特种材料、设备和管道安装与防护方案.doc

. . . . .嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱技改项目安装工程特种材料、设备和管道安装与防护方案中国化学工程第六建设公司二四年三月目 录1 编制说明2 编制依据 3 施工人员管理 4 材料管理 5 特种材料设备和管道的验收和保管6 特种材料管道的发放及回收7 特种材料设备安装8 塔类设备安装9 泵类设备的安装10 特种材料管道安装1 编制说明1.1 嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱技改项目安装工程，因工艺要求需要设备管道采用种类特殊的金属、非金属材料，其有Ti、Cu、18-8不锈钢、PP管、PRF管、CS-衬四氟、PVC等，为做好防护工作，特制定本方案。1.2 设备管道安装其他要求见静止设备安装施工方案、传动设备施工方案、工艺管道施工方案。1.3 由于现有资料有限，编制本方案难免有遗漏，待中标后根据具体情况进行补充、完善。2 编制依据2.1 本次工程的招标文件和设计院提供的施工图纸和技术资料。2.2 中国化学工程第六建设公司管理体系文件。3 施工人员管理3.1 参加本工程的施工人员必须经过相应的岗位培训，分别通过面试、笔试、实际操作等方式检查培训的有效性，考试合格者发给相应的上岗证，未取得上岗者不得进入工程的施工现场。3.2 施工人员在上岗之前，还须结合本工程的具体要求，再接受一次培训，掌握本工程的特殊要求，如利用Ti、Cu材料有关的技术资料、设备随机安装技术要求等资料，组织学习这些材料的特性，从而在施工中更好地保证安装质量。3.3 公司及项目部接到施工任务后，根据工程特点、工艺复杂程度和施工人员管理水平制订培训计划，确保在整个工程施工中，让每个参战职工能得到应有的培训，并不断得到相关知识的学习，增加质量管理意识。培训计划见附表3-1。3.4 为保证培训的效果，受培人员单位填写培训跟踪考核附表3-2。4 材料管理4.1 按照本工程的特点制定材料管理办法，建立完善的材料库分类管理制度。4.2 结合本公司程序管理文件，做好设备管道材料的接保检工作，规范过程控制。4.3 制定岗位责任制，做好责、权、利明确，增加职工的责任感，自觉维护保管现场设备、材料。5 特种材料设备和管道的验收和保管5.1 设备达到现场后，协助甲方人员做好验收工作，按照设备说明书及其图纸，认真核对材质、规格和型号，点清零部件，并做好记录。5.2 所有用于工程的材料、零部件或半成品应有合格证和质量证明书，没有合格证和质量证明书或项目不全、有疑问的材料不能在工程中使用，并应作出相应标识。5.3 不合格的材料、零部件或半成品分开堆放，并且须用“不合格”标牌或标签加以标识。5.4 领用各种物资进入施工现场，应根据“施工总平面图”或“定置管理图”的规定，按类别、品种、规格型号堆放整齐，并挂上标牌。5.5 特殊设备、管道、附件设立专用仓库，并有明确的分类标记。仓库要保持整洁，设材表面不得受油污、铁锈等污染。5.6 打开包装箱，要按照包装箱外的要求进行，不得随意野蛮拆除，防止破坏设备。5.7 搬运设备时，要做到绑扎牢靠，位置正确。如吊运搅拌器时受力要合理，并随包装箱一起运输，捆绑点位于包装箱外指定的地方。5.8 搬运时，如需吊运，应用软索或套有橡皮管的钢丝绳，小型件应有专用的防污染的器具盛装。5.9 露天设备存放的地方不要位于易积水的地方，并且设备下面要用道木等材料垫高。5.10 Ti、不锈钢合金等材料特别是设备内部的零部件不得与黑色金属混放，不得与地面直接接触，应垫木板和橡皮，如需车辆运输，其车面上应垫有清洁的木板或橡皮。5.11 设备存放仓库要保持整洁，通风。5.12 设备在仓库内要贴上标签，便于识别、查找。5.13 易燃、易爆物品要设立专用仓库，仓库外要张贴危险物品标记。6 特种材料管道的发放及回收6.1 管道材料及管件数量大，种类多，多种材料之间还不易识别，要加强材料的分类管理。6.2 在醒目位置标识产品（物资）特性，避免发生误用、混用、误操作。6.3 材料进行下料切割时，必须做好材料标记移植，并做好记录，保证材料的可追朔性。6.4 贵重材料如Ti、不锈钢材料施工中剩余的材料要及时回收，标记移植后分类存放。6.5 焊接材料按要求进行发放、回收、登记，如Ti、不锈钢等材料焊接，内容包括发放时间、数量，使用部位、回收时间、回收数量（包括未使用数量和已使用后的焊条头、焊丝头数量）。6.6 管道安装时应绘制单线图，并经过有关人员审核。管道材料发放时，要根据单线图进行发放，限额领料。填写出库单时内容详细、齐全。6.7 管道材料发放时，要做到当天安装的材料当天发放。