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特性要因图画法策划书 一, 特 性 要 因 图 (Characteristic Diagram)1. 何 为 特 性 要 因 图 对于结果(特性)与原因(要因)间或所期望之效果(特性)与对策间的关系,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图.因此图为日本品管权威石川馨博士于1952年所发明,故又称石川图.亦称鱼骨图和因果图.2. 特 性 要 因 图 的 画 法步骤1:决定问题(或质量)的特性特性要因图在未划之前,应先决定问题(或质量)特性如不良率, 抱怨的发生等有关质量低下的问题特性加以确定.步骤2:准备适当的纸张,画制特性要因图的骨架,将特性写在右端,自左向右画上一条较粗的干线(母线),就是代表制程,并在干线的右端一指向右方的箭头.步骤3:把原因分类成几个大类,每大类画于中骨上,且以 圈起来.加上箭头的大分枝,稍斜的插到母线,此大分枝称为子枝,较母线略细.大原因一般分为人,机械,材料,方法,其它.步骤4:探讨大原因,再细分为中,小原因,将其记入小骨及枝骨上,细分中,小原因时,应注意必须能采取对策者为主要条件,且有因果关系者归于同一中,小枝骨内步骤5:决定影响问题点之原因的顺序以集中思考自由讨论的方式,在所列出的原因中认为影响较大的画上红圈,再从画上红圈的原因中指出认为影响更大者再画上红圈,一直检讨下去.例:如下图所示:3,绘图应注意事项3-1 系集合全员的知识与经验.3-2 应用脑力激汤术,全员发言.3-3 把要因层别.3-4 把重点放在解决问题上,依5W1H的方法逐项列出.3-5 应按特性别绘制多张的特性要因图.3-6 原因解析愈细愈好.3-7确认原因的重要程序,应考虑其可行性,价值,并经讨论表决后决定.3-8 应将圈出的重要原因整理出来,重新制作另一个特性要因图.3-9 记入必要的事项于图旁.如:制品名称,工程名称,完成日期等.3-10 质量持性的决定以现场第一线所发生的问题来考虑.如:Q(质量)Quality-电气特性,寿命,市场抱怨C(成本)Cost-工数,原价D(交期)Delivery-生产数,能率,操作率M(士气)Morale-出勤率,改善提案件数,团队精神S(安全)Safety-整理整顿,灾害,安全 二, 查 检 表( Check List )1. 查检表可分为记录用及点检用两种记录用查检表是把数据分类为数个项目别,以符合记录的表或图,点检用查检表是把要确认的各项事项全部列出来而成的表.(1) 记录用查检表(A) 记录用查检表之作法(B) 记录用查检表之用法(2) 点检用查检表点检用查检表之作法a. 将点项目全列出 b.依次序排列 c.决定记录格式2. 查检表记录载项目(1) 目的 标题(2) 对象,项目 为什么(3) 方法 何种方法(4) 时间,期间 在什么时候,多少时间,间隔如何(5) 人 由谁来做(6) 场所,制程 在什么地方(7) 结果整理 合计,平均,统计(8) 传递途径 谁需要了解,要报告给谁 三,柏 拉 图 ( Pareto Chart ) 柏拉图是以项目别分类数据,而按其大小顺序排列的图.从柏拉图可以看出那一项有问题,其影响程度如何等1. 柏拉图的做法步骤1: 决定调查事项,收集数据(1) 决定收集期间,方法,分类.(2) 原因别分类: 4M.内容别分类:不良项目,场所,工程,时间别等.(3) 收集数据的期间,考虑发生问题的状况,一星期,一个月等.不良项目压端子变形未到位塑料断脚烧焦压伤端子压入后弹起,缺PIN,上翘裁端子变形,镀金不良,折料带变形色线破皮,焊锡不良,端子打包不良铁壳变形刮伤氧化共平面度NG累计不良数199865323918816166233328不良率（）60.04%19.62%7.18%5.65%4.84%1.98%0.69%100.00%累计不良率（）60.04%79.66%86.84%92.49%97.33%99.31%100.00%2. 柏拉图的看法 (1) 柏拉图是以不良损失金额,不良件数,缺点数等(纵轴),以及要因别,现象别,制程别等(横轴),依其大小顺序排列的柱状图, 2. 柏拉图的用法四,直 方 图( Histogram )4.直方图的研究 五,散 布 图( Scatter Diagram ) 1.散布图之意义 将相对应的两组数据,分别依X轴,Y轴点入坐标图中,以观测两组数据间是否相关及其相关程度,这种图称为散布图.2.散布图之作法 一般以横轴表示原因或因素,纵轴表示结果或特性值,其作法如下: (1) 收集数据30组以上. (2) 绘出横轴及纵轴,将数据依X,Y坐标点. (3) 二点数揣在同一点重复时,点上二重圆记号三点数据在同一点重复时,点上三得重圆记号. 3.散布图之看法 六,层 别 法 ( Stratification )1.层别法之意义 区别原料,机械或人员等,分别收集数据,找出各层间之差异,针对差异加以改善的方法称为层别法.主要功用:在透过各种分类(分层),依各类收集数据以寻找不良所在或最佳条件以改善质量.2.层别: (1) 作业条件 (2) 原料 (3) 机械设备 (4) 人员 (5) 时间 (6) 环境,天候 (7) 地区 (8) 产品3. 层别时注意事宜(1) 数据的性质分类要明白的记下来a. 用5W2H明记(what, why, where, who, how, how much).b. 不同的产品要区分.c. 数据要符合目的.d. 作业日记,传票要每天记录,情报传递要使各阶层了解.e. 关于不良品或待修,要层别放置. 4. 层别类别 在QC手法上运用层别,有下列层别的实施(1) 图表层别 (2) 柏拉图层别 (3) 特性别要因图层别 (4) 直方图层别(5) 散布图层别 (6) 管制图层 七,管 制 图 ( Control Chart )1. 管制界限之构成与规格界线之关系 管制图采用平均加减三个标准差( 3)作为管制界限,以判断生产过程中有否问题发生,此系休华特博士研究之结果,认为其最能符合经济原则.2. 管制图的运用 种 类 公 式 适 用 制 程计量值平均值与全距管制图X-R Chart可用以管制分组之计量数据,即每次同时取得几个数据之工程如长度,重量,浓度,成份,强度,光度等计数值不良率管制图(P-chart)以计数表示之特性,换言之,其数据仅有两种类别,如合格/不合格,可以/不可以, 通过/不通过.计量值 中心数与全距管制图(X-R Chart) 备注:此类几种因不常用,在此不作详细说明 个别值与移动全距管制图(X-Rm Chart) 平均值与标准值差管制图(X-S Chart)计数值 不良数管制图(Np-Chart) 缺点数管制图(C-Chart) 单位缺点数管制图(U-Chart)3.管制图绘原则 依照下述些原则点绘管制图,容易整齐划一有助于资料之整理与分析.(1) 制造名称,管制特性,测定单位,规格值,设备号码,操作者,测定者,抽样方法,样本数,期间,制程(人员,设备,材料,方法,环境)之任何变更等数据需清楚填入,以便资料之分析整理.(2) 中心线(CL)记以实线,管制上限(UCL)及管制下限(LCL)记以虚线,中心线及管制上,下线,分别记入其数值及CL,UCL,LCL等符号.(3) CL,UCL,LCL之位数比测定位数多两位即可.(4) 根据UC