求。 在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高处部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补。（六） 检验 试验员应盯在施工现场，碾压遍数完成后，立即取样检验压实度，及时拿出试验结果，压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。碾压成型后的2日内完成平整度、标高、横坡度、宽度检验，检验不合格的必须采取措施预以处理。 （七）养生 在碾压结束压实度检验合格后，立即开始养生。 六、水泥稳定碎石施工（一）施工准备1、下承层的准备水泥稳定碎石基层铺筑前应对试验路段的下承层进行的严格验收，下承层表面平整、坚实，宽度、厚度、纵横段面高程、平整度、压实度等符合设计及规范要求，各项指标均报验合格，方能进行。2、原材料的准备 采用厂拌法集中拌合。（二）水泥稳定碎石基层施工1、测量放样（1）清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水润湿。（2）开始摊铺的前一天在作业面进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。在摊铺后、碾压前测量松铺高程，碾压结束后，测量压实成型后高程。计算高差后，得出松铺系数。2、混合料的拌和采用厂拌法集中拌合。3、混合料的运输（1）运输车辆在开工前，检验其完好情况，装料前将车厢清洗干净。（2）运输车运输时，车上的混合料要进行覆盖，以减少水分损失。（3）为保证连续摊铺，现场待卸料车不少于5辆。（4）连续摊铺过程，运料车卸料时在摊铺机前1030cm处停住，确保不撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺推动前进。（5）水稳拌和场与施工现场手机联系，以便相互协调生产，途中不得无故停车，检查运输线路，消除障碍。4、混合料的摊铺（1）摊铺前应将底基层适当洒水湿润。（2）摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，以确认摊铺机状况是否保持良好。（3）摊铺前一天在半幅路基的两侧各培高20cm的土梗，以作为水稳下基层的模板，同时可防止水稳基层两侧的水分散失。水稳上基层施工前在下基层上架立17*17CM的木摸作为上基层的模板。（4）水稳混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，二台摊铺机间距不超过10m，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。两机摊铺接缝平整。（5）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证横坡度满足设计要求。（6）摊铺机宜连续摊铺，搅轮匀速搅动。摊铺速度根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度确定，以保证连续不断的均衡摊铺。（7）摊铺机的螺旋布料器应有1/2或2/3埋入混合料中。（8）在摊铺机后面设专人消除细集料离析现象，如果有集料“窝”，人工铲除，并用新混合料填补。（9）水泥稳定碎石基层分两层连续铺筑，每层18cm。当下层碾压完成80100m一个作业段之后，摊铺机随即回头铺筑第二层。5、混合料的碾压（1）碾压方式：每台摊铺机后面，应紧跟18J振动压路机碾压一遍，然后用18J振动压路机轻振一遍，再振压4遍，最后再用胶轮压路机进行收光。摊铺40m左右后开始碾压，压路机根据摊铺推进速度成阶梯形前进，每次前进点比上次前进点往前靠2M左右，以减少压路机终点位置水稳混合料的推移。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。（2）压路机碾压时应重叠1/3轮宽。（3）压路机碾压时的行驶速度，第1-2遍为1.5-1.7km/h,以后各遍应为1.8-2.2km/h。（4）碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延长时间内完成,并达到要求的压实度,同时没有明显轮迹。（5）碾压完成后立即用三米直尺检测平整度同时用灌砂法检测压实度。6、横缝设置水泥稳定混合料摊铺时,必须连续作业不中断,如因故障中断时间超过2h,则应设横缝;当天施工位置与前一天施工结束处亦应设置横缝。横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：a、摊铺机前移后，压路机照正常碾压程序将其碾压密实。b、碾压结束后，人工将发生推移未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面。上下基层横缝相距6m，以便后续施工时机械便于作业。7、养生及交通管制（1）在上基层碾压完成以后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒透层油，以保证成型基层水分不散失。透层油采用50%以上的阳离子慢裂乳化沥青，智能洒布车洒布量控制在1.2-1.4Kg/m2。乳化沥青在车内存放时间不应超过五天。（2）基层养护期不应少于7d。养护期间封闭交通，禁止车辆通行。水稳施工结束后进行路缘石安装，安装时要紧跟测量，控制高程和路线。七、水泥砼路面（1）、施工工序准备基层 施工放样 立模 砼的拌和 砼运输 摊铺 振捣、整平 真空吸水 磨光 压纹 切缝 养生 拆模。（2）、施工内容及重点1）、材料和选择水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号大于32#的普通硅酸盐水泥。注意事项：水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。砂选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，细度模数宜在2.5以上。碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不得超过40mm。2)、立模：模板的选用A.砼路面模板采用22mc钢模板，小弯道等非标准部位采用木模板，其厚度为5cm（曲线处可减薄到3cm）。B.模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与砼路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。C.模板周围使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整修至达到要求后才能使用。立模施工要点：A.立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑砼。B.立模的平面位置和高程要符合设计要求，基误差应小于砼路面质量验收的容许误差。C.立模时应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证摊铺时路面的平整度。D.模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。