7 特种材料设备安装7.1 泵安装时，严禁在设备上动火，不得在设备上通过电流。屏设备等的安装位置一般位于钢结构底层，为确保设备的安全，要搭设牢固的防护棚，避免设备被砸、碰伤及防火。7.2 严格按设备技术文件的要求进行施工，并做好记录，泵安装时，泵底座下灌浆 层要密实。7.3 设备安装位置周围动火时，要设立隔离措施，禁止熔渣等飞溅物落在设备上。7.4 不得在设备上进行敲打。7.5 Ti材料、不锈钢材料非金属材料等材料制造的设备搬运时，必须轻起轻放，不得拖曳、滚动或撬动。所有钢丝绳不得直接接触设备外表面，必须加设垫板或橡胶管等隔离措施。必要时制作临时保护架进行搬运和防护。7.6 进入特殊容器、塔类设备作业时，施工人员不允许带入锯子、尖口榔头、釜头或带有尖口的其他工具，并要保持工作服和鞋子干净整洁，口袋里不要装与施工无关的东西，防止将异物留在设备内。穿有钉鞋者，一律不得进入设备内作业。7.7 设备内作业不要使用铁质工具，搭设脚手架要用木材，严防铁污染。木材在事前应测量好尺寸，不允许在设备内进行锯割等作业。7.8 领用设备内件时要仔细核对，在确保完全正确情况下进行安装。7.9 搅拌器主轴搬运时要受力均匀，避免产生变形，并要用橡胶层隔离开。7.10 搅拌器搬运过程中，不得碰撞到其它物体。7.11 搅拌器叶片要轻拿轻放，严禁野蛮装卸。7.12 设备安装内件时，严防设备内坠物砸伤衬里层，传递物品要采用可靠的办法。7.13 施工人员离开设备时要及时将设备进出口遮盖。7.14 设备进行封闭时要仔细检查，不得遗留工夹器具或多余的零件和材料在设备内。7.15 非施工人员严禁进入设备内。7.16 内件安装时，应用测力扳手拧紧螺栓和螺母。防止产生过拧。7.17 不允许在受压零部件上焊吊耳、临时支承件等附加物。7.18 设备表面不允许碰撞、锤击、任意涂写、作任何标记等。7.19 内件组装时所使用的工具，必须是不锈钢制的工具，且经清洗后带入设备内。8 塔类设备安装8.1 塔体起吊时，不允许采用拖曳方式。起吊用绳索应用轻索或钢丝绳上套有橡胶管，不得将钢丝绳直接捆扎在塔体上。8.2 吊运安装时由于塔壁厚度较薄，自身刚性较差，防止受到附加弯曲应力而使塔体变形。任何接管均不能作为吊装和承受任何附加力。8.3 塔盘安装8.3.1 塔盘安装前将塔内所有杂物清理干净。8.3.2 由于塔盘板厚度较薄，能承受外力极小，安装塔盘时只允许1个人进入塔内。8.3.3 安装塔盘时，应设置临时工作过道板，过道板架设在支撑环上，不得将塔盘作为脚手架、起重点或堆物平台。8.3.4 所有人孔法兰和人孔盖密封面上应用橡胶板保护，避免搬运和安装零部件时碰撞而损坏密封面。8.3.5 施工人员除携带该层必须的零部件和工具外，严禁携带多余的零部件和工具。每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等物遗忘在塔内，核查清楚所有的零部件和紧固件已拧紧。8.3.6 塔盘全部安装完毕后，应进行最终检查。最终检查合格后，安装塔盘通道板，封闭人孔。9 泵类设备的安装9.1 泵体验收必须由甲方、监理方在场的情况下进行，验收清点合格，暂不安装要入库保管。9.2 做好领取发放记录。9.3 泵体安装做好保护，搭设牢固的防护棚。9.4 泵进出口进行密封，泵体覆盖，直至管道试压吹扫合格。9.5 配管时不可使泵体承受任何附加应力。9.6 泵体试车执行试车方案。10 特种材料管道安装10.1 阀门安装10.1.1 每个阀门均应具有制造厂的出厂合格证和质量证明书，并按设计要求做强度和严密性试验。10.1.2 试验合格的阀门及时排净内部积水，并清理干净，不得有污物和油脂存在，封闭出入口，保护好所有密封面。10.1.3 封闭阀门出入口用的盲板，如用黑色金属板，不得直接与阀门密封面接触，中间应垫塑料薄膜隔开。10.1.4 阀门传动装置和操作机构应清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。10.2 管件安装10.2.1 焊环、翻边管接头和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕及划伤等缺陷存在。10.2.2 螺栓及螺母应完整，无伤痕、毛刺等缺陷存在。螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。10.2.3 垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷存在，非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损，皱纹等缺陷存在。