E.浇筑砼前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。砼的拌制和运输：A.砼的拌和采用双握轴强制搅拌机搅拌，以保证砼的拌和质量。B.投入搅拌机的每拌原材料数量，严格按施工配合比搅拌机容量确定，并称量准确。C.搅拌机装料顺序为砂、水泥、石子，进料后边搅拌边加水。D.砼拌合物用自卸机动车运输至施工现场进行作业。摊铺：1)摊铺前的准备工作A.摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥砼板壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺砼。B.检查、维修砼运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员指挥交通。2)摊铺施工要点：A.模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹（扣锹法）摊铺，禁止抛掷和耧耙。B.每工作班砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设备施工缝缝，并宜设在设计规定的接缝位置。、振捣、整平的内容和要求：A.摊铺好的砼拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。B.插入式振动器功率宜采用1.5kw,其作用是振捣密实及起浆。C.平板振动器采用2.2kw（采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器）。D.振捣时插入式振动器先在模板（或砼板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面往返振捣2遍，板与板之间宜重迭10-20cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时不少于30s，当水灰比大于0.45时不少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。E.砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。F.最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。、真空吸水施工1)基本特点：A.真空吸水为非必要工序，但在特定优点，本工程水泥砼路面将采用真空吸水方法，以节约作业时间，提高工作效率。但在高温季节时白天施工不宜采用真空吸水作业，防止板面过干致使后续作业无法施工。B.采用该工艺时，砼拌合物水灰比比常规增大5%-10%，可易于摊铺、振捣、减轻劳动强度，加快施工进度，并且还可缩短砼抹面工序的等待时间，降低成型砼的最终水灰比，从而增加了密实性，提高了强度，改善了抗缩性、抗渗性和抗冻性。2)要求：A.真空吸水深度不可超过30cm。B.真空吸水时间宜为砼路面板厚的1.5倍（吸水时间以min）计，板厚以cm计。C.吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表1min内逐步升高到400-500mm11g，最高值不宜大于650-700mm11g。计量出水量至达到要求，并作记录。关泵亦逐渐减小真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10-15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。D.真空吸水后用磨光机进行磨平起浆，并用滚杠拉平，以保证表面平整和进一步增强板面的均匀性和强度。板面处理：A.抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥。B.抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在砼泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行C.砼板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。D.抹平台后沿横方向用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面。横向胀缝的施工：1）、设缝情况：胀缝应与中心线成90o，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。缝下部设胀缝板，上部灌封缝料。2）、胀缝施工要点：A.胀缝两侧的砼板，一般设滑动传力杆传递荷载。传力杆穿过胀缝板，并用钢筋支架固定就位。传力杆的一半长度稍多一些（5cm）涂沥青并套长10cm的塑料套筒，小套筒留3cm空隙，填以纱头。B.胀缝封缝槽用切缝机在两侧切出封缝空间2.5cm，后者胀缝两侧砼板平齐，平整度好。C.胀缝板事先预制，采用2.5cm泡沫板。D.预制胀缝板嵌入前，使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合，且胀缝板与基层表面紧密接触。横向施工缝施工要求：施工结束时设置施工缝：施工缝宜位于设计所规定的缩缝，各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上；施工缝如设于缩缝处，板的1/2厚度位置应增设传力杆。横向缩缝施工要点：A.锯缝应及时，在砼硬结后早进行，特别是在夏季施工不可拖延，但也不能过早，否则砼强度不足会导致粗料从砂浆中脱落。B.锯缝宜在砼强度达到5-10Mpa时进行，也可以由工地试锯确定锯缝时间。砼路面板养护：1）、基本要求：砼板做面完毕应及时养护，使砼中结合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。2）、养护方法和要点：A、养护时间，一般在14-21d砼强度达到设计要求。B、 养护期间和封缝前，禁止车辆通行。并设备禁止通行标志及派专职 交通指挥人员指挥交通。C、黄砂袋覆盖养生是最常用的湿润方法，可保护砼少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期内要经常洒水，保持潮湿。3)、模板拆除施工要求：A、拆模时间要注意掌握，拆模过早易损坏砼，过迟则又影响模板周转使用，一般以不出现损坏砼板的边角为宜。B、拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定，当采用普通水泥时，一般的允许拆模时间如下：昼夜平均气温（）51015202530允许拆模时间（h）724836302418八、独立基础1）、基础模板基础模板制作安装独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶段模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板黑线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。2）、基础钢筋： 基础梁钢筋绑扎，四周两行的钢筋交点不允许跳花绑扎，中间部分每隔一行要相互成梅花式扎牢，主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢。 有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。 独立柱基础的钢筋弯曲受力。如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的下边。3）、基础砼：基础在砼垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与砼上保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。在浇灌砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿，但不得存水。基础上插筋，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。砼浇灌完毕，外露表面应覆盖浇水养护。九、实心砖施工方案（1）实心砖施工工艺流程墙体放线制备砂浆实心砖排列铺砂浆实心砖就位校正竖缝灌砂浆勒缝 （2）施工方法1）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮实心砖的轴线、砌体边线和洞口线。2）实心砖排列：按实心砖排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列实心砖的方法和要求如下：实心砖砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合实心砖的品种、规格、绘制砌体实心砖的排列图，经审核无误，按图排列实心砖。实心砖排列时尽可能采用主规格的实心砖，砌体中主规格实心砖应占总量的75%80%。实心砖排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为实心砖的1/2，不得小于实心砖高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应将实心砖分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为8-12mm。实心砖排列尽量不镶砖或少镶砖。必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于实心砖强度等级。实心砖墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。3）制配砂浆：按设计和某市有关文件要求的砂浆品种为专用砌筑砂浆，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。4）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在实心砖就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的实心砖量大铺灰长度不得超过1500mm。5）实心砖就位与较正：实心砖砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除实心砖表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位实心砖处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。实心砖安装时，起吊实心砖应避免偏心，使实心砖底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。6）竖缝灌砂浆：每砌一皮实心砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。（3）相关质量和技术要求1）砌筑施工时，用毛刷清理实心砖表面浮灰（或砂），处理干净后再铺砌筑砂浆。实心砖组砌应上下错缝，内外搭砌，搭接长度不宜小于实心砖长度的1/3，不得小于150mm，竖向通缝不应大于两皮实心砖。2）除需设置构造柱的部位外，砌体转角处和纵、横墙交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，先清理槎口，再铺专用砌筑砂浆接砌。3）砌体与钢筋混凝土柱（墙）交接处，应按设计要求在柱（墙）内预留，每隔两皮实心砖或不大于600mm墙高设26.5的拉结钢筋，伸入墙内不应小于墙长1/5且不小于1000mm；实心砖墙与后砌隔墙交接处，应沿墙高不大于600mm或两皮实心砖高度设置26.5的拉接钢筋，长度不小于1000mm，埋设端应有90弯钩。 4）拉结钢筋必须放在灰缝内，不得漏放，其外露部位不得随意弯折。 5）砌体墙顶面与钢筋混凝土梁（板）交接处每隔600mm设L150*80*80*5镀锌角铁（或普通角铁，刷二道防锈漆），底面宜预留不大于50mm的间隙，间隙内的填充物宜在墙体砌筑完成7d后进行。在填充间隙时，在墙顶每一实心砖的中间部位用经防腐处理后的木楔锲紧固定，梁（板）与实心砖之间的空隙用干硬性水泥砂浆或PU发泡剂填充密实。6）屋面和底层外墙的砌体底部位应设置高度不少于200mm强度不低于C20混凝土的防水带，并应做好墙面的防水处理。7）窗框两侧小于200mm的实心砖严禁补砌，门跺和窗间墙小于360mm时采用钢筋混凝土浇注。对于实心砖外墙墙面水平方向的凹凸部位（如腰线、雨罩、出檐、窗台等），做泛水和滴水。8）实心砖墙体暗敷管线和固定件的埋设要求：水、电管线暗敷时，必须待墙体施工完成，且砌筑砂浆强度指标达到不低于设计强度等级的70%才能进行。开槽时，使用手携式电动切割机并辅以手工缕槽，总开槽深度不宜超过墙厚的1/3，墙厚小于120mm的墙体不得双向对开管槽。管线开槽以距门窗洞口300mm外为宜。敷设管线后的槽内管表面低于墙面4-5mm，并将管与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象。嵌填管槽时，对槽内进行洒水湿润，采用掺入粉煤灰实心砖碎屑的专用砌筑或抹面砂浆填实至墙面平齐，并沿管道敷设方向铺设热镀锌电焊网或加强型耐碱玻纤网格布，两侧宽度不小于100mm，并铺平、绷紧，用锚钉锚固。预埋在现浇混凝土楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度宜低于一皮实心砖的高度。9）墙体局部缺陷，采用粉煤灰实心砖修补，粉煤灰实心砖墙体不得与其它墙体材料混砌。10）当室外日平均气温连续5d稳定低于5及日最低气温低于0时，砌体工程应采取冬期施工措施。十、装饰工程施工方案1、施工顺序及总体要求(1)、装修工程总的程序自上而下进行，先顶棚墙面地面。(2)、大面积抹灰前，应抓好电、水、卫等管道的安装配合，凡要在墙、地坪、顶棚内预埋的工作，都应在砌体及粗装修前完成，避免装修完成后开槽、凿洞。2、水泥砂浆楼地面施工(1)、操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比约为0.60.8的纯水泥浆均匀满涂在面上（约12mm厚），再用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整，木板垫脚）要求不漏压，做到压实、压光