10.3 支、吊架弹簧质量检验10.3.1 管道支、吊架弹簧应有合格证明书。10.3.2 弹簧表面不应有裂纹、分层、锈蚀等缺陷。10.3.3 工作圈数偏差不应超过半圈。10.3.4 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。10.3.5 弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。10.3.6 支吊架弹簧安装前要进行全压缩变形试验，工作载荷压缩试验检验。10.4 管子切割10.4.1 管子切割前应核对材质和规格，并做好材质标记的移植工作，用无腐蚀的记号笔，严禁打钢印。10.4.2 管子切割应用机械加工、等离子切割（最好用氩气），砂轮切割。采用等离子切割或砂轮切割时应留有足够余量，然后用机械加工方法除去污染层。采用等离子切割时应防止火花飞溅到附近母材的表面上。10.4.3 管切割应用机械加工、等离子方法或砂轮切割（切割时管子应旋转），采用等离子切割时应采取措施保护管子内外表面，以防表面被火花灼伤，并用机械方法除去污染层。10.4.4 Ti、不锈钢管无论用机械加工或锯切，接着还应用锉刀锉或不锈钢丝刷刷，最后用清洁的溶剂清洗干净。10.5 弯管10.5.1 弯管的弯曲半径一般应大于或等于管子外径的5倍。10.5.2 弯管可采用弯管机或胎具进行冷弯，冷弯时应考虑到材料的回弹量，注意管子被压扁，防止管子受污染，应采取适当的措施。10.5.3 如采用充砂弯管，所用的砂应经过筛选、烘干。装砂时，用木锤敲打，严禁用铁锤。10.5.4 管子经弯曲后，用肉眼和渗透探伤检查。其表面不应有裂纹、皱褶、鼓胀、划痕等缺陷。如局部有缺陷应进行修磨，修磨后进行壁厚检查，最终管子壁厚不得小于管子设计计算厚度。10.6 管道预制10.6.1 管道预制前应认真核对轴测图和现场实测数据，预制时应考虑留有活口，以便现场调整。10.6.2 管道预制前必须核对管子和管件的材质、型号、压力等级，以免错用。10.6.3 管道预制必须在预制场所内完成（包括仪表接口的开孔或焊接）。预制场所应干燥清洁，不得有黑色金属同时在该场所加工或焊接等作业。10.6.4 管子或管件在预制前应将内部清理干净，预制完成后再清理内部一次，并封闭所有管口，以防杂物进入管内。10.6.5 已完成的预制件，应标明与图纸相同的编号。在距焊缝30-40mm处，用无腐蚀的记号笔，注明焊工代号和检验标记，严禁打钢印。10.6.6 管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，全长不超过10mm。10.6.7 直管段两环焊缝间距不得小于100mm，且不小于管子外径。10.6.8 焊缝距弯管（不包括压制弯头）的起弯点，不得小于100mm，且不小于管子外径。10.7 预制管道液压强度试验及清洗10.7.1 管段经外观、尺寸、无损检验合格后做液压强度试验，液压试验应在预制场地内进行，液压注水时应将空气排尽，水质应是清洁水，CI-含量小于25ppm。10.7.2 液压试验用压力表应经校验合格，其精度不得低于1.5级，压力表的满刻度值为被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2只。10.7.3 在试验过程中，焊缝如有泄漏，不得带压修理，应泄压后修理，返修合格后重新试验。10.7.4 试验合格后，应将管内水放净，并用压缩空气或氮气吹干，并用亚麻布最后清理，封闭所有管口，做好记录。10.8 管道安装10.8.1 吊装管道用钢丝绳、卡扣等不得与管道直接接触。应垫橡胶制品或其它软物予以隔离，以免损伤管道表面。10.8.2 在安装过程中不得跨、蹬踏管道，防止被硬物划伤表面。10.8.3 管道与支、吊架、支座或钢结构之间应垫入石棉垫片。10.8.4 安装节流孔板时，其上、下游直管部分的长度应符合仪表设计要求，在直管范围内不应有焊缝，孔板法兰内部焊缝应修磨平整光滑。10.8.5 温度计套管及其它插入件的安装方向与长度应符合设计要求。10.8.6 管道穿越楼板、墙壁时，应加装保护套管，若套管用碳钢管时，碳钢管不得与不锈钢、Ti合金管道直接接触。10.8.7 管道安装后，严禁受其它管道焊接的影响，以及铁、铜离子等污染。10.8.8 安装后的管道，不得承受设计规定以外的任何附加载荷。10.8.9 管道的静电接地导线跨越接或接地引线不得与管道直接连接或焊接，应采用与管道材料相同的材料的板材过渡。10.9 支、吊装安装10.9.1 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、